5s管理与推行实务手册49

5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)6
部门： xxx
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5S推行具体方案
一．教育训练
1．由总经理召集全厂进行动员会，各单位课级以上干部立责任书。

2．由5S主任委员，副主任委员进行全厂干部的教育训练（4月份全月）
召集全厂干部进行5S教育训练并进行考核，再由各
干部在各单位进行5S教育训练并考核
二．全厂卫生区域划分
具体见附件
三．活动展开
1．每日
每日由5S总干事与总务相关人员分上下午各一次到各5S区域进行稽查，对问题点记录并进行追踪改善。

对存在问题不积极改善，态度恶劣者提出处罚。

2．每周
每周六上午由5S总干事召集全厂5S委员，各单位一级干部进行全厂大检查，对各区域进行评分，列出本周名次表。

设流动红旗，黑旗。

每周一早操时颁发。

3．每月
每月汇总各周成绩，排出本月名次，给予最后一名的单位罚款200元，给予第一名的单位奖金200元，现金且用大红包，由最后一名的单位责任人颁发给第一名单位责任人。

罚款由该单位责任人找本单位干部自行筹集（不得找员工摊派），第一名的奖金本单位自
由支配。

（可全员分享或作本单位的活动基金）。

以上在每月的第一次早会上由总经理主持。

5S 推行手册人，都是有抱负的。

企业内员工的抱负，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的治理气氛。

5S 造就安全、舒适、光明的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为协作工厂广泛开展5S 运动，特编写了《员工5S 活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有肯定指导性和有用性。

为此，热忱期望宽阔员工对该手册勤学习，深领悟，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断标准自己的日常工作，促使5S 活动向从“形式化”走向“行事化”，最终向“习惯化”演化，为工厂的稳步进展打下坚实的根底。

一、何谓5S5S 就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。

没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不简洁引进的最式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。

转变这样工厂的面貌，实施5S 活动最为适合。

二、5S 的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用该丢的决不手软定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不铺张“时间”找东西10 秒钟找出所需的工具3S—清扫定义：去除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消退“脏污”，保持现场干干净净、明光明亮.从根本上消灭污垢发生源4S—清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，标准化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果良好制度定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人.实施5S 活动为公司带来巨大的好处。

5S管理系统—打造现代化企业现场管理的法宝一、5S是什么？5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”整理（SEIRI）整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西整顿（SEITON）整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并进行标识，以便在需要时能能够立即找到。

清扫（SEISOU）清扫到没有脏污的干净状态，同时检点细小处；清洁（SEIKETSU）维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态；素养（SHITSUKE）以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。

二、为什么要实行5s管理5S是环境与行为建设的国际性标准，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状，能有效的提升个人行为能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理。

使所有工序简洁化、人性化、友好化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。

1、5S的效用（1）5S是最佳的推销员①顾客满意工厂，增强下订单信心；②很多人来工厂参观学习，提升知名度；③清洁明朗的环境，留住优秀员工。

（2）5S是节约能手①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②能降低工时，提高效率。

（3）5S是安全专家①遵守作业标准，不会发生工伤事故；②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

（4）5S是标准化的推进者①强调按标准作业；②品质稳定，如期达成生产目标。

（5）5S可以形成愉快的工作场所①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②员工动手做改善，有成就感；③员工凝聚力增强，工作更愉快。

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“5S”竞赛办法(5S-005)
为了鼓励全体员工作好“5S”工作,使工厂保持一个优美的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量和企业形象,特制定如下办法:
1.各单位实行上班前3分钟和下班后3分钟的5S活动,坚持
每周日或休假前一天晚上进行全面活动,彻底进行大扫除,包括:台面、地面、流水拉、灯管、风扇、窗台、玻璃、门窗均要打扫干净.
2.各单位应实施责任制管理,划分区域,车间由主管负责,发
现不合格应及时整理,并予以改善.
3.每日由专人负责按照5S评分标准(5S-004)对各条拉线进
行评分3-5次;
4.每日根据总分公布各单位的得分和名次.
5.根据每日的得分得出每周的优者名次.
6.根据名次奖励前名,奖金分别为元; 元; 元,
对于第一名奖励“5S”周优胜流动红旗一面.
7.对于评分达不到60分的拉线处以罚款元,对于个人违
反检查表中任一条的处以元/次的罚款.。

保定维德汽车铸件有限公司5S 管理推行手册目录一、5S管理基础知识（一）、5S管理概述（二）、5S管理的内容（三）、5S推行的过程控制（四）、5S管理有效推行的四大法宝（五）、有效推进5S管理的工具（六）、目视管理（七）、5S管理与其他管理二、5S管理推行篇（待完善）（一）、5S管理推行计划（二）、5S管理标准考核及竞赛办法第一篇5S管理基础知识5S管理概述一、5S管理的基本含义1、5S管理的起源5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。

特别是二战后，许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。

丰田汽车公司正是5S管理活动有效推行才奠定了精艺生产方式的基础。

2二、为什么要推行5S管理1、影响工作结果的三个因素从管理角度来讲，良好的工作结果取决于三个方面：管理体系、品质文化和人的能力。

1）管理体系管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。

如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。

因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有及其重要的意义。

但仅仅依靠管理体系是无法全面提升企业管理水平的，企业没有良好的品质文化和人的能力作保证，管理体系将是废纸一堆。

2）品质文化企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。

如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到，企业的管理体系也形同虚设。

品质文化的基础是一定要按照标准、规范办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工作越做越细。

3）人的能力无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。

现代企业追求的是精益化的信息流与实物流，但是国内很多企业因管理人员能力不足，无法达到这种状态。

他们生产周期长，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。

企业要解决这些问题，就需要有相应能力的管理人员和工作人员。

优秀的管理体系、品质文化和人的能力，决定了良好的工作结果和管理水平。

5S现场管理推行实务课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

课程目的：5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。

本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

课程时间： 2天，6小时/天授课对象：全体员工课程提纲：日本企业成功的二大秘诀第一部分：5S神韵概述1、5S内涵2、5S是无形的广告3、5S是品牌的守护神4、5S是节约降耗能手5、5S是交货期的保证6、5S是高效率的前提7、5S是标准化的推动者8、5S是安全的保障9、5S具有超强的凝聚力10、5S的重点内容第二部分：5S推进重点1、整理定义图2、要与不要物品判断三法则3、不要什么4、必需品与非必需品的处理方法5、推行整理的步骤6、整顿定义图7、以沙盘演练确定物品放置位置8、定位颜色标准推行整顿步骤一推行整顿步骤二整顿案例展示一整顿案例展示二整顿案例展示三整顿案例展示四实战案例：按工艺流程布局实战案例：仓库四号定位9、清扫定义图推进清扫步骤一推进清扫步骤二推进清扫步骤三清扫作业规范案例10、落实前面3S的工作作业台、椅子的3S货架的3S通道的3S设备的3S办公台的3S文件资料的3S公共场所的3S11、日常确认表素养定义图素养三要素推进素养的步骤素养具体实例一素养具体实例二素养具体实例三素养具体实例四12、生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表第三部分：5S推进体制1、5S活动导入流程图2、设定5S推行方针及目标3、制定5S工作推行计划4、5S推行步骤图第四部分：5S推行手法1、目视管理2、目视管理图片展示3、目视管理实战训练系列4、识别管理5、红牌作战6、定点拍摄案例研讨：惠州某外资企业5S推行实例。

5S现场检查一百条整理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。