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N多技术可以搞定难溶性药物的溶出，来看看老外怎么玩摘要研究各种因素，以提高难溶性药物的溶解度和生物利用度。
由于口服给药易于吸收药物，因此口服给药是最优选择的、广泛的给药途径。
药物溶出速度慢导致药物吸收不完全。
目前已有微粉化、固体分散体、助溶、共沉淀、使用表面活性剂、超声结晶、减小粒径、微乳、纳米混悬液、低温技术等方法提高水难溶性药物的溶解性。
本综述讨论了提高药物吸收和生物利用度的技术及专利（专利部分未翻译）。
介绍口服给药方便、易吸收，是最常见和优先选择的给药途径。
口服固体剂型（如片剂、胶囊）后，在吸收前药物先在胃肠液中溶出。
对于难溶性药物，生物利用度受溶出度限制，难溶性药物剂型开发时遇到许多困难。
药物的疗效取决于API的溶解度。
溶解度有定性溶解度和定量溶解度。
定量溶解度定义为在特定温度下饱和溶液中溶质的浓度。
定性溶解度定义为两种物质相互作用生成的均匀的分子分散体系。
药物从固体剂型中吸收通常有两种方式：·药物在体内溶出生成溶液·溶解的药物通过胃肠道粘膜转运生物药剂学分类系统是根据药物的溶解度和渗透性高低进行分类。
许多难溶性药物分为Ⅱ类和Ⅳ类。
溶出度是口服药物吸收的限速步骤，因此提高药物溶出度以实现疗效最大化。
在研究增溶技术之前，应该了解溶出过程。
在溶出过程中，API进入溶液，药物溶解度与溶出速度成正比。
根据Noyes-Whitney 方程可知溶解度是确定药物吸收、溶解速率和生物利用度的重要因素。
通常改变颗粒大小、溶解度、润湿性、络合形式、多晶型等影响溶出速度的因素提高难溶性药物的溶解性。
药物的水溶性是评估口服难溶性药物生物利用度的关键因素。
在不改变分子结构的前提下，通过提高药物的水溶性的技术来改变亲脂性药物（难溶性药物）的溶出曲线。
采用减小粒径、固体分散体、改变晶型、脂质制剂、改变pH、与表面活性剂相关的剂型改变溶出曲线。
通常使用水溶性赋形剂（如碳水化合物、表面活性剂）、超级崩解剂和聚合物（如聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、羟丙甲基纤维素、甘露醇）等提高难溶性药物的溶解性。
减压低温提取和超浓缩工艺减压低温提取和超浓缩工艺是一种在低温条件下，通过减压蒸发的方式对物料进行提取和浓缩的先进技术。
这种工艺具有以下特点：1. 低温操作：在低温条件下进行提取和浓缩，有助于最大限度地保留物料中的活性成分，降低物料变性的风险。
2. 减压蒸发：通过降低压力来降低物料的蒸发温度，从而实现低温提取和浓缩。
这种方法可以提高蒸发速度，缩短浓缩时间，同时减少能量消耗。
3. 连续化生产：减压低温提取和超浓缩工艺采用连续进料和连续出料的方式，提高了生产效率，降低了人力成本。
4. 自动化控制：整个提取和浓缩过程由智能化控制系统自动完成，确保了操作的稳定性和重复性。
5. 节能环保：减压低温提取和超浓缩工艺采用了高效的热泵技术，实现了能源的循环利用，降低了能耗，符合绿色环保的发展理念。
6. 广泛应用：这种工艺可广泛应用于制药、食品、化工等行业，对许多物料进行低温提取和浓缩。
在实际应用中，减压低温提取和超浓缩工艺通常包括以下几个步骤：1. 物料准备：将需要提取的物料进行粉碎、混合等预处理，使其达到合适的粒度和均匀度。
2. 低温提取：将预处理的物料放入提取罐中，加入适量的溶剂，在低温条件下进行提取。
提取过程中，通过搅拌器和超声波装置等辅助设备，提高提取效率。
3. 减压蒸发：将提取液通过减压蒸发器进行蒸发，降低压力以降低蒸发温度。
在蒸发过程中，可通过热泵回收废热，实现能源的循环利用。
4. 浓缩：随着蒸发过程的进行，提取液逐渐浓缩，达到所需的浓度。
5. 分离：浓缩后的提取液与溶剂分离，得到高浓度的目标产物。
6. 溶剂回收：将分离出的溶剂进行回收，实现资源的循环利用。
7. 物料干燥：将分离出的目标产物进行干燥，得到最终的成品。
总之，减压低温提取和超浓缩工艺是一种高效、绿色、节能的提取和浓缩技术，具有广泛的应用前景。
通过不断完善和优化工艺条件，可以实现对各类物料的高效提取和浓缩，为我国制药、食品、化工等行业的可持续发展提供有力支持。
低温催化水解-概述说明以及解释1.引言1.1 概述低温催化水解是一种在较低温度下通过催化剂的作用，将有机物质分解为更简单的化合物的反应过程。
这一技术可以有效地利用可再生资源，降低能源消耗和环境污染。
随着社会对可持续发展和环境友好型能源的需求不断增长，低温催化水解技术受到了广泛关注。
在低温催化水解的过程中，催化剂起到了关键的作用。
催化剂可以提高反应速率，降低反应温度，从而在较低的温度下实现高效的有机物质分解。
与传统的热解技术相比，低温催化水解能够更加精确地控制反应过程，减少副产物的生成，并且能够在较短的时间内完成反应。
低温催化水解技术被广泛应用于多个领域。
在能源领域，它可以用于生物质转化为生物燃料的过程中，为替代传统石油能源提供可持续的能源来源。
在化工领域，低温催化水解可以用于废弃物处理和有机废弃物资源化利用，从而降低环境污染和减少资源浪费。
此外，在医药领域，低温催化水解可以用于药物合成和有机合成过程中，为药物研发和生产提供高效的方法。
尽管低温催化水解具有很多优势，如高效能源利用和环境友好性，但也面临着一些挑战。
其中一个挑战是选择合适的催化剂，以提高反应效率和选择性。
另外，废弃物的复杂性和多样性也会对低温催化水解的效果产生影响，因此需要进一步的研究和优化。
此外，催化剂的制备和回收成本也是一个问题，需要进一步降低成本，以提高技术的经济可行性。
展望未来，低温催化水解技术将会得到进一步的发展和应用。
通过持续的研究和创新，我们可以进一步探索更高效的催化剂和反应条件，提高反应效率和选择性。
同时，我们也可以将低温催化水解技术与其他技术相结合，以实现更加综合和高效的有机物质分解和资源利用。
总之，低温催化水解技术在可持续发展和环境友好型能源领域具有巨大的潜力，并将为我们创造一个更加清洁和可持续的未来。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：本文分为引言、正文和结论三个部分。
其中，引言部分主要概述了低温催化水解的背景和意义，并介绍了整篇文章的结构。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920281355.0(22)申请日 2019.03.06(73)专利权人 河南永达生物科技有限公司地址 466000 河南省周口市商水县西环路西侧纬三路南侧(72)发明人 戚少洪 (51)Int.Cl.C07K 1/14(2006.01)B01D 53/18(2006.01)B01D 53/14(2006.01)(54)实用新型名称一种大豆蛋白片低温脱溶装置(57)摘要本实用新型公开了一种大豆蛋白片低温脱溶装置，其结构包括放料斗，所述放料斗的下方设置有第一进料铰龙，所述第一进料铰龙的右侧设置有脱溶器，所述脱溶器上设置有混合电机、管道和出料管，所述混合电机固定连接在所述脱溶器的上端，所述混合电机的下端盖设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有混合杆，所述混合杆的外表面设置有混合叶，所述管道固定连接在所述脱溶器的右上方，所述出料管固定连接在所述脱溶器的下端，所述管道上设置有雾化泵和药剂斗。
本实用新型加快了大豆蛋白片脱溶过程中与脱溶药剂反应的速度，节省了大豆蛋白片脱溶的时间，提高了脱溶装置使用过程中的效率，避免了脱溶过程中产生的气体对环境进行污染。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209957679 U 2020.01.17C N 209957679U权 利 要 求 书1/1页CN 209957679 U1.一种大豆蛋白片低温脱溶装置，包括放料斗（1），其特征在于：所述放料斗（1）的下方设置有第一进料铰龙（2），所述第一进料铰龙（2）的右侧设置有脱溶器（3），所述脱溶器（3）上设置有混合电机（4）、管道（5）和出料管（6），所述混合电机（4）固定连接在所述脱溶器（3）的上端，所述混合电机（4）的下端盖设置有联轴器（7），所述联轴器（7）的下端设置有混合杆（8），所述混合杆（8）的外表面设置有混合叶（9），所述管道（5）固定连接在所述脱溶器（3）的右上方，所述出料管（6）固定连接在所述脱溶器（3）的下端，所述管道（5）上设置有雾化泵（10）和药剂斗（11），所述雾化泵（10）固定连接在所述管道（5）的中间处，所述药剂斗（11）固定连接在所述管道（5）的右端，所述出料管（6）的下端设置有第二进料铰龙（12），所述第二进料铰龙（12）的右端设置有物料处理箱（13），所述物料处理箱（13）上设置有出料口（14）、抽气泵（15）和气体净化器（16），所述出料口（14）固定连接在所述物料处理箱（13）的下端，所述抽气泵（15）固定连接在所述物料处理箱（13）内部的右侧，所述气体净化器（16）固定连接在所述物料处理箱（13）的右端，所述气体净化器（16）的右端设置有出气管（17），所述抽气泵（15）的左端设置有吸气罩（18）。
(10)授权公告号 CN 201451241 U(45)授权公告日 2010.05.12C N 201451241 U*CN201451241U*(21)申请号 200920089955.3(22)申请日 2009.04.30A23L 1/20(2006.01)A23L 1/015(2006.01)(73)专利权人河南工业大学地址450052 河南省郑州市嵩山南路140号专利权人郑州四维粮油工程技术有限公司(72)发明人吴伟中 张百川 汪学德 刘玉兰(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104代理人时立新(54)实用新型名称低温脱溶机(57)摘要本实用新型公开了一种低温脱溶机，包括有筒体，筒体一端连接有第一加热器，第一加热器上设有进料口、回气出口和排气口，筒体另一端设有出料口，筒体上还设有回气入口，筒体上还设有第二加热器。
第二加热器的设置使得筒体的受热面积增大，传递同样热量所需要的热源温度降低，因此本实用新型的工作温度比以往的同类设备的工作温度低，摆脱了高温脱溶的局限性。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页权 利 要 求 书CN 201451241 U1/1页1.低温脱溶机，包括有筒体，筒体一端连接有第一加热器，第一加热器上设有进料口、回气出口和排气口，筒体另一端设有出料口，筒体上还设有回气入口，其特征在于：筒体上还设有第二加热器。
2.根据权利要求1所述的低温脱溶机，其特征在于：第二加热器上设有第二回气出口。
3.根据权利要求2所述的低温脱溶机，其特征在于：所述的第二加热器设在筒体上第一加热器的相对端。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的低温脱溶机，其特征在于：所述的回气入口设在筒体中部。
低温脱溶机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种低温脱溶机。
背景技术[0002] 市场目前的大豆湿粕脱溶设备都属于高温脱溶设备，一般都包括有筒体，筒体一端连接有加热器，加热器上设有进料口，筒体内设有用来翻动、输送物料的转子，筒体另一端设有出料口以及回气入口。
油料浸出脱溶工艺及设备的分析比较作者：黄文攀徐静吕岩峰卢超殷文建吴鹏来源：《装备维修技术》2020年第13期摘要：本文主要针对油料浸出脱溶工艺以及设备的问题比较分析进行重点研究。
一方面，根据油料浸出脱溶工艺整体特点表现以及设备结构组成情况，说明不同脱溶工艺及其设备的优缺点。
另一方面，立足于油脂加工厂在加工不同原料以及生产不同质量成品的条件下，针对脱溶工艺与脱溶设备的分析比较问题进行研究与分析。
最后根据油料特点以及成品粕要求，总结归纳油料浸出脱溶工艺及设备应用问题。
关键词：油料浸出;脱溶工艺;湿粕;分析前言：近些年来，随着我国油脂工业发展进程的不断推进，相关工艺技术水平以及设备制造水平均得到明显加强。
目前国内油脂加工技术已经与世界先进油脂加工技术相接近。
纵观国内油脂加工厂发展现状来看，国内油脂加工厂主要利用浸出制油工艺作为油脂加工首选工艺内容。
因浸出制油工艺在油料结构形式以及含油量方面存在较大不同，因此在操作方式上需要根据油脂加工要求进行合理选择，一般可分为直接浸出方式、预榨浸出方式以及膨化浸出方式三种。
无论选择上述哪一种浸出制油工艺，都含有浸出以及脱溶工艺步骤。
对于浸出工艺而言，需要利用溶剂浸泡以及萃取方法实现对油料中油脂的充分提取。
在这一过程中，约有25%至35%溶剂残留在湿粕当中。
为有效降低工艺生产成本，要求生产作业人员应该立足于油脂加工实际需求，选择合适的工艺方法进行操作。
1、高温脱溶工艺及设备的分析比较油料浸出脱溶工艺一般多发生在高温脱溶条件下。
究其原因，主要是因为延长脱溶时间会将湿粕中的残留溶剂脱除干净。
在此基础上，促使蛋白变性，并相继得到粕水溶性蛋白质含量低的成品。
结合当前应用情况来看，比较常见的脱溶设备主要以下述几种为主：1.1 DTDC脱溶机脱溶DTDC脱溶机在结构组成方面，主要以预脱层、脱溶层以及干燥层、冷却层等结构为主。
在运行过程中，预脱层利用间接蒸汽的加热功能实现对湿粕中溶剂问题的脱除处理。
低温电解液脱溶剂化电导率概述及解释说明1. 引言1.1 概述低温电解液是指在低温条件下使用的电解质溶液，其主要用途包括新能源电池、超级电容器等领域。
然而，在低温条件下，传统的有机溶剂通常会呈现较高的粘度和较低的离子迁移率，从而影响了电解液的导电性能。
因此，开发具有高导电性能且不受温度限制的低温电解液成为了当前研究的热点之一。
1.2 文章结构本文主要通过对低温电解液脱溶剂化技术和其对电导率的影响进行综合分析和讨论。
文章分为五个部分：引言、低温电解液、电导率的基本概念、低温电解液脱溶剂化技术以及结论。
通过系统地介绍和探讨相关内容，旨在全面了解低温电解液脱溶剂化技术以及其对提高电解液导电性能的作用。
1.3 目的本文旨在探讨低温条件下脱溶剂化对于提高低温电解液导电性能的影响。
通过研究脱溶剂化的概念和原理，以及分析脱溶剂化对低温电解液的影响，可以为开发具有优异导电性能的低温电解液提供理论指导和技术支持。
此外，本文还将讨论低温电解液脱溶剂化技术的应用前景和挑战，并给出未来研究方向的展望，以促进相关领域进一步的发展和创新。
2. 低温电解液：2.1 定义和背景：低温电解液是指在相对较低的温度下使用的电解质溶液。
它通常用于在工业和科学领域中进行一些特定的实验和应用，其中需要在低温条件下保持电解质的稳定性和导电性。
2.2 脱溶剂化的概念和原理：脱溶剂化是指通过去除或减少电解液中所使用的溶剂来改变其物理和化学性质。
在低温电解液中，常见的溶剂如甘醇、醚类化合物等可能会限制其在低温条件下的导电性能。
因此，利用脱溶剂化技术可以提高低温电解液的导电率。
2.3 脱溶剂化对低温电解液的影响：脱溶剂化对低温电解液有以下几方面的影响：- 提高导电率：通过减少或去除溶剂分子，脱溶剂化可以增加离子间距并提高离子传输速率，从而提高低温电解液的导电率。
- 改善稳定性：脱溶剂化可以降低电解液的极性并减少离子迁移过程中的溶剂损失，从而增加低温电解液的稳定性。
