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14化工装备技术第40卷第4期2019年8月应用研究SDS 干法脱硫及SCR 中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用张庆文*常治铁 刘莉 李修梅*张庆文，女，1968年生，高级工程师。
辽宁市，114021（鞍钢集团工程技术有限公司）摘要针对焦炉烟气对环境造成污染的情况，阐述了 SDS 干法脱硫与中低温SCR 脱硝除 尘结合的技术原理、实际应用与优缺点，并在某实际项目中探究了焦炉烟气的去除效果。
结果表明，在实际运行中采用SDS+SCR 工艺处理后，焦炉烟气能够满足特别排放要求，即SO?排放浓度W15mg/n?, NO *排放浓度W50 mg/m ‘，颗粒物排放浓度W10mg/n?。
该项 目投运后所产生的废弃物主要成分为Na 2SO 4I 可将其回收利用作为水泥添加料。
该技术成功应用后，已迅速推广到其他焦炉烟气脱硫脱硝项目中，并取得了较好的应用效果。
关键词焦炉烟气干法脱硫脱硝工艺中图分类号 TQ 524DOI: 10.16759/ki.issn. 1007-7251.2019.08.004Application of SDS Dry Desulfurization and SCR Medium and LowTemperature Denitration Technology in Coke Oven Flue Gas TreatmentZHANG Qingwen CHANG Zhitie LIU Li LI XiumeiAbstract: In view of the environmental pollution caused by coke oven flue gas, the principle, practicalapplication, advantages and disadvantages of the combination technology of SDS dry desulfurization and medium and low temperature SCR denitrification and dust removal were described, and the removal effect of coke ovenflue gas was explored in a practical project. The results showed that after the SDS+SCR process was used in the actual operation, the coke oven flue gas coul meet the special emission requirements, namely SO 2 W15 mg/m 3, NO X emission concentration W 50 mg/m 3, and particulate matter emission W 10 mg/m 3. Na 2SO 4 was the main componentof the waste produced after the project was put into operation, and it could be recycled as cement additive. After the successful application of this technology, it had been rapidly extended to other coke oven flue gas desulfurizationand denitrification projects, and had achieved good application results.Key words: Coke oven flue gas; Dry Desulfurization; Denitrification process0前言随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染 的力度也不断加大，焦炉烟气的治理也越来越受到重视。
焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案一、实施背景随着中国工业的快速发展，焦炉烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）含量持续升高，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为此，国家对环保技术的需求愈发迫切，从而推动了SDA脱硫+SCR脱硝技术装备的研发和生产。
二、工作原理1.SDA脱硫：通过碱性吸收剂，如氢氧化钙、氧化钙等，与烟气中的SOx反应，生成硫酸钙，从而实现脱硫。
2.SCR脱硝：利用还原剂（如氨气、尿素等），在催化剂的作用下，与烟气中的NOx反应，生成无害的氮气和水蒸气。
三、实施计划步骤1.技术研发：开展基础研究，设计实验模型，研发高效的碱性吸收剂和催化剂。
2.实验验证：在实验室条件下，对所研发的技术进行验证，确保其有效性。
3.中试生产：在小规模生产线上进行试验，进一步验证技术的可行性。
4.规模生产：根据中试结果，调整生产线，实现规模化生产。
5.安装调试：对已生产的设备进行现场安装调试，确保设备正常运行。
6.验收测试：对设备进行性能测试，确保其满足设计要求。
7.推广应用：将设备推广至各大焦化企业，进行现场应用。
四、适用范围本方案适用于焦炉烟气的治理，可广泛应用于各类焦化企业。
五、创新要点1.高效吸收剂：研发出一种新型碱性吸收剂，具有高吸收效率和低成本的特点。
2.高活性催化剂：所研发的催化剂能够在较低的温度下实现NOx的高效转化。
3.双重脱硫脱硝技术：将SDA脱硫与SCR脱硝相结合，实现了烟气中SOx和NOx的同时去除。
4.模块化设计：设备采用模块化设计，便于运输和安装。
5.自动化控制：引入先进的自动化控制系统，提高了设备的稳定性和效率。
6.资源回收：将生成的硫酸钙回收利用，实现了资源的有效利用。
六、预期效果1.降低SOx和NOx排放量，满足国家环保标准。
2.提高企业环保形象和社会责任感。
3.通过技术转让和设备销售，为企业带来可观的收益。
4.为同类企业的环保治理提供示范和借鉴。
适用标准文案脱硝 SCR 工艺介绍第一章 脱硝技术介绍SCR 脱硝系统是利用催化剂，在必定温度下，使烟气中的NOx 与氨气供给系统注入的氨气混淆后发生复原反响，生成氮气和水，进而降低NOx 的排放量，减少烟气对环境的污染。
此中 SCR 反响器中发生反响以下：4NO + 4NH 3 + O 2催化剂4N 2+ 6H 2O(1)6NO + 8NH 3 催化剂 7N2+12H O(2)2 2NO + NO+ 2NH 催化剂+ 3H O(3)3 2N222SCR 脱硝工艺系统可分为氨水储运系统、氨气制备和供给系统、氨/ 空气混淆系统、氨发射系统、烟气系统、 SCR 反响器系统和废水汲取办理系统等。
此中由氨水槽车运送氨水，氨水由槽车输入储氨罐内，并依赖氨水泵将储氨罐中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气， 与稀释风机鼓入的稀释空气在氨 / 空气混淆器中混合后，送到氨发射系统。
在 SCR 进口烟道处，发射出的氨气和来自焦炉出口的烟气混淆后进入 SCR 反响器，经过两层催化剂进行脱硝反响，最后经过出口烟道回至余热锅炉， 达到脱硝的目的。
第二章 方案编制输入条件1. 概括编制依照(1) 中华人民共和国国家标准 GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》和临汾大气污染防治文件。
(2) 中华人民共和国的相关法律、法例、部门规章及工程所在地的地方法例； (3) 现行相关的国家标准、规范，行业标准、规范及自治区级相关标准、规范；(4)业主供给的设计资料。
主要设计原则（1）选择切合环保要求的最经济适合的烟气脱硝工艺方案，烟气脱硝系统不可以影响系统正常运转；（2）烟气脱硝工程尽可能按现有设备情况及场所条件进行部署，力争工艺流程和设备部署合理、操作安全、简易，对原机组设备的影响最少；（3）对脱硝副产物的办理应切合环境保护的长久要求，尽量防止脱硝副产物的二次污染，脱硝工艺应尽可能减少噪音对环境的影响；（4）脱硝工程应尽量节俭能源和水源，降低脱硝系统的投资和运转花费；（5）脱硝系统年运转小时数按 8000 小时，脱硝系统可利用率 98%以上；3（ 6） SCR装置按反响器出口NO x含量 150mg/Nm以下达到环保要求。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况............................................. 错误!未定义书签。
项目概况.................................................... 错误!未定义书签。
第二章设计依据、原则、范围和要求........................... 错误!未定义书签。
设计依据.................................................... 错误!未定义书签。
设计原则.................................................... 错误!未定义书签。
设计范围.................................................... 错误!未定义书签。
厂址自然条件................................................ 错误!未定义书签。
工程模式.................................................... 错误!未定义书签。
第三章设计参数............................................. 错误!未定义书签。
烟气主要参数................................................ 错误!未定义书签。
第四章工艺方案设计......................................... 错误!未定义书签。
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钠基干法脱硫(SDS)系统....................................... 错误!未定义书签。
焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨崔海波发布时间：2021-10-17T07:57:49.019Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：崔海波[导读] 目前，焦炉烟道气常用环保治理工艺为“中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫+（消白）+烟囱直排”，该工艺存在脱硫塔腐蚀、脱硝效率衰减、余热锅炉阻力异常等问题，影响焦炉正常生产江苏爱尔沃特环保科技有限公司摘要：目前，焦炉烟道气常用环保治理工艺为“中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫+（消白）+烟囱直排”，该工艺存在脱硫塔腐蚀、脱硝效率衰减、余热锅炉阻力异常等问题，影响焦炉正常生产。
现阶段，焦化厂逐步采用“SDS脱硫除尘+中低温SCR脱硝”工艺方案改造，表现较优。
关键词：焦炉烟气；SDS；脱硫脱硝技术前言伴随我国冶金焦化企业的不断进步与发展，炼焦制气节能减排技术显著提升。
伴随着焦化产业发展，就是带来了许多环境污染问题，在冶金焦化生产领域中烟气的脱硫脱硝技术，越来越被环境保护单位关注各种硫化物污染排放和NOx的污染排放问题，给生态环境带来了严重的破坏。
近年来环境保护部门对工业生产的排放指标要求越来越严格，在此背景之下，本文重点讨论焦化企业脱硫脱硝工艺技术，从节能减排和环保性能角度出发进行技术改造和相应环境改善措施分析，希望所有焦化企业选择适合本单位的生产技术，已完成环保节能排放的目标。
1烧结烟气多污染物排放特征分析在炼焦生产过程中，烧结释放出了大量的SO2气体。
这些SO2气体主要是由含铁原料和燃料中的硫化物氧化而生成，伴随着整个炼焦工艺进程，形成了SO2气体，持续排放，伴随烧结温度的不断提升，各种助燃，空气氧含量和燃料颗粒尺寸发生不断变化。
凝胶工艺过程中的SO2气体有规律的排放出来，这一规律被认定为烧结过程中的燃料用量。
当烧结过程中，原料的水分和含硫量以及矿石的酸碱度在正常变化范围之内时，如果温度接近了烧结工艺烟气温度的峰值可以认为已进行到烧结终点前，这时烟气排放中的SO2浓度会达到整个烟气排放的峰值。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况 (3)1.1项目概况 (3)第二章设计依据、原则、范围和要求 (3)2.1设计依据 (3)2.2设计原则 (4)2.3设计范围 (5)2.4厂址自然条件 (5)2.5工程模式 (5)第三章设计参数 (5)3.1烟气主要参数 (5)第四章工艺方案设计 (6)4.1工艺选择 (6)4.2钠基干法脱硫(SDS)系统 (6)4.3布袋除尘器 (8)4.4SCR脱硝系统 (9)第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 (12)5.1烟气系统 (12)5.2储粉及输送系统 (13)5.3脱硫反应系统 (13)第六章布袋除尘系统单元设计 (14)6.1布袋除尘系统 (14)6.2布袋除尘器设计参数 (14)第七章SCR工艺单元设计 (15)7.1反应器本体设计 (15)7.2整流器 (16)7.3催化剂 (16)7.4催化剂在线再生系统 (18)7.5还原剂储存制备和输送系统 (19)第八章电气系统 (19)8.1主要设计原则 (19)8.2配电系统 (20)8.3照明及接地系统 (21)8.4电缆和电缆构筑物 (21)8.5电缆构筑物 (22)第九章PLC控制系统 (22)9.1控制对象及设计范围 (22)9.2控制水平 (22)9.3控制系统的可靠性 (22)9.4控制系统功能 (23)第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 (24)10.1环境保护 (24)10.2节能 (24)10.3劳动安全与职业卫生 (25)10.4消防 (26)第十一章技术培训、技术服务和联络 (26)11.1技术培训 (26)11.2技术服务 (27)11.3设计联络 (28)第十二章主要设备明细及报价表 (29)第十三章运行费用 (32)第十四章工程实施计划 (32)第十五章质保售后承诺 (33)15.1质保体系 (33)15.2我们的售后服务 (33)第一章项目概况1.1项目概况山西XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县。
SDS脱硫施工方案1. 引言本文档旨在介绍SDS（Sulfur Dioxide Scrubber）脱硫施工方案。
SDS脱硫技术是一种常用的方法，用于去除燃煤电厂等工厂排放的二氧化硫。
SDS脱硫施工方案可以确保施工工作的有效进行，提高环境保护的水平。
2. SDS脱硫施工原理SDS脱硫技术是基于化学吸收原理的方法，通过将烟气与喷射的脱硫剂充分接触反应，从而去除烟气中的二氧化硫。
该方法可以在不改变现有工艺条件和燃烧设备的情况下，实现高效的脱硫效果。
3. SDS脱硫施工方案的准备工作在进行SDS脱硫施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工工作的顺利进行。
以下是一些准备工作的步骤：3.1 施工材料准备选择合适的脱硫剂和辅助材料，并确保其质量符合要求。
脱硫剂的选择应根据具体情况进行，可以参考相关标准和规范。
3.2 设备检查和维护在施工前，对脱硫设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
需要特别关注设备的密封性和耐腐蚀性。
3.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们了解SDS脱硫技术的操作规程和安全要求。
培训内容可以包括脱硫设备的操作方法、脱硫剂的使用方法以及应急处理措施等。
4. SDS脱硫施工步骤在进行SDS脱硫施工时，按照以下步骤进行操作，确保施工的有效进行：4.1 系统预处理在进行SDS脱硫之前，需要对系统进行预处理，包括清洗和排空等操作。
预处理的目的是确保系统内的杂质和污染物得到清除，为正式脱硫施工做好准备。
4.2 脱硫设备安装根据施工方案，将脱硫设备安装到合适的位置。
施工过程中需要确保设备的密封性和稳定性。
4.3 脱硫剂注入根据脱硫剂的要求和设备设计，将脱硫剂注入系统。
需要注意注入量和注入速度，确保脱硫剂的均匀分布。
4.4 脱硫反应启动脱硫设备，并调节相关参数，使得脱硫反应能够有效进行。
根据实际情况，可以进行调整和优化，以实现最佳脱硫效果。
4.5 检测和监控在脱硫施工过程中，需要进行定期的检测和监控，以确保系统的正常运行和脱硫效果的达到。
SCR烟气脱硝技术方案（采用低温催化剂）2016年9月12日一设计概述1.1 设计背景本设计方案为****玻璃科技玻璃窑烟气SCR脱硝处理项目。
1.1.1烟气参数（1）烟气流量：73000Nm3/h（工况）；37000m3/h（标况）（2）烟气温度：248~260℃；（3）氮氧化物含量：2769~2948 mg/m³（4）SO2含量：226~738 mg/m3（5）O2浓度：10~11.7%1.1.2烟气排放指标：氮氧化物含量：50 mg/Nm³（《省工业窑炉大气污染物排放标准》DB37/2375-2013）1.2 SCR烟气脱硝技术介绍1.2.1SCR工艺原理：选择性催化还原法（SCR）是指在催化剂的作用下，在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气，从而将烟气中的NO*还原生成N2和H2O。
SCR 是一个连续的化学工艺过程，其中含氮还原剂例（如氨气）加入到含NO*的烟气中。
主要的化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1.2-1)4NH3+ 2NO2+O2→3N2+6H2O (1.2-2)4NH3+ 6NO→5N2+6H2O(1.2-3)8NH3+ 6NO2→7N2+ 12H2O(1.2-4)烟气中的NO *主要是由NO 和NO 2组成的，其中NO *总量的95％为NO ，其余的5％基本上为NO 2。
所以脱硝反应的主要化学反应方程式是（1.2-1），它的反应特性如下：① NH 3和NO 的反应摩尔比为1左右；② 脱硝反应中离不开O 2的参与；③ 最为典型的反应温度窗口：300℃～400℃；除了以上提及的化学反应方程式，其实脱硝反应中还存在着有害反应，具体如下：SO 2被氧化成SO 3的反应：32222SO O SO →+（1.2-5）NH 3的氧化反应：O H NO O NH 2236454+−→−+ （1.2-6）O H N O NH 22236234+−→−+ （1.2-7）催化剂的选择性成分为NO*的还原反应提供了很高的催化活性。
张超，叶昊，严大群：焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨张超，叶昊，严大群(江苏科行环保股份有限公司，江苏盐城224051)摘要：SDS脱硫除尘技术在140益以上低硫烟气工况下具有较好的脱硫效率，可实现SO2的超低排放；中低温SCR催化剂具备在160~400益间低硫工况下NO X超低排放条件。
以上两种技术的组合实现了焦炉烟道气脱硫脱硝除尘超低排放改造的目标。
对野SDS脱硫除尘+中低温SCR脱硝冶技术的探讨,可为后续项目提供参照,更可扩展到其他行业相似工况。
关键词：焦炉烟气；干法脱硫；催化剂热解析；脱硝Abstract：SDS desulfurization and dust technology has good desulfurization efficiency under the condition of low sulfur flue gas at the temperature above140益and can achieve ultra-low emission of SO2.Under the condition of low sulfur flue gas at the temperature between160益and400益,the SCR catalyst at medium-low temperature can achieve ultra-low emission of NOx.The combination of the above two technologies can achieve the goal of ultra-low emission transformation of coke oven flue gas'desulfurization,denitrification and dust removal.The discussion on the"SDS desulfurization and dust removal combined with medium-low temperature SCR denitrification"technology provides a reference for subsequent projects and can also be extended and applied to similar working conditions in other industries.Key words：coke oven flue gas;dry desulfurization;catalyst thermal analysis;denitration［中图分类号］X701.3［文献标识码］B［文章编号］1004-5538(2021)02-0009-030引言近年来国家环保要求趋严,焦炉烟气排嗷需达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）中的特别排放限值要求，即NOx臆150mg/Nm3、S02臆30mg/Nm3、粉尘臆15mg/Nm3o目前，焦炉烟道气常用环保治理工艺为“中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫+（消白）+烟囱直排”,该工艺存在脱硫塔腐蚀、脱硝效率衰减、余热锅炉阻力异常等问题,影响焦炉正常生产。
脱硫脱硝方案1. 引言随着工业化进程的加速和环境保护意识的提高，大气污染问题日益突出。
其中，二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一。
因此，对烟气中的SO2和NOx进行脱除变得至关重要。
本文将提出一种脱硫脱硝方案，以解决这一问题。
2. 脱硫技术脱硫技术是指将燃煤烟气中的SO2去除的过程。
以下是两种常用的脱硫技术：2.1 干法脱硫干法脱硫主要通过吸附剂吸附煤燃烧产生的SO2。
其中，常用的吸附剂包括活性炭、活性氧化铝等。
干法脱硫的优点是设备简单、占地面积小，但是对于煤中的SO2去除效果较差，因此适用于SO2浓度较低的情况。
2.2 湿法脱硫湿法脱硫通过将烟气与吸收剂接触，使SO2被溶解或吸附。
常用的湿法脱硫技术包括石灰石石膏法和碱液吸收法。
石灰石石膏法通过将石灰石与烟气反应，生成石膏，从而去除烟气中的SO2。
碱液吸收法则利用碱性溶液对烟气中的SO2进行吸收。
湿法脱硫技术的优点是去除效率高，适用于高浓度SO2的情况。
3. 脱硝技术脱硝技术是指将燃煤烟气中的NOx去除的过程。
以下是两种常用的脱硝技术：3.1 选择性催化还原（SCR）SCR技术通过加入氨水或尿素等还原剂，将NOx转化为氮和水。
在SCR反应器中，烟气与还原剂在催化剂的作用下发生反应，达到脱除NOx的目的。
SCR技术的优点是去除效率高，对NOx去除有很好的效果。
3.2 选择性非催化还原（SNCR）SNCR技术通过加入尿素等还原剂，在高温条件下将NOx转化为氮和水。
与SCR不同的是，SNCR技术不需要催化剂的存在。
SNCR技术的优点是设备简单，操作灵活，适用于小型燃煤锅炉等场合。
4. 脱硫脱硝一体化方案为了提高脱硫脱硝的效率并减少设备投资，可以采用脱硫脱硝一体化方案。
该方案将脱硫和脱硝设备相结合，共享一部分系统设备，如吸收塔、废水处理系统等。
这样可以减少设备投资，并提高运行效率。
5. 结论脱硫脱硝是解决大气污染问题的重要环节。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案XX环保科技2018年7月目录第一章项目概况 (3)1.1项目概况 (3)第二章设计依据、原则、围和要求 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计原则 (6)2.3设计围 (6)2.4厂址自然条件 (6)2.5工程模式 (7)第三章设计参数 (7)3.1烟气主要参数 (7)第四章工艺方案设计 (7)4.1工艺选择 (7)4.2钠基干法脱硫(SDS)系统 (7)4.3布袋除尘器 (9)4.4SCR脱硝系统 (10)第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 (14)5.1烟气系统 (14)5.2储粉及输送系统 (15)5.3脱硫反应系统 (15)第六章布袋除尘系统单元设计 (16)6.1布袋除尘系统 (16)6.2布袋除尘器设计参数 (17)第七章SCR工艺单元设计 (18)7.1反应器本体设计 (18)7.2整流器 (19)7.3催化剂 (19)7.4催化剂在线再生系统 (22)7.5还原剂储存制备和输送系统 (23)第八章电气系统 (23)8.1主要设计原则 (23)8.2配电系统 (24)8.3照明及接地系统 (25)8.4电缆和电缆构筑物 (26)8.5电缆构筑物 (26)第九章PLC控制系统 (27)9.1控制对象及设计围 (27)9.2控制水平 (27)9.3控制系统的可靠性 (27)9.4控制系统功能 (28)第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 (28)10.1环境保护 (28)10.2节能 (30)10.3劳动安全与职业卫生 (30)10.4消防 (31)第十一章技术培训、技术服务和联络 (32)11.1技术培训 (32)11.2技术服务 (33)11.3设计联络 (34)第十二章主要设备明细及报价表 (35)第十三章运行费用 (39)第十四章工程实施计划 (40)第十五章质保售后承诺 (40)15.1质保体系 (40)15.2我们的售后服务 (40)第一章项目概况1.1项目概况XX镁业，位于省闻喜县。
公司原合金炉需建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达到环保要求。
在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。
面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，八达镁业有限责任公司对锅炉烟气计划建设及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。
SOx含量： < 35mg/Nm³NOx含量： < 50mg/Nm³颗粒物含量： <10mg/Nm³第二章设计依据、原则、围和要求2.1设计依据（1）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001（2）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91（3）《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85（4）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001（5）《钢结构设计规》 GB50017-2003（6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96（7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90（8）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89（9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997（10）《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82（11）《建筑抗震设计规》 GB5011-2001（12）《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB4053.4-93（13）《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83（14）《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91（15）《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T5916-2004（16）《电气装置安装工程及验收规程》 GB 50254-6—96 （17）《低压分配和电路设计规》 GBJ54-83（18）GB 150 钢制压力容器（19）GB 536 液体无水氨（20）GB 2440 尿素（21）GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备（22）GB 4208 外壳防治等级（IP代码）（23）GB 8978 污水综合排放标准（24）GB 12268 危险货物品名表（25）GB 12348 工业企业厂界噪声标准（26）GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求（27）GB 12801 生产过程安全卫生要求总则（28）GB 14554 恶臭污染物排放标准（29）GB 18218 重大危险源辩识（30）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规（31）GB 50160 石油化工企业设计防火规（32）GB 50222 建筑部装修设计防火规（33）GB 50351 储罐区防火堤设计规（34）GBZ 1 工业企业设计卫生标准（35）GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（36）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则（37）GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备（38）DL 408 电业安全工作规程（39）GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准（40）GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（41）GB50016 建筑设计防火规（42）GB50040 动力机器基础设计规（43）GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规（44）HG23012 厂区设备作业安全规程（45）HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规（试行）2.2设计原则1、烟气除尘脱硫脱硝工艺成熟、可靠。
烟气除尘脱硫脱硝及辅助设备和附件使用的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。
浓度在一定围波动时，除尘脱硫脱硝率满足系统设2、保证烟气含尘量、二氧化硫及NOx计要求。
烟气量变动在40～110%时，系统工作正常。
3、采用成熟的除尘脱硫脱硝技术，可以保证处理效果满足系统设计的要求和标准。
4、工程场地布置能满足系统设备用地要求。
5、脱硫脱硝产物不会产生二次污染。
6、系统原料有稳定可靠的来源。
7、整个除尘脱硫脱硝系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。
8、采购的设备为国、国际知名品牌。
9、催化剂满足烟气灰分要求，选择科学合理的技术参数。
10、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降低系统的投资与运行费用。
11、装置区域环境噪声满足GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。
12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。
2.3设计围合金炉烟气采用“SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR脱硝装置”进行烟气处理，保证烟气达标排放。
2.4厂址自然条件（1）气温：年平均气温13.9℃（2）多年极端最高气温40.4℃（3）多年极端最低气温-16.7℃（4）降雨量：年平均降雨量627.3mm 2.5工程模式实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程服务模式。
第三章设计参数3.1烟气主要参数1）烟气处理规模2）烟气处理排放标准第四章工艺方案设计4.1工艺选择合金炉烟气→ SDS干法脱硫系统→布袋除尘器→燃烧炉（升温）→SCR低温脱硝系统→风机→烟囱排放4.2钠基干法脱硫(SDS)系统4.2.1钠基干法脱硫(SDS)脱硫工艺原理钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应。
而且，在反应器、烟道及布袋除尘器，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。
反应快速、充分，在2秒即可生产副产物Na2SO4。
通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。
这种反应脱硫效率高，按化学反应当量 1：1 时，脱硫效率大于 98.1%，而且是一次性喷入脱硫剂，不需要循环。
脱硫机理以小苏打（NaHCO3）做脱硫剂，在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟道烟气与激活的脱硫剂充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化，脱硫并干燥的Na2SO4副产物随气流进入布袋除尘器被捕集。
主要反应：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2= Na2SO4(s)+CO2(g) (2)副反应： SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g) (3)4.2.2 钠基干法脱硫(SDS)脱硫工艺流程SDS脱硫系统流程示意图根据现场工况，制定的工艺技术路线如下：（1）采用先脱硫后脱硝工艺减少烟气中SO2浓度对中低温SCR脱硝催化剂的寿命的影响，脱硫后烟气进入布袋除尘器，确保系统稳定运行。
（2）脱硫选用SDS干法脱硫工艺。
SDS干法脱硫温度降最低，能很好的保证烟气脱硝所需的温度区间及净烟气的排烟温度，从而保证了脱硝效率及烟囱长期处于良好的热备状态。
（3）在脱硫装置后加装布袋除尘器。
为满足系统的粉尘排放要求，同时保证催化剂的寿命和脱硝效果，需要在脱硫系统后加装布袋除尘器，以保证烟囱测点处的烟气含尘浓度在10mg/Nm3以下。
（4）工艺路线说明还原（合金）炉烟气进入钠基（NaHCO3）干法脱硫（SDS）除尘一体化系统。
在SDS脱硫反应器喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与烟道烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。
脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收集脱硫副产物。
4.3 布袋除尘器4.3.1布袋除尘器工作原理布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料时，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
除尘器由灰斗、箱体、花板、喷吹系统等部分组成。
工作时，烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，含尘气体从中部的进风，粗尘粒经通过自然重力沉降分离后直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入箱体。
在负压的作用下烟气均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧并积附在滤袋的外表面。
过滤后的洁净气体进入上箱体的净气区集合后，再经出气烟道排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面尘粒积附达到一定量时，使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗，再通过输送设备把灰尘从灰斗输送出。
滤袋净化与喷吹工作原理4.3.2布袋除尘器主要特点本项目选用脉冲长袋除尘器，主要特点是：反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好，高架式，灰仓锥角大，不易积灰搭拱。
我公司的布袋除尘器采用了多项技术：✧除尘器采用在线清灰，比离线清灰效果好，无二次吸附现象。
✧高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果显著。
✧除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧糊滤袋现象，延长滤袋使用寿命；✧专业化喷吹管、滤袋笼骨制造，保证长期运行可性；✧优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失；✧设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。
