低温SCR脱硝技术共45页文档

适用标准文案脱硝 SCR 工艺介绍第一章 脱硝技术介绍SCR 脱硝系统是利用催化剂，在必定温度下，使烟气中的NOx 与氨气供给系统注入的氨气混淆后发生复原反响，生成氮气和水，进而降低NOx 的排放量，减少烟气对环境的污染。

此中 SCR 反响器中发生反响以下：4NO + 4NH 3 + O 2催化剂4N 2+ 6H 2O(1)6NO + 8NH 3 催化剂 7N2+12H O(2)2 2NO + NO+ 2NH 催化剂+ 3H O(3)3 2N222SCR 脱硝工艺系统可分为氨水储运系统、氨气制备和供给系统、氨/ 空气混淆系统、氨发射系统、烟气系统、 SCR 反响器系统和废水汲取办理系统等。

此中由氨水槽车运送氨水，氨水由槽车输入储氨罐内，并依赖氨水泵将储氨罐中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气， 与稀释风机鼓入的稀释空气在氨 / 空气混淆器中混合后，送到氨发射系统。

在 SCR 进口烟道处，发射出的氨气和来自焦炉出口的烟气混淆后进入 SCR 反响器，经过两层催化剂进行脱硝反响，最后经过出口烟道回至余热锅炉， 达到脱硝的目的。

第二章 方案编制输入条件1. 概括编制依照(1) 中华人民共和国国家标准 GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》和临汾大气污染防治文件。

(2) 中华人民共和国的相关法律、法例、部门规章及工程所在地的地方法例； (3) 现行相关的国家标准、规范，行业标准、规范及自治区级相关标准、规范；(4)业主供给的设计资料。

主要设计原则（1）选择切合环保要求的最经济适合的烟气脱硝工艺方案，烟气脱硝系统不可以影响系统正常运转；（2）烟气脱硝工程尽可能按现有设备情况及场所条件进行部署，力争工艺流程和设备部署合理、操作安全、简易，对原机组设备的影响最少；（3）对脱硝副产物的办理应切合环境保护的长久要求，尽量防止脱硝副产物的二次污染，脱硝工艺应尽可能减少噪音对环境的影响；（4）脱硝工程应尽量节俭能源和水源，降低脱硝系统的投资和运转花费；（5）脱硝系统年运转小时数按 8000 小时，脱硝系统可利用率 98%以上；3（ 6） SCR装置按反响器出口NO x含量 150mg/Nm以下达到环保要求。

2×100t/h燃煤链条锅炉脱硝工程技术方案2022年7月目录一、总则 (1)二、工程概况 (1)2.1锅炉及烟气主要参数 (1)2.2系统概况 (1)2.3工艺方案 (1)三、烟气脱硝工艺方案 (1)四、工艺系统说明 (3)4.1尿素溶液制备储存系统 (3)4.2尿素溶液混合稀释系统 (4)4.3加压喷射系统 (4)4.4SCR反应器及附属系统 (5)4.5旁通烟道系统 (6)4.6脱硝装置总体布置 (6)五、电气部分 (7)5.1供配电系统 (7)5.2二次接线及继电保护 (7)5.3照明及检修系统 (7)5.4电缆敷设 (8)六、供货范围及清单 (8)6.1供货范围 (8)6.2主要设备供货清单（两台锅炉总清单） (8)七、组织培训及售后 (12)7.1组织培训计划 (12)7.2售后服务 (12)八、安装调试及验收 (13)8.1安装调试 (13)8.2设备性能验收 (13)九．施工组织设计 (14)9.1施工、安装 (14)9.2工程总承包综合管理 (14)9.3项目实施进度安排 (20)一、总则********有限公司现有2×100t/h燃煤链条热水锅炉，现有臭氧脱硝达不到环保要求，需进行脱硝改造，以达到超低排放的要求（50mg/m³）。

二、工程概况2.1锅炉及烟气主要参数2.2系统概况本次工程为********2台100t/h燃煤链条锅炉增设SNCR设备（尿素溶液制备、存储模块、尿素溶液稀释模块、加压计量模块、雾化喷射模块）、SCR反应装置及脱硝系统辅助测量装置等，反应器装置分别布置于各台锅炉低温省煤器正上方。

2.3工艺方案锅炉脱硝装置采用选择性非催化还原法（SNCR）+选择性催化还原法（SCR）工艺做脱硝设计方案,还原剂采用尿素。

性能保证要求：脱硝装置出口烟气中NO含量不大于50mg/Nm3。

X目前锅炉运行负荷较低，最高负荷约为满负荷的60%。

催化剂量按锅炉满负荷的60%设计，其他按满负荷设计。

220t/h锅炉SCR脱硝技术1.反应器布置本项目锅炉烟气NO X含量达800mg/Nm3，要求排放100 mg/Nm3，脱硝效率87.5%。

SNCR脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR脱硝工艺，推荐采用20孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台反应器内催化剂布置方式采用2+1布置，即安装2层催化剂，预留1层。

每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。

另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR脱硝装置的设置。

鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。

1.1脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应温度），向上约10米分别进入两台脱硝反应器（W4.04mxL5.9mxH10m），经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约5.6米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速14m/s 估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。

且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。

1.2如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。

SCR烟气系统设计参数2．主要设计原则（1）采用选择性催化还原（SCR）工艺全烟气脱硝系统。

烟气中的NOX 在300~380度环境下，经催化剂作用，由NH3将NOX还原成无害的N2和H2O。

低温脱硝技术一、概述新型低温烟气脱硝技术是在传统SCR技术的基础上研究开发的一种具有自主知识产权脱硝技术。

目前应用最广也最有效的烟气脱硝技术是NH3选择性催化还原NOx技术（SCR）。

作为SCR法的核心-催化剂则成为达到氮氧化物减排指标的关键，目前普遍使用的商用催化剂体系为钛基钒系催化剂（V2O5-WO3/TiO2），其活性温度窗口较高（320～420℃），需要将SCR装置安装在空气预热器之前和省煤器之后，利用烟气自身温度才能达到该温度区域，且此处存在的高浓度的粉尘和SO2，容易引起催化剂中毒和减少使用寿命。

限制SCR技术推广的主要瓶颈在于反应温度要求相对较高，使得脱硝过程耗能较大，相应工程投资成本较大。

为了克服以上的缺点，襄阳先天下环保设备有限公司与国家烟气脱硫工程技术研究中心联合研发出低温烟气脱硝技术，经过长时间反复的小试和中试研究，并通过在浙江某玻璃企业炉窑系统烟气和内蒙某焦化厂焦化烟气的中试，完善了工艺技术，并取得大量的工业化数据，试验表明该技术可很好的完成低温条件下的烟气脱硝任务，已经具备了工业化应用的技术基础和条件。

目前我公司正在积极寻求工业化应用的实施机会。

二、新型低温烟气脱硝技术原理新型低温脱硝技术是在传统SCR技术基础上进行优化得到的，技术原理与其相同，主要是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。

还原剂还可以是碳氢化合物(如甲烷、丙烷等)、氨、尿素等。

以NH3为还原剂为例，反应式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O （1-1）4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O （1-2）8NH3+6NO2→7N2+12H2O （1-3）新型低温烟气脱硝技术的优越突破是低温催化，不同于传统的钒系催化剂高达400℃的起燃温度，新型催化法所用的催化剂在120℃即可具备良好的活性，其适用温度窗口为90~200℃。

表1烟气脱硝前需满足指标新型低温脱硝技术的工艺流程图如图1所示，待处理烟气首先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和SO2浓度等指标满足脱硝工艺要求（表1），然后进入脱硝塔，而作为还原剂的NH3有氨储罐直接由塔顶喷入，与烟气混合。

钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求1. 介绍钢铁行业是国民经济的支柱产业之一，钢铁生产的过程中，烧结球团烟气中含有大量的氮氧化物，这些有害气体会对环境造成严重的污染，因此需要通过脱硝技术进行治理。

而在钢铁行业中，采用低温SCR脱硝技术是一种有效的节能减排措施。

本文将就钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术的要求进行详细探讨。

2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是指在烟气中注入氨气或尿素溶液，使其中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。

低温SCR脱硝技术具有在较低温度下便于催化剂的活性维持以及减少氨逃逸的优点。

3. 低温SCR脱硝技术要求针对钢铁烧结球团烟气的特点，低温SCR脱硝技术有以下要求：3.1 催化剂稳定性由于烧结球团烟气的工况较为苛刻，因此催化剂需要具有较高的稳定性，能够在高温、高湿和腐蚀性气体的环境下保持良好的活性。

3.2 氨氧比控制低温SCR脱硝技术需要控制好氨氧比，以保证在烟气中完全还原氮氧化物的避免氨的残留和逃逸。

3.3 反应温度范围钢铁烧结球团烟气中，烟气温度波动较大，因此催化剂需要具有较宽的反应温度范围，能够在低温至高温范围内都能够保持良好的脱硝效果。

3.4 烟气预处理在低温SCR脱硝技术中，需要对烟气进行预处理，包括除尘、脱硫等工艺，以保证烟气中杂质的净化，为脱硝反应提供良好的条件。

3.5 能耗控制对于钢铁企业来说，能耗是一个重要的成本，因此低温SCR脱硝技术需要在保证脱硝效果的尽量减少对能源的消耗。

4. 个人观点在我看来，钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术不仅需要满足脱硝效率的要求，更需要考虑节能减排和设备稳定运行的技术创新。

只有在兼顾环保和经济效益的前提下，低温SCR脱硝技术才能得到更广泛的应用和推广。

5. 总结低温SCR脱硝技术在钢铁烧结球团烟气治理中具有重要的应用前景，但在实际应用中需要考虑脱硝催化剂的稳定性、氨氧比控制、反应温度范围、烟气预处理以及能耗控制等多方面的要求。