供应商审核评价表

行正常的来料检验？如发现不良是否及时向客户进行反馈？
评分人 注释
5.2 是否有免检物料管理流程，免检的物料是否符合免检规定的要求？
3
3
2
评分
24
22
18
最大 分值
自评 得分
实际 得分
3
3
2
3
0
0
5.3 物料或成品是否有可追溯性标签(如标签﹑批号﹑日期等)以便问题分析和采取纠正措施?
3
3
2
5.4 是否有程序规范物料搬运和储存流程，防止物料变质和安全风险，并有效实施? 5.5 是否有程序对物料的发放、失效和拒收进行管控和处理，并提供相关记录? 5.6 是否定期对物料、产品的品质状况进行分析、汇总，并根据分析结果采取相应措施?
有医务室；并且，每个车间都为员工提供了足够的医疗服务及急救药箱。
2.14
有建立适宜的程序，去识别并评估紧急情况，如，生产流程失效，洪水，地震，火灾，工人罢工， 有毒有害化学品泄露等。厂房及宿舍等各区域均有获得消防部门的合格验收。 有制定应急准备和应急相应计划，来把紧急情况导致的影响降低到最小。 对所有员工进行了应急准备和应急响应计划的宣导和演练，员工们知道一旦发生紧急情况该如何处 理。
4.5
有不合格Lot时是否向供应商发送品质改善要求书（CAR）并要求供应商在规定的时间内回复纠正措 施并验证纠正措施的有效性?
4.6 是否要求供应商建立程序管理客户的所有信息?
3
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4.7 是否有一个机制确保客戶所有要求被满足和被适当文件化, 并且已將这些要求传达给次阶供应商?
3
3

0.5
是否形成合格供方清单并定期按照评价结果进行更新？
0.5
在供方管理中，是否有效运用统计工具以提供适当和必须的供方表 现数据？
0.5
是否定期对供方进行稽核并要求供方改进，保存改进记录？
0.5
是否有合理的合同评审程序? (例如： 产品标准和品质要求)
0.2
对销售合同的参与评审单位是否充分（量产合同、新合同）？
0.5
对于所有影响产品质量的岗位是否有职业培训规划？
0.2
对于所有影响产品质量的岗位是否有培训计划？
0.5
员 工
对特殊岗位和关键岗位人员是否进行资格评定？
0.5
培
训 培训计划与其岗位要求是否适宜充分？
0.5
是否按照培训计划实施培训？
0.5
计划实施过程中是否依据需要进行计划变更？
0.3
培训记录是否被有效保存维护？
1
投 管理程序中是否明确客退品的处置方式?
0.5
诉 顾客投诉的问题是否重复发生？
1
对于客户投诉及客退品是否进行统计分析以致力于改进？
1
是否有人员对外协厂加工进行质量监控?
0.5
外 发往外协的原材料是否有明确发往外协的原材料是否有妥善的防护措施(ESD, 运输保护...)?
0.5
证 材料样品承认项目是否合理充分?
0.5
在大批量生产之前，材料是否有进行小批量测试?
0.5
材料认证结果是否进行过相关人员审核?
0.5
合计得分
合格标准（大于等于有效分值的70％）
本项判定结论（符合/不符合）
本人对上述各项目的审查事实记录及判定结论的真实性负责.
文件编号： 版本/修订号：

进料检验 善对策(三天内)
1 1-6是否验证改善对策的有效性(详细记录下批的检查结果)
1-7是否有对客退品做确认，并且有记录。
1-8当出现原物料短缺时或其它问题时是否有对原物料实施特采管控,是否通过各相关部门 来确定，并且是由品保部门做最后的决定
1-9进料检查人员是否有经过培训并有记录。
总分 18 此项得分
4-10是否有对生产机台定期做科学的机台保养
4-11生产车间5S是否良好
总分 22 此项得分
5-1是否有仪器列表来反映现有仪器的状态。
5-2是否有仪器相对应的操作说明书。
仪器管理 5-3是否有未校验之仪器在使用当中。
5 5-4所使用仪器是否符合所测量产品之精度。
5-5测试之仪器是否有被合理保养。
总分 10 此项得分
评分标准： 评0分无系统 评1分必须改善 评2分满意
不符合项描述
供应商审核评估表
序号 评估流程
详细内容
得分
3-1不合格品是否被单独隔离。
3-2在作业指导书中是否有不合格品的标示方法。
3-3不合格品发生日期，地点和不良内容是否有记录。
不合格品 3-4是否有不合格品的处理流程
3
管理 3-5不合格品发生时，是否有相关部门参与处理。
2
2-8包装箱是否有挤压和破损现象。
2-9超期品是否有被单独区分摆放。
2-10是否有对每批货通过生产日期的标示进行先进先出的管控，并将生产日期注明在外箱 上。
2-11仓库是否能够从标识充分识别该产品。
2-12不同的产品是否会有不同的批号。
2-13仓库有无合理之区域划分?(如待验区、退货区等)。
总分 26 此项得分
评分标准： 评0分无系统 评1分必须改善 评2分满意

供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。

本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。

二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。

旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。

问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。

强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。

低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。

此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。

报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。

确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。

严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。

这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。

交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。

鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。

延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。

加强对频繁延期行为的管控。

延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。

强调供应商需对生产进度负责。

延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。

此条细则体现了对客户交期的严格要求。

服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。

确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。

品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。

强调供应商需快速响应并处理品质问题。

稽查内容与方法 查阅流程文件，异常记录，并 现场跟踪异常处理
查记录
分值
得 分
1
1
6. 11 新上岗的作业员要进行岗前培训及考核
查看员工的培训记录及考核
1
6. 12
换线操作规范是否明确规定同一工作区（需要物理区隔）不能同时存在两种或两 种以上物料（产品）？
查现场
1
7.成品及出货检验
7. 1 是否有文件规定成品检验流程
1
2. 9 检验人员是否熟练掌握相应物料的检验仪器和工具
随机抽取一种物料，要求负责 检验员当场进行检验，查看检
1
2. 10 检验人员是否有完整的培训计划，并按计划进行，有考核机制和记录
检查培训计划文档、培训记录 、培训考核成绩记录
1
2. 11
是否建立客户投诉处理程序，指定专人在承诺时间内处理投诉？是否有对客户投 查看客诉的品质流程，抽查近
查看记录
1
备注
-4104/3
供应商现场审核评估表
序号 12. 3
12. 4 得分 备注:
评价项目
稽查内容与方法
建立客户满意度调查体系，对客户进行定期满意度调查并对不足方面进行跟进并 保存记录
查看记录
是否有建立新产品导入、转移的规范？包括建立SOP、CHECKLIST、首件检验、工 治具清单等
查看文件
1
11. 6 用于过程及最终检查的测量仪器，设备均在校准控制范围内。
查看记录
1
11. 7 设备校验发现异常时，是否有流程对此设备检测的产品进行追溯处理？
查看文件
1
11. 8 设备及各项检验仪器标注专门负责人。 11.订单 评审及 12. 1 对客户订单进行评审有相关记录.程序.

所供物料： 加权得分
备注
加权总分
1.设计研发能力
NO 1 2 3 4 5* 6* 7* 8* 9 10 11* 12 评价
审核内容
是否有预算和投入足够的资金用于新产品的研发？比例多少? 是否有充足的人力资源确保新产品的开发能力？ 公司是否为行业内技术开发的领先者？产品的技术水平处于国内何等水平？ 是否有专人研究和跟踪和公司产品有关的上游新技术？ 产品研发机构所具备的开发手段是否先进？包括硬件和软件。
差
评分标准
一般 合格 优
GUIDE LINE
所有检测或测试设备符合企业标准的测试要求，以及能够满足客户的要求＝4分；个别设备达不 到客户的要求3分；测试设备不标准，测试结果精度较差，不能满足企业标准要求＝2分；无检 测或测试设备或测试设备简陋，精度差1分。 电检安排合理，精度有进行有效的控制，且电检人员都有进行培训并取得上岗证4分；电检安排 合理，精度有进行有效的控制，但对电检人员未进行培训3分；有进行电检，但没有对精度进行 控制2分；否则1分。 检验和测试工序有记录，且齐全准确，没有涂改＝4分；检测和测试工序有记录，记录有涂改3 分；检验或测试记录不齐全，结果误差大2分，否则1分。 对产品有进行可靠性试验及环境试验，检验项目齐全，符合国标或企标要求，检验能力能够满 足量产需求＝4分；对产品有进行可靠性及环境试验，检验项目不齐全但符合国标或企标要求＝ 3分；试验项目较少，不能满足量产的要求＝2分；否则1分。 检验或试验的条件有按国标执行4分；检验或试验的条件低于国家标准，但试验条件可以接受3 分，试验条件与国标不符但试验条件康佳可以接受2分；试验条件与国标或与康佳要求差距较大 ＝1分。 除进行标准要求的测试项目外，还有能力进行其他专业性的测试＝4分；只能够进行标准的测试 项目，其他的专业测试没有能力3分；只能够进行简单的测试2分；否则1分。

4、检验 和试验 13、工 程标准
5 4 3
5、产品 规范与 图纸
12、产 能验证
2 1 0
6、过程 监控
11、检 测量具 的评价 10、预 防性维 护计划 9、异常 处理 8、包装 与发运 规范
7、搬运 与贮存
平均值
不可接受，要求限期改善 可以接受，并维持控制
实际得分 总分 得分率
备注：
A： B： C： D： 维持现状 维持控制，并进行持续改进 要求在规定的期限内进行改善，提高等级 暂时停止供货，改善并需要重新提交PPAP
评价等级 A
≥90%
B
89பைடு நூலகம்80%
C
79∾60%
D
<60%
供应商审核结果分布图
审 核 报 告
供应商审核评价表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1、平面布置图和过程流程图 2、DFMEA/PFMEA 3、控制计划 4、检验和试验 5、产品规范与图纸 6、过程监控 7、搬运与贮存 8、包装与发运规范 9、异常处理 10、预防性维护计划 11、检测量具的评价 12、产能验证 13、工程标准 14、产品和过程特殊特性 总和 平均值

品质部分
供应商名称：
序号 项目名称 评审得分 权重 8% 8% 8% 5% 5% 8% 10% 12% 10% 10% 10% 6%
所供物料：
加权得分 备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
品质方针及目标陈述 品质计划 先期品质手法 文件控制 培训 采购与供应链管理 原材料控制 制程控制及全程品质管理 不良品物料控制 纠正及预防措施 量测设备/工具控制 环境体系及意识
有否制定了供应商评审控制程序？是否有季度考评制度？是否定期进行？
有无核准的供应商AVL存在？
第4页
共11页
4 5 6 7 8 9 10 评价
是否根据核准的供应商AVL和BOM进行采购？P/O供应商不能全部对应AVL的是否有相应的审 批流程？
有标准的AVL,P/O供应商全部在AVL内3分；P/O供应商不能全部对应AVL但有相应的 审批流程，所占比例不多2分；P/O供应商不能全部对应AVL，所占比例较多且没有 审批流程1分；否则0分； 对客户的反馈能够及时回复CAR，且针对CAR有跟进3分；有CAR,但回复供应商不及 时＝2分；对CAR报告没有进行跟进＝1；没有CAR报告0分； 有对上游供应商定期拜访制度并有拜访记录3分；有供应商拜访制度无拜访记录2 分；没有供应商拜访制度，能够对供应商进行定期拜访＝1分；全无0分； 对供应商有制定品质目标和改进目标且已实现，对供应商能够进行定期辅导3分； 有相关的品质目标及改进目标但没有达到期望值2分；全无0分； 有专门的SQA队伍且定期对供应商的检验标准进行考评3分；有专门的SQA队伍但对 考评制度未定期考评2分；没有专门的SQA队伍，由其他岗位兼职1分。对供应商的 检验标准不进行考评0分。 对关键器件有要求上游供应商提供全面的可靠的实验报告和第三方认证并有报告3 分；有要求提供全面的可靠的实验报告但没有第三方认证并有报告2分；上游供应 商提供的可靠性试验报告试验项目不齐全＝1分；无实验报告提供＝0分； 有对上游供应商样品进行认定及试验考核制度并加以实施3分；有对样品认定制度 和试验考核制度没有很好的实施2分；对样品认定和试验有相关的制度，但制度不 详细，记录不齐全＝1分；无认定及试验制度0分； 总分 30 得分

供应商评价表范本
供应商评价表
供应商信息：
供应商名称：____________________
联系人：_________________________
联系电话：_____________________
地址：___________________________
评价人：________________________
评价日期：______________________
评价内容：
1.质量评价
- 产品质量是否稳定可靠？
- 是否按时交付产品？
- 是否存在产品质量问题？
- 是否有有效的质量控制体系？
2.服务评价
- 与供应商的沟通是否顺畅？
- 是否能满足需求，并及时响应客户需求？ - 是否能提供专业的技术支持和售后服务？ - 是否能按时提供相关技术资料和报告？
3.价格评价
- 供应商的价格是否合理？
- 是否给予合理的折扣？
- 是否存在价格调整的风险？
- 是否存在隐藏费用？
4.合作评价
- 是否积极主动地解决问题和处理纠纷？
- 是否遵守合同约定和相关法律法规？
- 是否与客户建立了长期稳定的合作关系？
- 是否有良好的商业信誉和口碑？
总结评价：
根据以上评价内容，综合评价该供应商的综合表现为（请在下面选择一个适用项）：
- 优秀
- 良好
- 一般
- 需改进
备注：
（可在此留下对供应商的其他评价或建议）
评价人签名：___________________
日期：_________________________。

全（半）年无违约得20分； 合作过程中由于供应商原因违反“三 率）减10分/次。
适宜价格的评价（15 分）
价格优惠15分； 价格一般10分； 价格高5分；
产品中心采
购部
按总供货量的百分比计算：
稳定供货的评价（10 达到平均供货比例为10分；
分）
每升降1%增减0.2分；
最低分以零分计。
交付（延迟、超额运 产品中心仓 费、中断或退回、特
储部 殊状态顾客通知）20 分
交货及时得20分； 出现延迟、产生超额运费减10分/次； 交付中断或退货影响生产得0分。
产品中心ห้องสมุดไป่ตู้ 管部
质量稳定性5分
质量问题导致交付不及时制约生产得0 分； 无负面影响不制约生产得3分； 对品牌有提升作用5分。
合计得分
签字
总评等级
备 注 85分以上属重要供应商；61-84分属一般供应商；60分及以下属淘汰供应商。
部门主管：
制表：
保存期限：_______年
产品名称
__________________有限公司
合格供应商评价表
评价时间
供方名称
评定单位
评定项目
评定标准
评定分数
全（半）年无质量问题30分；
产品中心品 产品质量状况的评价 出现退货且在到货周期内完成换货的
管部 （30分）
减5分/次；周期外减10分/次；
弄虚作假、偷工减料得0分。
审核部 合同履约率20分

供应商评价表模板一、供应商基本信息。

供应商名称，__________ 评价日期，__________。

联系人，__________ 联系电话，__________。

二、供应商综合评价。

1. 交货准时率（）%。

2. 产品质量（）%。

3. 服务态度（）%。

4. 响应速度（）%。

5. 价格水平（）%。

6. 合作稳定性（）%。

三、供应商评价细则。

1. 交货准时率。

评价标准，按时交货率 = 实际按时交货总数 / 订单总数× 100%。

评分标准，≥95%（5分）、90%-95%（4分）、85%-90%（3分）、80%-85%（2分）、<80%（1分）。

2. 产品质量。

评价标准，产品合格率 = 合格产品数量 / 总产品数量× 100%。

评分标准，≥98%（5分）、95%-98%（4分）、90%-95%（3分）、85%-90%（2分）、<85%（1分）。

3. 服务态度。

评价标准，客户满意度调查得分。

评分标准，≥95分（5分）、90-95分（4分）、85-90分（3分）、80-85分（2分）、<80分（1分）。

4. 响应速度。

评价标准，供应商对紧急问题的响应速度。

评分标准，立即响应并解决问题（5分）、1小时内响应并解决问题（4分）、2小时内响应并解决问题（3分）、4小时内响应并解决问题（2分）、>4小时响应并解决问题（1分）。

5. 价格水平。

评价标准，价格与市场行情的比较。

评分标准，低于市场价10%（5分）、低于市场价5%-10%（4分）、低于市场价2%-5%（3分）、低于市场价1%-2%（2分）、高于市场价（1分）。

6. 合作稳定性。

评价标准，供应商与公司的合作时间、合作项目数等。

评分标准，合作时间长，合作项目多（5分）、合作时间较长，合作项目较多（4分）、合作时间一般，合作项目一般（3分）、合作时间较短，合作项目较少（2分）、合作时间短，合作项目少（1分）。

四、评价结果。

*
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：

供应商综合评价表
（可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下
载）
供应商综合评价表NO:
产品研发
质量
管理
表单使用说明：
1.上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；
计算公式：
供应商总得分=E评价项目得分X评价项目权重/100 =（总体情况得分X10% +生产制造得分X15%+技术研发得分X5%+质量管理得分X35%+物流交货得分X15% +原材料采购得分X10%+环保安全得分X10%）/100
评分时应注意以下事项：
•客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；
•评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；
•对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；
2.公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下
上海埃海迪机械
新供应商考核评价表
物资采购供应商评价表
编号：日期:
10.供应商是否具备基本的职业道德：
（1）是否遵守企业指定的保密协议:□是□否
（2）是否通过不正当手段获得采购人员的信任:□是□否
（3）是否通过不正当手段邀请采购人员娱乐:□是□否
（4）是否串联相关其他企业哄抬物料价格:□是□否
（5）提供物料是否以次充好:□是□否
（6）提供物料能否达到合同约定的品质：□是□否
（7）是否让采购人员持有供应企业股份以达到对其进行贿赂目的:□是□否
生产部
、‘尸 I " I
建议：由采购发起OA审批流程，签批至执行董事后决定是否入库。

有效性描述：
1.14
对不合格品和可疑原材料是否有专门的隔离和储存区域？
证据：□有相关程序；□对不合格品和可疑原材料必须隔离；□存放很久的零件必须作为不合格品处理；
有效性描述：
★
1.15
从原材料入库到产品实现整个供应链是否有批次跟踪过程？
证据：□有批次管理程序文件；□批次管理可疑追溯到整个供应链；□追溯记录（生 产数据记录和产品可追溯性分析）完整；□在产品运输工具和文件上的条形码或数字码是否符合规定要求
-2
-3
5.1
单个产品的价格是如何计算的？证据：□有单个产品价格核算标准模式；□实施了价格可行性研究；□有跨部门的产 品价格核算机构；□包含了研发成本、材料成本、投资（包含硬件、软件）、质 量检测成本、运输成本、包装成本、附加成本、一般管理费用 有效性描述：
5.2
供应商是否有控制其供应链成本变化的管理过程？
评分标准
扣分数
定义
影响
－3
供应商既没有文件化的过程或程序也没有可行性的
操作。
过程导致产品失败或顾客不满意
－2
有文件化的过程或程序但不完全或者没有完全执行
过程可能导致产品失败或顾客不满意。
－1
过程和程序完全文件化并实施是可接受的
过程可能不会导致产品失败或顾客不满意
0
完整的文件化过程或程序，满足顾客最低要求
1.3
供应商在生产现场是否运用目视化管理？
证据：□车间区域进行划分、标识；□有图表、排列分析、质量趋势图等；□有显示屏、目视化看板
有效性描述：
1.4
模具状态标识、使用管理是否能有利于保证产品质量？
证据：□工模具状态标识清楚；□工具储存和标识明显；□易损工具预防更换程序；

附相关分析记录
制
54
对客户退回产品是否采取纠正、预防措施来消 除真正或潜在的不良原因?
提供相关文件名称、编号
55 当有在线不良品时，是否执行不良分析?
附相关分析记录
56 对在线不良品是否有要求发出改善报告?
提供相关文件名称、编号
57
是否根据保存期限保存在制品和记录客退维修 品相关记录
附相关记录
58 是否有客退品处理程序来保证不良材料的处理?
供应商自查结果
44 是否有判定不合格品的原因？
45 是否决定采取必要的行动来加以改善？
46
是否对纠正措施进行评审来确认不合格品不会
再发生？
附相关处理记录
47 是否记录改善结果？
48 是否有再评审已采用的纠正措施/预防措施？
49
检查不合格品处理是否和文件规定一致？返工 、挑选，判退或特采是否与流程一致？
提出相应的改善措施并实施？
况表
4
品质会议是否定期召开？品质会议的决策是否 有良好的事后管理？
附品质会议会议记录
5 质量体系是否通过ISO 9000认证？
提供ISO 9000体系证书编号
6 体系相关流程是否完备？是否作文件化管理？ 附体系文件清单
7 环境体系是否通过ISO 14001认证?
提供ISO 14001体系证书编号
提供相关文件名称、编号
37
是否具有来料检验标准?怎样确定标准被有效执 行?并有相关记录吗?
例举一份来料检验标准名称、编号
38
是否有检验设备或仪器能够检验来料的规格标 准?
例举1-3种来料检验设备名称
39
对不合格产品和材料，是否有不合格品控制程 序文件？

判定标准
□有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
10 年产量Output/年产值turnover（万元）： 11 职工总数Work Force: 12 最低订购量（MOQ）： 13 主要生产产品Mainly Product: 名称Name A： B： C： 14 主要生产设备Production Equipment： 名称Name： A: B: C: 名称Name： A: B: C: 数量Qty(台） 数量Qty(台） 名称Name： D： E： F： 名称Name： D： E： F： 数量Qty(台） 数量Qty(台） 名称Name： G: H: I: 名称Name： G: H: I: 数量Qty(台） 数量Qty(台） 生产线（条）或其它 Line 每（日/月）产量(KG/PCS） 人, 其中职员Office Clerk 人，工人Worker: 人，QC 人
15 主要检测设备Inspection Equipment：
16 是否能够提供样件To provide samples(Y/N): 17 新产品开发能力Capacity to develop new product(Y/N)： 18 经常地对关键岗位工作人员进行培训Regular Training Staff(Y/N)： 19 是否通过ISO9000认证及其它体系认证Get ISO9000 Licence(Y/N):

单位名称 主要产品
表单编号：QM-KDL-019F002
供应商评价表
评价日期
考核项目
考核标准及比例
计算方法
价格 质量 纳期
平均价格比率（15） 最低价格比率（15） 质量合格率（10）
退货率（10） 紧急订货（15） 交货准时率（15）
（供应商的供货价格-市场最低价格）× 100%
合格件数/抽样件数×100% 退货/交货次数×100%
得分
总经理意见
签字
优先处理紧急订货，配合完成紧急任务
准时次数/总交货次数×100%
服务
配合度（10） 管理情况（10）
是否通过质 量管理体系
90 分——100 分
判断标准
80 分——89 分 79 分——70 分 70 分以下
评价部门
评价人
出现问题时配合解决的速度 管理制度是否完善，质量手册供方 考核阶段或第二个供方 需要改进 不能列为合格供方