供应商审核评价表
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供应商评估表供应商评估表资源商名称:货物名称:企业知名度评分:1.相关领域的国际知名企业(20分)2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业(15分)3.相关领域的国内知名企业(10分)4.相关领域的国内一般企业(5分)5.以上都不是(0分)市场接受程度评分:1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货,范围广泛,有较大影响(10分)2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货,在行业中有一定影响(5分)3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货,影响非常有限(0分)供货能力评分:1.具备全系列产品供货能力,且非常稳定(30分)2.具备部分产品的供货能力,比较稳定(20分)3.具备少量产品供货范能力,不太稳定(10分)4.供货能力极不稳定,范围有限(0分)市场地位评分:1.占相关产品市场份额的20%或者更高(20分)2.占相关产品市场份额的10%-20%(15分)3.占相关产品市场份额的5%-10%(10分)4.占相关产品市场份额的5%以下(5分)生产员工素质评分:1.生产员工经验丰富,操作技能强,数量众多,综合素质在同行中很高(10分)2.生产员工经验一般,具有一定操作技能,综合素质在同行中不占有突出优势(7分)3.生产员工经验较少,文化素质不高,数量有限,存有明显缺陷(3分)4.生产员工经验非常有限,企业明显缺乏骨干员工与人才,综合素质低,难以满足公司对资源商的要求(0分)管理层稳定性评分:1.非常稳定,2年内不变动或仅有1次变动(10分)2.比较稳定,1年内无大的变动(5分)3.不稳定,1年内变动2次或更多(0分)地理位置评分:1.位于深圳100公里范围以内(10分)2.位于深圳200公里范围以内(8分)3.位于深圳500公里范围以内(6分)4.位于深圳800公里范围以内(4分)5.位于深圳1000公里范围以内(2分)6.位于深圳1000公里范围以外(0分)生产能力评分:1.现有生产能力能否满足公司订单需要?A。
供方名称:评估产品:企业地址:评估人员:主要产品:评估日期:评估项目总分评估内容一、配套情况(总分:5分)51、当前主机厂配套情况(5分)(3分)(1分)52、体系证书(5分)(4分)(3分)(2分)(2分)63、质量管理体系运行(1分)(2分)(2分)(1分)64、质量目标管理(1分)(1分)(2分)(2分)56、员工技能及培训(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)47、项目管理(1分)(1分)(1分)(1分)58、变更管理(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)二、质量管理体系(总分:29分)三、开发及流程管理(总分:14分)1、是否有完整的项目开发管理流程2、是否按开发管理流程实施3、相关项目管理的实施记录4、开发文件满足顾客节点要求,项目开发问题在量产前100%关闭1、建立变更管理流程2、在实施变更前,对变更效果进行了充分的验证3、对相关联的作业要求和文件进行了同步更新4、对变更前后的产品批次进行了有效断点5、4M管理看板为最新状态1、合资或外资主机厂配套2、普通主机厂配套3、汽车行业配套零部件供应商1、有IATF16949质量体系认证证书、ISO14000认证证书、ISO18001认证证书2、有IATF16949质量体系认证证书、ISO14000认证证书3、有IATF16949质量体系认证证书4、有ISO9001质量体系认证证书5、有质量体系文件,有认证计划6、3C证书(专用3C件:必须有3C证书,如没有,本大项0分)1、内审人员经体系认证培训,并获得内审员证书2、有产品、过程、体系、管理评审审核计划,并实施输出报告3、对于审核输出项持续改善的4、1~4级质量管理体系文件清单齐全1、有质量方针和目标并且按过程分解2、定期对分解目标进行监控的3、并对未达标项目进行分析整改及有效测量最终效果4、质量方针和质量目标被员工100%所理解1、内外部年度培训计划2、培训计划有效实施,记录齐全3、员工技能矩阵表、顶岗计划表4、关键岗位清单及资格证书5、入职培训和转岗培训记录评分标准供应商自评得分评估人评估得分供应商评估表-质量评估基本信息59、过程流程图/FMEA/特殊特性清单/CP/SOP评审(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)610、分供方管理(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)(1分)611、进货质量控制(2分)(2分)(2分)五、检测设备/测量系统管理(总分:10)1012、检测设备/测量系统管理(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)613、可追溯性管理(2分)(2分)(2分)1414、生产过程管理(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)(2分)315、现场管理(1分)(1分)(1分)四、二级供应商控制(总分:12分)六、过程能力展现(总分:23)1、有年度MSA分析计划,并且按计划实施2、有量检具台账、校准计划、维护计划,并有实施记录3、量检具状态标签是否齐全(合格、待修、停用、校验标签)4、现场确认检具完好且有效,检验报告与实测一致,人员按照作业指导书操作5、自有或者有合作单位进行功能性和耐久性试验1、建立了批次管理程序2、实施部件,原料、产品的批次管理,从入库材料到出厂产品,是否能追溯3、能够保证先进先出原则1、设备先进(进口自动化设备、数控设备等)2、生产设备、工装、模具合理性,有维护保养计划,并按照计划执行,且记录完整规范3、员工生产过程严格执行了各项作业指导书4、对关键产品特性和过程特性进行了特别控制5、自互专、首中末检验按照标准执行,检验记录完善,首中末件进行管理6、对不合格品和可疑品进行了标识、隔离、判断和处置7、按照规定实施了出厂检验和试验1、现场5S很好:干净整洁,划线清晰,工具、产品、物料摆放规范2、生产场所是否布置有序、照明、空气流通、物流是否适宜3、5S评价结果激励、不符合事项改善、目视化管理1、过程流程图/FMEA/特殊特性清单/CP/作业指导文件是否齐全2、过程流程图/FMEA/特殊特性清单/CP/作业指导文件是否及时更新3、过程流程图、FMEA、生产现场的控制计划、作业指导文件等一致性相符4、特殊特性在FMEA、CP、流程图、特殊特性清单、操作指导书体现并且一致5、现场是否按照CP、作业指导文件进行控制1、新供应商有准入流程,且按照要求执行2、有分供方APQP/PPAP管理流程3、分供方参与APQP,且满足项目时间节点要求4、分供方绩效评估包含且不限于开发、质量、交付、售后等,分供方绩效评估记录详细5、有分供方质量问题处理流程,按类似8D工具解决6、分供方反馈的8D报告完整。