粉体工程粉体的输送 ppt课件
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1、粉体是是由无数相对较小的的颗粒状物质组成的一个集合体。
粉体既有固体的性质,也有液体的性质,有时还有气体的性质。
凡从粉磨机中卸出的物料即为产品,不带检查筛分或选粉设备的的粉磨流程称为开路流程。
凡带检查筛分或选粉设备的粉磨流程称为闭路流程。
开路适用于粉磨产品粒度较大,闭路适用于粉磨产品粒度较小。
2、颚角(钳角):颚式破碎机动颚与定颚之间的夹角α称为钳角。
减小钳角可增加破碎机的生产能力,但会导致破碎比减小;反之,增大钳角虽可增大破碎比,但会降低生产能力,同时,落在颚腔中的物料不易夹牢,有被推出机外的危险。
反击式破碎机工作原理:机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,从下部直通排出。
形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。
结构单转子反击式破碎机的构造,料块从进料口喂入,为了防止料块在破碎时飞出,在进料口进料方向装有链幕。
喂入的料块落在篦条筛的上面,细小料块通过篦缝落到机壳的下部,大块的物料沿着筛面滑到转子上。
在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤,转子由电动机经V 型皮带带动作高速转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后以高速向反击板撞击,接着又从反击板上反弹回来,在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。
由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。
粉体气力输送简介粉体气力输送是一种利用气流将固体颗粒材料输送的技术。
它适用于煤炭、水泥、化工原料等领域。
粉体气力输送具有输送效率高、成本低、操作灵活等优点,在工业生产中得到了广泛应用。
工作原理粉体气力输送的工作原理主要是利用气流的力量将粉体颗粒材料从一个地点输送到另一个地点。
其中,气流对粉体的输送起到至关重要的作用。
其主要工作过程如下:1.通过搅拌器或压缩空气装置产生气流,气流经过传输管道送到输送点;2.将粉体颗粒材料通过装有气动输送装置的料仓注入传输管道;3.在传输管道中,气流将粉体颗粒材料悬浮并推动其向前输送;4.粉体颗粒材料到达目标地点后,通过气流的减速和分离,粉体颗粒材料被沉降下来,并被收集或进一步处理。
优点和应用粉体气力输送具有如下优点:1.输送效率高:气流的强大推动力可以将粉体颗粒材料快速、高效地输送到目标地点,提高工作效率;2.成本低:相比于其它输送方式,粉体气力输送不需要额外的动力驱动装置,降低了设备运行成本;3.操作灵活:粉体气力输送可以根据不同的需求和工艺要求进行调节和控制,增加了操作的灵活性;4.适用范围广:粉体气力输送适用于多种颗粒材料,包括煤炭、水泥、化工原料等。
粉体气力输送在以下领域得到了广泛应用:1.煤炭工业:粉煤灰等粉末状物料可以通过气力输送系统进行处理和输送;2.水泥工业:水泥、石灰石等粉末状物料可以通过气力输送进行混合、输送等工艺操作;3.化工工业:化工原料、催化剂等粉末状物料可以通过气力输送进行输送和反应等操作;4.粮食加工工业:麦粉、玉米粉等粉末状物料可以通过气力输送进行加工和分装等操作。
注意事项使用粉体气力输送技术时,需要注意以下事项:1.控制气流速度:气流速度的选择对粉体输送效果有很大影响,需要根据具体的物料特性和输送距离进行调节;2.排气处理:在粉体到达目标地点后,需要对气流进行处理,以便去除悬浮在气流中的细小颗粒,防止对环境造成污染;3.定期清理管道:粉体气力输送过程中,管道内会有一定的积存物,需要定期清理,以防止积存物对输送过程的影响;4.检测粉体含水率:粉体的含水率对输送效果有一定影响,需要定期检测和控制。