旋挖钻施工作业指导书

旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。

2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。

3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。

二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。

2.1、施工准备施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，材料运输及时、钻渣及时外运。

合理布置临时用水、用电设施，全面满足施工要求。

2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作，防止施工Q程中颜动。

2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。

护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径，当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。

2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位辂，确保钻孔的中,语合设计要求。

2.2.4钻孔作业1（需要时）泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1025的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。

旋挖钻成孔作业指导书1、旋挖钻机成孔工艺介绍旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。

旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。

施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。

（见钻孔灌注桩施工工艺流程图）2、旋挖钻施工准备工作2.1钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。

2.2在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。

2.3钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。

如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。

2.4根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。

定出桩位的中心位置，并用在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。

2.5准备好足够的混凝土原料，拌和、运输设备，以及材料堆放场地。

2.6泥浆制备：按照两个墩位布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用优质钠基膨润土制成。

入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：黏度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

pH 值：应大于6.5.为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。

造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。

2.7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。

2.8钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。

旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。

施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

目前国内常用的德国产bg系列和意大利的r系列旋挖钻机。

二、作业准备工作(一)内业技术准备动工前非政府技术人员认真学习实行性施工非政府设计，熟识施工图纸、规范和技术标准，制订施工安全确保措施，明确提出应急方案。

对施工人员展开技术交底，对施工人员展开上岗前培训，考核合格后上岗上岗。

(二)外业技术准备钻孔场地应当根据地形、地质、水文资料和桩顶上标高等情况融合施工技术的建议，须作准备工作如下：、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应当平坦场地，去除杂物，更改软土，夯填规整。

钻机座不必轻易z于不能稳固的回填上，以免产生不光滑塌陷。

修筑旱地位z巷道，为施工机具、材料载运提供更多便捷。

钻孔场地在陡坡，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。

岛顶面通畅高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

三、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。

其施工工艺流程图见下页：(一)施工前准备工作工作1.测量确认钻孔桩位：按照掌控网及桥墩设计座标，用全站仪准确释出桩位，同时架设巩固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经核查有误后方可以展开孔桩施工。

桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程配制混凝土第二次清孔测沉淤安放隔水球灌注混凝土凿桩头制作钢筋笼下钢筋笼下导管泥浆补充泥浆处理钻孔第一次清孔测孔深、沉淤埋设护筒钻机就位定桩位2.场地平坦及机械加装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。

旋挖钻灌注桩作业指导书一、引言旋挖钻灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻杆和注浆管，将土层钻孔并注入混凝土，以增加地基的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍旋挖钻灌注桩的作业流程和注意事项。

二、前期准备1. 地质勘察：在进行旋挖钻灌注桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下土层的情况和地质条件，以便确定合适的桩径和桩长。

2. 设备检查：确保旋挖钻灌注桩机的各项设备正常运转，包括旋挖钻杆、注浆管、搅拌机等。

同时，检查施工现场的安全设施是否完备。

三、施工流程1. 钻孔（1）确定钻孔位置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并使用测量仪器准确测量桩位的位置和高程。

（2）钻孔设备安装：将旋挖钻杆和注浆管安装到旋挖钻灌注桩机上，并确保其坚固可靠。

（3）开始钻孔：启动旋挖钻灌注桩机，将钻杆逐渐下入土层，同时进行旋转和推进，直至达到设计要求的孔深。

2. 清孔（1）钻孔完成后，住手旋转和推进，将钻杆缓慢抽出，同时注入清孔液，以清除钻孔中的泥浆和杂质。

（2）清孔液的注入要均匀稳定，避免过快或者过慢造成钻孔塌方或者清孔不彻底。

3. 钢筋安装（1）根据设计要求，在钻孔孔底预埋钢筋，确保钢筋的垂直度和位置准确。

（2）钢筋的连接采用焊接或者罗纹连接，确保连接坚固可靠。

4. 注浆（1）选择适当的注浆材料，按照设计要求进行搅拌和配置。

（2）将注浆管插入钻孔中，注入混凝土，同时进行旋转和抽杆，确保注浆均匀。

（3）注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，以保证注浆质量和桩身的一致性。

5. 桩顶处理（1）灌注桩完成后，对桩顶进行整平和修整，确保桩顶的平整度和垂直度。

（2）根据设计要求，在桩顶预埋连接件或者螺栓，以便后续的结构连接。

四、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

3. 在施工过程中，要随时检查设备的运转情况，确保其正常工作。

4. 钻孔过程中要注意排除钻孔中的障碍物，以免损坏设备或者影响施工质量。

目录1编制目的 (02)2编制依据 (02)3编制内容 (02)4适用范围 (02)5作业准备 (03)5.1测量定位 (03)5.2场地清理及钻孔平台 (03)6作业过程 (03)6.1泥浆制备 (03)6.2埋设护筒 (04)6.3钻孔定位 (04)6.4钻进成孔 (04)7质量通病的预防及采取的应对措施 (06)7.1坍孔 (06)7.2钻孔偏斜 (07)7.3扩孔和缩孔 (07)8施工注意事项 (08)钻孔桩旋挖钻机钻进作业指导书1编制目的为进一步规范现场施工作业，明确钻孔桩旋挖钻机钻进作业的工艺流程、操作要点和相应的工作标准，指导、规范旋挖钻机钻进作业施工。

2编制依据《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003 ）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）3编制内容钻孔桩旋挖钻机钻进作业准备、作业过程、质量通病预防及措施、施工注意事项。

4适用范围旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。

其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少，尤其适用于城市桩基施工。

旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。

5作业准备5.1测量定位施工前必须根据设计图纸，按照坐标逐个的放出钻孔桩的具体孔位，并做好明确标识。

旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书一、适用范围适用于旋挖钻钻孔灌注桩施工。

二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

三、技术要求1、桩位准确，尽量减少偏差，控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。

2、钢筋笼尺寸、配筋应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。

3、钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGT184、结合设计文件选取具有代表性的点位采用多种工法进行试钻，详细记录地质情况及钻孔速率，确定适合现场情况的施工工法。

5、严格选择混凝土配合比，使其强度及各项性能指标符合设计要求，并在浇筑时严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1 2004）的规定。

四、钻孔桩施工工艺1、施工工艺流程图2、场地平整、桩位放样钻机开钻前，施工工点达到“四通一平”（通水、通电、通路、通讯，场地平整）。

场地平整采用装载机平整，人工配合，清除杂物，更换软土，夯填密实。

旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，钻机座不直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

根据设计院提供的施工图纸复核无误后，结合现场导线点、水准点，用全站仪准确测出桩位。

测量队放出桩位后，并在桩前后左右距桩中心2m处设置十字护桩，以便随时检查钻头中心与桩位中心是否重合。

钻孔前计算出设计钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。

快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。

3、埋设护筒护筒采用钢板卷制，护筒长度为2.5m,内径大于桩径200mm，钢板壁厚保证护筒不变形。

旋挖钻钻孔作业指导书1适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。

2作业准备2.1内业准备(1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

(2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。

在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。

(3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。

2.2外业技术准备(1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。

(2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

(3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。

(4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。

(5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。

（6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

3引用技术标准(1)《改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线大中桥设计图》(2)《西康下行货车线大桥沟大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(3)《神滩河大桥设计图》阳安二线直通线施桥（第一册）；(4)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）；(5)《铁路桥涵钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010）；(6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010J1155-2011）；(7)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；4施工顺序与工艺流程4.1施工顺序在钻孔过程中首先考虑桥梁控制性工程，如T构、连续梁主墩及边墩的钻孔施工，雨季来临之前及时施工河道或者山洪通过的沟壑位置的墩位钻孔桩。

渭玉高速一标钻孔桩施工作业指导书目录一、适用范围 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、机型确定 (1)五、施工方法及工艺要求 (2)1、施工准备 (2)2、泥浆制备 (2)3、开孔及钢护筒安装 (3)4、钻机就位及钻孔 (4)5、钢筋笼骨架的制作安装 (7)6、砼灌注 (8)六、质量检验标准 (11)七、钻孔桩钻进过程中常见事故的预防及处理 (11)1、坍孔处理 (11)2、缩孔处理 (13)3、埋钻和卡钻处理 (14)4、掉钻落物 (15)5、钻孔偏斜 (15)6、外杆折断 (16)7、钻孔漏浆 (16)8、钻机倾斜事故 (17)八、钻孔桩封孔过程中常见事故的预防及处理 (17)1、首批混凝土封底失败 (17)2、灌注过种中坍孔 (18)3、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (18)4、卡管 (18)5、钢筋笼上浮 (18)6、断桩 (19)九、灌注成桩后发现的质量缺陷的处理 (19)十、施工操作注意事项及要点 (20)十一、安全及防护措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于引桥部分单桩直径1m、1.5m的所有桩基。

二、编制目的明确旋挖钻作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范桩基作业施工。

三、编制依据1.1德大铁路黄河特大桥施工图。

1.2《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》。

TZ 203-20081.3《铁路桥涵工程施工质量验收标准》。

TB 10415-2003/J 286-20041.4《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2004]8号四、机型确定旋挖钻用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基，施工优势明显, 适用性强；其优势主要集中在以下几点：自动化程度高, 劳动强度低；钻进效率高，成桩质量好；环境污染小；可显著地提高工程施工效率和工程质量。

在合理选取施工方法与施工工艺时, 旋挖钻灌注桩能最大限度地节省物力, 财力, 人力等资源。

旋挖钻灌注桩施工作业指导书1.编制依据《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2.适用范围本作业指导书适用于旋挖钻灌注桩施工。

3.施工准备3.1技术准备采用全站仪进行桩位放样，水准仪测量桩位原地面标高；与设计图纸、地质资料进行对比，确定相应的钻进方案。

3.2场地布置进行场地平整、接入相应的水、电，合理布置泥浆池、沉淀池等设置，人员、机械就位。

4.施工工艺流程图图1施工工艺流程图5.施工工艺钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样，埋设护筒；合理布置配套设施，比如泥浆池、沉淀池等。

钻机就位，检验泥浆各项指标合格后进行钻进；钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装，整体入孔方式施工；钻进到位时，进行清孔，检查合格后，进行钢筋笼吊装，再进行二次清孔，合格后进行混凝土施工；混凝土采用水下混凝土，砼运输车运输，采用水下灌注方式进行混凝土施工。

6.技术要求6.1护筒设置6.1.1护筒内径比桩径大200MM。

6.1.2护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向定位。

6.1.3旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

6.1.4水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。

沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

6.1.5护筒高度宜高出地面0.3M或水面1.0～2.0M。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0M以上。

6.1.6护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4M，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

6.1.7护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

6.2钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求6.2.1钢筋骨架的制作应符合设计要求和本指导书后述的钢筋加工要求规定。

旋挖钻施工作业指导书1、适用范围适用于新建赤峰至喀左客专CFSG-6标段桥梁钻孔桩旋挖钻的施工。

2、作业准备（一）、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

（二）、外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地质情况。

进行现场勘察，对防碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，根据实际情况采取清除、移位、保护等措施。

场地根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足3个钻孔桩的排渣量。

根据现场施工需要，配备旋挖钻、装载机、挖掘机、吊车等机械设备。

钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材料及时进场及检验。

3、技术要求（一）、桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。

（二）、施工所采用的混凝土由业主验收合格经标定后的混凝土拌和站集中供应。

（三）、所使用的机械及设备具有合格的出厂合格证及检验报告，操作人员要有特种设备操作证。

（四）、桩基施工混凝土配合比经批复，所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。

（五）、钻机就位、开钻前、成孔、钢筋安装、混凝土灌注前，必须通知现场监理进行确认。

4、施工程序与工艺流程（一）、施工程序钻孔灌注桩的主要施工程序为：平整场地→测量放样→埋设护筒→搭设钻机平台→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→第一次清孔→制作安装钢筋笼→安装导管→第二次清孔→灌注水下混凝土。

（二）、工艺流程钻孔桩施工工艺流程图（见下页）5、施工要求（一）、施工准备施工前对地质进行核实，针对不同地质层选用不同的钻头和钻进速度及适当的泥浆比重。

导管采用无缝钢管制成，采用丝口快速连接，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性，试压压力为孔底静水压力的1.5倍，新进场的导管使用前试拼试压，不得漏水。