PCBA外观检验标准(IPC-A-610E_完整)

一、目的：确定通用成品外观检验标准，为公司品质控制提供标准的依据并参照(IPC-A-610E版)制定二、范围：适用于我司PCBA成品外观检验的标准判定，如有客户特殊要求除外。

三、职责：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品和过程检验之执行；3.2工程部：负责品质异常分析和产品研发符合性&改善案例推行实施；3.3生产部：负责产品的制造、送检与入库及过程记录。

3.4业务部：负责产品客户特殊要求及资料提供，品质协议信息沟通四．抽样方案采用GB/T2828.1-2012单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：五、定义：5.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；5.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。

5.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

5.4异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。

深圳市聚亮兴业科技有限公司标准作业指引文件编号:JLCSOP-QA-004版本 :A 第 3 页共 10 页文件名称PCBA、成品外观检验标准5.5缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。

5.6批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边、毛刺5.7污点：表面形成的可擦除赃污、油脂；5.8无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感；5.9有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。

5.10脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦除及不可擦除；5.11气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。

5.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

5.13堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

5.14阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

5.15 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

5.16 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。

5.17 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。

ipca610e标准IPC-A-610E标准是电子组装行业中广泛使用的标准，它规定了电子组件的外观和可靠性验收标准。

IPC-A-610E标准对于电子制造商和组装商来说，是非常重要的，因为它可以帮助他们确保产品的质量，提高客户满意度，降低产品退货率。

本文将对IPC-A-610E标准进行详细介绍，包括标准的内容、应用范围以及对电子组装行业的意义。

IPC-A-610E标准包含了大量的图例和文字描述，用于指导电子组件的外观验收。

它主要包括了外观验收的标准、可靠性验收的标准以及验收的分类。

外观验收主要包括焊接、引脚、连接器、印刷电路板等方面，而可靠性验收则包括了焊点、引脚、连接器的可靠性等方面。

IPC-A-610E标准还将验收分为了三个类别，分别是类1、类2和类3，分别对应了不同的产品应用环境和要求。

IPC-A-610E标准的应用范围非常广泛，它适用于各种类型的电子组件，包括了表面安装技术（SMT）、插件组件、印刷电路板等。

不论是在消费类电子产品、工业控制设备还是航空航天领域，IPC-A-610E标准都有着重要的应用价值。

通过严格遵守IPC-A-610E标准，可以确保电子产品的质量和可靠性，提高产品的市场竞争力。

IPC-A-610E标准对于电子组装行业来说，意义重大。

首先，它可以帮助制造商和组装商明确产品的外观和可靠性验收标准，提高产品的一致性和稳定性。

其次，IPC-A-610E标准还可以帮助制造商和组装商降低产品的缺陷率，提高产品的可靠性和稳定性。

最后，严格遵守IPC-A-610E标准可以提高客户的满意度，增强品牌的信誉度，从而提升企业的竞争力。

总之，IPC-A-610E标准是电子组装行业中非常重要的标准，它对于电子制造商和组装商来说具有重要的指导意义。

通过严格遵守IPC-A-610E标准，可以提高产品的质量和可靠性，降低产品的缺陷率，提升客户的满意度，增强企业的竞争力。

因此，我们应该充分认识IPC-A-610E标准的重要性，积极推动其在电子组装行业中的应用，为行业的发展贡献力量。

精心整理文件批准ApprovalRecord页脚内容1、目的Purpose:建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2、适用范围Scope:2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。

包括公司内部生产和发外加工的产品。

2.2特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

3、3.13.2产3.3【沾锡】(Wetting):系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。

【沾锡角】(WettingAngle)被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。

【不沾锡】(Non-Wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于90度。

【缩锡】(De-Wetting)原本沾锡的焊锡缩回。

有时会残留极薄的焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。

【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上的表面特性。

页脚内容4、引用文件ReferenceIPC-A-610E机板组装国际规范5、职责Responsibilities:无6、工作程序和要求ProcedureandRequirements6.1检验环境准备6.1.1照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；6.1.2ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电7.14芯片状(Chip)零件的最大焊点(三面或五面焊点)页脚内容。

ipc-a-610e标准IPC-A-610E标准。

IPC-A-610E标准是IPC（国际电子行业协会）发布的一项电子组装标准，旨在规范电子组件的外观和质量要求，为电子制造业提供了重要的参考依据。

本标准作为电子行业的通用标准，被广泛应用于电子制造和组装过程中，对于提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。

IPC-A-610E标准主要涵盖了电子组件的外观要求、焊接质量、包装要求等内容，通过详细的图表和规范，对于电子组件的各项指标进行了具体规定，为电子制造过程中的质量控制提供了重要的参考依据。

本标准的发布，不仅为电子制造企业提供了统一的质量标准，也为客户提供了明确的产品验收标准，有助于提高产品的一致性和稳定性。

在IPC-A-610E标准中，对于电子组件的外观要求进行了详细的描述，包括焊接表面的平整度、焊点的形状和尺寸、焊接位置的正确性等方面。

通过对外观的要求，可以直观地判断电子组件的质量，避免因外观不良而导致的性能问题。

同时，本标准还对焊接质量进行了严格的规定，包括焊接的均匀性、焊接的牢固度、焊接的表面质量等方面，确保焊接质量符合标准要求，提高了产品的可靠性和稳定性。

此外，IPC-A-610E标准还对电子组件的包装要求进行了详细的规定，包括包装材料的选择、包装方式的要求、包装标识的规定等内容。

通过对包装的要求，可以有效地保护电子组件免受外部环境的影响，确保产品在运输和储存过程中不受损坏，保证产品的质量和完整性。

总的来说，IPC-A-610E标准作为电子制造行业的重要标准，对于提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。

通过严格遵守本标准的要求，可以有效地提高产品的一致性和稳定性，降低产品的不合格率，提高企业的生产效率和竞争力。

因此，电子制造企业应当充分重视IPC-A-610E标准的执行，加强对标准内容的学习和理解，不断提高产品质量，满足客户的需求，赢得市场的信赖和认可。

总之，IPC-A-610E标准的发布和执行，对于推动电子制造行业的发展，提高产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力具有重要的意义。

文件批准Approval Record文件修订记录Revision Record:1、目的Purpose:建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2、适用范围Scope:2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。

包括公司内部生产和发外加工的产品。

2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

3、定义Definition:3.1标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

3.2 缺陷定义【致命缺陷】(Critical Defect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以CR表示的。

【主要缺陷】(Major Defect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，以MA表示的。

【次要缺陷】(Minor Defect)：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示的。

3.3焊锡性名词解释与定义：【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。

【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。

文件批准A p p r o v a l R e c o r d文件修订记录Revision Record:1、目的Purpose:建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2、适用范围Scope:2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。

包括公司内部生产和发外加工的产品。

2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

3、定义Definition:3.1标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

3.2 缺陷定义【致命缺陷】(Critical Defect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以CR表示的。

【主要缺陷】(Major Defect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，以MA表示的。

【次要缺陷】(Minor Defect)：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示的。

3.3焊锡性名词解释与定义：【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。

【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。

文件批准Approval Record文件修订记录Revision Record:1、目的Purpose:建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2、适用范围Scope:2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。

包括公司内部生产和发外加工的产品。

2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

3、定义Definition:3.1标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

3.2 缺陷定义【致命缺陷】(Critical Defect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以CR表示的。

【主要缺陷】(Major Defect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，以MA表示的。

【次要缺陷】(Minor Defect)：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示的。

3.3焊锡性名词解释与定义：【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。

【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。

文件批准Approval Record文件修订记录Revision Record:1、目的Purpose:建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2、适用范围Scope:2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。

包括公司内部生产和发外加工的产品。

2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

3、定义Definition:3.1标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

3.2 缺陷定义【致命缺陷】(Critical Defect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以CR表示的。

【主要缺陷】(Major Defect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，以MA表示的。

【次要缺陷】(Minor Defect)：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示的。

3.3焊锡性名词解释与定义：【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。

【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。

文件批准Approval Record文件修订记录Revision Record:1、目的Purpose:建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2、适用范围Scope:本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。

包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

3、定义Definition:标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

缺陷定义【致命缺陷】(Critical Defect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以CR表示的。

【主要缺陷】(Major Defect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，以MA表示的。

【次要缺陷】(Minor Defect)：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示的。

焊锡性名词解释与定义：【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。

【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。

P C B A外观检验标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998文件评审1、目的规范我司所有外购、客供PCBA来料检验的外观目视检验标准，使产品检验、判定有所依循。

2、适用范围本标准适用于我司所有外购、客供PCBA的来料外观目视检验。

3、职责品质部IQC：负责外购、客供PCBA来料检验；供应商：负责PCBA的生产及成品出货检验。

4.参考文件IPC-A-610E-2010 电子组件的可接受性5.术语定义安全缺陷（CR）：凡足以对人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称之为安全缺陷，任何一个安全缺陷均导致该检验批的批退；重缺陷（MA）：可能造成产品损坏、功能失效或影响产品使用寿命或使用者需要额外加工的缺陷，定义为重缺陷；轻缺陷（MI）：不影响产品功能或使用寿命的缺陷，定义为轻缺陷。

一般而言，是指一些外观上或结构组装上的轻度不良或差异；短路（连焊）：亦称桥接，指两个独立相邻焊点之间，在焊锡之后形成接合的现象，肇因为焊点距离过近、元件排列设计不当、焊锡方向不正确、焊锡速度过快、助焊剂涂布不足及元件焊锡性不良、锡膏涂布不佳、锡膏量过多等；漏焊：焊盘上未沾锡，未将元件及基板焊盘焊接在一起，肇因为焊盘不洁、元件偏位或翘起、元件可焊性差以及溢胶于焊盘上、锡膏熔融不良等，均会造成漏焊；元件脱落：锡焊作业之后，元件不在应有的位置上，肇因为胶材选择或点胶作业不当，炉温过高导致胶材炭化，锡波过高且锡焊速度过慢等。

此外，也有PCB或元件的焊盘焊接端上锡不良，导致元件的脱落；缺件：应该装的元件而未装上；元件破损：元件本身有明显的残缺，或在焊锡过程，元件产生龟裂情况，肇因为元件及基板预热不足，焊锡后冷却速度过快等；剥蚀：此现象多发生在CHIP元件上，肇因在于元件焊接端点部份的镀层处理不佳，其在通过锡波时，镀层溶入锡槽中，致使端点结构遭到破坏，焊锡附着不佳，而且较高温度及较长锡焊时间，将会使用不良元件剥蚀情形更为严重。

文件批准Approval Record文件修订记录 Revision Record:1、目的 Purpose:建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2、适用范围 Scope:本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。

包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

3、定义 Definition:标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

缺陷定义【致命缺陷】(Critical Defect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以CR表示的。

【主要缺陷】(Major Defect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，以MA表示的。

【次要缺陷】(Minor Defect)：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示的。

焊锡性名词解释与定义：【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。

【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。