PCBA外观检验标准SMT

PCBA外观检查标准范文一﹑适用范围﹕本规范适用于所有PCBA的外观检查.二﹑检验条件与工具:1﹑检验须在距60W灯光下1m处进行，SMT元件须在3-5倍的放大镜下检查.2﹑检验时必须注意静电防护﹐如戴防静电手套或防静电手环等。

3﹑置于眼前30CM处，旋转45º，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视为不良点。

三﹑名词解释﹕1﹑严重缺点(以CR表示)﹕凡足以对人体或机器产生伤害﹐或危及生命财产安全的缺点﹐谓之严重缺点﹐任何一个严重缺点均将导致整批的批退。

2﹑主要缺点(以MA表示)﹕可能造成产品损坏﹑功能NG，或影响材料﹑产品使用寿命，或使用者需要额外加工的﹐定义为主缺。

严重的外观不良, 标签错误，漏执行ECN，混板等引起客户强烈反感的缺陷也定义为主缺。

3﹑次要缺点(以MI表示)﹕不影响产品功能﹑使用寿命的缺点﹐泛指一般外观或机构组装上的轻微不良或差异, 定义为次要缺点.四﹑参考文件﹕IPC-A-610C五﹑内容﹕1﹑SMT产品检验标准﹕SMT常见之不良现象有:1.1 短路﹕指两独立相邻焊点之间﹐在焊锡之后形成接合之现象﹐其发生之原因为焊点距离过近﹑零件排列设计不当﹑焊锡方向不正确﹑焊锡速度过快﹑助焊剂涂布不足及零件焊锡性不良﹑锡膏涂布不佳﹑锡膏量过多等。

（MA）1.2 空焊﹕锡堑上未沾锡﹐未将零件及基板焊接在一起﹐此情形发生之原因有焊堑不洁﹑脚高翘﹑零件焊锡性差,零件位侈,点胶作业不当﹐以致溢胶于焊堑上等﹐均会造成空焊。

空焊的零件PAD多呈光亮圆滑形.（MA）1.3 假焊﹕零件脚与焊堑间沾有锡﹐但实际上没有被锡完全接住。

多半原因为焊点中含有松香或是造成。

（MA）1.4 冷焊﹕亦称未溶锡﹔因流焊温度不足或流焊时间过短而造成﹐如此一缺点可藉二次流焊改善，冷焊点的锡膏表层暗黑，,大多呈有粉末状。

（MA）1.5 零件脱落﹕锡焊作业之后﹐零件不在应有的位置上﹐其发生之原因有胶材选择或点胶作业不当﹐胶材熟化作业不完全﹐锡波过高且锡焊速度过慢等。

汽车产品pcba外观检验标准汽车产品的PCBA外观检验标准是确保汽车电子产品的质量和外观一致性的重要措施。

下面是一些可以参考的汽车产品PCBA外观检验标准的相关内容。

1. 印刷线路板(PCB)外观检查：- 确保PCB表面平整，无明显凹陷、划痕或凸起。

- 检查PCB表面覆盖层是否均匀、光滑，无气泡、裂纹或色差。

- 检查焊盘、焊道和导线是否均匀、紧密，无焊锡溢出或未焊接或开焊现象。

2. 元件安装质量检查：- 检查元件的容器是否完好无损。

- 检查元件是否正确安装在PCB上，无偏移或错位。

- 检查元件引脚是否焊接牢固，无明显焊锡溢出或多余焊锡。

3. 焊接质量检查：- 检查焊接是否均匀、光滑，无焊锡球、焊锡桥或冷焊等质量问题。

- 检查焊锡是否具有良好的锡峰形态，并且与元件引脚完全覆盖。

- 检查焊接是否完全，无漏焊或开焊现象。

4. 焊盘质量检查：- 检查焊盘是否平整，无明显凹陷或外形变形。

- 检查焊盘表面质量是否均匀，无刮痕、氧化或其他污染。

5. 标识和标志检查：- 检查PCBA上的标识和标志是否清晰可辨，无模糊、破损或不规范的情况。

- 检查标识和标志的位置是否准确，与相关元件、线路或功能相符合。

6. 清洁度检查：- 检查PCBA表面是否清洁，无灰尘、污渍或其他杂质。

- 检查PCBA表面是否有必要的防尘罩或其他保护措施。

这些参考内容可以作为汽车产品的PCBA外观检验标准的基础。

具体的标准可以根据不同的汽车电子产品和制造要求进行定制。

在实际的制造过程中，还需要根据关键性元件和组件的特殊要求，以及PCBA的特定规范和技术文件进行相关的检验和检查。

PCBASMT外观检验判定标准外观检验在PCBASMT（Printed Circuit Board Assembly and Surface Mount Technology）制造过程中起着至关重要的作用。

外观检验是为了确保PCBASMT产品的质量和性能符合预期，同时也是保证产品外观美观无瑕疵的重要环节。

本文将介绍PCBASMT外观检验的判定标准，帮助读者更好地了解和应用这一标准。

一、PCBASMT外观检验的重要性PCBASMT外观检验是在PCBASMT生产流程中进行的一项质量控制措施。

通过外观检验，可以确保组装过程中没有缺陷和损伤，保证产品的功能和性能正常。

外观检验还可以及时发现和纠正潜在的质量问题，避免不必要的成本和资源浪费。

二、PCBASMT外观检验的判定标准1. 表面质量PCBASMT产品的表面应当平整光滑，无明显的凹凸、磨损或划痕。

表面应呈现出一致的光泽度和颜色，不应有明显的色差或变色现象。

2. 焊接质量焊接是PCBASMT中的重要步骤，焊接质量直接关系到产品的可靠性和性能。

焊接点应当均匀、牢固，焊接接触面应无气泡、空洞或裂纹。

焊点应与电路板表面保持平齐，不应有高于或低于表面的情况。

3. 印刷质量PCBASMT中的印刷是将导电材料印在电路板上的过程。

印刷质量的好坏直接影响到电路板的导电性和可靠性。

印刷应当均匀、覆盖面积大，无虚焊、少焊或多焊的现象。

印刷位置应准确无误，不应有偏移或模糊的情况。

4. 零件安装质量PCBASMT中的零件安装是将元器件精确地安装在电路板上的过程。

零件应当安装在规定的位置上，位置准确无误。

零件安装应牢固可靠，无松动或倾斜。

引脚或焊点应与电路板保持良好的接触。

5. 清洁度PCBASMT中的清洁度是保证产品外观整洁、无污染的关键环节。

电路板上不应有灰尘、污渍或异物。

焊接接头和元器件之间不应有焊锡飞溅、焊锡球或焊锡桥等异常情况。

三、PCBASMT外观检验的方法1. 目视检查目视检查是最直接、简单的外观检验方法之一。

SMT PCBA通用检验规范部门文件PCBA物料通用检验标准保密等级1.目的制定本公司的PCBA检验标准及试验方法，确保本公司所采购的PCBA能满足研发设计、功能测试、可靠性、生产装配、以及用户使用的品质要求。

2.适用范围本标准适用于本公司所有PCBA检验及测试3.职责本标准由品质部制定、更新修改及对内/对外发布。

4.检验标准4.1参考标准：IPC-A-610G-CN4.2抽检标准：GB/T2828.1-2013 一般检查水平 II，正常检验4.3抽样计划：试产阶段（EVT/DVT/PVT）:要求100%进行外观及功能检验，并提供检验报告量产阶段（MP）:按照AQL抽检产品外观及功能5.检验条件及操作说明5.1 检验工具放大镜、显微镜、塞规、防静电手套或指套、无尘布、酒精、封箱胶带等5.2 检验条件温湿度：温度20℃-25℃、湿度40%-75%；距离：人眼与产品表面的距离为300mm--350mm照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为800-1200Lux检视角度：初始时产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45。

检视时间：标准检视时间为10±5S。

允许最长检视时间15S。

在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。

建议一级面检视时间为7s，二级面检视时间为5s，三级面检视时间为3s。

检视人员要求：检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）6.外观检验标准应贴0603元件,错帖0805上，6.3 功能测试检查参考我司工程提供的测试规范或测试SOP要求执行。

文件版本A/00 页码5.7相关不良检验图片及标准说明参见下图:示图不良定义目检技巧及判定标准短路非连接导通电路有焊锡相连状态短路多发生在细间距的元件相引脚及相邻元件上。

焊锡堆积，目检时上下左右四个方向倾斜45度PCBA容易发现。

判定标准：所有非连接导通电路的短路均判拒收侧立元件焊接端未有效贴装，呈侧面贴装状态侧立多发生在chip类电阻上，元件高度会高于旁边同类元件，且正常贴装上表面为黑色，侧立不良的上表面多为白色。

判定标准：所有侧立均判拒收立碑因回焊拉力导致元件未有效焊接，呈墓碑状立碑多发生在chip电阻电容上，元件高度会明显高于旁边同类元件判定标准：所有侧立均判拒收多件BOM不要求贴料的位置有多件的检查可关注PCB非焊文件版本A/00 页码元件，或同一位置有一个以上物料盘区域，主要是板中间区域和相邻焊接元件的间隙处判定标准：所有多件均判拒收假焊(功能元件)元件焊接端未与PCB焊盘有效焊接，存在间隙或呈不固定状态多发生在细间距的元件引脚、卡座固定脚及chip元件上。

多因材料本身变形或焊锡润湿不足所致。

目检时上下左右四个方向倾斜45度PCBA确认。

判定标准：所有需连接导通电路、起固定作用的元件假焊均判拒收.假焊(屏蔽框)屏蔽框底部焊接端未与PCB 焊盘有效焊接，存在间隙並呈不固定状态判定标准：单条边假焊，但假焊长度不超过相应边长的25%,其它三条边焊接OK可接收冷焊文件版本A/00 页码元件脚金属部分与焊点焊接牢固,锡膏未完全溶化，如左图所示判定标准：所有冷焊均拒收爬锡元件脚或Pin针与PAD间的焊锡爬锡高度已超过零件本体高度或Pin脚高度的2/3,焊锡已将元件脚覆盖,吃锡过多状况。

判定标准：拒收反向(极性元件、屏蔽框、SIM卡座)元件贴装极性点未和PCB极性标识点/丝印图标识点对应点对点、缺口对缺口匹配原则，PCB无点则参考样板或丝印图。

判定标准：所有反向均判拒收上锡非上锡区域（按键、金手指）有上锡上锡绝大多数发生在按键等面积较大的镀金区，呈点状或片状分布判定标准：按键、金手指、天线区不可上锡，其它区域可允许直径0.5mm的锡点，点数小于2个且無凸点。

供IPQC检验产品时，做到检验标准有据可依，外观检验得到统一而明确的判定标准，改进产品品质，防止不合格品的流出，最终以满足顾客的需求。

2. 范围：本检验标准适用于公司要求PCBA（SMT）的外观品质判定。

3. 职责权限：3.1工程处(此标准做为工程制作工装、文件等需依此标准为基础).3.2制造处负责此标准的执行.3.3品保处(IPQC、QC、领班负责此标准的执行与监督，QE负责更新维护).4.相关参考文件:4.1. IPC-A-610D 电子组件可接受性标准。

4.2 BOM4.3 ECN4.3 工程图纸5.作业内容：5.1缺陷现象定义：菲林尺：为透明的PVC测试工具，用于识别点及线的大小缺陷判定。

塞规：为金属片状测试工具，用于缝隙大小的测试，也称厚溥规。

游标卡尺：用于物体尺寸的测量。

LCR(LCZ)：用于测试电阻、电容、电感的阻值、容值、感值的测试仪器。

万用表：用于测量元器件的电压、电流及导通状态的仪器。

放大镜(显微镜)：用于对所观察物体进行放大倍数，便于人眼识别的检验仪器。

推力计：用于对测试元器件所能存受的力度的仪器。

5.6检验要求：1.检验的环境及方法：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300±50mm。

b)时间：每片检查时间不超过12s。

c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

d)照明：40W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm （照度达500～800Lux）。

2.检验前准备：a)检验前需先确认所使用工作平台清洁及配戴清洁手套；b)ESD防护：凡接触PCBA必需配戴良好的静电防护措施(配戴防静电手环并接上静电接地线)。

3.PCBA持握的方法：正确的拿板作业姿势,在/ESD护防的条件下,并戴干净的手套握持PCBA(如下图)，看板时板平面与眼睛存45°角，距离20~30CM，并注意转换方向，看到焊接的每一个面。

4.抽检方法要求：例如：如送检样本量：600PCS，按GB/T2828.1-2003一般检验水平II要求，抽检数量：80PCS，为保证抽检的均匀性，要求如下：4．1求抽检方法按照每栏上、中、下方式进行抽检。

5.1.16 错件：装错非BOM表单内备注的元件；5.1.17 极性反：有极性的元件被放置颠倒；5.1.18 多锡：引脚折弯处的焊锡接触组件体或密封端，或焊锡覆盖了插件引脚使其未露出，或影响组装；5.1.19 少锡：贴片引脚处焊锡不足或插件孔内填充焊锡不足；5.1.20 拉尖：元器件引脚头部有焊锡拉出呈尖形；5.1.21 最小电气间隙：不绝缘的非公共导体之间的最小间距，任何违反最小电气间隙的状况均为缺陷；5.1.22 灯面：贴装或插件LED元件一面，也称为主面；5.1.23 驱动面：装有芯片IC及连接器的一面，也称为辅面或焊接面；5.2 理想焊点概述：5.2.1 在焊锡面上出现的焊点应为实心平顶的的凹锥体，焊锡在被连接部位上形成羽毛状边缘，剖面图的两外缘应呈现新月型的均勻弧状凹面，通孔中的填锡应将零件脚均勻且完整地包裹住；5.2.2 锡量的多少应以填满焊垫边缘及零件脚为宜，沾锡角越小越好，表示有良好的焊锡性；5.2.3 锡面应呈现光泽（除非受到其他因素的影响，如沾到化学品等会使之失去光泽）；其表面应平滑、均勻且不可存有任何不規則現象如小缺口、起泡、异物或有凸点等状况；5.2.4 对贯穿孔的焊锡，应自焊锡面爬进孔中且要升至零件面；在焊锡面的焊锡应平滑，良好的焊錫性，应有光亮的锡面与接近零度的沾锡角。

6.0．检验前准备：6.1检验条件：室內照明 500~800LUX，必要时以(五倍以上)放大镜检验确认；6.2 ESD防护：凡接触PCBA半成品必須佩戴良好的防静电手环及防静电手套；6.3 检验前需先确认所使用工作台无杂物,避免脏污或损伤PCBA；6.4 PCB板半成品的握法：配带静电手套、静电手环，握持板边或板角来检验，如图：7.0．外观标准：7.1 SMT外观检验标准：7.1.1 元件侧面偏移标准：侧面偏移大于焊盘宽度或元件端子宽度的25%；IC引脚偏移符合此要求或小于0.5mm；均取其中较小者；灯面LED需做到不偏移，以不影响LED一致性为最终标准；缺陷图片7.1.2 元件末端偏移标准：1/2以上贴片末端长度需与焊盘重叠；元件引脚不能超出焊盘边缘；灯面LED需做到不偏移，以不影响LED一致性为最终标准；缺陷图片7.1.3 元件端子最大填充高度标准：焊锡可以超出焊盘，或着延伸至端子顶部，但不可以与元件本体接触（塑封SOIC及SOT元件本体除外）；缺陷图片可接收图片7.1.4 元件端子最小填充高度标准：焊锡高度需大于元件端子高度25%或者0.5MM，取两者中较小者；缺陷图片目标图片7.1.5 元件侧立：元件侧立为缺陷；贴片侧立以下条件均满足可接收：a)元件尺寸小于1206，宽度与高度比不超过2/1；b)元件端子与焊盘之间100%重叠接触；c)元件有3个或3个以上端面，且均有明显润湿。