虚拟件BOM展示知识讲解

各种B O M及其关系BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连 BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些 BOM 定义资料进行总结，并结合笔者 PLM 实施实战经验，对BOM 的定义及 BOM 有关的知识进行介绍。

一、BOM 的定义狭义的 BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的 BOM 是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义 BOM 可以用 n 维属性空间来描述，其中 n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为 BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品 BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种 BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对 BOM 的不同需求，主要存在以下几种 BOM：设计物料清单 EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单 MBOM、成本物料清单 CBOM 等。

企业这些 BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些 BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明： 1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在 EBOM 中。

PLM 中的BOM 定义和BOM 知识介绍BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM 的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM 的定义狭义的BOM （Bill of Material）是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM 是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n 维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM （Xl，X2,⋯,Xn。

）具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件（包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等）的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM 的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。

企业这些BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM 中。

*************BOM中虚拟项的应用介绍？答：可以在物料主文件记录中定义一个作为虚拟件的项目。

MRP对虚拟件不生成计划订单，而是把它的物料清单直接展开到下一层。

*************虚拟物料2005-11-16 17:26:13查看原文虚拟物料有别于半成品，它没有具体的形态，或者说不是一个真正意义上的物料。

比方说，电脑产品的说明书往往包含说明书、质保卡、驱动光盘等，这些东西比较通用而且一段时期改动不大，因此可以组合起来成为一个“虚拟物料”，以方面输入和管理。

故此，虚拟物料也需要创建BOM。

要创建虚拟物料，物料主数据“MRP2”一栏，须将“特殊采购类”设置为50（虚无装配）。

“会计1”一栏，将“评估级别”设置为8000（虚拟件）。

*************虚拟物料定义虚拟物料是库存中实际不存在的物料单的子组装。

它用来简化物料单。

虽然虚拟物料出现在物料单中，但生产订单将显示制造虚拟物料所需的组件，而不是虚拟物料本身。

在物料主数据中将物料定义为虚拟物料。

示例下面物料单图表中包含了两个虚拟物料。

物料需求计划物料需求计划将展开虚拟物料，并为它的组件创建建议。

虚拟物料将显示在物料需求计划结果窗口中，不带有任何建议，仅供参考。

生产订单生产订单将展开虚拟物料单，并按需要的顺序显示它的组件。

在以下示例中，生产订单中将出现组件 1 到6，而不是虚拟 1 和2。

相同公司中不同部门的物料单要求可能会有所不同。

工程部可能需要创建多级物料单来定义引擎。

而生产部可能将此物料单作为单个的虚拟物料包含在内。

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。

企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

BOM培训资料基础知识BOM（Bill of Materials，物料清单）是产品开发和制造中非常重要的一环。

它是指列出产品所需的所有物料、组件、配件和子组件的清单，以及它们的数量、规格和描述等信息。

BOM的制作和管理在产品规划、采购、生产和库存控制等环节都扮演着重要的角色。

1. BOM的类型：BOM一般分为工程BOM（EBOM）和制造BOM（MBOM）两种类型。

EBOM是产品设计阶段使用的BOM，用于定义产品的物料组成、组件结构和规格等。

MBOM是用于产品制造阶段的BOM，详细列出了产品的组装顺序、各个组件之间的关系，以及所需的工序和生产线。

2. BOM的结构：BOM通常使用层级结构进行组织。

最顶层为产品，下一层为组件或子组件，再下一层为配件或子配件，以此类推。

这种结构有助于清晰地描述产品的组成和层次关系。

3. BOM的信息：一个完整的BOM通常包含以下信息：- 产品名称和描述：清楚地标识产品和其特征。

- 物料编码：唯一标识每个物料或组件的编码，通常基于某种标准命名规则。

- 物料描述和规格：描述物料的特性和相关规格，如尺寸、材料、重量等。

- 数量：每个物料或组件所需的数量，包括主料、辅料和备件。

- 生产工序和顺序：列出制造产品所需要的工序和相应的顺序。

- 供应商信息：记录供应商的名称、联系方式和价格等相关信息。

- 单元成本：每个物料或组件的成本，包括直接成本和间接成本。

- 子件清单：如果某个组件内部包含其他子组件或配件，需要在BOM中指明清单。

4. BOM的管理：BOM的管理涉及到版本控制、变更管理和跟踪等。

随着产品开发的不断进行，BOM中的物料和规格可能会发生变化，因此需要建立一套有效的管理机制，确保BOM的准确性和实时性。

通常在BOM中添加版本号和日期，以区分不同的BOM版本，并且记录每个版本的变更历史。

以上是BOM培训资料中的基础知识，它们对于产品开发和制造过程的顺利进行非常重要。

掌握BOM的基本概念和结构，以及合理的BOM管理方法可以帮助企业提升产品质量、降低成本，并加强与供应商和制造团队之间的协作和沟通。

BOM 结构分析
虚拟件：是一个不存在的部件，只是用来将部分物品做一个归类，增加BOM的可读性，开MO的时候会展开下一层。

推式：一个实际存在的部件，开MO的时候不会展开下一层。

以下BOM案例仅供参考
1， PNP
2， PNP ÆASSY
3，PNPA Æ PNPB
4，PNPA Æ PNPB ÆASSY
5， AI ÆPNP ÆASSY
6，PNPA ÆAI ÆPNPB
7，PNPA ÆAI Æ PNPB ÆASSY
8，PNPA ÆAI Æ PNPB Æ ASSY (大板套小板)
注： 1,PNP 是指单面板，PNPA，PNPB 指双面板的A，B面
2,第8种结构只适用于某些客户，小板可以直接出货，也可和其它板一起加工，可以有两种做法：需要PMC进行特别的配合：A：小板在大板的BOM中做为推式，PMC单独的工作令，
B：需要开小板也可以在这个BOM中做成虚拟件，不用
单独开工作令，其的物料会加入到大板的成品工作令中。

附录：虚拟BOM。

配置类、虚拟类、组装类物料流程介绍K/3供应链规划部罗元儒目录引言 (4)1配置类物料管理流程 (4)1.1业务场景简介 (4)1.2配置类物料管理总体方案 (4)1.3基础数据定义 (5)1.3.1定义物料主数据 (5)1.3.2物料BOM定义 (6)1.3.3客户BOM定义 (8)1.4业务流程管理 (10)1.4.1销售订单处理 (10)1.4.2生产计划环节处理 (11)1.4.3交货、开票、收款处理 (11)1.4.4存货核算、成本处理 (11)1.4.5相关报表跟踪 (11)2虚拟类物料管理流程 (11)2.1业务场景简介 (11)2.2虚拟类物料管理总体方案 (13)2.3基础数据定义 (13)2.3.1定义物料主数据 (13)2.3.2物料BOM定义 (13)2.4业务流程处理 (14)2.4.1销售订单处理 (14)2.4.2生产计划流程管理 (14)2.4.3交货处理 (14)2.4.4开票处理 (14)2.4.5收款处理 (15)2.5报表跟踪 (15)3组件类物料管理流程 (15)3.1业务场景 (15)3.2组装件综合解决方案 (15)3.3基础数据定义 (16)3.4业务流程管理 (16)3.4.1销售订单处理 (16)3.4.2组装处理 (17)3.4.3生产环节处理 (17)3.4.4交货处理 (17)3.4.5发票处理 (17)3.4.6收款处理 (17)3.4.7组装件核算处理 (18)4业务改进建议 (18)4.1配置件流程应用问题及改进建议 (18)4.2虚拟件流程应用典型问题： (19)4.3组装件流程应用问题存在的问题： (19)引言我们K/3的物料属性有几种比较特别的物料（主要是指配置类、组装类、虚拟类物料），在实际业务的应用场景中不尽相同，在整个供应链的各个环节的流程也不一样，为了能使大家对这些物料的应用有一个清晰的思路，同时也是抛砖引玉，集思广益，将K/3产品的流程做到更加完善，特编写此文，希望对各战线的人员起到一定的作用。

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍关键字: BOM视图管理BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。

企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

虚拟件B O M展示虚拟件BOM的展示：注塑产品的生产过程，离不开模具生产，但很多时候，同一模具所生产出来的塑料成品或者半成品，都未必能同时投入销售或者投产的。

如下图假定这个模具生产ABCD四个物料，同时这四个物料是供应给4款不同的产品的，也就是说，当企业对物料A有需求时（排除堵模的情况），必然在生产A的过程中，同时生产出了物料BCD，如果这些物料目前仍无意使用，那将形成企业的库存。

假定我们生产甲产品及乙产品传统的BOM 如下图假设目前企业的生产计划是甲产品10件，乙产品是8件根据传统的BOM形成的投料单如下：A 10件B 10件C 8件D 8件而实际的生产过程中，将出现以下问题：1、要生产物料A 及 B 各10件，必然要同时生产出物料 C 及 D也各10件，但对于物料 C 及 D，企业只需要8件，剩余的2件，就形成了库存；2、生产物料 ABCD 需要的原料是生产10 件的量，不可能减少 C 及 D 多余的那两件的原料含量，这样就导致了领料数量不准确。

由此可见，传统的BOM反映不了领料正确数量及形成库存的情况，这样对企业的物料管理及库存管理是不利的。

首先，我们应该先明确虚拟件存在的前提，如果该模具生产出来的产品，是非单一数量的，企业一般情况下不会考虑堵模这种操作的，那虚拟件才有使用意义。

虚拟件BOM就可以解决上述传统BOM会出现的问题。

当明确具备使用意义后，我们就要从编码规则上将要形成虚拟件的物料明确区分开，如下例：编码规则第一层是模具号，第二层是模件号，在第二层，用“00”来作为整个模具的虚拟件假定生产ABCD的模具号码是1001号模具，那这个模具的虚拟件物料编码是“1001.00”而A 则是“1001.01” B 是“1001.02” C 是“1001.03” D 是“1001.04”虚拟件的BOM如下图：相应甲产品及乙产品 BOM如下这样的情况下，同样如上例，生产计划是甲产品10件，乙产品是8件，就可以反映出 C 和 D 会多生产各2件，故相应的领料要增加，并形成 C 和 D 的库存。