K3BOM展开选项在生成下级任务单中的运用

BOM单新增和维护功能简介本期概述●本文档适用于K/3 12.1.0计划管理模块。

●本文档针对K/3 12.1.0计划管理BOM新增和维护功能进行讲解，通过本文档的学习可以掌握K/3系统内BOM单如何新增和BOM的一些常见功能操作。

版本信息●2010年12月25日12.1.0 编写人：童钦●2010年12月31日12.1.0 修改人：刘若云版权信息●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。

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目录1．业务背景 (3)2．BOM单新增 (3)2.1BOM组别 (3)2.2BOM类型 (4)2.2.1 规划类BOM (4)2.2.2 配置类BOM (4)2.2.3 特征类BOM (5)2.2.4 虚拟件BOM (6)2.2.5 自制BOM和委外BOM (7)2.3BOM表体重要字段说明 (7)2.3.1 子项类型 (7)2.3.2 计划百分比 (9)2.3.3 提前期偏置 (9)2.3.4 倒冲领料 (10)3．BOM维护功能 (10)3.1BOM单复制、剪切和粘贴功能 (10)3.2BOM单引出和引入功能 (11)3.2.1 BOM单引出 (11)3.2.2 BOM单引入 (15)1．业务背景BOM（Bill Of Material）即物料生产清单，也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。

金蝶K3BOM操作说明书
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【图5】
1.2.2.1公司BOM结构介绍第8页，共20页
【图 7】
【新增组别】：用于在“BOM组列表”内新增BOM组。

用鼠标选中BOM组，单击〖编辑〗菜单下的〖新增组别〗菜单项，系统将弹
出新增组的对话框，如【图 8】所示，在对话框中输入BOM组的代码和名
称，单击【确定】即可。

备注：1、此处如果选择“BOM组”，则可增加一类设备，如果选择某一类设备，则可在该类设备下新增一种产品。

2、代码实为机器代码，名称实为机器名称。

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【图 11】
如果是要将K/3系统中的BOM单导出变成Excel文件，选中要引出的BOM组别后，点击【引出】数据引出工具】窗口，如【图12】所示。

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【图 14】第14页，共20页
【图 16】
需要注意的是BOM单导出的Excel表格，并不是所有的BOM单在同一个表内，而是一个“sheet”页签内一个
BOM单引入
系统支持BOM单导出的Excel表格在新建的“sheet”内按照导出的格式新增BOM后进行导入操作，系会根据
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【图 17】
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【图 19】
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BOM分层六项原则针对制造企业的实施，在基础资料整理阶段，第一个重要的是确定编码方案后，第二个很重要的就是BOM的分层，BOM如何分层才最合理，我们的实施顾问也是各有各的理解，每个机构甚至每个实施顾问理解、讲解的都会不一样，为更好的帮助实施顾问深入理解BOM的分层方法与原理，推进实施标准化工作，在总结出我们金蝶的“信息化系统编码的八大原则”“一、类、有、变、数、短、长、跳”后，我们对BOM分层也进行了归纳总结，最终提炼成BOM分层六项原则“产、供、销、存、虚、委”。

一、产：是否要单独下发生产任务有些工厂，只对最终产品才下发一张生产任务单，其它都是车间自行安排生产，如果半成品在生产过程中也不需入库，则可考虑对产品进行工序管理，简化BOM；如果工厂需对半成品下发生产任务指令，则需考虑对需发生产任务的半成品进行分层。

二、供：半成品是否会直接销售如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM三、销：半成品是否会直接采购如果工厂半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM四、存：是否需入库如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下一道工序/车间，则不建议将此BOM单独分层；如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应考虑分层。

五、虚：考虑虚拟件如果工厂产品工艺比较复杂或一个产品中，共用件使用比较频繁，可根据需要，采用虚拟件进行处理。

六、委：是否委外如果启用车间管理，则对一些如电镀、喷油、热处理等因为本厂没有相关设备，需委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层。

“产、供、销、存、虚、委”。

BOM展开选项在生成下级任务单中的运用本期概述z本文档适用于 K/3 V12.2WISE生产任务管理模块。

z学习完本文档后，能够基本掌握如何根据BOM展开选项生成下级生产任务单。

版本信息z2012年04月23日 V1.0 编写人：李乐朋z2012年04月27日 V2.0 修改人：蔡 方版权信息z本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。

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背景企业生产产品的结构日剧复杂化，一个产成品的物料清单bom中，如有子项物料还是半成品，在生成上级物料的生产任务单时，可以运用K/3中生成下级生产任务单的方式去生成下级物料的任务单，而不需要再次手工新增。

所生成的下级生产任务单的单据来源为手工分解，并与上级任务单建立关联关系，用户可使用单据联查功能跟踪。

功能介绍金蝶K/3中，可以利用生产任务单生成下级任务单的功能，进入任务单单据界面，单击【选项】→【BOM展开选项】，系统弹出“BOM展开选项”界面，此功能主要针对没有运用物料需求计划模块功能的用户，即可设置展开规则进行局部MRP运算来产生下级生产任务单。

南京金龙客车制造有限公司信息部BOM组操作指导手册版本1.0南京金龙信息部版权所有文档信息文档修订历史目录BOM组操作指导手册 (4)第一节登陆界面介绍 (4)第二节系统界面介绍 (5)第三节系统操作介绍 (7)基础资料操作 (7)单据操作 (8)第四节BOM组操作指导 (10)BOM查看 (10)BOM引入 (10)BOM修改 (12)BOM引出 (12)物料修改新增 (13)物料引入 (17)BOM组操作指导手册第一节登陆界面介绍登陆界面登陆：登陆之前一定要选择正确的组织机构和正确的当前帐套，帐套和帐套之间是相互独立的，如果一旦选择错误帐套，一是会影响用户登陆错误帐套的数据，二是用户的正常工作的数据并没有进入系统，降低工作效率。

另外，南京金龙金蝶K3系统的用户验证方式为“命名用户身份登陆”，选择其他登陆方式不能登陆成功。

修改密码：如果用户初始没有密码，在用户名栏内输入用户名后（南京金龙金蝶K3的用户名为员工的中文姓名），单击右上角“修改密码”，则可以设置用户密码；如果用户有密码，则需要把用户名和密码都填写正确后，单击右上角的修改密码，则进入修改密码的界面。

注意：每次登陆前一定要仔细检查帐套是否正确，以免给工作带来不必要的麻烦。

第二节系统界面介绍K3主控台界面登陆成功后，会进入如上图所示界面，金蝶K3主界面主要分“菜单栏”，“主控台”，“帐套信息栏”等三个主要部分。

菜单栏功能介绍：我的K3：可以保存用户常用的功能按钮更换操作员：可以返回到登陆界面K3流程图：K3流程图和K3主界面切换信息中心：会提示其他人发来的信息和启动审批流后系统发来的提示信息添加到我的K3：用户可以选中常用的明细功能后，选择“添加到我的K3”，也可以在重用的明细功能上右击鼠标，选择“添加到我的K3”。

注意：1.只有用户手动选择“添加到我的K3”，才可以在“我的K3”里看到主控台功能介绍：主控台从左到右依次分为四级，第一级主要包括“我的K3”，“财务会计”，“供应链”，“计划管理”，“生产管理”和“系统设置”等模块。

金蝶K3 BOM操作手册BOM也称为物料清单，是实行ERP的基础与关键，在所有的数据中，BOM对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。

BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量，BOM如果不准确，运行ERP 的结果会完全失去意义。

BOM在ERP系统各个模块中的作用：BOM是ERP系统识别各个物料的工具。

BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。

各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。

BOM是物料采购的依据。

BOM是零组件外协加工的依据。

BOM是仓库进行原材料、零组件配套的依据。

BOM是加工领料的依据。

BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。

BOM是制定产品销售价格的基础。

BOM是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。

为建立和维护BOM组的人员以及其他使用BOM组的人员提供出一份合格的参考资料，让大家熟悉、了解BOM组的相关操作，以便快速、准确地进行BOM组的建立、维护和使用等操作。

本手册用于指导相关人员进行BOM组的建立、维护和使用。

二〇一六年四月目录1.BOM维护 (1)1.1. BOM新增 (1)1.1.1. 表头栏 (1)1.1.2. 表体栏 (3)1.1.3. 表尾栏 (7)1.1.4. 工具栏 (7)1.2. BOM维护 (8)1.2.1. BOM维护过滤界面 (9)1.2.2. BOM资料维护界面 (10)1.2.3. BOM单引出和引入功能 (14)1.3. BOM合法性检查 (21)1.3.1. BOM嵌套性检查 (22)1.3.2. BOM单完整性检查 (22)1.3.3. BOM单工艺路线检查 (23)1.4. 成批修改 (23)1.5. BOM成批新增 (24)1.6. BOM 成批删除 (24)2.BOM查询 (24)2.1. BOM单级展开 (24)2.2. 多级展开 (24)2.3. BOM综合展开 (25)2.4. BOM单级反查 (25)2.5. BOM多级反查 (25)2.6. BOM差异分析 (25)2.7. 树形查看 (26)1.BOM维护1.1.BOM新增功能简述：此功能用于手工创建新的BOM组。

K/3 V12.2Wise订单BOM的应用本期概述●本文档适用于K/3 V12.2wise销售管理和MTO计划。

●本文档阐述了K/3V12.2wise新增功能订单BOM的具体应用，通过学习本文档能掌握订单BOM在生产计划管理中的具体应用和相关功能。

版本信息●2011年09月18日V1.0 编写人：王玉松●2011年09月30日V2.0 修改人：版权信息●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。

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目录1. 业务背景 (3)2. 订单BOM的定义 (3)3. 订单BOM与客户BOM的异同点 (3)4. 订单BOM基础资料设置 (3)4.1 物料资料和参数的设置 (3)4.2 产品标准BOM设置 (4)4.3 订单资料设置 (4)5. 订单BOM的配置 (5)5.1 订单BOM配置的路径 (5)5.1.1销售订单界面配置 (5)5.1.2 BOM维护-订单BOM维护 (6)5.2订单BOM配置详解 (6)5.2.1 订单BOM配置—新增子项 (7)5.2.2订单BOM配置—修改子项 (8)5.2.3订单BOM配置—替换子项 (9)5.2.4订单BOM配置—删除子项 (9)5.2.5订单BOM配置—重置子项 (9)5.2.6订单BOM配置后的信息 (10)5.2.7产品“电脑”配置后的订单BOM (10)6. MTO计算与需求分析以及生产投料 (11)6.1 MTO计算及需求分析 (11)6.2自制产品“电脑”的生产投料 (11)7. 总结 (12)1. 业务背景客户下订单时，经常要求根据市场变化对标准产品的产品结构进行微调，这些微调往往在接到订单时才能确认，无法在编制BOM表时提前定义好调整规则。

K3操作指引1、损耗率的录入当接到销售（市场）的生产指令单后，首先对该产品的BOM设置相关物料的损耗率：“生产管理---生产数据管理---BOM查询---BOM多级展开BOM多级展开后，单击确定按钮，找到所需要的BOM单然后选中每个子阶BOM表，双击它，会出现如图所示画面对已经“审核”的BOM表需要在工具栏中的“查看”下面选择“反审核”，单击（如图）或者用快捷键shift+F4，使BOM表处于“未审核”状态。

现在就可以对该BOM表中的每种物料的损耗率进行设置（例如：要求损耗率为0.5%，在“损耗率”对应的下方表格输入“0.5”即可）损耗率设置完成后，单击“审核”，在“查看”下选择“使用”。

完成对物料损耗率的设置。

可依次对所有子阶BOM表进行设置。

2、新增产品预测回到k3主页面，“生产管理—物料需求计划---产品预测----产品预测新增”在新增界面输入需要生产的成品代码以及订单数量“保存—审核”“生产管理---物料需求计划---系统设置---MRP计划方案维护选择需要的计划方案。

例如：现在需要MPS----即只考虑损耗，则需要对相关参数设置如下设置完成后“保存---退出”回到系统设置面板，选择“计划展望期维护”打开“计划展望期维护”，设置好参数如下（系统启用的时候该参数一般设置好，后续一般不需要对此进行设置）4、MRP计算“生产管理---物料需求计划—MRP计算—MRP计算”单击MRP计算，选择“下一步”在出现的页面中，对“BOM单完整性检查”。

目的是为了检验BOM表是否有误，如果有错误提示，联系工程方面确认、修改。

无误后对“低位码维护”，目的是保证计算最新的BOM 表物料。

维护完成后，单击“下一步”在不了解运算方案的时候，需要对其进行核对查看各参数是否是当前需要的方案核对完毕“保存---退出---下一步”，单击“选择按钮”—“选择需要运算目标”—单击“返回”（或者选择目标双击）得到如下所示单击“下一步”单击“下一步”单击“下一步”单击“完成”，MRP计算完成5、MRP维护“生产管理----物料需求计划---MRP维护---MRP计划订单-维护”单击进入“MRP计划需求-维护”，通过“名称”、“比较关系”和“数值”，找到需要维护的MRP单据单击“确定”按钮，得到如图所示：因为公司在“物料属性”设置的时候没有设置“委外”，所以需要手工对需要委外的物料更改生产部门如上图所示，需要对该PCB板进行委外加工，则双击该物料所在行，得到如下所示：设置完成后如下图红色区域所示：“保存”—“退出”选择所有物料“审核—投放”得到如下所示：“生产管理—生产任务管理—生产任务—生产任务单-维护”在生产任务单维护中，通过“名称”、“比较关系”和“数值”，找到需要维护的单据，单击“确定”按钮，得到如下图示选择所需要的单据“确认”—“下达”得到如下所示，生产任务单维护完成“供应链—采购管理—采购申请—采购申请单维护”击“确定”按钮得到如下所示，然后对所有采购需求数量进行核对，无误后选中全部，“审核”完成整个MRP下单完成。

金蝶K3采购申请录入说明（物料配套查询模式）在K3系统编制采购申请单时，可以通过物料配套查询功能来新增。

该方法根据销售订单、生产任务单或委外订单算出简单的需求是否够以及子项物料是否缺货。

这是一个模拟MRP运算的过程，它是根据用户指定的一个或一组产品的需求，按照BOM结构展开到用户指定的层次，并根据用户的参数设置考虑相应的现有库存、安全库存及预计出入库数量，计算得出构成产品的相关物料的建议计划数量。

下面对该操作方法加以说明。

在“采购申请单”界面上选择【选项】→【物料配套查询录入】，系统弹出配套查询过滤界面。

在过滤条件界面中，设置按BOM展开选项、物料汇总类型，以及输入待查询的物料、待查数量和需要日期或通过选择销售订单、产品预测单、生产任务单、委外订单而得到相关的物料及其需求数量、日期，并指定仓库的库存作为期初库存的计算。

1.BOM展开选项设置1.1.BOM展开方式：1.1.1.完全展开：即综合展开，展开到BOM的最底层。

1.1.2.展开层次：即展开到第几层。

物料自身为零层，子项为第一层，依次类推。

若展开层次超过最大层次时，则按最大层次展开。

1.1.3.物料汇总类型：系统提供了汇总加工件物料、汇总采购件物料和汇总所有物料三个种选择。

其中，汇总加工件物料，是指查询结果中只包含自制件与委外加工件的物料情况；汇总采购件物料，是指查询结果只包含采购件的物料情况；汇总所有物料，是指查询结果包含所有物料，此时相当于MRP的模拟运算。

在采购申请单中使用，建议选择只汇总采购件物料。

1.2.BOM展开选项详细设置。

单击【详细】，进入到BOM展开选项的详细设置界面。

单击【普通选项】，进入普通选项的界面。

BOM展开方式和选取物料类别已在条件界面设置，如上所述；1.2.1.物料汇总方式：系统提供只按物料，按物料加时间进行汇总显示的选项。

只按物料汇总，则表示所有参与计算的物料的需求将汇总在由需求的第一天产生；按物料加时间汇总，表示按有需求的日期显示物料相应的需求数量。

目录第1 章系统概述 (1)1.1 与其它系统的口.................................................第2 章业务模式与应用..............................................2.1 普通生产任务...................................................2.2 工序跟踪生产任务..............................................2.3 返工生产任务..................................................2.4 受托加工生产任务..............................................3.7 业务流程设计..................................................第3 章生产任务..............................................................3.1 生产任务单的建立................................................3.2 生产任务单查询和维护..........................................3.3 生产任务确实认....................................................3.4 生产任务的挂起...........................................................3.5 生产任务的结案..........................................................3.6 生产任务的分割..................................................3.7 生产任务相关报表........................................................ 第4 章生产任务变更.........................................................4.1 生产任务变更单的录入.......................................4.2 生产任务变更单查询和维护...................................4.3 生产任务变更单的审核/反审核................................4.4 生产任务变更单的变更.........................................第5 章模拟发料........................................................5.1 条件设置...........................................................5.2 操作说明.......................................................第6 章生产投料....................................................6.1 生产投料单的建立...............................................6.2 生产投料单查询和维护...........................................6.3 生产投料的审核.................................................6.4 生产投料的锁库与解锁...........................................6.5 生产投料的在制品退料...........................................6.6 生产投料相关报表...............................................第7 章生产投料变更...............................................7.1 生产投料变更单录入............................................7.2 生产投料变更单查询和维护......................................7.3 生产投料变更单的审核.....................................7.4 生产投料变更单的变更.....................................第8 章生产物料报废.....................................8.1 生产物料报废单的建立................................8.2 生产物料报废单查询和维护.................................8.3 生产物料报废的审核......................................8.4 生产物料报废后继续领料.............................................8.5 生产物料报废统计表....................................第9 章任务单汇报.........................................9.1 任务单汇报的建立.........................................9.2 任务单汇报查询和维护.....................................9.3 任务单汇报相关报表...................................... 第10 章报表分析............................................. 10.1 足缺料分析............................................. 第11 章领料发料..............................................11.1 合并领料..................................................11.2 配套领料..................................................第1章系统概述1.1 关于本系统生产任务管理系统，在 K/3 财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的根底上，采用ERP 的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监视与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与本钱、提高产品质量与客户满意度。

K3操作说明PMC操作说明篇1.登陆:双击桌面上l图标,进入ERP登陆介面，如图所示：选中“命名用户身份登录”，在“用户名”文本框中输入您的中文全名，再在“密码”文本框中输入您的密码。

点确定登陆，进入ERP系统。

2．点“K/3主界面”进入K3操作主界面，点“计划管理”进入计划管理模块，3．点“主生产计划”,进入主生产计划，“产品预测”，点“产品预测-新增”，进入产品预测新增页面，在表格中“物料代码”、“数量”、“预测开始日期”、“预测完成日期”栏输入计划生产的产品代码及相应信息。

输入完毕后保存，审核。

如下图所示4．保存，审核完毕后点“退出”，返回“产品预测”模块，点“产品预测维护”，进入产品预测维护信息过滤页面,选择相应的过滤方案或输入相应的过滤条件筛选出我们想要得到的产品预测信息。

如下图，可以见到我们刚才新增的“产品预测单”信息。

5．点“退出”返回“计划管理”模块，点“MRP计算”,进入“MRP运算向导”，如图所示点“下一步＂,进入＂BOM嵌套检查”与”低位码维护”页面.点”BOM嵌套检查”进入BOM嵌套检查页面,检查BOM是否有嵌套循环,点”低位码维护”,进行低位码维护,让BOM物料进行充分展开到最小物料单元.点”下一步”.修改”开始日期”,选择运算方案为”德森毛需求”, 点”下一步”,进入”产品预测选择”页面,点”选择”,弹出”产品预测单”页面.点”选择”,弹出”产品预测单”页面.选中相应的预测订单,点”返回”重新回到”MRP运算需求获取”页面.点两次”下一步”MRP开始运算物料需求.生成计划需求订单.6,MRP运算完成后,返回”计划管理模”块,点击”MRP维护”,双击”MRP计划订单-维护”进入MRP 计划订单过滤界面,输入相应的过滤筛选条件,点”确定”进入”MRP计划订单”界面,此时计划订单”状态”全部为”计划”,”物料类型栏”分为”自制”与”外购”,我们将自制件”投放”可生成”生产任务单”,我们将外购件”投放”可生成”采购申请单”.(选择要投放的物料,单击右击在弹出式菜单中选”投放”即可完成投放.一．采购系统说明篇1.进入K3主界面后,点击左边的”供应链”模块,选择”采购管理”进入到采购管理系统.2.进入采购管理系统后,我们点击”采购申请”,选择”采购申请单-维护”,3.经过相应条件过滤后,可以看到PMC下放的采购申请单.4.选中要生成采购订单的采申请物料行后(选中物料需为同一供应商),点击菜单栏”下推”采单中的”生成(下推物料申请单需审核后方可下推)进入采购订单生成向导.点击”生成”按扭,即可生成采购订单.采购订单生成后,我们可以在”采购订单”页面核对相应的信息,并选择”供应商”,供应商选择完成后,物料会自动填充”采购价格管理”中相应物料的价格,选中物料行后,按”F9”可以查看核对并选择修改价格.填写核对完相应的信息后就可以保存采购订单,再由采购部主管审核后打印成采购订单发给供应商即可.仓库管理系统1.进入”供应链”模块后,点”仓库管理”即可进入仓库管理界面.2.物料送检:物料送检模块在采购管理系统内,进入采购管理系统,进”收料通知”模块, 点”收料通知/请检单-新增”进入收料通知单新增页面,进入”收料通知送检单”页面后,先选择”源单类型”选采购订单,在选单号文本框中按”F7”弹出采购订单,核对送货单上的采购单订号,选中送货单上的物料后,点”返回”.返回到来料通知送检单页面,刚刚选中的物料就会自动添加到表单中,供应商也会自动跳出,我们只需修改数量即可保存,审核,打印送检单.3.验收入库:品质部检验完后，由送检通知单下推生成外购入库单，保存后，仓库即可在“外购入库-维护”模块中看到品质部下推生成的外购入库单。

⾦蝶K3WISEBOM多级展开_物料齐套表/****** Object: StoredProcedure [dbo].[pro_bobang_ICItemQiTao] Script Date: 07/29/2015 16:12:10 ******/SET ANSI_NULLS ONGOSET QUOTED_IDENTIFIER ONGOalter PROC[dbo].[pro_bobang_ICItemQiTao]@FBomNumber1varchar(50), --bom单号@FBomNumber2varchar(50) --bom单号asbeginset nocount on--1.--业务员查找某个BOM单,包含所有BOM(已使⽤,未使⽤,已审核,未审核)with cte as (select convert(varchar(100),'') as cen,Finterid,convert(varchar(50),'') as fpbomnumber,Fbomnumber AS FCbomnumber,fitemid,fitemid as fpitemid,0as fpinterid,convert(decimal(18,4),1) as FBomQty,convert(varchar(500),RIGHT('000000where (1=1)and FBOMNumber >=@FBomNumber1and FBOMNumber <=case when@FBomNumber2=''then (select MAX(FBOMNumber) from ICBOM) else@FBomNumber2endunion allselect convert(varchar(100),cen+'------'),a.finterid,convert(varchar(50),c.FCbomnumber) as fpbomnumber,a.fbomnumber as fcbomnumber,a.fitemid,c.fpitemid,a.fpinterid,convert(decimal(18,4),a.FAuxQty) as FBomQty,convert(varcharfrom (select t1.finterid as fpinterid,t2.FInterID,t1.FItemID,t2.FBOMNumber,t1.FAuxQtyfrom ICBOMChild t1 inner join ICBOM t2 on t1.FItemID=t2.FItemIDwhere t2.FParentID=1038union allselect t1.finterid as fpinterid,0,t1.fitemid,'',t1.FAuxQty from ICBOMChild t1 where not exists (select*from ICBOM where FItemID=t1.FItemID)) ainner join cte c on a.fpinterid=c.FInterID)select cen,finterid,fpbomnumber,fcbomnumber,fitemid,fpitemid,fpinterid,FBomQty,code into #tmp1 from cte order by codeOPTION (MAXRECURSION 0)--2.--获取成品库存(因为明细材料的需求量,还要减去现有成品库存隐形消耗的材料,才能体现真实需求量)declare@kc decimal(18,6)declare@fitemid intselect@kc=isnull(SUM(t1.FQty),0),@fitemid=t1.FItemID from ICInventory t1inner join (select FItemID from ICBOM where FBOMNumber=@FBomNumber1) t2 on t1.FItemID=t2.FItemIDgroup by t1.FItemID;--3.--所有正在使⽤的BOM单(已使⽤,已审核),为了检索明细物料在哪些bom(成品)中使⽤,进⽽计算需求数量with cte as (select convert(varchar(100),'') as cen,Finterid,convert(varchar(50),FBOMNumber) as fpbomnumber,Fbomnumber AS FCbomnumber,fitemid,fitemid as fpitemid,0as fpinterid,convert(decimal(18,4),1) as FBomQty,convert(varchar(500where (1=1) and FParentID=1038union allselect convert(varchar(100),cen+'------'),a.finterid,convert(varchar(50),c.fpbomnumber),a.fbomnumber as fcbomnumber,a.fitemid,c.fpitemid,a.fpinterid,convert(decimal(18,4),a.FAuxQty) as FBomQty,convert(varchar(500),c.code+RIGHTfrom (select t1.finterid as fpinterid,t2.FInterID,t1.FItemID,t2.FBOMNumber,t1.FAuxQtyfrom ICBOMChild t1 inner join ICBOM t2 on t1.FItemID=t2.FItemIDwhere FParentID=1038union allselect t1.finterid as fpinterid,0,t1.fitemid,'',t1.FAuxQty from ICBOMChild t1 where not exists (select*from ICBOM where FItemID=t1.FItemID)) ainner join cte c on a.fpinterid=c.FInterID)select fpbomnumber,fitemid,fpitemid,sum(FBomQty) as FBomQty into #tmp2from cte group by fpbomnumber,FItemID,fpitemidOPTION (MAXRECURSION 0)--4.--取采购价格管理物料最新⽇期的价格(已审核,可使⽤)SELECT distinct u1.FSupID,u1.FItemID,case when u1.fcyid=1then u1.FPrice*t3.FExchangeRate/(1+v1.FValueAddRate/100) else u1.FPrice*t3.FExchangeRate end as FPrice,t3.FName AS FCyName,u1.FQuoteTime,u1.FDisableDateinto #tmp3 FROM t_SupplyEntry u1INNER JOIN t_ICItem t1 ON u1.FItemID=t1.FItemIDINNER JOIN t_Supply u2 ON u1.FSupID=u2.FSupID AND u1.FItemID=u2.FItemID AND u1.FPType=u2.FPTypeINNER JOIN t_Currency t3 ON t3.FCurrencyID=u1.FCyIDINNER JOIN t_Currency u3 ON u3.FCurrencyID=u2.FCurrencyIDINNER JOIN t_Supplier v1 ON u1.FSupID=v1.FItemIDinner join(select MAX(fquotetime) as fquotetime,FItemID from t_SupplyEntry where FCheckerID>0group by FItemID) bb on bb.FItemID=u1.FItemID and bb.fquotetime=u1.FQuoteTimeWHERE t1.FErpClsID not in (6,8) and u1.FCheckerID>0and u1.FUsed=1select w.cen+w2.FNumber as FTree,w2.FName,w2.FModel,w3.FName as FUnitName,w.FBomQty,--需求量=产品预测量+销售订单量-已发货量-即时库存量-该BOM成品耗费材料库存(仅明细材料)--w.FKCQty,w.FPRQty,w.FPOQty,w.FPPQty,w.FXSQty1,w.FXSQty2,w.FPPQty+w.FXSQty1-w.FXSQty2-w.FKCQty-(case when w.FItemID=@fitemid then 0 else @kc*w.FBomQty end) as XQSL,(case when w.FItemID=@fitemid then 0 else @k --需求量改为⽣产需求--需求量=产品预测量+销售订单量-已发货量-该BOM成品库存及耗费材料库存w.FKCQty,w.FPRQty,w.FPOQty,w.FStockQty,w.FPPQty,w.FXSQty1,w.FXSQty2,isnull(@kc*w.FBomQty,0) as cbkc,isnull(w.FPPQty,0)+isnull(w.FXSQty1,0)-isnull(w.FXSQty2,0)-isnull(@kc*w.FBomQty,0) as XQSL,w5.FName as FSupName from(select t1.code,t1.cen,t1.FItemID,t1.FBomQty,isnull(t4.FKCQty,0) as FKCQty,isnull(t5.FPRQty1,0)-isnull(t6.FPRQty2,0) as FPRQty,t11.FStockQty,isnull(t7.FPOQty1,0)-isnull(t7.FPOQty2,0) as FPOQty,isnull(sum(t8.FPPQty1*t3.FBomQty),0)-isnull(sum(t9.FPPQty2*t3.FBomQty),0) as FPPQty,isnull(sum(t10.FXSQty1*t3.FBomQty),0) as FXSQty1,isnull(sum(t10.FXSQty2*t3.FBomQty),0) as FXSQty2,t2.FErpClsIDfrom #tmp1 t1left join t_ICItem t2 on t1.FItemID=t2.FItemIDleft join #tmp2 t3 on t1.FItemID=t3.FItemIDleft join (select SUM(FQty) as FKCQty,FItemID from ICInventory group by FItemID) t4 on t1.FItemID=t4.FItemID--采购申请单的数量left join(select SUM(t2.FQty) as FPRQty1,t2.FItemID from PORequest t1inner join PORequestEntry t2 on t1.FInterID=t2.FInterIDwhere t1.FStatus>0and t1.FCancellation=0group by t2.FItemID) t5 on t1.FItemID=t5.FItemID--PR下推采购订单或委外订单left join(--采购申请单下推采购订单select SUM(t2.FQty) as FPRQty2,t2.FItemID from POOrder t1inner join POOrderEntry t2 on t1.FInterID=t2.FInterIDinner join t_ICItem t3 on t2.FItemID=t3.FItemIDwhere t1.FCancellation=0and t2.FSourceTranType=70and t3.FErpClsID<>3group by t2.FItemID--采购申请单下推委外订单union allselect SUM(t2.FQty) as FPRQty2,t2.FItemID from ICSubContract t1inner join ICSubContractEntry t2 on t1.FInterID=t2.FInterIDinner join t_ICItem t3 on t2.FItemID=t3.FItemIDwhere t1.FCancellation=0and t2.FClassTypeID_SRC=-70and t3.FErpClsID=3group by t2.FItemID) t6 on t1.FItemID=t6.FItemID--POleft join(--采购订单的数量、⼊库数量(外购件下推采购订单)select SUM(t2.FQty) as FPOQty1,SUM(t2.FStockQty) as FPOQty2,t2.FItemID from POOrder t1inner join POOrderEntry t2 on t1.FInterID=t2.FInterIDinner join t_ICItem t3 on t2.FItemID=t3.FItemIDwhere t1.FCancellation=0and t3.FErpClsID<>3group by t2.FItemID--委外订单的数量、⼊库数量(委外加⼯件下推委外订单)union allselect SUM(t2.FQty) as FPOQty1,SUM(t2.FStockQty) as FPOQty2,t2.FItemID from ICSubContract t1inner join ICSubContractEntry t2 on t1.FInterID=t2.FInterIDinner join t_ICItem t3 on t2.FItemID=t3.FItemIDwhere t1.FCancellation=0and t2.FClassTypeID_SRC=-70and t3.FErpClsID=3group by t2.FItemID) t7 on t1.FItemID=t7.FItemID--产品预测单的数量left join(select sum(t2.FQty) as FPPQty1,t2.FItemID from PPOrder t1inner join PPOrderEntry t2 on t1.FInterID=t2.FInterIDwhere t1.FStatus=1and t1.FCancellation=0and t2.FNeedDateEnd>GETDATE()group by t2.FItemID) t8 on t3.FPItemID=t8.FItemID--产品预测单下推销售订单的数量left join(select SUM(t2.FQty) as FPPQty2,t2.FItemID from SEOrder t1inner join SEOrderEntry t2 on t1.FInterID=t2.FInterIDwhere t1.FCancellation=0and t2.FSourceTranType=87group by t2.FItemID) t9 on t3.FPItemID=t9.FItemID--销售订单的数量,销售订单下推销售出库的数量left join(select SUM(t2.FQty) as FXSQty1,SUM(t2.FStockQty) as FXSQty2,t2.FItemID from SEOrder t1inner join SEOrderEntry t2 on t1.FInterID=t2.FInterIDwhere t1.FCancellation=0group by t2.FItemID) t10 on t3.FPItemID=t10.FItemID--采购⼊库数量，委外加⼯⼊库数量left join(select t1.FItemID,SUM(FQty) as FStockQty from ICStockBillEntry t1 inner join ICStockBill t2 on t1.FInterID=t2.FInterIDwhere (t2.FTranType=1or t2.FTranType=5) and t2.FCancellation=0group by t1.FItemID) t11 on t1.FItemID=t11.FItemIDgroup by t1.code,t1.cen,t1.FItemID,t1.FBomQty,t4.FKCQty,t5.FPRQty1,t6.FPRQty2,t7.FPOQty1,t7.FPOQty2,t11.FStockQty,t2.FErpClsID ) winner join t_ICItem w2 on w.FItemID=w2.FItemIDinner join t_MeasureUnit w3 on w2.FUnitID=w3.FItemIDleft join #tmp3 w4 on w4.FItemID=w.FItemIDleft join t_Supplier w5 on w4.FSupID=w5.FItemIDorder by w.code,w2.FNumberdrop table #tmp1drop table #tmp2set nocount offend--select * from ICBOM--select * from ICBOMChild--exec pro_bobang_ICItemQiTao 'BOM000080','BOM000080'--exec pro_bobang_ICItemQiTao '*FBomNumber*','#FBomNumber#'。

K3生产模块操作说明书一. 系统设置＞物料一►新增 -------------代 码 ----名称 -------- 基本资料物料属性—— 计量单位组 一 默认仓库 —二. 1.BOM 录入：进入K3主界面—生产管理—生产数据管理— BOM 隹护—BO 蜓入（双击）厂代码一① BOh#组别（单击 按F 7）新增组一---- 确定一►退出'— 名称—② 物料代码（单击按F 7） ③ 数量（批量、直接输入数）④ 表格中物料代码 ►按F 7 （选所需物料） ►用量 ► 保存 ► 审核退出2.BOM 维护:更改BO 哗：进入K3主界面—生产管理—生产数据管理—BOhMf 护—BOM 隹护—选中所修改BO 曜（双击）—返审核 一功能—过滤界面（选中）退出V —保存一名 称是否采用业务批次管理——计伙方法计划单价—— —物流资料」存货科目代码 销售科目代码销售成本科目代码 一基本信息录入 ------ ►公共资料三. 1.生产任务的下达：进入 K3主界面-生产管理-生产任务管理-生产任务-生 产物料代码（按R 选中双击） 打印计量单位（料或盒）批号BO 褊号（按F7选中双击） 计划生产数量（批量） 生产数量（批量） 生产车间退出——下达2. 更改生产任务单进入K3主界面—生产管理—生产任务管理—生产任务—生产任务查询―选中I ------ 更改内容 一双击选中的任务单一确定 一反确认 一确定 一反下达 ----------------------I ——保存一确认一►下达一►退出 3. 更改生产投料单进入K3主界面-生产管理-生产任务管理-生产投料 —生产投料查询一选中一 退出-审核 <—保存-更改内容—双击选中的投料单 -反审核-编缉 一 4. 退库进入K3主界面-生产管理-生产任务管理-生产投料-生产投料单-在制品退料 （双击）—►选中一►编缉一►在制品退料一 生成一►填写退库内容（批号、实 发数量） 一领料（按F7）— 发料（按F7）— 保存一审核一退出任务单-录入（双击） 保存——确认，四.1.生产领料—领料部门（按F7）「--- 选单号（按F7选中，返回）供应链—仓存管理—►领料发货一►生产领料录入------------- 产品名称（按F7）————领料（按F7）——发料（按F7）―退出一打印—审核一保存一物料需更改的填上实发数量、批号♦」2.更改领料单供应链仓存管理一►领料发货生产领料查询一►选中编缉一►返审核一退出—审核—保存—选中所改领料单双击、更改内容—确定一3.产品入库厂交货单位（按F7）一收货仓库（按F7）供应链—►仓存管理—►验收入库 f 产品入库录入——物料代码、批号、实收数量、生产日期、毛料数量、毛料批号—验收（按F7）—保管（按F7）——退出—审核—保存--------------4.产品入库更改供应链 f 仓存管理 f 验收入库 f 产品入库查询 f 选中f 编缉---------------------- 1审核-保存-选中所改入库单双击、更改内容一确定一反审核-------------------------L退出五.盘亏处理：进入K3主界面r供应链r仓存管理r库存调整r盘亏毁损-手工录入（双击）。