PLM中的BOM定义及分类

bom的名词解释BOM，全称为“Bill of Materials”，是指材料清单或物料清单的专有名词。

它是一个详细列出产品制造所需每个组成部分的清单，因此在生产和制造业中起着重要的作用。

本文将对BOM的定义、种类以及其在制造业中的应用进行解释和探讨。

一、BOM的定义BOM是指在制造产品的过程中，按照一定的顺序和组织方式列出的原材料、半成品、组件和子组件的清单。

它涵盖了产品的所有组成部分，并给出了每个部分的规格、数量和相关信息。

BOM可以是一个电子文档，也可以以纸质形式存在。

它不仅告诉制造商需要采购和使用哪些材料，还提供了产品结构和组装方式的依据，以确保产品能够按照设计要求进行制造。

二、BOM的种类1. 工程BOM（EBOM）工程BOM是在产品设计阶段创建的，它列出了产品的每个组成部分和其规格，并记录了它们的关系和层次结构。

工程BOM是产品设计团队所使用的，以便在设计和开发阶段识别和规划所需的材料和零件。

2. 制造BOM（MBOM）制造BOM是在产品设计完成后，进入实际生产阶段时创建的。

它基于工程BOM，并根据生产的需要和工艺流程，列出了特定产品的材料、零件和零配件。

制造BOM还包括加工工艺、装配过程和产品测试等相关信息，以指导生产过程中的操作和控制。

3. 服务BOM（SBOM）服务BOM是指维护和保养产品所需的所有配件和材料的清单。

它通常用于售后服务和备件采购，以确保能够提供及时有效的售后支持和维修服务。

三、BOM在制造业中的应用BOM在制造业中有着广泛的应用，它对于产品开发、供应链管理和生产控制等方面起到重要作用。

首先，BOM作为产品设计的基础，它对于产品的结构和规格起着决定性的作用。

它帮助设计师和工程师明确产品的组成，并确保所有需求材料和组件都被纳入设计和开发过程中。

通过BOM，设计师能够更好地管理产品的组装和装配，确保产品能够按照客户需求和规格要求进行制造。

其次，BOM在供应链管理中发挥着重要作用。

产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理摘要：产品结构管理是PLM系统产品全生命周期管理的核心，而物料清单（BOM）是产品结构的数据表现形式，设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）和制造装配BOM（MBOM）分别是产品设计、工艺、制造装配三大阶段的核心基础数据。

BOM数据及流程以产品设计、工艺数据为主线，将研发、工艺、制造、售后等业务部门有机的结合在一起，是各个部门之间在产品全生命周期内产生、传递、及使用产品数据最重要的手段。

关键词：PLM EBOM PBOM MBOM引言：改变前期传统手工搭建BOM业务数据，基于PLM系统整合、优化产品设计、工艺、制造装配数据信息，构建适用于公司实际发展需要的BOM管理系统，以适应公司产品研发、制造、维护等业务，提升企业整体能力业务扩展。

1需求分析公司前期BOM管理现状为EBOM数据在PLM系统中搭建，PBOM（MBOM）数据直接在ERP系统中手工编制、维护，各BOM之间信息不能共享重用，需要重复维护工作，无法保证数据唯一性和准确性。

为在PLM系统中进行产品BOM的构建及维护，基于单一产品数据源进行BOM管理，以实现基于BOM的设计、工艺数据的数字化传递，保证在各阶段BOM间传递数据的关联性与数据结果的追溯，保证产品的技术状态清晰，提出了需求分析如下：（1）BOM结构及版本需求分析系统开发专门的功能模块搭建EBOM（设计BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM （装配制造BOM）等数据和业务管理需求，以管理各种BOM 数据。

EBOM来自上游设计单位或本公司自有产品，由设计部门构建及维护。

含产品设计BOM结构和属性信息，在PLM系统中管理。

EBOM结构属性包括：父项物料编码、父项图号、父项基本数量、父项计量单位、子项物料编码、子项图号、子项数量、子项计量单位、子项单台数量等属性信息。

PBOM在EBOM基础上为满足制造工艺需要，增加工艺件等信息形成PBOM结构，并在PBOM的基础上进行分单位设计、材料消耗定额、毛坯件等管理。

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍BOM全称为Bill of Materials，即物料清单，是指在产品开发和制造过程中，用于列出产品所需的所有物料、零部件、工艺和服务等的一份清单。

BOM是产品的基础信息之一，对于产品的研发、采购、制造、销售等各个环节起到非常重要的作用。

在PLM（Product Lifecycle Management，产品全生命周期管理）系统中，BOM是核心数据之一，对于完成产品的全生命周期管理提供了基础。

BOM可以称为产品的“配方”，它记录了产品的组成、规格、数量、层级和相关属性等详细信息。

BOM的核心是物料清单，它包含了产品所需的所有物料和零部件的名称、数量、规格、供应商、价格等信息。

这些信息有助于生产和采购部门进行相关的工作，确保所需物料和零件的供应和使用符合要求。

BOM一般包括以下几个方面的信息：1.父项：指明该物料属于哪个产品；2.层级：用于表示物料之间的关系，即父项和子项之间的树状结构；3.物料编码：用于唯一标识物料，方便查找和使用；4.规格：详细描述物料的特性和技术要求；5.数量：表示产品的需求量，用于计算采购和生产的需求；6.单位：表示物料的计量单位，例如个、件、千克等；7.供应商：表示物料的供应商信息，用于采购管理；8.价格：表示物料的单价和总价，用于成本计算；9.工艺：表示物料的加工和生产过程；10.配料方式：表示物料的混合和配比方式；11.使用位置：表示物料在产品中的使用位置和功能。

BOM的主要作用如下：1.产品开发：BOM提供了产品的组成和规格信息，有助于设计师和工程师进行产品的创新和研发；2.采购管理：BOM可以用于计算物料和零件的需求量，方便采购部门进行采购计划和供应商管理；3.生产管理：BOM提供了产品的生产工艺和配料方式，有助于生产部门进行生产计划和工艺流程管理；4.成本控制：BOM记录了物料的价格和数量等信息，可用于计算产品的成本和盈利能力；5.质量控制：BOM提供了物料的规格和使用位置等信息，有助于质量部门进行质量控制和质量检查；6.售后服务：BOM可以用于记录产品的零部件清单和维修指导，方便售后服务人员进行维修和替换工作。

PLM 中的BOM 定义和BOM 知识介绍BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM 的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM 的定义狭义的BOM （Bill of Material）是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM 是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n 维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM （Xl，X2,⋯,Xn。

）具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件（包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等）的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM 的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。

企业这些BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM 中。

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。

企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

PLM系统中的BOM物料管理探讨摘要：BOM物料管理贯穿于企业生产经营活动的全周期，涉及企业计划、组织、控制等一系列管理活动。

通过PLM系统从产品研发阶段就进行专业的物料管理，可以有效地提高企业的生产管理水平，对于各阶段物料风险预防及管控也极具实用及推广价值。

关键词：生产制造型；BOM；物料管理；PLM1术语简介1.1BOM物料管理BOM中文寓意为部品构成表，是产品对象的属性集合。

物料管理主要指企业针对物料应用是否合理包含物料的来源、存储、搬运等内容进行管理。

BOM 物料是生产制造型企业生产过程中必需的重要数据来源，制定有效的BOM物料管控方案是高效生产管理的重要组成部分。

从BOM和物料的管理来看，可以简单的将BOM理解为多个物料关系的整合清单。

1.2PLM系统简介PLM中文全称为产品生命周期管理。

PLM支持产品全生命周期的信息创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

作为产品全生命周期管理系统，可以说是产品的数据载体，因此企业的BOM及变更等也理应在PLM系统中进行合理管理。

2BOM物料管理的必要性及实施过程中管控难点2.1 BOM物料管理的必要性以研发阶段的BOM物料管理为例，涉及产品从设计概念选择到量产前阶段包含来料、存储、搬运厂内制程、过程变更等各环节，因此企业的BOM及物料管理应起始于项目立项,终止于产品生命周期完結，并包含此过程阶段的所有生产及变更履历。

2.2 BOM物科管控过程中实施难点BOM物料管理应依托于系统进行线上管理，但往往实际管理过程中，因为物料BOM及变更等各环节中存在的问题，导致管理实施难度大。

常见问题如下：（1）物料管理类目前生产制造型企业BOM物料管控存在前期物料信息输入不及时，输入信息不全面,BOM物料信息过于专业化，一线操作员工因此往往在实际抯当业务操做层面会出现即使物料信息录入系统但部分相关部门不知道物料的具体信息及物料和物料BOM间的关系，导致一线员工往往无视物料BOM信息，更青睐于采用线下手动管理。

1物料分类及定义1.0文档:定义:1.包含项目文档、技术文档、行政办公类文档。

1.1图纸件：定义:1.自主设计的有标准图号的图纸；2.由其他公司设计，由我方为其代加工的图纸。

1.2外购件:定义:1.产品不是由我方设计，但因生产需要，从供方处购买的企标件、货架商品或供方按我方出具的技术协议定制的产品和外包项目（不含：原材料、仪器仪表、工具、辅材耗材）。

1.3标准件:定义:1.国标件：有国家标准（GB），无需指定品牌可直接购买的货架商品；2.其他国家的国标件；3.主要指紧固件、密封件、轴承等。

1.4原材料:定义:1.必须通过加工才能获取所需要产品的物料。

如：钢板、型材等。

1.5仪器仪表：定义:1.用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等，需要定期标定的器具或设备。

如：频谱仪、压力表、测长仪等。

1.6工具：定义:1.刀具和生产装配、实验所需要的辅助器材。

如：车刀、钻头、扳手等。

1.7辅材耗材：定义：1.辅材：生产制造过程中所需要的辅助材料。

如：套管、线鼻子、卡轨等；2.耗材：消耗品，日常工作及生产过程中损耗的材料，泛指消耗很频繁的配件类产品。

如：胶黏剂、涂料等。

1.8 办公用品1.9其它2 PLM系统具体编码细则：2.0文档说明：编码长度12位。

举例：01900000001 2019年第一个文档；2.1图纸件2.1.1外来图纸编码说明：编码长度12位：1W000000001举例：1W000000001中车图纸。

2.1.2产品型图纸编码说明：编码长度12位：①企标件；②产品及项目；③个别产品需加尾缀）；举例：产品型：1300242-5-0001项目型：1317001-8-00012.2外购件说明：编码长度12位；举例：205001-000001气动类机械元器件。

2.3标准件说明：编码长度18位；举例：3102020141101-00001六角头螺栓全螺纹 GB/T5783-2000 材质：钢材表面氧化处理。

BOM概述BOM（Bill of Material），即物料清单，是定义产品结构的技术文件，它表达了产品的零部件关系结构，这是单纯的BOM定义。

随着离散制造信息化程度提高，为了便于计算机识别，把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。

BOM描述了装配件的结构化零件表，包括义物料主数据为核心的所有专业及子装配件、零件、原材料的清单，和制造一个装配件所需物料的属性，如工时、材料、设备、工装、车间等，以及派生出的其它信息。

在这里，我们可以把BOM理解为企业的制造数据集线器。

BOM主要包括以下三个方面的内容：（1）BOM项：BOM项是PDM管理信息的基础对象，也是BOM的基本组成元素。

BOM项通常用来表示一个产品、部件或者组件结构，它可以继续包含多个BOM 项，并且每个BOM项都有包含或者关联的属性。

（2）关系：关系是指BOM项之间层次包含或者关联关系，例如父子和兄弟、引用关系等。

BOM项按它们之间的关系搭建产品结构。

（3）视图（View）：视图是用来区分BOM项类别的一个属性，不同的BOM视图代表内容和结构，有着不同作用，对应不同的业务功能要求。

图BOM视图及组成BOM是企业生产经营活动中的关键技术文档，它贯穿于企业各种经营活动中，是各种生产活动的重要参照文件。

产品及其零部件的装配关系，构成了BOM的基础数据结构。

BOM主要表示出产品的设计加工装配结构和相应零部件装配数量，也可以体现零部件的MBD信息。

BOM本身就体现出数据共享和信息集成的性质，且随着用户需求、设计、工艺的更改、生产条件的改变而处于动态的不断变化之中。

BOM是产品的技术文件，是制造业的核心数据。

在制造企业中，几乎所有的部门为了不同的目的，都要用到BOM，每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。

是联系工程设计和生产经营管理的纽带，为信息共享和系统集成提供了便利。

BOM是企业的核心数据，是企业信息系统与PDM集成的关键数据，BOM在多种企业信息系统中都有着重要地位，BOM涉及到软件技术和管理技术的诸多方面，使得BOM管理的内容涉及较多的技术状态。

BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。

本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义1)BOM (Bill of Material)是指物料清单2)狭义的BOM从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

i.从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件。

1.表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。

2.每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表。

ii.从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

3)广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：i.零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息。

ii.部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息。

iii.总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM1)在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：i.设计物料清单EBOMii.计划物料清单PBOMiii.制造物料清单MBOMiv.成本物料清单CBOM2)EBOMi.是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

ii.EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。