J-3-3细集料石粉含量试验记录(三)

不同石粉含量对干混砂浆性能的影响摘要：干混砂浆是一种新型绿色建筑材料，因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来越多人的青睐。

为保证干混砂浆的良好性能，本文就对不同石粉含量对干混砂浆性能影响进行了试验研究，通过施工性能上的对比优选，确定制备干混砂浆所采用的机制砂最佳含粉量，为推广应用石灰石质机制砂制备干混砂浆提供参考建议。

关键词：石粉含量；干混砂浆；性能；影响引言干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，是以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。

发展干混砂浆可以节约资源、保护环境和调整产品结构，是实现建筑业向节能方向发展的重要措施，具有显著的社会效益、经济效益和环境效益。

但是干混砂浆作为国内的新生事物，在推广使用过程中也遇到了种种阻力，尤其是采用机制砂制备的干混砂浆所表现出的工作性能上的问题更为突出。

鉴于此，本文主要研究石灰石机制砂中细粉含量对干混砂浆性能的影响。

1 试验原材料（1）水泥：采用某公司生产的P•Ⅱ42.5普通硅酸盐水泥，其物理性能均满足GB175—2007《通用硅酸盐水泥》的要求，性能指标见表1。

2 试验方案与方法2.1 试验方案试验通过配制M5（A）、M10（B）、M15（C）、M20（D）干混砌筑砂浆，在保持砂浆配方中水泥、粉煤灰、用水量和砂子总量不变的条件下，测试不同细粉掺量（0%、5%、10%、15%、20%）时砂浆的性能变化趋势，综合分析确定砂浆性能达到最佳时的石灰石细粉含量。

表6为M5、M10、M15、M20干混抹灰砂浆在不同石粉掺量下的试验配合比。

2.2 试验方法砂浆拌合物的制备：按照试验配合比计算10L用料量，将事先称量好的水泥、粉煤灰、机制砂、稠化粉等组分混合搅拌均匀20s，得到拌合物，最后按1：0.13比例加水搅拌180s，得到砂浆拌合物。

按照JGJ/T70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法》测定砂浆拌合物的保水率、稠度、密度和立方体抗压强度。

关于石粉含量影响C60高性能混凝土性能的研究摘要：本文根据具体实验，针对石粉含量影响C60高性能混凝土性能的情况作分析研究，在混合砂中配制不同比例的石粉含量进行对比试验，得出了石粉含量对C60混合砂高性能混凝土塑性开裂性以及抗压耐久性的影响规律，并提出了高性能混凝土的最佳配制方案，以期为有关方面提供必要的技术支持。

关键词：石粉；C60混凝土；收缩性能；影响；研究前言混凝土材料作为工程项目使用量最多的建筑材料，在各种建设工程中应用广泛。

随着建筑技术的不断提升，对于混凝土使用性能的要求也越来越高，其中高性能混凝土的结构耐久性就是最重要的研究课题之一。

现通过对配制混凝土时混合砂中的石粉含量作为研究对象，以具体试验进行石粉含量影响C60高性能混凝土性能的研究，旨在得出最佳的配置方案，从而获取最好性能的混凝土产品。

1 试验1.1 原材料水泥为P•II52.5级水泥；粉煤灰为F类I级粉煤灰，密度2.34g/cm3，细度（45μm筛筛余）5.1%，需水量比94%；磨细矿渣粉采用S95级矿渣粉，密度2.89g/cm3，比表面积403m2/kg，流动度比106%；机制砂为花岗岩机制砂；水泥、粉煤灰和矿渣粉化学组成如表1所示，粉煤灰、矿粉的矿物成分如图1、2所示；机制砂为花岗岩机制砂，河砂为优质河砂，基本物理性能如表2、3所示。

1.2 试验方法本试验以C60混合砂高性能混凝土为研究对象，对比研究不同量石粉对高性能混凝土结构性能的影响。

试验所用混凝土配合比如表4所示。

具体试验方法如下：1.2.1 早期塑性开裂采用尺寸为100mm×600mm×800mm的平板型模具，模具四边用角钢焊接而成，通过螺栓与底板固定于一体，模具内部铺设七根分别用50mm×50mm、40mm×40mm角钢与50mm×50mm钢板焊接而成的裂缝诱导器，并平行于模具短边。

具体如图3所示。

试验具体步骤参照GB/T50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行。

石粉含量与MB值1.试剂和材料本试验用的试剂和材料如下：a)亚甲蓝：（C16H18CIN3S·3H2O）含量≥90%；b)亚甲蓝溶液：1）亚甲蓝粉末含水率测定：称量亚甲蓝粉末约5g，精确到0.01g，记为M h。

将该粉末在（105±5）℃烘至恒重。

置于干燥器中冷却。

从干燥器中称取后立即称重，精确到0.01g，记为M g。

按下式计算含水率，精确到小数点后一位，记为W。

2）亚甲蓝溶液制备：称量亚甲蓝粉末[(100+W)/10]g±0.1g（相当于干粉10g），精确至0.01g。

到入盛有约600ml的蒸馏水（水温加热至35℃～40℃）的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。

将溶液倒入1L容器中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20±1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。

振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。

将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期、失效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28d），并置于阴暗处保存。

C）定量滤纸（快速）2.仪器设备：本试验用仪器设备如下：a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃；b）天平：称重1000g、感量0.1g及称量100g、感量0.01g各一台；c）方孔筛：孔径为75μm、1.18mm和2.36mm的筛各一只；d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；e）移液管：5ml、2ml移液管各一个；f）三片或四片式叶轮搅拌器：转速可调[最高达（600±60）r/min]，直径（75±10）mm；g）定时装置：精度1s；h）玻璃容器瓶：1L；i）温度计：1℃；j）玻璃棒：2支（直径8mm，长300mm）；k）搪瓷盘、毛刷、1000ml烧杯等。

3.实验步骤：1）石粉含量测定。

2）亚甲蓝MB值的测定1>按照取样规定取样，并将试样缩分至约400g，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于2.36mm的颗粒备用。

石粉含量（亚甲蓝值）1、适用于小于2.36或小于0.15mm细集料；2、亚甲蓝溶液配制步骤：测定亚甲蓝水分含量w：称取5g左右的亚甲蓝粉末，记录质量m h,精确至0.01g。

在100℃±5℃的温度下烘干至恒重（不可超过105℃），冷却，称重，记录质量m g,精确到0.01g。

含水率:w=(m h-m g)/ m g*100以下省略见标准3、1）称取试样400g，在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，待冷却后，筛除2.36mm颗粒，分两份备用。

2）称取试样200g，精确至0.1g。

将试样倒入有500ml 洁净水的烧杯中，将搅拌器调到600r/min，离底部约10mm,搅拌5min，形成悬浊液，加5ml亚甲蓝溶液，保持400r/min不断搅拌，直到试验结束。

4、1）将滤纸放在烧杯顶部，不与任何物质接触。

2）当搅拌器在加入5ml的亚甲蓝溶液并经400r/min 转速搅拌1min起，进行第一次色晕检验。

因为集料吸附亚甲蓝需要一定的时间，所以每隔一分钟进行一次色晕检验，连续5次出现色晕方为有效。

当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约1mm左右的浅蓝色色晕时，试验结果称为阳性。

3）此时停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌溶液，每隔1min进行一次色晕检验。

若色晕在最初的4min内消失，则再加入5ml亚甲蓝溶液；若在第5min消失，再加入2ml亚甲蓝溶液。

2种情况下都应继续搅拌并进行色晕试验，直至可持续5min为止。

4）记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确值1mL。

5、亚甲蓝值MBV，精确至0.1MBV=V/M*10V—加入的亚甲蓝溶液总量（mL）M—试样质量（g）200g。

公路水泥混凝土路面施工技术规范()总则为适应公路建设和交通运输发展的需要，提高我国公路水泥混凝土路面(简称混凝土路面)工程的施工技术水平，保证其施工质量，制定本规范。

本规范适用于采用滑模摊铺机、轨道摊铺机、三辊轴机组、小型机具施工的各级新建或改建公路混凝土路面工程，也适用于采用沥青摊铺机摊铺的碾压混凝土路面工程。

混凝土路面的施工应根据合同及设计文件、施工现场所处的气候、水文、地形等环境条件，选择满足质量指标要求、性能稳定的原材料，确定配合比、设备种类和施工工艺，进行详细的施工组织设计，建立完备的施工质量保障体系。

混凝土路面施工应积极采用新材料、新装备、新工艺和新技术，不断提高混凝土路面工程质量和施工技术水平。

混凝土路面施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

术语路面水泥混凝土满足路面摊铺工作性、弯拉强度、表面功能、耐久性及经济性等要求的水泥混凝土材料。

滑模铺筑采用滑模摊铺机铺筑混凝土路面的施工工艺。

其特征是不架设边缘固定模板，能够一次完成布料摊铺、振捣密实、挤压成形、抹面修饰等混凝土路面摊铺功能。

轨道铺筑采用轨道摊铺机铺筑混凝土路面的施工工艺。

三辊轴机组铺筑采用振捣机、三辊轴整平机等机组铺筑混凝土路面的施工工艺。

小型机具铺筑采用固定模板，人工布料，手持振捣棒、振动板或振捣梁振实，棍杠、修整尺、抹刀整平的混凝土路面施工工艺。

碾压混凝土路面铺筑采用特干硬性水泥混凝土拌合物，使用沥青摊铺机摊铺、压路机械碾压密实成形的混凝土路面施工工艺。

真空脱水工艺混凝土路面摊铺后，随即使用真空泵及真空垫等专用吸水装置，将新铺筑路面混凝土中多余水分吸除的一种面层施工工艺。

工作性混凝土拌合物在浇筑、振捣、成形、抹平等过程中的可操作性。

它是拌合物流动性、可塑性、稳定性和易密性的综合体现。

振动粘度系数在特定振动能量作用下，混凝土拌合物内部阻碍水泥、粗细集料、气泡等质点相对运动的摩阻能力。

它反映了振捣时混凝土拌合物中气体上升排除、集料下沉稳固的难易程度，用于测定混凝土拌合物的振捣易密性。

水泥混凝土面层原材料检验批质量检验记录一、检验目的本文档旨在记录水泥混凝土面层原材料批量的质量检验结果，以确保混凝土面层的建筑质量和使用寿命。

二、检验范围本次检验涉及的原材料包括水泥、骨料、细集料和外加剂，其用于混凝土面层的生产和施工。

三、检验方法1. 水泥检验方法：- 外观检验：观察水泥的颜色和外观是否正常。

- 细度检验：使用筛网对水泥进行筛分，记录筛网下的残留物质。

- 凝结时间检验：按照标准规定的凝结时间进行测试，记录凝结开始和结束的时间。

- 强度检验：进行抗压试验，记录水泥的强度。

2. 骨料和细集料检验方法：- 堆积密度检验：使用筒体进行堆积密度测试，记录测试结果。

- 吸水率检验：使用天平测量骨料和细集料的初始质量，然后将其浸泡在水中，测量浸泡后的质量，并计算吸水率。

- 石粉含量检验：采用化学分析方法，测定骨料和细集料中石粉的含量。

3. 外加剂检验方法：- 凝结时间检验：按照标准规定的凝结时间进行测试，记录凝结开始和结束的时间。

- 流动度检验：使用坍落度法或流动度法进行测试，记录流动度数值。

- 吸附量检验：测量外加剂对水的吸附量，计算吸附率。

四、检验记录检验日期：xxxx年xx月xx日检验人员：xxx1. 水泥检验记录：- 外观检验：颜色正常，外观无异常。

- 细度检验：筛网下残留物质为xx%。

- 凝结时间检验：凝结开始时间为xx分钟，结束时间为xx分钟。

- 强度检验：强度为xxMPa。

2. 骨料和细集料检验记录：- 堆积密度检验：骨料堆积密度为xxkg/m³，细集料堆积密度为xxkg/m³。

- 吸水率检验：骨料吸水率为xx%，细集料吸水率为xx%。

- 石粉含量检验：骨料石粉含量为xx%，细集料石粉含量为xx%。

3. 外加剂检验记录：- 凝结时间检验：凝结开始时间为xx分钟，结束时间为xx分钟。

- 流动度检验：流动度为xx。

- 吸附量检验：外加剂对水的吸附量为xx%。

五、结论根据本次检验的结果，水泥、骨料、细集料和外加剂的质量均符合标准要求，可以用于水泥混凝土面层的生产和施工。

石粉含量与MB值1.试剂和材料本试验用的试剂和材料如下：a)亚甲蓝：（C16H18CIN3S·3H2O）含量≥90%；b)亚甲蓝溶液：1）亚甲蓝粉末含水率测定：称量亚甲蓝粉末约5g，精确到，记为M h。

将该粉末在（105±5）℃烘至恒重。

置于干燥器中冷却。

从干燥器中称取后立即称重，精确到，记为M g。

按下式计算含水率，精确到小数点后一位，记为W。

2）亚甲蓝溶液制备：称量亚甲蓝粉末[(100+W)/10]g±（相当于干粉10g），精确至。

到入盛有约600ml的蒸馏水（水温加热至35℃～40℃）的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。

将溶液倒入1L容器中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20±1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。

振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。

将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期、失效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28d），并置于阴暗处保存。

C）定量滤纸（快速）2.仪器设备：本试验用仪器设备如下：a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃；b）天平：称重1000g、感量及称量100g、感量各一台；c）方孔筛：孔径为75μm、和的筛各一只；d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；e）移液管：5ml、2ml移液管各一个；f）三片或四片式叶轮搅拌器：转速可调[最高达（600±60）r/min]，直径（75±10）mm；g）定时装置：精度1s；h）玻璃容器瓶：1L；i）温度计：1℃；j）玻璃棒：2支（直径8mm，长300mm）；k）搪瓷盘、毛刷、1000ml烧杯等。

3.实验步骤：1）石粉含量测定。

2）亚甲蓝MB值的测定1>按照取样规定取样，并将试样缩分至约400g，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于的颗粒备用。