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01516吨龙门吊安装作业指导书MH-16-20113电动葫芦门式起重机安装作业指导书1.编制说明：1.1工程概况：国投哈密电厂一期（2*660MW）机组工程C标段安装工程,间冷塔设备制作需要，为了更好的展开间接空冷系统工程，需安装16t门式起重机一台。
MH-16-20113电动葫芦门式起重机为箱型梁结构单悬臂轨道运行式机型,整机主要金属结构为箱型式和桁架式。
包括箱型钢梁、桁架式刚性支腿，电动葫芦运行轨道、司机室、梯子平台和栏杆等。
其中箱型钢大梁为11.6吨，共分为2节；刚性支腿总重为16吨，分为4个单元；地梁为6.4吨，分为2件；电动葫芦重1.6吨；本机总重量为35.9吨，最大安装单件重量为13.2吨。
1.2编制依据：1.2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）1.2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.2.3随机说明书、图纸资料。
1.2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》1.2.5《起重机吊具与索具安全规程》1.2.6《通用门式起重机技术条件》1.2.7《特种设备安全监察条例》2.施工组织:2.1人员组织:施工负责人：王征现场负责人：杜进技术负责人：宋六虎安全负责人：肖富强起重工：孙见长电气、机务检修：张庆伟操作工：杜进（操作主责）郭佃敏配合人员；5人2.2岗位责任：施工负责人：负责整体工程的进度安排和下达工序命令，负责人员的组织与分工，为施工安全的第一责任人。
现场负责人：负责工序的协调，施工材料、机具的组织与供应，并监督每个工序的施工质量。
技术负责人：负责安装作业指导书的编制，重大工序的技术交底，监督作业指导书的贯彻实施，配合施工负责人进行施工管理，检查每个工序的施工质量。
安全负责人：负责每个工序的安全交底，监督检查整个施工过程中安全措施的实施，安全设施的设置，危险点源的预控预测，危险点源防范措施的落实，违章操作、违章指挥的纠正，并组织施工人员检查隐患并消除。
青岛德通起重机有限公司企业标准标准号：DT/QB-07起重机安装及验收作业指导书发布日期2012年4月15日实施日期2012年6月15日青岛德通起重机有限公司起重机安装及验收作业指导书标准号：DT/QB-07为保证起重设备安装工程的质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、旋臂起重机、轻小型起重设备的安装工程的施工及验收。
1.总则1.1起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。
1.2对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构计算（验算），并经所在地主管部门同意后方可利用（施工）。
1.3起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投人生产使用。
1.4起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，还应符合现行有关国家标准、规范的规定。
2.一般规定2.1起重设备安装前，应按下列要求进行检查：2.1.1设备技术文件应齐全；2.1.2与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；2.1.3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；2.1.4起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；2.1.5通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表2.01的规定2.2当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。
设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定，及下述要求。
2.2.1联轴器的铰制孔螺栓不得用普通螺栓代替，贴合面之间应垫入规定的纸垫或钢垫。
篇一：龙门吊作业指导书龙门吊作业指导书一、拼装前准备工作先清点各种材料是否齐备（详见材料清单），对台车、卷扬机、电动葫芦先试机，对起吊设备等进行检查，拼装材料进行排序运转，一切准备完成后方可拼装。
二、运行轨道的安装龙门吊运行轨道采用标准43钢轨，采用轨道基础预埋高强螺栓结合钢垫片将轨道进行定位，每节段钢轨采用标准鱼尾板进行连接。
1、正面、侧面的不平度≤1/1500，全长≤2mm；2、钢轨与地面垂直度<1mm，钢轨的坡度<3mm；3、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移应<3mm；4、同一断面上两轨道的标高相对差≤10mm;5、轨道接头左、右、上三面的错位≤1mm;6、两平行轨道接尖的位置应错开，其错开距离不应等于门机前后车轮的车距；7、接头间隙应为2~3mm；导轨高度差≤2mm。
8、轨道两端应安装终端限位装置（导轨限位器、缓冲块）和制动挡板，防止起重机脱轨事故的发生；9、轨道基础龙门吊走行轨基础为双层条形钢筋混凝土基础，基础为c30混凝土，地基承载力为150kpa，基础分为2层，底基础为60cm*60cm，上基础为30cm*30cm，钢筋为16和12螺纹钢两种，通过在上基础浇筑混凝土时预埋高强螺栓结合钢垫片将轨道进行定位，每节段钢轨采用标准鱼尾板进行连接。
三、门机安装步骤1．支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性。
1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；5）操作平台与支腿用销轴连成整体。
2、主梁组装1）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；2）如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
上海电力建筑工程公司作业指导书作业项目名称：16t/22m龙门吊安装及负荷试验编制部门：上海电力建筑工程公司阳逻烟囱改造项目部编制：日期：年月日审核：日期：年月日审定：日期：年月日批准：日期：年月日出版日期2012年3月15日版次第一版上海电力建筑工程公司出版目录起重机概况 (2)编制依据 (3)进度计划 (4)工程准备 (4)作业内容及技术要求 (6)附图计算 (18)施工安全管理措施 (21)环境控制措施 (21)龙门吊起重机安装工艺卡 (22)附件安全施工作业票安全技术施工措施交底记录危险及控制措施40t龙门吊安装进度计划表桁架梁吊装示意图缆风绳布置平面图桁架梁场地布置图刚性腿吊装图作业指导书会审表桥式起重机安装前检查表( 二 )级验收项目质量检验签证单( 三 )级验收项目质量检验签证单1、起重机械概况1.1本机为A3级工作类型的桥式龙门起重机，本机主梁为桁架式带悬臂的结构型式，跨距22m，桥架顶标高14.23m，电动葫芦起升高度10米，支腿采用桁架形式，共四个支腿进行支撑；为便于运输，桥架和支撑腿均采用螺栓拆装连接。
桥架分三段制作，现场拼装后进行安装。
16t/22m龙门吊技术性能表起重量（t) Gn=16 跨度（m）22 工作制度A3 起升高度（米）H=10 悬臂长（m）单悬7m 操作方式空操电动葫芦型号CD1运行速度（m/min）20 运行电机ZDY121-4/0.8kw 起升速度（m/min） 3.5 起升电机ZD151-4/13kw运行机构电机型号YZR160M1-6制动器型号功率（KW）2*6.3 制动力矩减速机型号ZSC（A）600-II-1/2速比59 车轮直径（mm）600mm 运行速度（m/min）30电源相数 3钢丝绳绳径（mm）15 电压（V）380 丝径（mm）0.7 频率HZ 50 结构6*37-17-185-I-光-右交荐用轨道型号43kg/m1.2整机示意简图图1 整机示意图2、编制依据《16t/22m龙门吊图纸》《16t/22m门式起重机使用说明书》《QUY50汽车式起重机性能表》《特种设备安全监察条例》《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98《通用门式起重机》GB/T 14406-1993《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《特种设备安全监察条例》——国务院第594号令《起重机械安全监察规定》——国家质量监督检验检疫总局92号令《特种设备作业人员监督管理办法》——国家监督70号令《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》——TSG Q7016-2008《起重机械定期检验规则》——TSG Q7015-20083、进度计划本次安装施工周期为5日。
武汉市傅友建设集团有限公司绥江县交通港口码头还建工程设备采购项目黄龙溪货运码头门座式重机安装方案编制：审核：批准：2013年1月12日目录1.编制说明 32.工程概况 33.编制依据 44.安装施工机械的选择 45.安装工序施工流程及安装施工场地要求 46.主要工序安装施工方法 5 7质量标准及保证措施 7 8 安全、文明施工措施 85t吨门座起重机安装施工方案1 编制说明为了安装这台MQ(GM)5吨门座起重机，特编制了本施工方案，本方案为现场安装作业的纲领性文件。
2工程概况2.1工程简介2.1.1 本起重机是上海公茂起重设备有限公司建造，设计。
2.1.2本起重机的最大起重量为5吨，能正反方向360度全回转，整机自重约为60吨。
2.1.3 门座起重机的有关技术参数：1)工作级别： A62)起重能力：吊钩幅度 5.8～18 m 吊重 5t起升高度： 12m下降深度： 15m3)轨距和基距： 6米 X 6 米4)轨道型号： P50；最大轮压 220 KN5)门架净空高度： 4.2m6)起重机尾部：起重机尾部回转半径 4.5 m7)电源：380V 50H Z （三相四线制，地沟滑触线供电）8)装机电容量： 130KW2.1.4本起重机主要分为行走机构、门架、旋转结构，变幅机构、臂架与起升机构等五大组合，另外还有上下支承，机房及电气设备等。
2.2. 安装范围：本次起重机安装范围是将各另部件，机械设备，电气设备安装成整台起重设备。
2.3安装施工特点2.3.1 安装高度较高，结构件外形尺寸大，重量大，门座自重达18吨，对安装施工时的吊装求较高。
2.3.2 工期紧，施工现场一侧靠金沙江，对吊车的摆放和吊装造成一定的困难。
3.编制依据3.1 5吨门座起重机施工图3.2 5吨门座起重机试车大纲。
3.3 《起重机械安全规程》GB50300-20013.4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB6067-853.5 《起重机试验规范和程序》GB5905-863.6 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-883.7 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 3.8 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-20053.9 《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3-19983.10 《修造船厂门座起重机技术规定》CB/T8504-953.11 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-823.12 《重型设备吊装手册》3.13 《吊车性能表》3.14 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-873.15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-893.16 现场实际勘察结果4. 安装施工机械的选择4.1 本次安装施工的主机选用一台25t汽车吊，另根据现场的需要随时增加。
魁岐大桥工程项目MG40/5-25龙门吊安装施工方案1 适用范围本作业指导书适用于魁岐大桥项目40t/5-25m龙门吊安装。
2 引用标准2.1 GB6067-85 《起重机安全规程》2.2 GB5082-85 《起重吊运指挥信号》2.3 DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》3 编制依据3.1《40t/5-25m门式起重机安装使用说明书》3.3《80吨浮吊使用说明书》3.4《50吨履带吊说明书》4工程概况现施工中所使用的40t/5-25m龙门吊整机均为桁架式金属结构，整机全重60吨，其中金属结构部分为：44.72吨。
该机最大起重量为40吨，跨度25米，起升高度20米，整机外形尺寸为：39.11m X 9m X 21.4m，该机由以下部分组成：a)金属结构：贝雷桁架、刚性支腿和柔性支腿、台车架等b)机械部分：大车运行机构、小车运行机构、起升机构等c)电气部分：电缆卷筒装置、操作室、配电盘等d)绳轮系统：吊钩滑轮、导回滑轮、小车滑轮、起重钢丝绳、小车运行钢丝绳e)安全保护装置：起升机构限位器、大车行走机构限位器、小车运行机构限位器、夹轨器等1主要部分重量如下：主梁：G=18吨刚性腿：G=9.6吨柔性腿：G=9.48吨天车：G=2.2吨操作室：G=0.72吨大车行走机构：G=2.2吨整机安装后，根据规范要求必须做负荷试验，包括空负荷、静负荷、动负荷试验，检验合格后，方可投入生产使用中。
5、工程概况由于该机在太原漪汾桥工程使用后直接运到中交二航局福州魁岐大桥项目部使用，在此次安装需对机构进行全面检修和润滑保养，然后再进行整机安装。
整机安装后，根据规范要求必须做负荷试验，包括空负荷、静负荷、动负荷试验，检验合格后，方可投入生产使用中。
6作业准备和条件6.1作业准备6.1作业准备6.1.1人员配置6.1.1.1进行作业的全体起重工、机械操作工、电工、电焊工必须具有相应的上岗合格证，做到持证上岗。
6.1.1.2安装作业需配置以下人员总指挥：1人技术负责：1人安全员：1人钳工：4人电工：2人起重工：4人吊车司机：2人（包括辅助吊机）作业前应进行技术交底，确保所有作业人员均清楚施工方案和安全措施。
龙门式起重机安装作业指导书要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________龙门式起重机安装作业指导书要点温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1. 工程概况及工程量1.1工程概况简明扼要的将龙门式起重机安装、负荷试验所包含的作业项目、龙门吊的结构特点和组件划分情况, 以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1工程量描述龙门吊主要设备的外形尺寸、重量（单件或组件）、各主要部件的种类、数量、规格等相关技术数据。
龙门吊设备组件一览表序号名称规格材质单位数量重量备注1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始, 到组合、安装、验收结束为计算工期。
2. 编制依据目的：说明本吊车安装作业指导书是根据哪些文件、规定和要求编制的。
序号资料名称编号备注1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2XXX型龙门式起重机图纸 3XXX型龙门式起重机安装说明书 4《起重与运输》（水利电力出版社） 5安装用机械（PH7150或cc1400履带吊）使用说明书 6以往该龙门吊的检修、安装施工技术资料3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等, 以及其他相关的技术准备工作。
龙门式起重机安装作业指导书要点（适用于各类龙门式起重机）1. 工程概况及工程量1.1工程概况简明扼要的将龙门式起重机安装、负荷试验所包含的作业项目、龙门吊的结构特点和组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1工程量描述龙门吊主要设备的外形尺寸、重量（单件或组件）、各主要部件的种类、数量、规格等相关技术数据。
龙门吊设备组件一览表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束为计算工期。
2. 编制依据目的：说明本吊车安装作业指导书是根据哪些文件、规定和要求编制的。
3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
还应包含外委、外购件统计，施工用各类润滑剂的用量统计等。
3.5安全器具施工安全用具统计表3.6工序交接本项内容是指：与本项目相关的上道工序具备的条件或完成情况，本项目哪些工作达到什么条件才能允许其他外部项目与此连接等内容。
3.7其他4. 作业程序、方法和内容4.1 施工方案简要叙述龙门吊安装的原则性施工方案，以及安装顺序、步骤和方法。
4.2 施工工艺流程龙门式起重机安装施工流程图4.3 施工方法及要求根据作业程序中不同的工作内容，制定相应的施工方法。
将主要、关键工序的施工方法、顺序和工艺要求等进行详细的叙述，并填入下表内。
内部编号：AN-QP-HT974版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require ItsMembers To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________起重吊装安全作业指导书通用范本起重吊装安全作业指导书通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、材料及主要机具：1、桁片：必须符合设计要求，有检验报告单。
2、钢丝绳：选用的钢丝绳必须符合GB1102—74标准。
3、限位保险安装置：必须有出厂合格证。
4、轨道：应选用38KG/M或43KG/M，接头应错开1.5m以上，两轨高差+40mm。
5、主要机具：卷扬机、吊具、钢丝绳、轨道、滑轮组等。
二、作业条件：1、起重机吊装人员必须经培训考核合格并持特种作业证上岗作业。
2、电源应符合要求。
3、作业现场要有安全防坠设施，防止触电、高坠、起重伤害等事故。
三、安全措施：1、作业人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、作业人员必须穿戴个人防护用品，佩戴安全帽。
门座式起重机安装作业指导书样本 1、 范围:本作业指导书适用于港口杂货、散粒物料、集装箱、成套设备等装卸作业用的起重机安装与检修；船厂、电站用的同类起重机亦可参照使用。 2、 引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本指导书的引用而成为其具体内容。但所有标准都会被修订，使用本指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T1228-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229-1991 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230-1991 钢结构用高强度垫圈 GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T3811-1983 起重机设计规范 GB6067-1985 起重机械安全规程 JGJ82-1991 钢结构用高强螺栓的设计 GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50026-1993 工程测量规范 GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 GB 50256-96 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 GB 50258-96 电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB 50259-96 电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范 3、 安装作业流程及工序 施工前准备→基础验收→门架及行走机构安装→转柱及旋转机构安装→臂架安装→变幅机构安装→配重架安装→象鼻梁安装→大拉杆安装→提升机构安装→单体试运转→竣工验收 门座式起重机形式多样，下面以转柱式、四连杆机构形式的门机来说明安装作业流程。其结构示意图如下图一所示。 3.1安装前准备工作：门机安装作业进行前，应根据设备供货清单中的单件重量制定详细的吊装方案（含吊车选型及现场站位等），在批准后对所有施工人员进行技术与安全交底；并对现场实际作业环境及设备进场顺序进行合理规划；并对安装所需的工机具及量具、人员、材料等进行充分的准备及安排；起重设备的安装人员要具备相应的安装资质；配合办理起重设备安装前的告知工作。 3.2开箱验收：设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录；机、电设备应无变形、损伤、弯折、打环、扭折、裂嘴和松散现象；地面轨道基础和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。3.3轨道安装：钢轨铺设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，矫正合格后才能进入现场铺设；钢轨的铺设用吊车配合进行，应首先确定轨道的安装基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm；当门机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨度安装时的允许偏差为±3mm；当门机轨道跨度大于10m时，轨道安装时的跨度允许偏差为△S＝±〔3+0.25（S-10）〕，但最大不应超过±15mm，其中S—门机轨道跨度（m）;轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm；但门机同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为±2mm，其相对标高差不应大于1mm。轨道中心的测量用经纬仪进行，标高的测量用水准仪进行，跨度的测量可用钢卷尺进行。轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。 3.4运行机构及门架安装：
门架的安装应按设备技术文件和出厂装配标记进行。门架的安装用吊车配合进行，安装前先将门机的行走轮在轨道相应位置上临时固定，再将门架分片与行走车轮连接起来。门架树立时应设置缆风绳进行固定，两片树立后先用临时安装螺栓进行固定连接，待调整合格后再将所有的安装螺栓更换为高强螺栓。门架组装过程中主要应保证上部两个圆孔中心的同心度，其值应不大于h/1500并最大不超过4mm；下支承座的水平偏斜应控制在0.3D/1000以内。其测量可采用吊线的方式用钢卷尺配合进行。门架的典型形式如下图示。
3.4回转体安装 回转体及平台的结构如上图示，待门架安装找正合格后，用吊车配合将转柱及回转平台分别吊装到门架上部的相应位置上，使转柱底部的止推轴承与顶部的平面轴承分别能自由运转即可。回转支承可在安装前放置到环形滑道上，回转支承及上下支承环安装前应清洗安装面，并防止清洗液进入滚道内部；回转支承与上下支承环安装面的平面间隙（螺栓未紧固前）应不大于（0.2-0.3）mm其螺栓紧固时应在对称方向上依次拧紧，次序如下图示；螺栓的预紧力与施拧扭矩应符合设计的规定。合格后再将回转电机安装到位。
3.5臂架安装 门机中的臂架系统典型结构为四连杆结构，其由人字架、臂架、大拉杆和象鼻梁组成，各连杆之间是用8根铰轴连接在一起的，如上图示。为保证安装过程中整机的稳定性，在臂架安装前要设置一大临支撑，将臂架吊装到大临支撑上并与转柱用铰轴连接起来，再在合适的位置上设置一卷扬系统与转柱顶部连接起来进行临时定位。臂架系统中的各杆件根据起重能力的大小最好能在现场组装为整体进行吊装。在安装过程中要保证以下尺寸的正确性：整体结构轴线在给定平面内的直线度不得大于被测长度的1/1500，并不得超过20mm；铰点几何轴线对其结构纵向对称平面的垂直度不得大于被测件长度的1/1500；铰点几何轴线相互间的平行度不得大于被测铰点间距的1/1500，同一铰点两轴孔的同轴度不低于GB/T1184中的9级，水平偏斜应控制在D/1500以内。 3.6变幅机构安装 变幅机构可分件进行吊装后组装，其活动铰轴是固定在人字架中部的横梁上，所以在臂架安装完毕后，可将人字架焊接在旋转平台的主梁上，位置确认后将用吊车配合变幅机构安装在相应位置并与臂架间用铰轴连接起来。螺杆、螺母螺旋线地安装时应根据配对记号进行安装，其跑合后接触面积应不少于75%，螺杆伸缩套应保证伸缩灵活并不得有漏油现象。 3.7配重架安装
配重架安装时可先在旋转平台上相应标高处设置一临时支撑平台，将配重架用吊车配合临时放置到平台上，待大拉杆安装就位后与其用铰轴连接起来即可。 3.8象鼻梁安装：在主臂架安装就位后，用吊车将象鼻梁吊到预定位置用铰轴先与主臂架连接起来，并与手拉葫芦或卷扬机配合将其在设计角度内与臂架临时固定起来。 3.9大拉杆安装：用吊车配合再将大拉杆吊装到位与人字架及象鼻梁之间用铰轴连接起来。可通过调整手拉葫芦以确定其位置，连接合格后将手拉葫芦松掉。 3.10卷扬系统安装：卷扬系统可在最臂架系统安装完成后进行，首先将卷扬机房内成套供应的电机、减速机及卷筒分别按设计位置安装就位，再将各处的滑轮安装合格，最后将钢丝绳依次穿起来即可。其传动系统的安装找正要求可参照通用设备安装及验收规范。穿钢丝绳时可利用设置好的卷扬机或人工进行。
3.11电气设备安装作业 1）安装前开箱检查备件、材料应完整齐全，密封件密封良好；检查设备的规格型号应符合设计要求，附件、备件齐全，无损坏、变形、腐蚀现象；产品的说明书、合格证、出厂报告等文件应齐全；做好开箱记录和设备合格记录。 2) 起重机机械本体安装完成后，将电气设备吊到机上分别就位。吊装前应对起吊设备的钢丝绳及吊具要进行全面检查，经确认均无异常后，方可正式吊装，吊装时设专人负责指挥。 3) 盘柜设备底座安装。底座安装应水平，可采用水平尺找正。盘柜底座找正后与行车结构采用螺栓连接，平垫和弹簧垫齐全并拧紧，防止因振动引起螺栓松动。底座刷防腐漆两遍，防腐漆颜色应与行车颜色相同。 4) 在底座上面钻孔安装盘柜，孔径与孔距应与盘柜相符。然后将盘柜放在底座上安装，采用磁力线锤和水平尺找正，找正后用镀锌螺栓对设备进行连接固定。其方法与前面盘柜安装方法相同。 5) 电缆、电线槽安装和配管应牢固，并尽量安装在隐蔽处，不应妨碍检修或行走，与机体接地良好。电缆在线槽的进出口处采用金属软管保护。 6) 所有电缆和导线必须采用多股铜芯电缆和导线。放在线槽的电缆和导线不得溢出槽外，电缆敷设完毕应将线槽盖板盖好，进入设备的电缆均穿金属软管保护。 7) 所有电缆和导线均采用接线端头或挂锡连接，且垫帽齐全，以防止震动引起接头松动。配线排列整齐，电缆编号和线芯号采用专用电缆牌和端子号。 8) 软电缆安装后，悬挂装置沿滑轨灵活平稳，无卡阻或跳动现象，软电缆的移动长度应比其移动距离长15%~20%，并加装钢丝牵引绳，牵引钢丝绳的长度略短于软电缆的移动长度。软电缆的两端与小车和型钢滑道固定牢固。 9) 电阻器直接叠装不超过四箱，若超过四箱时采用型钢做支架固定，最高不超过六箱。电阻器的盖板或保护罩安装正确，采用螺栓连接固定。 10) 各系统的行程限位开关动作灵敏可靠，吊卷升至极限位置不小于100mm；与相邻起重机的安全距离不小于2000mm，撞杆长度能满足机械最大制动距离的要求。 11) 联动操作台及控制器的安装位置应便于操作，操作方向与机构的运行方向一致。 12) 起重机照明采用托架和挂链安装，托架直接焊在行车结构上，灯具用挂链挂下，灯具安装位置应方便检修。照明电源必须采用专用安全变压器供电。 13) 起重机本体及所有电气设备的外壳、管槽、电缆金属外皮和照明变压器低压侧，均应有可靠良好的接地，接地电阻小于4 MΩ。电气主回路与控制回路的对地绝缘电阻一般小于0.5 MΩ。电动机定转子的绝缘电阻应分别大于0.8 MΩ和2 MΩ，否则必须进行干燥处理。 14）电线、电缆安装作业时不能造成外部绝缘损伤，进入设备接线时预留合理的长度，方便设备线路检修维护。小车移动电缆安装时，应按实际移动距离余留15-20%长度，电缆弯曲半径不小于电缆外径的6倍。 15）要准确测试各项电气参数指标，重点测试好电动机的静态和动态工作数据，并做好参数指标记录。
