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门式起重机安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验2、作业方法及要求2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）2.1.1 作业方法2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
桥（门）式起重机安装及拆除工艺王雪刚舒伯乐（浙江省开元安装集团有限公司第二分公司浙江衢州巨化北道 324004）[内容提要]简述桥（门）式起重机安装及拆除工艺本工艺对桥（门）式起重机安装和拆除的施工准备、方法、技术措施和工程质量作了原则上的规定，是企业施工人员的施工指导依据，由于起重机种类多，安装、修理、改造的质量要求高，在具体施工时还应椐此编制详细的施工方案。
二、安装前的准备工作及安装要求。
首先，开箱验收，清点零部件数量和随机文件。
其次，外观检查所有机件和金属结构件有无损坏，观察油漆涂层的破损和机件的锈蚀情况，对所检查出的缺陷，要认真记录，并按照技术要求修理或调整好，特别对金属结构部分的缺陷，必须在地面校正好，否则不许吊装，消除污渍，擦洗锈蚀，必要时拆下机件，特别是滚动轴承，清洗干净后重新组装。
最后，根据外观检查的结果，对照安装图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装的具体程序。
三、起重机轨道（大车运行轨道）安装1、轨道基础验收各部位的尺寸偏差应符合设计图纸和《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关要求。
2、轨道质量检查若发现轨道有弯曲等变形，应校正后才能安装，校正方法：用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲所在部位，然后在凸起处用轨道调直器或千斤顶去顶，必要时可用大锤在凸起处锤击。
3、轨道安装在基础上划上安装中心基准线，将轨道铺上，轨道的安装方法很多，视条件不同而异，主要有压板固定法、钩形镙杆固定法、焊接和螺栓联用固定法等等，无论用哪种方法，在每根钢轨接头处都必须填实，特别对铺在枕木上的钢轨，更应注意，钢轨接头需用标准鱼尾板联接。
轨道安装后，对轨道与基础中心偏差、轨道跨度、轨道不直度、轨道顶标高、轨道接头处间隙和高低差，等等，进行全面检查调整，均应符合设计图纸和《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关要求。
四、小车安装在制造厂整台安装好的小车到现场稍经调整即可安装在桥架上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需重新组装，重新组装后的小车，应检查小车轮的尺寸，是否符合技术要求。
桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书一、桥式起重机安装1.准备工作（1）清理现场：首先要将安装起重机的地面进行清理，保证地面平整，干净无杂物，这是保证安装成功的第一步。
（2）安装人员准备：安装人员要佩戴好安全帽和防护手套等安全防护用品，对于起重高度较高的桥式起重机，安装人员需要佩戴安全带。
（3）工具准备：安装桥式起重机时需要使用一些工具，如起重机吊装工具、螺丝刀、扳手、电焊机等等，要提前准备好。
2.起重机零件安装（1）安装主梁和横梁：先将主梁和横梁安装好，确保主梁和横梁与地面平行。
（2）安装吊篮：将吊篮安装到主梁上，保证吊篮与主梁平行。
（3）安装电机：将电机安装到主梁末端，确定电机的位置与吊篮要求的高度相一致。
（4）安装操作室：将操作室安装到横梁上，确保操作室与横梁平行。
3.安装电器设备（1）连接电缆：将电缆线穿过主梁和横梁并固定好，将电缆线连接到电机和操纵柜上。
（2）连接操纵柜：将操纵柜安装到操作室内，将电缆线连接到操纵柜上。
（3）连接安全设备：安装起重机时要确保各项安全设备的连接完好，如限位开关、曲柄限位器等，确保起重机操作安全。
4.起重机试运行起重机安装完毕后需要进行试运行，按照以下步骤进行：（1）检查电缆：检查电缆连接是否牢固，电缆是否过长或过短，是否有损坏等。
（2）检查安全设备：检查安全设备是否连接完好。
（3）进行空载测试：开机后让起重机空载运行，检查起重机运转是否顺畅，各项设备是否正常运转。
（4）进行负载测试：对起重机进行负载测试，确保负重时各项设备正常，并可以满足负载要求。
二、桥式起重机改造桥式起重机改造主要是针对落后、老旧的起重机进行现代化改造，提高其操作效率和安全性。
具体改造内容包括：1.现代化操纵柜改造将老旧的操纵柜更换为现代化的数字操纵柜，使操作更加方便，同时提高起重机运行的精准度和速度。
2.安全设备改造对老旧起重机的安全设备进行升级，增加新型的安全设备，如限位器、重载保护器、滑车减速器等，以保证起重机操作的安全性。
桥式起重机安装作业指导书（二）引言：本文档为桥式起重机安装作业指导书的第二部分，旨在指导操作人员进行桥式起重机的安装作业。
本文将从以下五个大点进行详细阐述：起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
希望本文能帮助操作人员顺利、高效地完成桥式起重机的安装作业。
正文：一、起重机组件的准备工作1. 准备好起重机所需的各种组件和配件，包括主梁、大车、小车、配重、电器设备等。
2. 对起重机组件进行检查，确保其完好无损，并按照制造商提供的说明书进行组装。
3. 准备好各种安装工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
二、安装基坑的准备工作1. 清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑的平整和干燥。
2. 根据设计图纸确定基坑的尺寸和位置，在基坑底部挖掘基础沟槽，加固地基。
3. 安装基坑的支架和支撑物，确保起重机的稳定。
4. 将基坑内的墙壁和底部进行防腐处理，以延长起重机的使用寿命。
三、主梁的安装1. 按照设计要求，将主梁吊装到基坑内，利用起重机吊装设备进行安装。
2. 在主梁的两侧安装支撑杆，以确保主梁的稳定。
3. 检查主梁的水平度和垂直度，调整并固定主梁位置，使其符合设计要求。
4. 安装主梁上的轨道和大车，确保其灵活运行，无卡顿现象。
5. 进行主梁的固定和锚定，以增加其稳定性和安全性。
四、钢丝绳和吊钩的安装1. 根据起重机的要求，选择合适的钢丝绳和吊钩，并进行检查，确保其质量合格。
2. 将钢丝绳穿过主梁上的滑轮和滑车，正确安装吊钩。
3. 进行钢丝绳和吊钩的调试，确保其正常运行和安全使用。
五、测试和调试工作1. 对起重机进行功能性测试，包括大车和小车的运行、起升机构的上升和下降等。
2. 进行起重机的负载测试，检测其承载能力和安全性能。
3. 检查起重机的各项安全装置是否正常，如限位开关、断电保护等。
4. 对起重机进行各项参数的调试和校准，确保其工作稳定、准确。
总结：本文档详细介绍了桥式起重机安装作业的五个大点，包括起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
桥(门)式起重机安装改造维修作业指导书编制:审核:批准:目录一、适用范围二、引用标准三、施工准备四、门式起重机安装及改造五、桥式起重机安装及改造六、桥（门）式起重机维修及保养七、起重机安装改造维修常用几种计量器具八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测九、施工记录一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于34.5m的起重机械安装B级企业，承揽桥（门）式起重机安装、改造、维修及其它工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准1.《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局2.《机电类特种设备安装改造维修许可规则》国家质量监督检验检疫总局3.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-19984.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-20125.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20016.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20007.《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机组篇）8.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92三、施工准备3.1技术准备：3.2图纸审核?1.熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2.施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3.设计与施工主要技术方案是否相适应。
图纸表达深度能否满足施工要求。
4.能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
5.其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械安装开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，安装完成后由特种设备检测所检验，出具安全技术检验报告方可使用。
3.4技术交底1.施工技术交底是为了使施工人员了解起重机械、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有数。
2.施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须严格执行，未经技术交底不能施工，谁施工谁负责。
桥门式起重机安装作业指导书一、引言桥门式起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
其功能强大，能够提升和搬运重物，为各行各业提供了便利。
本文将为您提供一份桥门式起重机的安装作业指导书，以帮助您正确、高效地进行安装作业。
二、准备工作1. 起重机选型：根据实际需求选择合适的桥门式起重机型号和规格。
2. 安装场地准备：确保安装场地平整、稳固，并清理杂物，以确保施工安全。
3. 安全措施：提前制定安全计划，配备必要的安全设备，确保安全操作。
三、起重机组装1. 桥架组装：按照制造商提供的图纸和说明书，将桥架的各个部分拼装在一起，并使用螺栓紧固。
2. 起重机梁组装：将起重机梁安装在桥架上，并使用专用工具进行调整，使其水平并能够顺畅移动。
3. 起重机小车组装：将起重机小车安装在起重机梁上，并调整其水平度和平稳度。
四、安装电气系统1. 电气线路布置：根据电气图纸，布置起重机的电气线路，并确保线路的安全可靠。
2. 控制系统安装：安装起重机的控制系统，包括主控制柜、操作台等设备，并进行必要的连接和调试。
3. 电气设备调试：按照制造商提供的说明书和操作方法，对起重机的电气设备进行调试和测试，确保其正常工作。
五、试运行和调试1. 起重机试运行：在安装完毕后，进行起重机的试运行，测试其各项功能是否正常，如行走、起升等。
2. 起重机负荷试验：根据起重机的额定载荷，进行负荷试验，确保起重机能够正常运行并承载额定重量。
3. 起重机安全检查：对起重机的各个部分进行全面检查，确保其安全可靠，并进行必要的调整和维护。
六、安装作业注意事项1. 安全第一：在整个安装作业过程中，始终将安全放在首位，严格按照安全规范进行操作。
2. 专业人员操作：安装作业需要由经过培训和具备相关资质的专业人员进行，确保操作的准确性和安全性。
3. 定期维护：安装完毕后，定期对起重机进行维护和检修，确保其长期稳定运行。
七、总结本文为您提供了一份桥门式起重机的安装作业指导书，希望能够对您在实际操作中提供一定的帮助。
目录1. 总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3主要性能 (3)2. 完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (4)3. 设备的维护 (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查内容 (4)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4. 检修周期和检修内容 (7)4.1检修周期 (7)4.2检修内容 (7)5. 检修方法和质量标准 (7)5.1桥架 (7)5.2运行轨道 (8)5.3起升机构及运行机构 (8)5.4安全防护装置 (13)6. 试车与验收 (13)6.1试车前的准备工作 (13)6.2试车 (14)6.3验收 (15)7. 维护检修安全注意事项 (15)7.1维护安全注意事项 (15)7.2检修安全注意事项 (15)7.3试车安全注意事项 (15)1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂电动单、双梁桥（门）式起重机的维护和检修。
1.2 结构简述桥（门）式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气部分三大部分组成。
1.2.1机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成。
1.2.2金属结构部分：由桥架和小车架组成。
1.2.3电气部分：由电气设备和电气线路所组成。
1.3 主要性能额定起重量：3~50t。
起升高度：主钩12~16m，副钩14~18m。
起重机跨度：桥式：7.5~31.5m，门式：18~35m。
超过以上参数，按GB6067.1-2010《起重机械安全规程》查用。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1主体完整，零、部件齐全。
电缆滑线整齐，行走灵活。
2.1.2轨道终点有安全档，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器，工作灵敏可靠。
2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》和GB8918-2006《重要用途钢丝绳》的要求。
2.1.4照明、信号和其他安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图负荷试验防腐移交．（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 2.1 、作业方法及要求2 型轨道）轨道安装作业方法2.1.1按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端2.1.1.1安装前应确定轨道的安装基准线，合格后方可铺设。
面、直线度和扭曲进行检查，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的2.1.1.2位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且2.1.1.3长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。
2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
轨道接头应符合下列要求：2.1.1.10）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电1 熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。
桥式起重机安装作业指导书完整版一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业顺利进行，本指导书旨在提供详细的安装作业步骤和要求，以确保安全、高效地完成安装工作。
二、安装前准备1. 安全检查在进行桥式起重机安装作业之前，首先要进行全面的安全检查。
包括检查起重机各部件的完好性，检查安装场地的平整度和承重能力，检查安装所需的工具和设备是否齐全，并确保有足够的人员参与安装作业。
2. 安装计划制定详细的安装计划，包括安装顺序、时间安排、人员分工等。
确保每个环节都有明确的安装步骤和要求，并进行合理的资源调配。
3. 材料准备准备好安装所需的材料和配件，包括起重机主体结构、电气设备、钢丝绳等。
确保材料质量符合要求，并按照规定进行分类、标识和储存。
三、安装作业步骤1. 安装基础根据设计要求，在安装场地上进行基础施工。
包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、安装基础螺栓等。
确保基础的平整度和承重能力符合要求。
2. 安装主梁将主梁吊装到基础上，并进行定位和调整。
确保主梁与基础的连接紧固可靠，并进行必要的校正。
3. 安装支架和轨道根据设计要求，安装起重机的支架和轨道。
确保支架和轨道的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正。
4. 安装起升机构安装起升机构，包括电机、减速器、制动器等。
确保起升机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
5. 安装移动机构安装移动机构，包括电机、齿轮、链条等。
确保移动机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
6. 安装电气设备根据设计要求，安装起重机的电气设备，包括电控柜、控制按钮、电缆等。
确保电气设备的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
7. 安装安全保护装置安装起重机的安全保护装置，包括限位器、重载保护器、断电保护器等。
确保安全保护装置的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
8. 安装钢丝绳根据设计要求，安装起重机的钢丝绳。
引言概述：正文内容：1.安装前的准备工作1.1确定安装位置：根据起重物的重量和吊装范围，选择适合的安装位置。
1.2地面准备：确保安装场地平整、坚固，并清理杂物，以保证起重机的稳定。
1.3材料准备：准备好所需的起重机部件和工具，包括主梁、支腿、电气设备等。
1.4安全措施：制定安全方案，包括人员防护、安全标识和应急设备等。
1.5沟通协调：和项目相关人员进行沟通，确保安装计划和工作流程的顺利进行。
2.起重机主梁和支腿的安装2.1安装主梁：根据设计要求，安装主梁，并确保其水平和垂直度。
2.2安装支腿：根据设计要求，安装支腿，并进行支撑和固定，以提供稳定的支撑力。
2.3联接部件安装：安装主梁和支腿之间的联接部件，确保其连接牢固和稳定。
2.4铰接装置安装：安装启闭机和铰接装置，确保主梁的升降和旋转功能正常。
2.5非标定制部件安装：根据设计要求，安装非标定制的特殊部件，如防倾设备和限位器等。
3.电气系统的连接和调试3.1电缆布线：根据设计要求，进行电缆布线，并确保其牢固固定和不易受损。
3.2电气设备连接：连接电气设备，包括电动机、控制箱、限位器等，并进行电气连接检查。
3.3调试测试：按照操作说明，进行电气系统的调试和功能测试，并进行必要的调整和修正。
3.4动力供应：确保电气系统能够正常供电，并进行负荷测试，确保起重机的工作效率和安全性。
3.5操作培训：向操作人员提供必要的操作培训，包括起重机的控制系统和安全操作规程等。
4.安全检查4.1结构稳定性：检查主梁和支腿的固定和连接情况，确保其结构稳定性。
4.2电气系统安全：检查电气系统的接地和绝缘情况，确保其安全可靠。
4.3起重机配件安装：检查各类配件的安装情况，如滑车、钢丝绳、钢轨等。
4.4安全装置：检查安全装置的功能性和有效性，如限位器、重载保护器等。
4.5示警系统：检查示警系统的正常运行，以确保及时发现并处理异常情况。
5.安装后的注意事项5.1日常维护：建立桥式起重机的日常维护计划，包括润滑、清洁和定期检查等。
起重机安装作业指导书桥（门）式起重机批准人：日期：审核人：日期：编写人：日期：一、适用范围：本指导书适用于桥(门)式起重机验安装。
施工单位应当遵循本指导书中的安装规范，健康，安全，环境等要求。
二、引用标准1.《机电类特种设备安装改造维修许可规则》国家质量监督检验总局2.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-19983.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-20104. 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-20015. 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG 20201-20006.《通用桥式起重机》GB/T14405-93质量控制文件- 2 -三、桥门式起重机安装工程施工工序8大车行走机构安装7小车及起重机结构件安装安全装置安装9基础准备设备开箱验收施工准备1234轨道安装起重机试运转交工验收56二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1 图纸自审图纸自审记录CBMI––QZJ––0011.2 施工交底施工交底记录CBMI––QZJ––0021.3 安装告知 2 E R2.1 基础准备DIM 1 B N2.2 开箱验收DIM+VC 1 B N 开箱检验记录CBMI––QZJ––0033 轨道安装DIM+VC 1 P N 轨道安装验收记录CBMI––QZJ––0044 大车行走机构安装DIM+VC 1 B N 大车行走安装记录CBMI––QZJ––0055 小车行走及起重机结构件安装DIM 1 E N6 安全装置安装DIM 1 P N7.1 检查加油VC 1 B N 加油记录CBMI––QZJ––0067.2 试运转RT 2 B R8 交工验收 2 E R检验类型DIM--尺寸检查VC--表面检查MT--样品机械实验RT--运转实验SC--特殊检查检验类别1--自检2--会检控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目文件类型N--检验记录R--送检报告质量控制文件- 3 -三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1 图纸自审收到图纸后，必须认真组织图纸自审，凡未经图纸自审，不准开工1.2 施工交底做到层层交底，没有进行技术交底，不准施工1.3 安装告知根据特种设备安装管理规定，设备安装前，应向当地特种设备安全监督管理部门递交安装告知书，并得到批复后，方可开始安装2.设备开箱验收、基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1 设备开箱验收装箱单；随机文件；外观质量；装箱数量、安全保护装置等执行《设备验收》，三方人员共同开箱验收，如果发现数量不符、变形、损坏、锈蚀等现象或质量问题时，做好记录三方签字并形成文件。
2.2 基础准备2.2.1 纵向中心线纵向中心线依据安装图纸，利用经纬仪画出起重机轨道中心线经纬仪2.1.2 设立标高基准点基准点设于轨道长度方向中间外侧，保持到施工结束。
水准仪质量控制文件- 4 -3.轨道安装找正（门式起重机）序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.1 轨道中心线轨道中心线与安装基准线水平位置偏差≤4mm3.2 大车行走轨道|h首尾-h理论| ≤9mm采用水准仪每2m测一点，测量时尽量把水准仪安放在轨道一侧，减少水准仪仪器误差。
标尺，水准仪轨道跨度不得超过允许偏差ΔS，当S〉10m 时ΔS=±[3+0.15(S-10)]且≤15mmS-轨道跨度测量时注意读取最小值，确保每次测量反应轨道跨距钢盘尺当S≤10m 时|ΔS|≤3mm同一界面轨道高差ΔhΔh≤9mm标尺，水准仪轨道接头两平行轨道的接头位置要错开，其错开距离不得等于起重机前后轮的基距轨道接头采用焊接型式时，焊缝质量应满足国家现行有关标准的规定；接头顶面和侧面焊缝处应打磨光滑轨道接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；4 桥式起重机大车行走及大梁安装质量控制文件- 5 -质量控制文件- 6 -序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具4.1 起重机跨度S无水平导向轮S ≤10m |ΔS|≤2mm 盘尺4.2 S 〉10m |ΔS|≤[2+0.1(S-10)]mm盘尺4.3 单端有水平导向轮S ≤10m |ΔS|≤3mm 盘尺4.4S 〉10m |ΔS|≤[3+0.15(S-10)]mm 盘尺4.5主梁上拱度上拱度偏差F=S/1000mm-0.1F ≤Δa ≤0.4F4.6 对角线的相对差|L1-L2| ≤5MML L 12盘尺4.7 主梁水平弯曲 f f ≤2000/S 且≤15mm粉线，钢板尺4.8同一界面轨道高差Δh2m< K ≤6.6m C ≤0.0015K 水准仪4.9K>6.6m C ≤10m 水准仪4.10大车车轮垂直偏斜a≤L/400，L为测量长度且上边应向外钢板尺角度轨4.11 水平偏斜P≤L/1000，L为测量长，且同一轴线一对车轮的偏斜方向相反aa aa跨度（S）轨距（Ｓo）L D1D24.12 车轮的同位差≤2mm粉线，钢板尺或者经纬仪A向A向质量控制文件- 7 -5.小车行行走及起吊机构安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具5.1 各部件外观大、小车轮，各部轴承在安装前都必须进行解体清洗，加适量的润滑脂5.2 联轴节跳动，间隙联轴节端面、径向跳动及间隙符合设备技术文件要求。
百分表5.3 减速器内部检查减速器进行解体，清除箱内的铁销、铁锈、油泥等杂物并进行清洗。
5.4 吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩5.5 安全栏杆栏杆安装要牢固，各限位装置安装正确、灵敏、可靠6.电气装置安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具6.1 电缆敷设1、电缆敷设时排列整齐,水平敷设的电缆首尾两端转弯两侧及每隔5～10 m 固定一次；2、电缆敷设严禁有绞拧和表面严重划伤等缺陷。
3、电缆的首端，未端和分支处挂塑料标志牌，标明电缆的去向，规格型号及字迹清晰牢靠。
4、在管内的电线不许有接头，穿线管穿出线端衬胶皮或尼龙套管。
6.2 电盘柜安装1、电气设备如电阻器、控制屏等的安装位置，可按具体情况做适当调整。
2、金属框架及基础型钢必需接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间用裸编织铜线连接，并且有标志。
质量控制文件- 8 -序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3、盘柜与基础型钢用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
6.3 1、起重机所有电气设备的外壳及固定外壳的支架，小车轨道等均可靠接地。
降压变压器按图纸规定在低压侧接地。
2、接地线用电焊固定，接头处清除锈渍，擦净表面，并将接地线涂成黑色。
3、起重机上任何一点到电网中性点的接地电阻不大于4欧姆。
7.安全装置安装序号工作内容检查项目技术要求图示或描述检测器具7.1 大车行走车挡安装根据图纸要求，在运行轨道的终点安装4处牢固可靠的车挡，防止起重机出轨，造成严重事故，车档的高度应与起重机上大车缓冲器的高度相适应。
7.2 起重机安全尺安装根据图纸要求，在起重机的端梁上装有两个限位开关，当起重机运行到离终点一定距离时，如果由于某中原因没有断电制动，则由起重机安全尺碰上限位开关触头，起重机即自行断电制动。
按图纸要求将安全尺牢固地固定，固定时以不妨碍大车运行为准。
7.3 小车行走电气限位根据图纸安装7.4 小车行走机械限位根据图纸安装7.5 扫轨板大车车轨设在工作面或者地面上时，起重机应设有扫轨板；7.6 防风装置露天工作的起重机应装设夹轨器或者铁鞋等防风装置质量控制文件- 9 -8试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具8.1 检查加油检查大车行走驱动齿轮箱，电机，小车行走齿轮箱，电机，吊装驱动机构，转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑及液压油。
8.2 起重机的运转试验、验收应在所属市（地）质量技术监督局委派的专家现场监督下进行8.3试运转1、检查大车行走时是否有噪音，前后轮是否不同步；2、检查小车行走及卷扬机构是否有噪音；3、试吊构件，检查是否有异响；8.4 空负荷试运转1操纵机构的操作方向与起重机的各机构动转方向相符；2分别开动各机构的电动机，其运转正常，大、小车运行时不卡轨；各制动器能准确、及时地动作，和限位开关及安全装置动作准确、可靠；3当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）；4用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求；5以上各项试验均不少于五次。
且动作准确无误。
8.5 动负荷运转1各机构的动负荷试运转分别进行，然后进行联动试运转。
2各机构的动负荷试运转要在全行程上进行。
起重量为额定起重量的 1.1倍，累计起动及运行时间不小于1h；各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。
质量控制文件- 10 -9、交工验收3大车运行时，载荷在跨中。
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具9.1 临时交工验收起重机安装完毕，经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后办理移交验收。
空负荷、动负荷试运转和静负荷试验应连续进行；当条件限制不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。
起重机安装工程交工验收时要具备下列资料：1设计变更和修改等有关资料；2重要部位的焊接、高强度螺栓连接的检验记录；3起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；4起重机试运转和试验记录；5工程质量评定资料；6其它有关资料。
质量控制文件- 11 -四、桥（门）式起重机安装专用质量记录图纸自审记录CBMI––QZJ––001项目工程名称单位工程名称专业图纸名称图纸编号审查日期参加人员审查组织人序号审查内容发现问题及建议解决办法记录技术负责人技术交底记录CBMI––QZJ––002 项目工程名称单位工程名称分部工程名称交底地点交底日期接受交底人员技术交底内容记录交底人质安部设备安装检查记录CBMI––QZJ––003项目工程名称单位工程名称分部工程名称供货商名称检查日期参加检查人员检查内容随机文件名称份数接存单位包装、铭牌等标记核对：设备、附件、备品备件、附属机具的数量、规格、型号核对：物品外观质量检验：检查结论：施工班（组）年月日施工管理员年月日库房管理员：年月日设备安装检测记录CBMI––QZJ––004单位工程名称工程编号设备名称桥（门）式起重机分项（工序）名称轨道安装检验类别自检检测日期年月日检测项目跨距偏差S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 Δ标高偏差|h首尾-h理论|h1 h 2 h 3 h 4 h 5 h 6 h 7 h 8 h9 h 10 h 11 h 12 h 13 h 14同一截面Δhh1 h 2 h 3 h 4 h 5 h 6 h 7 h 8 h9 h 10 h 11 h 12 h 13 h 14技术要求当S〉10m 时ΔS=±[3+0.25(S-10)]且≤15mm当S≤10m 时|ΔS|≤3mm 任意|h首尾-h理论|≤9mm 同一截面Δh≤9mmΔ结论施工班（组）年月日施工管理员年月日质检员年月日设备安装检测记录CBMI––QZJ––005 单位工程名称工程编号设备名称桥门式起重机分项（工序）名称检验类别会检检测日期年月日检测项目车轮端面垂直度Δ≤L/400轮1 轮2 轮3 轮4车轮同位差≤2mm左前后轮右前后轮水平偏斜D1-D2≤L/1000轮1 轮2 轮3 轮4aa aa跨度（S）轨距（Ｓo）L D1D2结论施工班（组）年月日施工管理员年月日质检员年月日A向A向设备安装检测记录CBMI––QZJ––006 单位工程名称工程编号设备名称分项（工序）名称检查加油检测类别自检检测日期年月日检测项目序号加油点名称用油名称及型号数量（l）备注施工班（组）年月日施工管理员年月日质检员年月日。
