氩弧焊知识及技能大全分析

学氩弧焊套路知识点总结氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，在工业生产中有着广泛的应用。

氩弧焊通过电弧和保护气体对焊接区域进行保护和加热，实现金属的熔化和连接。

它广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工、钢结构、压力容器、核工业、食品药品设备、纺织机械、管道工程、汽车工业等行业。

氩弧焊是半自动焊接技术中的重要一种，它的焊接电流通过焊接电流源产生，焊丝主要是单项焊接，使用氩气和氩氖氦混合气体作为保护气体，能实现各种类型的焊接材料。

氩弧焊的工艺特点：氩弧焊的特点是熔化金属得较好的焊接质量。

其焊缝形状好，区域热影响较小。

焊后无气孔、夹渣、裂纹和变形现象。

氩弧焊因开始熔化金属时易熔化和不挥发、不气化、不透光。

熔池形状稳定，并有很好的物理和化学性能，从而保证氩弧焊在牢固的富铝焊接、纯铝焊接和高合金焊接中有广泛的应用。

学氩弧焊需要掌握的知识点有：1. 理论知识对氩弧焊进行学习，首先需要了解氩弧焊的原理和焊接性能，包括熔化金属的温度控制、熔化金属的物理和化学性质、气体保护、焊接电流和电压的选择、以及焊接电流源、焊接材料等方面的理论知识。

只有掌握了氩弧焊的理论知识，才能实际操作时做到心中有数，临场应变。

2. 设备及其使用学习氩弧焊需要了解氩弧焊的设备和工具，包括焊接电流源的种类和性能、气体保护设备、焊接工具、以及相关辅助设备的使用方法和特点。

了解这些设备的性能和使用方法，可以保证焊接质量和安全性。

3. 焊接技术学习氩弧焊需要掌握焊接技术，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作技巧、焊接后的处理方法等。

在实际操作中，只有掌握了正确的焊接技术，才能够实现高质量的焊接。

4. 安全知识焊接是一项高温工艺活动，操作人员需要具备一定的安全知识和技能，包括对焊接设备和工具的安全使用、焊接现场的安全防护、焊接过程中的安全操作等。

只有做到安全第一，才能够保证焊接过程的安全。

总之，学习氩弧焊需要掌握一定的理论知识、设备知识、焊接技术和安全知识。

氩弧焊操作方法及理论知识手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。

清理的方法因材料而异。

A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。

用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。

机械清理后，可用丙酮去除油污。

B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。

此法对工件及填充焊丝都是适用的。

由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。

2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。

2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径。

技能提高生产率又能满意工艺上的要求和减少钨极的烧损。

钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。

钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。

如果钨极直径选用符合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。

钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。

3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。

电流太小。

难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。

电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。

电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。

同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。

氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。

本文将为您介绍氩弧焊的基本原理、操作步骤、设备及应用等方面的知识。

一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种保护气焊接方法，其基本原理是利用直流或交流电弧在氩气的保护下进行焊接。

氩气作为保护气体能够有效地防止空气中的氧、氮等杂质与电弧接触，从而避免氧化和氮化现象的发生，提高焊接质量。

二、氩弧焊操作步骤1. 准备工作：在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：- 清除工件表面的油污、脏物等杂质；- 调节焊接设备的电流、电压和气体流量；- 准备好所需的焊接材料、电极和辅助工具。

2. 焊接准备：- 根据焊接要求装配焊接工件，并进行合适的定位和夹持；- 清洁电极，确保其表面光洁。

3. 开始焊接：- 将电极与工件接触，打开氩气流量控制阀，使氩气覆盖焊接区域；- 开始点火，形成电弧；- 保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度；- 进行焊接操作，同时保持焊接区域处于保护气体的覆盖下。

4. 焊接结束：- 停止电弧，关闭氩气流量控制阀；- 待焊缝冷却后，进行清洁和检查。

三、氩弧焊设备氩弧焊设备包括焊接电源、气体供应系统和焊接枪等组成。

1. 焊接电源：氩弧焊所用的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源两种选择。

根据具体需求选择合适的电源。

2. 气体供应系统：氩气是常用的保护气体，通过气瓶经过减压阀控制气体流量，并通过输送管路送到焊接枪上。

3. 焊接枪：焊接枪是焊接过程中的重要工具，通过控制电流和电弧形成，完成焊接操作。

四、氩弧焊应用氩弧焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中，特别是在不锈钢、铝及其合金的焊接方面具有重要作用。

1. 不锈钢焊接：不锈钢在氩气保护下进行氩弧焊能够保证焊接接头的质量，避免杂质的侵入。

2. 铝及其合金焊接：氩弧焊可用于铝及其合金的厚板焊接、薄壁焊接和角焊等，焊接接头强度高、外观美观。

3. 其他应用领域：氩弧焊也用于钛合金、铜及其合金、镍及其合金等材料的焊接，广泛应用于船舶、航空、化工等领域。

初级氩弧焊知识点总结1. 氩弧焊的原理氩弧焊是一种零电位焊接方法，它利用惰性气体作为保护气体，来隔离焊接区域和外部空气，从而防止焊缝受到氧化的影响。

在氩弧焊过程中，电弧在焊接部位产生高温，将工件熔化并加以焊接，保护气体则会形成一个保护层，防止氧气和其他杂质对焊接部位的影响。

2. 氩弧焊设备初级氩弧焊需要使用相关的设备，包括焊接机、气瓶和相关附件。

焊接机通过控制焊接电流和电压来产生电弧，气瓶存储惰性气体，通过调节气流量来保护焊接区域。

3. 氩弧焊的适用材料氩弧焊适用于多种金属材料的焊接，包括不锈钢、铝合金、镍合金等。

不同的材料需要选择不同类型的氩气和相应的焊接工艺参数，以获得理想的焊接效果。

4. 焊接设备的操作和安全注意事项在进行氩弧焊之前，需要检查焊接设备是否正常工作，确保所有的设备都处于良好状态。

操作焊接设备时，需要佩戴必要的防护装备，如焊接面罩、防火服和防护手套，确保自己的安全。

另外，需要注意对气瓶的使用和存放，避免气瓶受到损坏或高温环境，以免发生意外。

5. 焊接工艺参数的选择在进行氩弧焊时，需要根据材料的厚度、焊接位置和焊缝形式等因素来选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、气体流量等。

6. 焊接技巧及注意事项氩弧焊需要掌握一定的焊接技巧，如稳定地控制焊接电弧、保持恰当的焊接速度和角度、控制焊接电流等。

同时，在焊接过程中需要注意焊接区域的清洁和干净，确保焊接质量。

此外，对于初学者来说，可以通过练习焊接一些简单的工件来提高自己的焊接技能，例如焊接直角接头、T形接头等。

7. 焊接质量检验在完成焊接之后，需要进行焊缝质量检验。

通常包括外观质量、尺寸质量和焊接强度等方面的检验，以确保焊缝的质量符合要求。

8. 焊接缺陷及处理方法在氩弧焊中，可能会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。

对于这些缺陷，需要根据具体情况采取相应的处理方法，如重新焊接、磨削、修补等。

综上所述，初级氩弧焊需要掌握相关的基本知识和技能，包括氩弧焊的原理、设备的使用、焊接工艺参数的选择、焊接技巧及注意事项、焊接质量检验以及焊接缺陷的处理方法。

氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。

3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。

距离一般为钨极直径的2-4倍。

2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。

一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。

3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。

焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。

4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。

手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。

首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。

清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。

其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。

最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。

2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。

流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。

气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。

手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。

氩弧焊接的知识点总结一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种以氩气作为保护气体的电弧焊接方法。

它的基本原理是在焊接过程中，通过直流或交流电源产生电弧，利用电弧加热工件和焊条，同时在焊接区域吹送惰性气体（通常为氩气）以保护熔化池和焊接区域，防止与空气中氧、氮等元素发生化学反应，从而保证焊缝质量。

此外，氩气的高导热性和高密度对焊接过程中的热量和金属喷溅有很好的控制作用，有利于焊接部件的热影响区控制，提高焊接质量。

二、氩弧焊的特点1. 焊接质量高：氩弧焊焊接质量高，焊缝形貌美观，焊接气孔少，焊缝质量稳定。

2. 适用范围广：氩弧焊可以焊接多种金属材料，如不锈钢、铝、镍合金、钛合金等。

3. 熔化区热影响小：氩弧焊熔化区热影响较小，适合对焊接部件热影响敏感的应用领域。

4. 操作要求高：氩弧焊对操作者的技术要求较高，需要较高的焊接技能和操作技巧。

5. 适用于自动化焊接：氩弧焊适用于自动化焊接，能够实现高效、稳定的生产。

三、氩弧焊的设备1. 氩弧焊机：氩弧焊的主要设备为氩弧焊机，其主要功能是提供直流或交流电源，产生电弧。

氩弧焊机还可以配备一些焊接参数调节功能，如焊接电流、氩气流量、焊接时间等。

2. 氩气瓶：氩气为氩弧焊的保护气体，通常存放在高压气瓶中，需要配备气瓶减压阀和气体流量计。

3. 焊接枪：氩弧焊的焊接枪用于引导电弧和喷吹氩气，通常由焊接手柄、陶瓷嘴、电极和气罩等部件组成。

4. 其他设备：氩弧焊还需要配备一些辅助设备，如焊条、电极、地线夹、工件夹具、焊接安全防护用具等。

四、氩弧焊的工艺流程氩弧焊的基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定焊接材料、确定焊接工艺参数、清洁工件表面（去除油污、氧化皮等），准备氩气和其他焊接设备。

2. 安装设备：接通氩气瓶，接通电源，连接焊接枪和工件，设置焊接参数。

3. 点火预热：用火机或其它点火设备点燃电极，预热工件，使工件表面达到焊接温度。

4. 开始焊接：调整焊接枪位置，形成稳定的电弧，通过焊接枪引导电弧在工件表面移动，同时喷吹适量的氩气。

氩弧焊知识点总结归纳一、氩弧焊的原理氩弧焊是利用非消耗性电极的电弧焊接方法，其原理是利用直流或交流电源将电能转化为热能，通过电弧加热工件表面，使工件熔化，再利用熔融的金属填充材料补充到焊缝中，形成一层熔敷金属，从而实现焊接。

氩弧焊中的氩气起辅助保护作用，保护焊缝和熔融的金属免受空气中的氧化、氮化和水蒸气的污染。

二、氩弧焊的设备氩弧焊的设备主要包括焊接电源装置、氩气保护装置、氩弧焊枪和焊丝送丝装置。

焊接电源装置是提供焊接电流和电压的设备，其类型有直流电源和交流电源。

氩气保护装置是提供保护气体的设备，其主要作用是保护焊缝和熔融的金属，防止其受到氧化、氮化和水蒸气的污染。

氩弧焊枪是连接焊接电源和工件的设备，其主要作用是启动和维持电弧，并通过焊丝送丝装置将焊丝送入焊缝中。

三、氩弧焊的工艺氩弧焊的工艺主要包括焊接准备、工件准备、电弧启动、焊接操作和焊后处理。

焊接准备包括准备焊接设备、准备焊接工件、选择适当的焊接参数。

工件准备包括清洁、除毛刺和对接等工作。

电弧启动是通过相应的程序启动氩弧焊电弧，使其在工件表面形成稳定的电弧。

焊接操作是将焊枪对准焊缝，控制焊接电流和送丝速度，使焊丝熔化并补充到焊缝中，形成一层熔敷金属。

焊后处理是对焊接后的工件进行检查、清洁和修整，以确保焊接质量和外观。

四、氩弧焊的应用氩弧焊广泛应用于船舶、航空航天、汽车制造、石油化工、压力容器以及食品、制药等行业。

在船舶和航空航天行业，氩弧焊常用于焊接船体结构、飞机壳体和发动机零部件；在汽车制造行业，氩弧焊常用于汽车车身焊接、汽车零部件焊接；在石油化工和压力容器行业，氩弧焊常用于焊接储罐、管道和输送设备等。

五、氩弧焊的质量控制氩弧焊的质量控制包括焊接工艺控制、焊接操作控制、焊接设备控制和焊接质量检测。

焊接工艺控制主要包括选择合适的焊接参数和焊接材料、设计合理的焊接工艺、制定良好的焊接工艺规程。

焊接操作控制主要包括焊接人员的技术水平和操作规范、工件表面的清洁和准备、焊接设备的维护和保养。

初级氩弧焊知识点总结归纳一、氩弧焊的工作原理氩弧焊的工作原理是利用惰性气体氩气作为保护气体，负极枪上的气体形成保护气罩，防止空气中的氧、氮等杂质进入熔池内，避免产生氧化物，同时在阳极电弧加热工件表面并熔化焊丝，使工件之间产生熔合以实现焊接。

氩弧焊的工作原理简单而有效，适用于对焊接质量要求较高的金属材料。

二、氩弧焊的设备氩弧焊的设备主要包括焊接机、气体瓶、电极、接地线等部件。

焊接机是氩弧焊的主要工作设备，通过控制电流和电压来实现焊接过程中的熔化和熔合。

气体瓶是储存焊接过程中所需的氩气保护气体，保障焊接质量。

电极是连接焊接机和工件的导体，通过电流传导使工件产生熔化并实现焊接。

接地线用于将焊接机与工件接地，防止产生静电危险。

三、氩弧焊的焊接过程氩弧焊的焊接过程可以简单分为以下几个步骤：准备工作、开弧、焊接、断弧和收尾工作。

在进行氩弧焊之前，需要对工件表面进行打磨、清洁和除油处理，以确保焊接接头质量。

开弧是将气体瓶、焊接机和工件连接好后，通过控制电流和电压使焊机产生电弧，将焊丝熔化并焊接到工件表面。

在焊接过程中，需要控制焊接速度、电流和焊接角度，以确保焊接接头的均匀和牢固。

断弧是在焊接完成后，通过逐渐降低电流和电压使电弧熄灭，完成焊接过程。

收尾工作主要包括清理焊接接头、检查焊接质量和记录焊接参数等，以确保焊接质量和工作安全。

四、氩弧焊的焊接技术要点氩弧焊的焊接技术要点主要包括焊接工艺参数、焊接位置、焊接角度和涂覆焊接。

焊接工艺参数主要包括电流、电压、气体流量和焊接速度，需要根据焊接材料的种类、厚度和焊接要求进行合理设置。

焊接位置主要包括横焊、纵焊和立焊等，需要根据具体焊接要求进行选择。

焊接角度主要包括焊接电弧和焊接头的角度，需要根据具体焊接位置和焊接材料进行合理调整。

涂覆焊接是一种特殊的氩弧焊工艺，主要用于对金属表面进行修复和强化，需要掌握一定的焊接技术和操作方法。

五、氩弧焊的应用范围氩弧焊广泛应用于金属制品的生产和制造过程中，主要包括汽车制造、船舶制造、航空航天、建筑工程、管道工程、金属结构制造、电子设备制造和家具制造等领域。

氩弧焊操作知识点总结大全氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，其原理是通过电弧加热工件和焊接材料，同时用氩气保护焊缝和电弧的一种焊接工艺。

氩弧焊具有电弧稳定、焊缝质量好、操作简便、适应性广等优点，因此在现代焊接中得到广泛应用。

二、氩弧焊的设备和材料1. 氩弧焊设备氩弧焊设备包括氩气瓶、气体调节器、焊枪、电源等。

其中氩气瓶用于提供氩气保护气体，气体调节器用于调节氩气的流量和压力，焊枪用于传递电流和保护气体，电源用于提供所需的焊接电流。

2. 氩弧焊材料主要有焊接材料、焊接辅助材料和焊接保护气体。

焊接材料通常是焊条或焊丝，焊接辅助材料包括熔剂、通条等，焊接保护气体主要是氩气。

三、氩弧焊的工艺参数和操作要点1. 焊接电流氩弧焊的焊接电流大小对焊接质量有着重要影响，一般来讲，焊接电流越大，焊透性越好，焊缝形貌越深，但也要注意控制焊接电流的大小，不可过大或过小。

2. 氩气流量和压力氩气是焊接过程中的保护气体，其流量和压力的大小对焊接质量也有着重要影响，一般来说，氩气流量要根据焊接工件的材质和厚度来确定，一般大而厚的工件需要较大的氩气流量和压力。

3. 焊接速度焊接速度对焊缝形貌和焊接质量同样有着重要影响，焊接速度太快容易导致气孔、瘤状缺陷等缺陷，焊接速度太慢则易烧穿工件。

4. 焊接工艺氩弧焊的操作比较简单，但也有其独特的工艺要点，如保持焊枪与工件的垂直度、适当控制焊接速度等。

5. 板件准备在氩弧焊的过程中，需要对板件进行一定的准备处理，如除锈、去油、打磨等，使其表面光洁，方便焊接。

四、氩弧焊的应用范围和特点1. 应用范围氩弧焊主要适用于不锈钢、铝合金、镍合金等高贵金属和其合金的焊接，以及薄板、薄壁管、精细零部件的焊接。

2. 特点氩弧焊具有电弧稳定、焊接质量高、操作简便、适应性广等特点，是一种常用的焊接方法。

五、氩弧焊的安全注意事项1. 氩气的使用和储存在氩弧焊的过程中，需要使用氩气作为保护气体，要注意氩气的压力和流量的大小，在使用完毕后要将氩气瓶关闭、并妥善存放。

氩弧焊基本知识点总结氩弧焊的基本知识点包括氩焊接的原理、设备及材料、工艺参数、焊接方法、常见缺陷及预防措施等。

下面将就这些知识点进行详细介绍。

一、氩焊接的原理氩弧焊的原理是利用氩气作为保护气体，形成氩气等离子体电弧，通过电弧产生的热量将工件熔化并形成焊缝。

氩气的主要作用是保护焊接部位不受外界氧气、水汽等侵蚀，防止氧化和氢渗透，保证焊接质量。

同时，氩气也能够加速焊接部位的热量传递，使得焊接速度加快。

二、设备及材料1.设备：氩弧焊设备主要包括焊接电源、气体保护装置、焊接枪、控制系统等。

焊接电源可选择直流或交流电源，气体保护装置负责供氩气进行保护，焊接枪用于传递电流和保护气体，并实现焊接操作。

2.材料：氩弧焊常用的主要材料有焊条（填充材料）、焊丝、工件。

填充材料可以是焊条或焊线，通常是与工件材料相同或相近的金属材料。

焊丝主要是钢铁焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝等多种类型。

工件根据具体需要，可以选择各种金属材料。

三、工艺参数氩弧焊的工艺参数包括焊接电流、电压、气体流量、焊接速度等。

合理设置工艺参数能够保证焊缝质量，提高焊接效率。

1.焊接电流和电压：焊接电流控制熔化池的大小，电压控制电弧的长度。

一般来说，焊接电流和电压均是影响焊接深度和焊接速度的重要因素。

电流较大能够提高熔化池的温度和深度，但是会增加热变形和热裂缝的风险。

而电压的变化则影响电弧长度和焊接速度。

2.气体流量：氩气流量的大小影响着焊接部位的保护效果，气体流量过大会导致杂质的混入焊接池，过小则会造成焊接部位的氧化。

因此，合理设置气体流量是保证焊接质量的重要因素。

3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接的长度，并且是关于焊接速度和熔敷率之间的关系曲线。

在实际操作中，焊接速度的设置会受到工件材料、厚度、焊线规格等因素的影响。

四、焊接方法氩弧焊有多种不同的焊接方法，具体的选择要根据工件材料、焊接位置和焊接需求等因素来决定。

1.手工氩弧焊：即操作人员手持焊枪进行焊接，操作相对简单，适合于小型作业和焊接要求不高的场合。

钨极氩弧焊知识介绍一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。

氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。

2、一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。

(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。

(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。

(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。

(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。

3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。

二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。

2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。

3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。

(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。

钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。

(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。

四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。

1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。

而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。

是钨极氩弧焊最理想的保护气体。

2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。

氩弧焊操作知识点总结氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，广泛应用于船舶、轨道交通、冶金、工程机械、航空航天等领域。

氩弧焊具有焊接速度快、熔深及熔宽小、焊缝质量高的优点，因而深受工程界的喜爱。

想要掌握氩弧焊，必须先对其操作技术有所了解。

一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气将电弧与工件隔离，形成一层保护气氛，防止氧气和其他杂质的侵入，同时散发出热量，使工件表面达到熔点，完成焊接过程。

氩气具有良好的保护性和稳定性，能够确保焊缝的质量。

二、氩弧焊的操作流程1. 准备工作：确定焊接材料、清理工件表面、调试焊机、准备焊接材料等。

2. 点火：将电极轻轻接触工件表面，开启氩气，然后开启电弧，形成一定长度的电弧。

3. 稳定电弧：保持电弧稳定，保持合适的电流和电压，确保焊接材料熔化并形成合格的焊缝。

4. 断开电弧：结束焊接后，逐渐减小电流，将电弧熄灭。

5. 检查焊缝：检查焊接质量，是否存在裂纹、气孔等缺陷。

三、氩弧焊的操作技术1. 保护气体流量调节：保持合适的氩气流量，确保焊接过程中的保护效果。

2. 电弧长度控制：控制电弧长度，保持稳定的电弧，避免发生剧烈振荡或熄灭。

3. 电流和电压控制：根据不同的焊接材料和厚度，调整合适的电流和电压，以确保焊接过程的熔化深度和宽度。

4. 电极熔化控制：控制电极的熔化速度，避免产生过大或过小的熔滴，影响焊缝质量。

5. 操作技巧：手持焊枪时要保持稳定的姿势，移动焊枪速度要匀速平稳，保持一定的焊接角度。

四、氩弧焊的常见问题及解决方法1. 气孔：可能是由于焊接材料和工件表面存在油污、氧化铁皮等杂质所致，解决方法是提前清理工件表面，选用合适的焊接材料。

2. 裂纹：可能是因为焊接材料本身性能不佳，或者焊接速度过快、冷却速度过快所致，解决方法是选择合格的焊接材料，控制好焊接速度和冷却速度。

3. 未熔合：可能是焊接电流和电压不合适，或者焊机故障所致，解决方法是调整合适的焊接参数，检查焊机状态。

五、氩弧焊的应用范围氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金、镍合金、钛合金等高难度焊接材料的焊接，对焊接质量要求高的领域，如航空航天、电子设备、医疗器械等。

手工钨极氩弧焊知识讲座一、手工钨极氩弧焊工艺1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下图所示。

通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。

同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。

液态金属熔池凝固后形成焊缝。

由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。

同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。

因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。

焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。

根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。

（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a 保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。

b 焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。

c 易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。

d 稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。

e 易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。

f 可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。

特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。

2）缺点ａ设备成本较高。

ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。

ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。

ｄ焊接时需有防风措施。

3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。

特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。