TQM全面质量管理-全员全过程质量改善

全面质量管理（TQM）的基本原则及应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）的基本原则及应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理方法和理念，旨在通过全员参与、全过程控制、不断改进等手段，持续提高组织内产品和服务的质量。

本文将介绍TQM的基本原则，并探讨其在实际应用中的作用。

一、TQM的基本原则1. 顾客导向TQM的核心理念是以满足顾客需求为中心。

企业应深入了解顾客的期望和要求，不断改进产品与服务，确保顾客满意度的提升。

顾客导向是TQM成功的关键因素之一。

2. 全员参与TQM要求组织的每个成员都参与到质量管理中，从上到下形成全员参与的氛围。

每个员工都应对自己的工作质量负责，并积极提出改进建议。

通过全员参与，组织能够充分发挥每个成员的潜力，共同推动质量的提升。

3. 过程管理TQM注重过程的全面管理。

企业需要管理和控制每个环节的质量，确保每个步骤都能够正确执行。

过程管理可以识别出问题发生的原因，并采取相应的措施，以防止类似问题再次发生。

4. 持续改进持续改进是TQM的核心目标。

通过不断地分析和改进工作流程，企业可以提高工作效率和质量水平。

持续改进需要制定明确的目标和指标，并进行定期的监测和评估，以确保改进活动的有效性。

二、TQM的应用1. 质量管理体系的建立TQM强调以系统化的方式管理质量，建立一套完善的质量管理体系是必要的。

这一体系应包括质量政策、质量手册、程序文件以及相应的记录表格等。

通过质量管理体系的建立，企业能够有条不紊地实施TQM。

2. 过程改进通过对工作流程的分析，识别和改进存在的问题，以提高工作效率和质量。

可以采用如流程图、鱼骨图、PDCA循环等工具，帮助分析问题的根本原因，从而找到改进的方向。

改进过程需要全员参与，不断探索和创新。

3. 培训与教育提供适当的培训和教育，使员工了解TQM的理论和方法，增强他们对质量的重视和质量意识。

TCM——全面成本管理体系TPM——全面生产性管理体系TQM——全面品质管理体系TCM企业的全面成本管理体系TCM（Total Cost Management，TCM）中要体现成本管理中的“三全性”--全员、全面、全过程，从产品的生产管理组织流程每一个环节，每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工，都能参与到成本管理中；同时，强调成本管理的科学性与发挥全员参与改善的主动性相结合，通过成本管理的科学性与全员参与改善的主动性，来达到经营层的要求同基层部门的追求的一致性。

推行全面成本管理体系（TCM）不但要体现“三全性”（全员、全面、全过程），而且要将“科学性、主动性、一致性”融入其中。

因此，全面成本管理体系就是：以成本管理的科学性为依据，建立由全员参与、包含业管理全过程的、全面的成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自主改善不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运做。

TPMTPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。

是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

如何推行全面质量管理(TQM)全面质量管理(TQM)是企业改进管理的重要方法，也是维持企业竞争力的关键。

要推行TQM，企业需要从组织管理、流程优化、持续改进等方面入手。

1. 建立TQM意识企业要实施全面质量管理，首先需要将TQM理念融入企业文化。

要做到以下几点：•领导层要强调整体质量管理，将质量视为企业的核心价值和生命线，制定质量政策和目标，并以身作则。

•全员参与。

公开传达质量政策和目标，鼓励员工分享问题和建议，实现质量管理的全员参与。

•加大培训力度。

加强TQM相关知识的培训，提高全员对TQM理念的认识和理解。

2. 优化流程优化流程是实施TQM的重点。

企业从工序、生产环节和职能部门等几个维度入手，优化流程。

•测量流程表现：使用性能评估指标，如效率、准确度、成本等，来分析流程的表现。

•诊断流程缺陷：找出流程中存在的缺陷，包括流程中的误差、瓶颈和浪费等因素。

•重视流程变革：识别和实施改进机会，通过流程和系统的改变实现绩效的增长和效率的改善。

优化流程的过程中，需要注意以下事项：•流程变革需要深度参与，根据实际情况灵活调整，并积极倾听员工的意见。

•重视因果关系。

每一个因素对整体质量管理体系的影响都需要深入研究和考量。

•强调过程控制。

在流程中加入检查点，保证流程的可追溯性。

3. 持续改进TQM是一个不停止的过程，需要持续改进。

企业要采用适当的方法来实现持续改进。

•收集数据：通过反馈机制、统计报告和流程测量等手段，建立反馈数据的收集系统。

•分析数据：对数据进行分类、分析和解释，以确定导致问题的原因。

•采取行动：根据分析结果制定改进方案，实施改进措施，并对执行结果进行追踪和反馈。

持续改进需要注意以下几个方面：•重视数据分析的质量：每一个数据分析结果都需要严谨的逻辑分析和评价，要避免数据分析的盲目性。

•制定改进计划：建立有针对性的目标和计划，并跟踪执行情况和效果。

•提高员工参与度：为员工提供参与改进的机会和能力提高，让每一个人都成为改进的推动者。

tqm全面质量管理讲义TQM全面质量管理讲义一、概述全面质量管理（TQM）是一种基于持续改进、客户满意度和团队合作的管理哲学。

它旨在通过优化组织内部流程和产品质量来提高组织的整体效率和效益。

TQM强调所有员工对质量的重要性，因此需要所有员工在实践中积极参与。

二、TQM的原则1. 客户导向：TQM强调满足客户需求和期望，这是实现成功的关键。

组织应该了解客户需求，并通过持续改进来满足这些需求。

2. 持续改进：持续改进是TQM最重要的原则之一。

它涉及到不断地寻找和解决问题，以提高产品或服务的质量。

3. 员工参与：所有员工都应该参与到TQM中来，以确保每个人都对质量有责任感，并能够为组织做出贡献。

4. 管理者领导：管理者必须发挥领导作用，以确保组织内部流程和产品达到最高水平。

5. 数据分析：数据分析是确定问题并制定改进计划的关键。

数据可以帮助组织了解其内部流程和产品质量的状况，并指导改进方向。

1. 确定目标：组织应该制定明确的质量目标，并确保这些目标与客户需求相符。

2. 测量现状：组织应该收集并分析数据，以确定内部流程和产品质量的状况。

3. 分析数据：组织应该使用数据来识别问题，并制定改进计划。

4. 制定改进计划：组织应该制定具体的改进计划，包括如何解决问题和实施改进措施。

5. 实施改进措施：组织应该执行改进计划，并持续监测和评估结果。

6. 维持持续改进：组织应该不断地寻找新的机会来提高内部流程和产品质量，以确保持续改进。

四、TQM的工具1. 流程图：流程图可以帮助组织了解其内部流程，并找出可能存在的问题。

2. 鱼骨图：鱼骨图可以帮助组织识别问题的根本原因。

3. 直方图：直方图可以帮助组织了解数据分布情况，并找出可能存在的问题。

4. 散点图：散点图可以帮助组织了解数据之间的关系，并找出可能存在的问题。

5. 控制图：控制图可以帮助组织监测质量水平，并及时发现和纠正问题。

1. 提高客户满意度：TQM强调满足客户需求和期望，因此可以提高客户满意度。

全面质量管理(TQM)全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。

产品质量特点科学严密高效用处满足用户需要的产品管理核心全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

特点全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。

全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。

预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。

服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。

科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。

缺点宣传、培训、管理成本较高。

意义全面质量管理* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故内涵：是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。

范围全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。

全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

两大支柱第一支柱成本控制及时全面浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存等等，消除生产流程中一切不能增加价值的活动，即杜绝浪费。

第二支柱持续改进自动化持续改善是另一种全新的企业文化，实行全面质量管理，由传统企业向精益企业的转变并且享受精益生产带来的好处，贯穿其中的支柱就是管理自动化。

全面质量管理(TQM)全面质量管理是一种以全局视角来管理质量的方法。

TQM强调了持续改进和追求卓越，以满足客户和利益相关方的需求。

全面质量管理的核心是团队的合作和协调，强调全员参与这一重要的质量管理过程。

本文将介绍全面质量管理的定义、原则、核心组成部分和实施步骤。

定义全面质量管理（TQM）是一种管理方法，强调企业管理者通过对工作流程和产品质量的控制和改进来提高客户满意度并增加企业效益。

在全面质量管理的理念中，质量管理不再仅仅是质量缺陷的纠正，而是指以实现客户需求为目标的积极性管理方法。

它是一套被普遍使用的全方位、全员参与、以数据为基础的综合质量管理体系，致力于提高企业内部效率和业务质量。

TQM 是世界上成功企业的基石，从而使得企业在顾客、企业、员工和社会的方方面面中都获得持续性的成功。

原则•以顾客为先•领导者的作用•全员参与•客户需求导向•测量和参考数据•持续改进•提供培训•以团队合作为基础•积极行动对企业有益核心组成部分1. 全员参与与传统的质量管理方法不同，TQM 是每个人的责任，每个人都应该在全过程的每个环节中发挥作用。

全员参与基本上是TQM 的精髓所在，通过这种方式能够实现高效的工作流程和思想教育，有效地优化管理框架。

2. 持续改进不断地努力完善和改进，通过寻找和累计日常工作中的经验并对其进行反思与，从而将其提升为严格的重复模式，最终成为企业的成功之道。

3. 测量和参考数据每项质量管理将有所不同，但都可以使用数据来支持实施。

测量和数据参考是TQM的标准元素，只有凭据现有数据（如各种度量值、制品或过程质量指标）对企业自身进行评估和反省，实施 TQM 方案，才能达到持续提高的目标。

4. 经营过程和方法采用经营流程和方法来实现质量改进也是TQM的重点。

将质量问题放到生产流程中解决，严格控制各个阶段，减少废品率，提高质量。

5. 培训和教育为了确保员工在全面质量管理理念下有正确的思路，TQM重视培训和教育。

全面质量管理TQM的概念和基本要求一、全面质量管理的概念如前所述，全面质量管理在早期称为TQC，以后随着进一步发展而演化成为TQM。

菲根堡姆于1961年在其《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理的概念：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。

”菲氏的这个定义强调了以下三个方面。

首先，这里的“全面”一词首先是相对于统计质量控制中的“统计”而言。

也就是说要生产出满足顾客要求的产品，提供顾客满意的服务，单靠统计方法控制生产过程是很不够的，必须综合运用各种管理方法和手段，充分发挥组织中的每一个成员的作用，从而更全面地去解决质量问题。

其次，“全面”还相对于制造过程而言。

产品质量有个产生、形成和实现的过程，这一过程包括市场研究、研制、设计、制订标准、制订工艺、采购、配备设备与工装、加工制造、工序控制、检验、销售、售后服务等多个环节，它们相互制约、共同作用的结果决定厂最终的质量水准。

仅仅局限于只对制造过程实行控制是远远不够的。

再次，质量应当是“最经济的水平”与“充分满足顾客要求”的完美统一，离开经济效益和质量成本去谈质量是没有实际意义的。

菲氏的全面质量管理观点在世界范围内得到了广泛的接受。

但各个国家在实践中都结合自己的实际进行了创新。

特别是20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，其含义远远超出厂一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。

在这一过程中，全面质量管理的概念也得到了进一步的发展。

1994版ISO 9000族标准中对全面质量管理的定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径：这一定义反映了全面质量管理概念的最新发展，也得到了质量管理界广泛共识。