砂处理工部设计说明

铸造砂处理工部工艺流程1.铸造砂处理工部负责处理和维护铸造砂。

The foundry sand processing department is responsible for processing and maintaining foundry sand.2.首先，使用筛网将回收的铸造砂进行筛选和分级。

First, use screening to sieve and grade the recycled foundry sand.3.筛选后的铸造砂被送入破碎机进行粗破碎。

The screened foundry sand is sent to the crusher for coarse crushing.4.粗破碎后的铸造砂进入细碎设备进行进一步粉碎。

The foundry sand after coarse crushing enters the fine crushing equipment for further grinding.5.细碎后的铸造砂要经过磁选器去除其中的铁质杂质。

The foundry sand after fine crushing needs to be passed through a magnetic separator to remove iron impurities.6.清洁后的铸造砂经过干燥处理以去除其表面的水分。

The cleaned foundry sand is dried to remove moisture from its surface.7.完成干燥后的铸造砂经常存放在仓库中以备使用。

The dried foundry sand is often stored in the warehouse for future use.8.当需要使用时，将存放的铸造砂装入搅拌机中进行拌合。

When needed, the stored foundry sand is loaded into the mixer for blending.9.搅拌后的铸造砂用于铸造模具制作和其他铸造工艺。

砂石系统设计作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 设计范围和内容⑴砂石料加工系统设计范围包括石料初碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配臵、系统的布臵设计及结构设计。

⑵砂石系统一般设臵有粗碎加工、半成品堆场、预筛分洗石车间，中碎车间、细碎车间、超细碎车间、棒磨车间、石粉回收车间、筛分车间、调节堆场、成品堆场和废水处理等部分。

2 设计原则⑴可靠性原则：砂石料供应必须满足持续的高强度的需要。

设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。

⑵质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。

设计中安排调整，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水量及含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。

⑶安全性原则。

⑷先进与成熟性原则：砂石系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟的设备。

⑸环保原则：在设计中要体现环保的要求，边坡治理、植被保护、除尘降噪、废水处理等问题在设计中应得到充分的体现。

⑹经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配臵、优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布臵上充分利用料场和加工场的地质地形条件，做到布臵紧凑、合理，降低工程造价。

3 系统的规模3.1 确定工作制度加工系统的工作制度考虑下列条件，并参照下表选取２a）天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎加工段，一般直接接受采场来料，其作业应与采场的采运工作制度一致。

b）筛洗和中细碎加工段一般采用两班制。

c）制砂车间要求产品级配稳定，如用棒磨机，宜用连续三班工作制。

如采用其它制砂设备制砂时，则可采用与中细碎车间相同的工作制度。

3.2 规模计算3.2.1 确定成品砂石料的月需要量成品砂石料的月需要量根据混凝土高峰月浇筑强度确定，可按下式计算： Q1 = Q mc A式中 Q1—成品砂石料的理论月需要量，t/月；Q mc —混凝土高峰月浇筑强度：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或以上时，Q mc按高峰时段的月平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位：m3/月。

砂处理设备的设计自从高效的高压、射压、气冲、静压自动造型线广泛应用后，一方面型砂性能要求提高，如湿压强到0.17 Pa~0.22 Pa，水分2.8%~3.5%，紧实率3.6%~4.2%，透气性大于80，有效粘土含量6%~8%，有效煤粉含量4%~5%；另一方面小时用砂量大大提高，要求型砂处理系统总能力及单机能力要提高，并有可靠的生产过程快速检测及控制型砂质量的方法和手段。

与高效自动造型线配套的高效混砂机及加料称量装置、旧砂冷却器、电控系统、型砂性能在线检测装置大多靠引进。

湿型砂混制方面，以两大类产品为代表，一类是以Simpson 公司及B&P 公司产品为代表的非转子混砂机，即碾轮式和摆轮式混砂机，另一类是以Erich 公司产品为代表的转子混砂机，这两类混砂机都能较好地混制出满足造型要求的合格型砂，但转子混砂机的效率高。

转子混砂机自问世以后，很快得到推广应用，并迅速取代辗轮式混砂机。

国产辗轮式混砂机普遍存在驱动功率不足，一次混砂量达不到额定值，混砂机的实际生产率大打折扣。

国内混砂设备生产商在消化吸收引进高效转子混砂机技术基础上，研制了不同形式的国产转子混砂机并迅速用于铸造生产中。

外资企业或独资或合资合作在国内建厂，生产砂处理设备，更好的适应了国内对性价比高的高效混砂设备的需求。

与混砂机配套的称量、定量装置、电气控制系统不断完善定型，可由国内砂处理设备厂成套供应；但国产型砂性能在线检测装置未能得到推广应用，需要进口或采用合资合作生产产品。

在旧砂回用处理方面，铸造工作者对旧砂性能控制的认识不断加深，不仅重视旧砂回用处理过程中的磁选、破碎筛分、冷却去灰等关键环节，还重视旧砂性能的稳定均匀，以减少因砂铁化、浇注温度、不同时段生产铸件的变化而带来旧砂质量的不稳定。

旧砂的回用处理流程设计是保证旧砂质量均匀稳定的关键，因而更加重视旧砂处理的流程设计。

在流程设计中，根据不同产量，不同布置要求和不同的外部条件，经多次的分流聚合，设多个料仓调节，均匀使用不同时段旧砂，以使整个流程中的旧砂质量变得比较稳定。

黏土砂型铸造工艺过程及特点按生产工部分类，黏土砂型铸造又可分为造型工部、制芯工部、砂处理工部、熔化工部、清理工部五大部分。

每个工部所采用的工艺、材料、装备、控制方式等都会影响铸件的生产质量。

1.造型工部造型工部是铸造车间及生产的核心工部，典型的黏土砂造型工艺流程如图1-1所示。

图1-1 典型的黏土砂造型工艺流程造型工部的主要生产工序是造型、下芯、合箱、浇注、冷却和落砂。

在铸造生产过程中，由熔化工部、制芯工部和砂处理工部供给造型工部所需的液态金属、砂芯和型砂；造型工部将铸件和旧砂分别运送给清理工部和砂处理工部。

获得高精度和足够紧实度铸型是造型工部的主要任务，也是生产高表面质量和内在质量铸件的前提之一。

目前的实际生产中，除少量手工造型方法外，常用的机器造型有：震压式造型、多触头高压造型、射压造型、静压造型、气冲造型等。

不同的铸件产品、质量要求和生产率，可选择不同的造型方法及装备。

2.制芯工部制芯工部的任务是生产出合格的砂芯。

典型的制芯工部工艺流程如图1-2所示。

图1-2 典型的制芯工部工艺流程由于采用的黏结剂不同，芯砂的性能（流动性、硬化速度、强度、透气性等）都不相同，型芯的制造方法及其所用的设备也不相同。

根据黏结剂的硬化特点，制芯工艺有如下几种：1）型芯在芯盒中成形后，从芯盒中取出，再放进烘炉内烘干。

属于此类制芯工艺的芯砂有黏土砂、油砂、合脂砂等。

2）型芯的成形及加热硬化均在芯盒中完成。

属于这类制芯工艺的有热芯盒及壳芯制芯等。

3）型芯在芯盒里成形并通入气体而硬化。

属于这类制芯工艺的有水玻璃CO2法及气雾冷芯盒法等。

4）在芯盒中成形并在常温下自行硬化到形状稳定。

这类制芯工艺有自硬冷芯盒法、流态自硬砂法等。

在制芯工部中，制芯机是核心设备。

但砂芯的质量除与制芯机装备水平有直接关系外，还与芯砂种类、硬化方式、砂芯的形状结构等有关。

3.砂处理工部砂处理工部的任务是提供造型、制芯工部所需要的合乎一定技术要求的型砂及芯砂。

砂处理线使用说明目录一、公司简介二、树脂砂线状况及特点三、工艺流程四、系统简介五、设备清单六、方案布置图、一、系统技术要求、在自动半自动造型生产线生产过程中，型砂性能对铸件质量具有决定性的影响，型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。

合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料，控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。

应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法，严格型砂混制的工艺过程，保证自动造型生产线正常运行，充分发挥自动造型生产线的优越性。

稳定了型砂性能，就为获得良好的铸件成品率提供了保障。

根据贵公司的实际生产情况，砂铁比按5计，平均每天的循环砂量约为130t，设计系统储砂量按100t考虑。

●粘土砂型砂制备系统要确保如下型砂性能要求：水份4.0-4.8%，湿透气性＞80，湿压强度0.065-0.1Mpa等。

二、砂处理系统工艺流程及主要设备的性能特点旧砂铲车转运至振动输送落砂机、振动落砂分离铸件、旧砂振动输送、悬挂磁选、耐热皮带提升机（暂时不考虑环链提升，因旧砂温度不是很高）、滚筒破碎筛分、缓冲砂斗、双向输送皮带、振动沸腾冷却床、提升机、精细六角筛、砂库V=80t、皮带输送、提升机、再生机、提升机、输送带、辅助材料四联料斗、螺旋给料机、自动加水装置、定量装置、混砂机、高架输送带、松砂机、造型机上方双腔料斗、造型机。

1．浇注后自然冷却3-5小时后，由铲车将铸件及型砂一起转运至振动输送落砂机，该机具有落砂、破碎、铸件分离等功能。

L125A震动落砂输送机，本机为单质体、上方一端出铸件及浇、冒口铁料，下方出砂方式的落砂机，该机身采用Q235D优质碳素结构钢焊接而成，焊接后采用热处理工艺消除焊接残余内应力。

台面载荷落砂栅格材质采用16mn，从而保证了设备的整体刚度和局部强度。

弹簧采用我厂在弹簧厂特殊定做的65si2mn 材质，有效的提高了σb、σs、σ-1等重要指标，能够保证稳定的正常工作状态及超长的疲劳极限。

砂场初步设计说明书目录第一章概述 (1)1.1矿区位置、隶属关系和企业性质··11.1.1矿区位置、交通 (1)1.1.2自然地理及经济 (2)1.1.3企业性质 (3)1.2编制依据 (3)1.2.1设计范围及内容 (3)1.2.1项目前期进展情况 (4)1.2.2编制依据 (5)1.2.2.1国家有关法律法规 (5)1.2.2.2国家有关规范和标准 (6)1.2.2.3编制方案所依据的主要基础性资料 (6)1.2.3参考资料 (7)1.3设计原则 (7)1.4市场分析和预测 (7)1.4.1市场分析 (7)1.4.2产品价格分析 (8)第二章地质及矿产资源概况 (9)2.1矿区地质 (9)2.2矿床特征 (10)2.2.1矿床特征 (10)2.2.2矿石质量 (10)2.3矿床开采技术条件 (11)2.3.1水文地质条件 (11)2.3.2工程地质条件 (12)2.3.3环境地质 (13)2.4 矿区资源储量 (14)2.4.1资源量计算工业指标 (14)2.4.2资源储量计算结果 (14)2.5对地质报告的评述 (15)第三章开采方案 (16)3.1矿山外部环境 (16)3.2产品方案及建设规模 (16)3.3开采方式 (16)3.3.1开采范围 (16)3.3.2矿床开采技术条件及开采方式选择 173.4露天开采境界 (17)3.4.1圈定露天开采境界的原则及方法173.4.2开采边坡参数确定 (18)3.4.3露天开采境界圈定 (19)3.4.4经济合理剥采比的确定 (20)3.4.5回采率 (20)3.5矿床开拓运输 (20)3.5.1矿床开拓 (20)3.5.2开采顺序 (21)3.6采剥工艺 (21)3.6.1采剥方法确定 (21)3.6.2采剥工艺简述 (22)3.6.2.1穿孔爆破 (22)3.6.2.2露天矿采装 (26)3.6.2.3露天矿运输 (27)3.6.2.4排废（土）作业 (28)3.7露天防排水 (29)3.8主要采矿设备 (29)第四章矿石加工 (30)4.1矿石加工工艺流程 (30)4.2破碎、筛分及输送 (30)4.3破碎站布置 (31)4.4废石处置 (31)4.5矿山生产能力 (31)4.5.1矿山工作制度 (31)4.5.2生产能力及其验证 (31)4.5.3服务年限 (32)第五章总平面布置及辅助设施 (33)5.1总平面布置 (33)5.2供气设施···错误！未定义书签。

第56卷第1中国铸造装备与技术2021年1月Vol.56No.1CHINA FOUNDRY MACHINERY&TECHNOLOGY Jan.2021某绿色铸造工厂的铸造车间通风空调设计方案冯志明，张涛,牛志杰（中国汽车工业工程有限公司，天津300113）摘要:针对某绿色铸造工厂的铸造车间，提出了集中除尘系统、车间通风、岗位送风相结合的通风空调设计方案，进行了系统性设计，取得了很好的环保效果，改善了车间空气品质，提高了工人的舒适度。

关键词：铸造车间；除尘;通风；岗位送风中图分类号：TG28文献标识码:ADOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.013文章编号：1006-9658（2021）01-0074-04随着我国经济的不断发展，汽车产业高速发展，从而带动了铸造产业的产能快速提升。

但是传统的铸造产业存在着自动化水平低、高能耗、高污染、工人工作环境差等严重问题叫随着人们环保意识的逐渐加强，铸造工厂的设计中应用了大量的环保措施,取得了很好的效果叫根据我国《铸造防尘技术规程》的要求，铸造车间在产生粉尘的工设要设尘设施，但是实际工程中仍然会有一些粉尘和有害物质溢散车间里，车间内的质和环境不能得效保>铸造车间加工车间,在生产程中产生大量的，车间内高，工人的工作环境>1项目简介—2本文针对某绿色铸造工厂的铸造车间设二计了集中除尘系统、车间通风、岗位送风相结二合的通风空调设计方案,取得了很好的环保效5果,改善了铸造车间内空气品质和工人的舒适'性，打造绿色化工厂。

7该工厂位于江苏省南通市，铸造车间*筑面积19660.85m2，该车间内布置三条（1#、2#、收稿日期:2020-10-28；修订日期:2020-12-13作者简介:冯志明（1985-）,男，硕士研究生，工程师，从事暖通设计工作E-mail: ***********************3#）垂直挤压造型线，每条线主要有熔化、造型、制、等工程，规产铸6.5，工厂用自动化、化、能化的生产工艺，从源头上减少污染源的产生。