长形堆取料机中文说明书0M解析

堆垛机操作手册_[全文]堆垛机操作手册一、全自动堆垛机操作步骤:1，合上电源总闸，堆垛机电机箱和出入库电机箱的电源指示灯亮2，将堆垛机电机箱和出入库电机箱上的手动/自动开关都切换到自动档,且保证急停按钮未按下3，运行立体库操作软件，在报警信息页面中查看当前实际位置是否正确，如不正确，输入正确的位置4，在立体库操作软件任务分配页面中选择要执行的任务，点击开始任务按钮5，等待5秒钟左右，堆垛机会自动完成任务中的全部工作二、中央控制室立体库操作软件的使用方法:1，在中央控制室的电脑桌面上点击立体库，即进入到立体库操作软件，该软件共有三页画面，第一页为启动画面，第二页为任务分配画面，第三页为报警信息画面。

2，启动后显示第一页启动画面，该画面上有二个按钮，分别为任务分配按钮和报警信息按钮，点击它们分别进入到任务分配画面和报警信息画面。

还有一个远程驱动选项，选择远程驱动，本机则不能操作，只能由仓储配送中心施行出入库。

3，进入到任务分配画面后，设置任务方式及任务目标，任务方式分为出库和入库;任务目标为排、层、列即需要出入库的目标仓位。

任务方式和任务目标全部用下拉菜单来选择，设定好任务方式(选择出库时同时要选择出口，即货物出库后从那个出口分拣出来)和任务目标后，按添加按钮，任务加入到任务栏中，任务栏中会显示刚才添加的任务。

任务栏分为四列，任务栏第一列为源排层列，出库时该列才有数据;任务栏第二列为目的排层列，入库时该列才有数据,它们都是四位数据，格式为:第一位数据为排，第二位为层，第三、四位为列;任务栏第三列为去向，出库时该列才有用，入库时该列数据不起作用;任务栏第四列为标志，标志一直为1，表示需要施行该任务。

如果在添加任务时把不需要的任务添加进去了或者任务方式和任务目标选择错了，可以选中错误任务，按删除按钮把它删掉。

任务可以添加多条，但任务栏中必须要全部为出库或入库，添加完毕后，点击开始任务。

软件自动跳到启动画面，显示程序正在通讯。

莱芜钢铁股份有限公司焦化厂DQ800/1250.30悬臂式斗轮堆取料机电气系统使用说明书电气图号：DQ0320.13工程编号：8030-47长春发电设备有限责任公司二零零九年三月审定：校核：编制：目录一．前言 (1)二．起动前的准备工作 (1)三．电源 (2)3．1上机电源 (2)3．2低压动力电源 (2)3．3低压控制电源 (2)四．电气系统的布置 (2)4．1电气室 (2)4．2司机室 (3)五．工作准备 (4)5．1锚锭抬起 (4)5．2控制电源合闸 (4)5．3动力电源合闸 (5)5．4夹轨器放松 (5)5．5控制方式选择 (5)六、斗轮机各机构控制 (5)6．1单动控制 (5)6．2联动控制 (9)6．3半自动控制 (10)6．4联锁控制 (12)6．5公用控制 (13)七．工作结束 (14)7．1夹轨器夹紧 (14)7．2动力电源分闸 (14)7．3控制电源分闸 (14)7．4锚锭落下 (14)八．操作安全注意事项 (14)8．1概述 (14)8．2操作注意事项 (15)8．3斗轮机在工作时需要检查注意项目 (15)8．4对于暴风的注意事项 (16)九．电气设备的维修与保养 (16)附录一：半自动取料工艺流程图 (18)附录二：半自动堆料工艺流程图 (19)一．前言1．1只有经过培训的专业操作人员才能操作本斗轮堆取料机。

1．2本斗轮机绝对不能在超过额定出力的情况下进行堆取料作业。

1．3禁止在斗轮机构未运转的情况下，悬臂碰撞料堆。

1．4禁止设备未停稳时进行重启动操作。

1．5本斗轮机司机在操作本机时应仔细观察，对于一些即使最细微的异常现象，怀疑可能会对本机造成危害，都应立即停止操作，并马上向有关人员通报。

（包括：异常声音或噪音、不正常的运转状态及相应反应、各种报警指示等）。

经检查确认并消除故障后，方可继续操作。

1．6本斗轮机司机在操作本机前应检查斗轮、回转、变幅、大车等各主要机构是否处于正常状态。

HDB700/25回转侧式堆料机电控系统操作说明书HDB700/25回转侧式堆料机是一种用于长形双侧料场予匀化的堆料设备，其控制系统自动化程度高，功能完备，操作简单，显示齐全，是我公司研制开发的新型全自动控制设备。

现就其系统操作及维护作如下说明：一、堆料机工作原理HDB700/25回转侧式堆料机工作在长料场中，长料场一般由2个料堆组成。

作业时堆料机在预堆料作业的两个料场中间轨道上采用行走式连续人字形布料方式。

启动自动堆料后大车运行至该料堆的工作极限，变幅机构驱动堆料臂下降，下降到最低点或上次布料的最高点，然后，堆料机悬臂上的出料胶带机启动，物料通过来料胶带机转运至出料胶带机上，并从头部卸料，同时堆料机行走机构开始工作，当堆料机运行到料场另一侧工作极限时，行走机构停止，延时5秒后，行走机构反向运行，如此反复，当料堆高度达到料位计高度时料位计触料，堆料机变幅机构自动抬升一定高度，并继续作业，直至变幅机构上升到上工作极限。

当堆料机变幅机构上升到上工作极限，料位计再次触料，此时料堆高度已达设定高度，堆料机发出满堆信号，系统各部延时停机。

当堆料机需要换堆时，启动换堆信号，堆料机变幅机构上升直至上极限，回转机构回转至轨道上方时，行走机构启动，行走到指定换堆区后，回转机构启动，旋转到指定位置，此时换堆完成。

二、堆料机操作方式堆料机操作方式分为以下3种：1、手动控制方式此方式主要应用于非正常作业。

首先，将“自动/手动/机旁”选择开关转到“手动”位置。

如果堆料机进行换堆作业，“堆料/换堆”选择开关应转到“换堆”位置，将回转机构回转至轨道上方后堆料机开进换堆区，此时允许堆料机进行换堆作业，操作员可操作回转机构回转和大车行走，直至回转机构自动停止，大车行走至制定地点，换堆完成。

“堆料/换堆”选择开关转到“堆料”位置，此时可以操作堆料机操作台上与功能相对应的按钮进行手动堆料作业。

2、自动控制方式此方式主要用于正常作业。

桥式刮板取料机安装使用说明书项目：SQ203AP—SM—2007AM审定：审核：编制：共一册：本册页数：272007年11月目录1、桥式刮板取料机取料工艺———————————————（3）2、主要技术性能————————————————————（3）3、结构概述——————————————————————（6）4、试运转———————————————————————（9）5、操作维护及检修———————————————————（11）6、易磨损件目录————————————————————（15）7、电气设备表—————————————————————（16）8、安装与调试—————————————————————（17）1、桥式刮板取料机：取料机工艺介绍桥式刮板取料机（以下简称取料机）是水泥厂原煤预均化长形堆场的取料设备。

（见下图）堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。

取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动，松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。

在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另料堆前面重新进行取料作业。

2、主要技术性能2．1工艺参数最大取料能力 150t/h物料原煤粒度≤50mm容重 0.9 t/m3休止角 38°料堆最大底宽 19m料堆最大高度 7.5 m料堆最大长度≤140 m环境温度 0—40℃2．2刮板链参数链条形式板式套筒滚子输送链链节距 250mm链轮齿数 8链轮分度圆直径 653.28mm链速 0.4m/s刮板宽度 1400mm刮板高度 300mm驱动装置：电动机型号 Y200L2-6W电动机转速 970r/min电动机功率 22KW减速器型号 KZA280减速器速比 63液力耦合器型号 YOX4502．3松料耙及移动小车参数小车移动速度 14m/min小车行走轮数量 4小车行走轮直径 500mm小车行走轮轮距 5820mm小车轨距 1930mm小车挡轮直径 250mm驱动装置：电动机型号 Y180L-6（IP54）电动机转速 970r/min电动机功率 15KW减速器型号 KZA225（唐山冶金矿山机械厂产品）减速器速比 71减速器许用功率 21KW液力耦合器型号 YOX420牵引链条型号 40A—2×1902．4动力电缆卷盘参数电缆卷盘型号 JDO-1250DT卷盘直径 3200mm卷盘容缆量： 125m环路数 4力矩电机堵转转矩 9N.m堵转电流 3A电压 380V转速 80r/min制动器电压 DC100V电缆型号 YCW（3×70+1×25）2．5大车行走参数取料行走速度 0.004175—0.04175m/min取料行走电动机型号 Y132S-6W行走电动机功率 1.1KW行走电动机额定转速 1390r/min调车行走速度 11.2m/min调车电动机型号 Y132S—6W B3型调车电动机转速 960r/min调车电动机功率 3KW总减速比 58761.82其中：BWY18—71—0.75减速器 i=59带电磁离合器减速器 i=4.588涡轮减速器 i=20开式齿轮 i=10.854制动器型号 YWZ5—200/30制动力矩 315N.m大车行走轮数量 4大车行走轮直径 710mm头轮端端梁行走轮轮距 8000mm尾轮端端梁行走轮轮距 8000mm大车挡轮数量 4大车挡轮直径 360mm2．7轨道轨道型号 50Kg/m轨距 22m3．结构概述取料机由主梁、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、（刮板链）滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。

斗轮堆取料机使用维护说明书二零一八年四月目录 Contents1．设备环境及性能Environment and functions of equipment2．主要结构和技术参数Main structure and technical data3．工作原理与机构概述Working principle and constitution4．斗轮机使用说明Operation instruction about the bucket wheel stacker and reclaimer 5．操作及维护说明operation and maintenance specification6．易损件明细表：List of wearable parts:本文仅对机械部分安全操作、检查维护等方面作以说明。

(该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书)The instruction only describes the safety operation, inspection and maintenance of the mechanical part.(instruction of electrical control system is in the electrical instruction)1.设备环境及性能Equipment environment and functions1.1环境climatic condition周围气温ambient temperature：max 40.8°C相对湿度relative humidity： 84%工作环境：极端积满灰尘和腐蚀性Working condition: extremely dirty and causticity工作风速working wind speed： 70Km/h非工作风速non-working wind speed：120Km/h1.2 设备性能 Equipment functions堆料能力stacking capacity：1200 t/h取料能力reclaiming capacity： 300t/h回转半径slewing radium： 35 m回转角度slewing angle：±110°物料：煤 material: coal粒度granularity： 0~50mm密度density： 0.65~0.78t/m3堆积角repose angle： 35°~50°含水率humidity： 29.2~40%堆高：轨上：12m轨下：1.5mheight of pile: up rail 12m down rail 1.5m轨距rail distance： 7 m轨道型号rail type：50kg/m走行距离：约146 m travel distance: appr. 146m尾车型式：半趴式单尾车，折返取料type of tripper: fix type供电方式：电缆卷筒 power supply: cable drum供电电压supply voltage： 6000v 50Hz供电位置：料场中部 power supply position: center of material yard地面带式输送机：（理论带面距轨顶）：1000mmground belt conveyor: (from top plane of horizontal idlers of upper idlers to top of the rail)带宽width：1400 mm 带速 speed：2.5 m/s2.主要结构和技术参数main structure and technical data（1）主要结构main structure臂式斗轮堆取料机主要由斗轮机构、上部金属结构、悬臂带式输送机、俯仰机构、转台、回转机构、门座、行走机构、中心落料斗系统、半趴式折返尾车、放缆系统、电气室、司机室、润滑系统、洒水系统、检测系统、配重、电控系统、电缆卷筒等部分组成。

DQL80O/1OO0 • 27.5斗轮堆取料机电气使用说明书D367DQS)M湖南长重机器股份有限公司2012 年5 月目录概述电力拖动.二、三、控制回路工作原理简述四、操作程序五、安装、调试注意事项大车走行有两种走行速度，快速为20m/min用于料场调车快速走行，慢速走行为7m/min用于堆料和取料正常作业。

+P2-QM9断路器作走行制动器短路、过载保护。

3. 斗轮由一台鼠笼电机M301(55KW)驱动。

断路器+P3-QM1作短路保护，热继电器+P3-FR1作过载保护。

电机控制为直接起动，单向运转。

4. 皮带机由一台鼠笼电机M321(55KW)驱动。

断路器+P3-QM3 作短路保护，热继电器+P3-FR2作过载保护。

电机控制为直接起动，双向运转。

臂皮带设有皮带跑偏，拉绳开关，打滑等保护。

5. 俯仰由一台鼠笼电机M421(11KW)液压驱动。

断路器+P3-QM7 作短路保护，热继电器+P3-FR3作过载保护。

电机控制为直接起动，单向运转。

俯仰升降直接由电磁阀YV7-YV9控制。

6. 臂架回转由一台变频电机M401(11KW)驱动。

断路器+P3-QM5 作短路保护，电机采用变频器控制。

+P3-QM96断路器作回转制动器短路、过载保护。

7. 水泵电机由一台鼠笼电机M251(11KW)驱动。

断路器+P2-QM3作短路、过载保护，电机采用单向控制。

三、控制回路工作原理简述1•低压电源合闸、分闸380动力电源经由断路器+P1-QF7给斗轮机各部分电动机提供动力电源，断路器+P1-QF7为电动操作式。

安装在尾车平台配电室内P1屏上。

电动分闸，合闸则在司机室内操作。

合闸：按下+K2-SB1 （动力电源合闸）按钮，断路器+P1-QF7电动合闸，动力电源接通。

操纵台上电压表+K2-PV1应有380V电压指示，+K2-SB2为分闸按钮。

SB1、SB2、+K2-SB3、+K3-SB1、+K4-SB1、+K5-SB1 为断路器+P1-QF7分励脱扣控制按钮，分别安装在走行台车楼梯侧、尾车平台楼梯侧、斗轮头部、回转平台、司机室等部位。

YG350/90混匀堆取料机产品说明书D729SM（机械部分）沈阳矿山机械有限责任公司目录1设备简图 (2)2用途 (3)3主要技术性能参数 (3)4基本构造和工作原理 (4)5操作使用 (5)6维护和检修 (6)7润滑 (18)8安装 (20)9试车 (25)10、易损件明表 (28)11、轴承明细表 (29)1、设备简图2、设备用途本机适用于水泥厂圆形混匀贮料场。

本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。

本机安装在室内工作。

3、主要技术性能参数3.1. 物料特性物料种类原煤物料容重0.8~1.0t／m3物料粒度<80mm堆积角35°~45°3.2. 料场参数取料机轨道直径φ90m取料机轨道型号QU80均化比10：1料场总储量40000 t料场有效储量32200 t堆料方式连续合成式堆料层数＞400 层堆料能力800~1000t／h料堆半径23m堆料胶带机带宽1200m堆料胶带机带速 2.5m／s堆料胶带机功率45KW变幅角度-15°～+14°变幅油泵电机功率15KW堆料机回转角速度0.11744r／min回转电机功率4KW3.4. 取料机性能参数取料型式全断面取料取料能力350t／h取料机工作运行速度0.0056～0.056m／min取料机调车运行速度 3.55m／min取料运行电机功率2³0.55KW调车运行电机功率2³3KW刮板尺寸(长³宽) 1700³330mm刮板间距630mm刮板链速0.51m／s刮板驱动电机功率90KW料耙驱动方式液压驱动料耙可调角度34°～45°料耙运行速度0.2m／s料耙驱动电机功率45KW3.5. 电器性能参数动力电压380V，50Hz控制电压220V，50Hz控制方式PC程控、手控总装机功率245KW4、基本构造和工作原理YG350／90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。

1主题内容与适用范围本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。

本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。

2 引用标准GB 1102 圆股钢丝绳GB／T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB／T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB／T 1230 钢结构用高强度垫圈GB／T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB 2893 安全色GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．2 固定式钢斜梯GB 4053．3 工业固定式防护栏杆GB 4053．4 工业固定式钢平台GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件3 设计与制造3．1 基本要求3．1．1 应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。

3．1．2 无论是工作状态或非工作状态，堆取料机在规定的俯仰范围内所处的各种位置上，整机均应处于稳定状态。

3．1．3 悬臂在规定俯仰范围内不允许有影响整机稳定性的震动。

3．1．4 在堆取料机输送线路上，特别是在取料、卸料和转运点必须保证物流顺畅，在取、卸料峰值能力时不应有物料溢出或堵塞现象。

3．1．5 在正常工作条件下，输送机的倾角和承载件结构必须防止被输送物料的打滑或意外掉落。

3．1．6 在平台和通道上，凡能触及到的旋转和移动件都应设置防护栅或防护罩。

对于因露天而影响使用性能的机、电器件应设防雨罩，必要时还应设有检视孔。

3．1．7 高压电器应保证具有规定的安全距离。

KSS 3000/2000堆取料机设备技术说明：该设备的下部结构是由用于支撑回转机构的环形箱梁和三个箱梁支腿构成的三角形框架，每个支腿端部支撑在16轮台车组上。

上部结构和下部结构之间设有6300㎜的回转支承装置。

上部结构由一个带塔架的平台组成，塔架与配重梁和斗轮悬臂梁连接，斗轮悬臂梁用两个油缸升降。

司机室位于悬臂梁端部，其位置应是观察堆料、取料作业和最佳位置。

斗轮悬臂梁及其上输送机的重力被配重梁平衡掉，配重架与悬臂梁构成一个平行四边形，平台上的塔架和平行四边形机构可减少由重力产生的重心偏移量。

上部回转机构的驱动装置由一个液压马达和装有可双向旋转的小齿轮行星减速器，这种设计方案能可靠地调节回转速度，斗轮驱动装置由一个底速液压马达组成，它能可靠地调节斗轮转速和实现过载保护。

主尾车由支撑钢结构和梁下方的固定平台组成，皮带机位于上部两片主梁之间，皮带机驱动装置位于主尾车连接处的下方，皮带机上的拉紧力由两个油缸提供，拉紧装置位于平台上，主尾车通过连杆连接到主机设备上。

传输到设备回转中心的物料通过溜槽漏斗和悬臂皮带导向。

付尾车通过两个油缸连接在主尾车上，地面皮带绕在付尾车上，付尾车的前后移动可满足堆取料机作业的工艺要求，在这种方式下物料可通过拉近两尾车之间的距离实现有效的堆料作业或拉开两尾车之间的距离实现以通过的方式有效的堆料。

特殊要求铲斗²工作表面应焊硬质材料²内表面付着衬板以抗煤矿撞击斗轮轴²轴通过剖分轴承固定在钢结构上斗轮驱动²配停车制动装置斗轮环²用耐磨衬板斗轮导槽²用耐磨衬板承受撞击²过载保护传感器斗轮悬臂梁²安装料堆高度传感器皮带机滚筒²有橡胶面皮带机驱动装置²须有一个支撑架，并通过法兰连接到驱动滚筒轴上控制室²须有测量斗轮悬臂梁倾斜的测平议、空调、加衬垫的椅子空气压缩分布²压缩机位于接收物料的梁上，空气压缩分布应在整机上防火保护²灭火器放置在需要用水平管到外部水源的设备上（用水来熄灭电器设备上的火是不允许的）中心润滑系统²设备须安装两个循环中心润滑系统焊接电流分布²作用在整台设备上皮带硫化平台位置²一个在斗轮悬臂梁上²一个在接受物料的梁上基本参数2设备主要技术参数设备制造厂：北方重工沈矿集团设备制造公司设备型式：悬臂式斗轮堆取料机工作制度：三班堆料能力：3000t/h取料能力：2000t/h堆高：轨上：16m轨下： 1.2m回转半径：46m供电方式：电缆卷筒供电电压：6300V工作电压400V供电频率：50Hz装机总功率：680Kw最大负荷功率：630Kw设备总质量：690t设备外形尺寸(长×宽×高)：99.8³20³25.6m控制方式：手动、半自动3.2斗轮机构：斗轮型式: 无格式斗轮直径：9m斗数：10个斗容： 1.4m3(0.9m3)斗轮转速： 6.3 r/min驱动装置型式：低速大扭矩内曲线液压马达型号：CB400-360-C-N功率：110 Kw（参考）最大扭矩：120000Nm3.3仰俯机构仰俯机械型式：液压大臂仰角：13.1 °(参考)大臂俯角：-8.5°(参考)仰俯速度（斗轮中心）：0-5 m/min驱动装置型式：双作用油缸电动机型号：Y200L-4电动机功率：30 Kw液压系统：功率：30Kw工作压力：12 MPa3.4回转机构回转机构型式：三排滚柱回转支承回转轴承直径6300mm大臂回转角度：堆料：±105°取料：±105°回转速度范围：0.0403-0.1178 r/min回转调速方式：液压无级调速驱动装置型式：液压马达MR300+行星减速器(双驱动i=146)+开式齿轮(i=11.6)泵功率：37 Kw3.5走行机构走行机构型式：12组驱动最大轮压：129KN工作走行速度：0-20 m/min非工作走行速度：30 m/min走行轮直径：0.5 m轮数：48 个驱动轮数：24个轨距：10500 mm轴距：12500 mm门座型式：三支点四支角轨道型号：R65(64.72Kkg/m) 驱动装置型式：三合一减速机电动机型号：三合一减速机内置电动机功率：24 X 5.5kW制动器型号：含在减速机内除尘方式: 除尘器3.6悬臂胶带机运行方式：双向带宽：1800 mm带速： 3.15 m/s槽角：35°托辊直径：133 mm出力：3000 t/h拉紧方式：垂直重锤拉紧驱动装置型式：机械外传动电动机型号：Y315L1-4电动机功率：160Kw制动器型号：YWZ5-400/E903.7尾车尾车型式：移动式双尾车尾车最大倾角：15°带宽：1800 mm带速： 3.15m/s槽角：35°托辊直径：133 mm尾车长度：23 m驱动功率160Kw3.8动力电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩： 5.5 Kw/101Nm3.9控制电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩： 2.2Kw/80N.m3.10夹轨器型式：液压弹簧功率：2X3Kw3.11喷水装置型式：喷雾式功率：11 Kw水箱容积：10 m3压力：0.5MPa水质要求：工业用水管径要求：Dg50消防快速接头接口位置：地面上水管。

桥式刮板取料机安装使用说明书项目：SQ203AP—SM—2007AM审定：审核：编制：共一册：本册页数：272007年11月目录1、桥式刮板取料机取料工艺———————————————（3）2、主要技术性能————————————————————（3）3、结构概述——————————————————————（6）4、试运转———————————————————————（9）5、操作维护及检修———————————————————（11）6、易磨损件目录————————————————————（15）7、电气设备表—————————————————————（16）8、安装与调试—————————————————————（17）1、桥式刮板取料机：取料机工艺介绍桥式刮板取料机（以下简称取料机）是水泥厂原煤预均化长形堆场的取料设备。

（见下图）堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。

取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动，松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。

在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另料堆前面重新进行取料作业。

2、主要技术性能2．1工艺参数最大取料能力 150t/h物料原煤粒度≤50mm容重 0.9 t/m3休止角 38°料堆最大底宽 19m料堆最大高度 7.5 m料堆最大长度≤140 m环境温度 0—40℃2．2刮板链参数链条形式板式套筒滚子输送链链节距 250mm链轮齿数 8链轮分度圆直径 653.28mm链速 0.4m/s刮板宽度 1400mm刮板高度 300mm驱动装置：电动机型号 Y200L2-6W电动机转速 970r/min电动机功率 22KW减速器型号 KZA280减速器速比 63液力耦合器型号 YOX4502．3松料耙及移动小车参数小车移动速度 14m/min小车行走轮数量 4小车行走轮直径 500mm小车行走轮轮距 5820mm小车轨距 1930mm小车挡轮直径 250mm驱动装置：电动机型号 Y180L-6（IP54）电动机转速 970r/min电动机功率 15KW减速器型号 KZA225（唐山冶金矿山机械厂产品）减速器速比 71减速器许用功率 21KW液力耦合器型号 YOX420牵引链条型号 40A—2×1902．4动力电缆卷盘参数电缆卷盘型号 JDO-1250DT卷盘直径 3200mm卷盘容缆量： 125m环路数 4力矩电机堵转转矩 9N.m堵转电流 3A电压 380V转速 80r/min制动器电压 DC100V电缆型号 YCW（3×70+1×25）2．5大车行走参数取料行走速度 0.004175—0.04175m/min取料行走电动机型号 Y132S-6W行走电动机功率 1.1KW行走电动机额定转速 1390r/min调车行走速度 11.2m/min调车电动机型号 Y132S—6W B3型调车电动机转速 960r/min调车电动机功率 3KW总减速比 58761.82其中：BWY18—71—0.75减速器 i=59带电磁离合器减速器 i=4.588涡轮减速器 i=20开式齿轮 i=10.854制动器型号 YWZ5—200/30制动力矩 315N.m大车行走轮数量 4大车行走轮直径 710mm头轮端端梁行走轮轮距 8000mm尾轮端端梁行走轮轮距 8000mm大车挡轮数量 4大车挡轮直径 360mm2．7轨道轨道型号 50Kg/m轨距 22m3．结构概述取料机由主梁、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、（刮板链）滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。

一概述CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。

圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。

基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。

二圆形料场堆取料机的主要技术参数1. 额定堆料能力：1250t/h2. 额定取料能力：1250t/h3. 料场直径：φ90m4. 堆物料储量：82000m35. 堆料点直径：φ66.92m6. 轨道直径：φ90m7. 堆料型式：定点回转堆料8. 取料型式：侧式刮板取料9. 供电方式：电缆拖令＋滑环10. 供电电压660V11. 刮板机构：刮板宽度：2750 mm刮板高度：550 mm刮板速度：0.655m/s电动机型号：Y2-315S-4电动机功率：2X110 kW张紧方式：液压张紧12. 悬臂仰俯机构型式：整体液压俯仰大臂仰角：+6°大臂俯角：-12°仰俯速度：（头部滚筒中心）3～5 m/min电动机型号：Y132M-4电动机功率：7.5 kW液压系统工作压力：15 MPa13. 悬臂回转机构型式：大轴承式回转角度：360°回转速度：0.02～0.11rpm回转调速方式：变频调速驱动装置型式：立式行星减速器电动机型号：ZHP3.26LP三合一变频电机电动机功率： 2.2kW14. 刮板取料机回转机构回转型式：以立柱轴承为中心行走车轮组驱动走行速度：工作4m/min调运8m/min 行走调速方式：变频调速走行轮直径：φ630mm轮数：4个驱动轮数：2个轨道直径：φ90m轨道型号：P50驱动装置型式：侧置式电动机型号：4TKCV225NE电动机功率：2×7.5 kW15. 悬臂胶带机带宽：1400 mm带速： 2.5 m/s槽角：35°托辊直径：φ133 mm张紧方式：尾部液压张紧电动机型号：Y2-250M-4电动机功率：55 kW三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。

＃２堆取料机电气说明书二零零九年二月本说明书主要介绍#2堆取料机各机构电气原理构成、PLC编程、触摸屏编程的一些方法。

一、电气控制构成1、夹轨器1）、电气设备：大车行走两侧均有油泵、电磁阀、放松限位。

2）、主回路电气元件：主回路空开、接触器、热继电器。

2、夹轮器1）、电气设备：液压站、电磁阀、放松限位。

2）、主回路电气元件：主回路空开（与夹轨器共用）、接触器、热继电器。

3、大车行走1）、电气设备：大车行走两侧各四台电机（电机、减速机、制动器三合一）、前进（后退）减速限位、前进（后退）停止限位、前进（后退）停止极限、制动器限位、制动电阻。

2）、主回路电气元件：主回路空开、变频器上电接触器、变频器、各个电机电机空开、制动器主空开、制动器接触器、各个电机制动器空开。

4、电缆卷筒1）、电气设备：动力电缆卷筒电机、控制电缆卷筒电机、电缆卷筒的过中点限位、安全圈限位、过紧限位、过松限位。

2）、主回路电气元件：主回路空开、接触器、热继电器。

5、回转1）、电气设备：回转电机（两台）、回转制动器、回转电机风机、回转左转（右转）停止限位、回转左转（右转）停止极限、回转左转（右转）过系统限位、回转左转（右转）防撞限位、制动器限位、制动电阻。

2）、主回路电气元件：主回路空开、变频器上电接触器、变频器、两个电机的空开、制动器空开、制动器接触器、制动器热继电器、风机空开、风机接触器、风机热继电器。

1）、电气设备：俯仰主油泵、俯仰备用油泵、俯仰液压站冷却风机、俯仰液压站冷却风机温度表（45度启动风机、70度高温保护油泵停止）、高压滤油器堵油开关、回油管滤油器堵油开关、上仰（下俯）电磁阀、溢流阀、俯仰液压站放大板、俯仰上仰（下俯）停止限位、俯仰上仰（下俯）停止极限、俯仰过系统限位。

2）、主回路电气元件：主回路空开、主油泵接触器、主泵热继电器、备用泵接触器、备用泵热继电器。

7、悬臂皮带1）、电气设备：皮带电机、制动器、制动器限位、耦合器限位、皮带（海、陆侧）拉线开关、皮带（海、陆侧头、尾部）跑偏开关、速度检测开关、料流检测开关、中部料斗堵煤开关。

KSS 3000/2000堆取料机设备技术说明：该设备的下部结构是由用于支撑回转机构的环形箱梁和三个箱梁支腿构成的三角形框架，每个支腿端部支撑在16轮台车组上。

上部结构和下部结构之间设有6300㎜的回转支承装置。

上部结构由一个带塔架的平台组成，塔架与配重梁和斗轮悬臂梁连接，斗轮悬臂梁用两个油缸升降。

司机室位于悬臂梁端部，其位置应是观察堆料、取料作业和最佳位置。

斗轮悬臂梁及其上输送机的重力被配重梁平衡掉，配重架与悬臂梁构成一个平行四边形，平台上的塔架和平行四边形机构可减少由重力产生的重心偏移量。

上部回转机构的驱动装置由一个液压马达和装有可双向旋转的小齿轮行星减速器，这种设计方案能可靠地调节回转速度，斗轮驱动装置由一个底速液压马达组成，它能可靠地调节斗轮转速和实现过载保护。

主尾车由支撑钢结构和梁下方的固定平台组成，皮带机位于上部两片主梁之间，皮带机驱动装置位于主尾车连接处的下方，皮带机上的拉紧力由两个油缸提供，拉紧装置位于平台上，主尾车通过连杆连接到主机设备上。

传输到设备回转中心的物料通过溜槽漏斗和悬臂皮带导向。

付尾车通过两个油缸连接在主尾车上，地面皮带绕在付尾车上，付尾车的前后移动可满足堆取料机作业的工艺要求，在这种方式下物料可通过拉近两尾车之间的距离实现有效的堆料作业或拉开两尾车之间的距离实现以通过的方式有效的堆料。

特殊要求铲斗²工作表面应焊硬质材料²内表面付着衬板以抗煤矿撞击斗轮轴²轴通过剖分轴承固定在钢结构上斗轮驱动²配停车制动装置斗轮环²用耐磨衬板斗轮导槽²用耐磨衬板承受撞击²过载保护传感器斗轮悬臂梁²安装料堆高度传感器皮带机滚筒²有橡胶面皮带机驱动装置²须有一个支撑架，并通过法兰连接到驱动滚筒轴上控制室²须有测量斗轮悬臂梁倾斜的测平议、空调、加衬垫的椅子空气压缩分布²压缩机位于接收物料的梁上，空气压缩分布应在整机上防火保护²灭火器放置在需要用水平管到外部水源的设备上（用水来熄灭电器设备上的火是不允许的）中心润滑系统²设备须安装两个循环中心润滑系统焊接电流分布²作用在整台设备上皮带硫化平台位置²一个在斗轮悬臂梁上²一个在接受物料的梁上基本参数2设备主要技术参数设备制造厂：北方重工沈矿集团设备制造公司设备型式：悬臂式斗轮堆取料机工作制度：三班堆料能力：3000t/h取料能力：2000t/h堆高：轨上：16m轨下： 1.2m回转半径：46m供电方式：电缆卷筒供电电压：6300V工作电压400V供电频率：50Hz装机总功率：680Kw最大负荷功率：630Kw设备总质量：690t设备外形尺寸(长×宽×高)：99.8³20³25.6m控制方式：手动、半自动3.2斗轮机构：斗轮型式: 无格式斗轮直径：9m斗数：10个斗容： 1.4m3(0.9m3)斗轮转速： 6.3 r/min驱动装置型式：低速大扭矩内曲线液压马达型号：CB400-360-C-N功率：110 Kw（参考）最大扭矩：120000Nm3.3仰俯机构仰俯机械型式：液压大臂仰角：13.1 °(参考)大臂俯角：-8.5°(参考)仰俯速度（斗轮中心）：0-5 m/min驱动装置型式：双作用油缸电动机型号：Y200L-4电动机功率：30 Kw液压系统：功率：30Kw工作压力：12 MPa3.4回转机构回转机构型式：三排滚柱回转支承回转轴承直径6300mm大臂回转角度：堆料：±105°取料：±105°回转速度范围：0.0403-0.1178 r/min回转调速方式：液压无级调速驱动装置型式：液压马达MR300+行星减速器(双驱动i=146)+开式齿轮(i=11.6)泵功率：37 Kw3.5走行机构走行机构型式：12组驱动最大轮压：129KN工作走行速度：0-20 m/min非工作走行速度：30 m/min走行轮直径：0.5 m轮数：48 个驱动轮数：24个轨距：10500 mm轴距：12500 mm门座型式：三支点四支角轨道型号：R65(64.72Kkg/m) 驱动装置型式：三合一减速机电动机型号：三合一减速机内置电动机功率：24 X 5.5kW制动器型号：含在减速机内除尘方式: 除尘器3.6悬臂胶带机运行方式：双向带宽：1800 mm带速： 3.15 m/s槽角：35°托辊直径：133 mm出力：3000 t/h拉紧方式：垂直重锤拉紧驱动装置型式：机械外传动电动机型号：Y315L1-4电动机功率：160Kw制动器型号：YWZ5-400/E903.7尾车尾车型式：移动式双尾车尾车最大倾角：15°带宽：1800 mm带速： 3.15m/s槽角：35°托辊直径：133 mm尾车长度：23 m驱动功率160Kw3.8动力电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩： 5.5 Kw/101Nm3.9控制电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩： 2.2Kw/80N.m3.10夹轨器型式：液压弹簧功率：2X3Kw3.11喷水装置型式：喷雾式功率：11 Kw水箱容积：10 m3压力：0.5MPa水质要求：工业用水管径要求：Dg50消防快速接头接口位置：地面上水管。

一.操作要领1、堆取料机1.1 本岗位分为：“中央控制”、“机上自动控制”、“机上人工控制”和“机旁现场控制”方式，本机主要采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制方式。

1.2 操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。

1.3 操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。

1.4 操作者应很好地掌握控制堆取料方式及操作方法。

1.5 要掌握好中控和现场开车的注意事项。

1.6 所有设备必须做到空载停车，空载开车。

1.7 要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格，型号，结构性能和工作原理。

1.8操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。

1.9 要熟悉和掌握本岗位所管设备，停车顺序与开车顺序相反。

1.10要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油等现象。

1.11本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故生。

1.12操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行岗位安全操作规程。

1.13设备发生故障，维修时严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时必须有监护人,严防杂物工具进入设备中。

二、岗位职责2. 1本岗位全面负责石灰石堆取料机及进库皮带机的运转、维护、巡检和保养工作。

2. 2及时堆存、均化锤破生产的石灰石，作到均衡生产，质量稳定，为配料打好基础。

2. 3负责设备的润滑和日常巡检，及时排除小故障，发现异常隐患及时上报，搞好工作环境卫生，文明生产，逐班填报堆取料记录表及交接班记录。

三、岗位设备22.01YG600/80混均堆取料机；22.02棒闸；22.03、35.01胶带输送机；35.16、35.20袋式收尘器四、机前准备工作4.1开机前需对全机的润滑点进行检查，使其达到正常标准要求，检查设备的各种保护装置是否完整、可靠。

4.2检查各电控开关是否在相应的位置，电器保护装置（跑偏开关、拉绳开关、打滑、料流等检测装置）是否灵活、可靠。

印度项目HDB960/25(YD160P)回转堆料机产品说明书（机械部分）YD160 SM集团有限责任公司2009年12印度项目HDB960/25回转堆料机（）产品说明书M目录1概述 ................................................................................................................................... - 1 -2.堆料机的主要技术参数 ............................................................................................... - 1 -3工作原理与机构概述..................................................................................................... - 3 -4堆料机使用说明 ............................................................................................................. - 8 -5操作及维护说明 ........................................................................................................... - 10 -6易损件明细表................................................................................................................ - 17 -7轴承明细表.................................................................................................................... - 18 -8随机专用工具................................................................................................................ - 18 -1概述HDB960/25回转堆料机（YD160 )，是一种大型、连续、高效可移动的散料装卸机械。

SDA中国国际-安哥拉YDQ1600/500/90圆形堆取料机产品安装使用说明书大连世达重工有限公司目录1. 设备简图 (2)2 设备用途 (4)3 主要技术性能参数 (4)3.1 物料特性 (4)3.2料场参数 (4)3.3堆料机性能参数 (4)3.4取料机性能参数 (4)3.5电器性能参数 (5)4 基本构造和工作原理 (5)4.1堆料机 (5)4.2取料机 (5)5 操作使用 (6)5.1控制方式 (6)5.3开车、停车顺序 (7)5.4事故停车 (7)6维护和检修 (7)6.1 本机对下列部位实施监控、报警和保护 (7)6.2堆料机重点巡检内容 (8)6.3取料机重点巡视内容 (8)6.4其余部件巡检内容 (9)6.5重点部件的维修与检修 (9)7润滑 (9)8 安装 (11)8.1安装前准备 (11)8.2安装要领及检测要求 (11)9 试车 (15)9.1试车前的准备 (15)9.2液压润滑系统试验 (15)9.3 空负荷试车 (15)9.4 负荷试车 (16)10 易损件、轴承配件、易损备件 (16)10.1 YDQ1600/500/90圆型堆取料机轴承配件表 (16)10.2 YDQ1600/500/90圆型堆取料机易损件表 (17)10.3 YDQ1600/500/90圆型堆取料机液压系统易损备件表 (17)1. 设备简图共16页第4 页2 设备用途本机适用于中国国际-安哥拉圆形料场。

本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。

本机安装在露天工作。

3 主要技术性能参数3.1 物料特性物料种类：石灰石物料容重： 1.45t/m3物料粒度：0～90mm物料水分：≤3%物料安息角：38°3.2料场参数取料机轨道直径：φ90m取料机轨道型号：QU80堆场总储量：52000t堆场有效储量：43000t3.3堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数：>500层堆料能力：1600t/h料堆半径：23.5m堆料胶带机带宽：1400mm堆料胶带机带速： 2.5m/s变幅角度：+14°~ -16°变幅油泵电机功率：11kw堆料机回转角速度：0.1387r/min3.4取料机性能参数取料形式：全断面取料取料能力：500t/h取料机工作运行速度：0.0046 ~ 0.046m/min取料机调车运行速度：5m/s取料机运行电机功率：2×1.1kw调车运行电机功率：2×3kw刮板尺寸（长×宽）：1,700×330mm刮板间距：315mm刮板链速：0.5m/s刮板驱动电机功率：90kw料耙驱动方式：液压驱动料耙可调角度：34°~ 42°料耙运行速度：0.2m/s料耙驱动电机功率：37kw3.5电器性能参数动力电压：AC380V 50HZ控制电压：AC220V 50HZ控制方式：PC程控、手控总装机功率：220kw4 基本构造和工作原理YDQ1600/500/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。

前言本说明书供使用厂操作人员使用，操作人员在开始接受该机操作前，必须熟悉和掌握本说明的各项要求和规定，才可以对本机进行操作。

一、堆场与堆取料机设备及主要参数1．堆场型式堆场：圆型堆场，遮盖式圆型轨道直径：80m堆场有效容量：16800 m3物料名称：石灰石，石灰石+粘土，煤等物料粒度：50%<50 mm，max 150 mm物料水分：视物料而定堆料方式：连续人字形2．堆料机堆料半径：21.75m堆料机卸料端回转速度：18.89m/min堆料区域角：120o最大堆料量：535 m3/h堆料机带宽：1000 mm堆料机带速：1.94 m/s堆料机选用电机：电机型号：YJ200L-4B5电机转速：14.70 r/min电动功率：30 KW堆料机选用减速机：减速机型号：NZSO 440B型减速机速比：253．中心柱中心柱转速：0.1382 r/min中心柱回转用电机：电机型号：SBA 112B B5S1(100%)电机转速：890 r/min电机功率：1.5 KW中心柱回转用减速机：减速机型号：CWS 160 IF减速机速比：63开式齿轮速比：102.24．取料机（刮板机）取料量：29~285 m3/h刮板尺寸：1400×300 mm刮板间距：630 mm刮板机运行速度：0.5m/s刮板机用电机：电机型号：Y250M-4B3电机转速：1480 r/min电机功率：55 KW刮板机用减速机：减速机型号：KSDA 680 B型减速机速比：1255．行走端梁轮距：6000 mm轮径：600 mm取料速度：0.0041~0.041 m/min调车速度：9.6 m/min变速用电机：电机型号：Z200/20——220（直流）电机转速：1200~120 r/min电机功率：200 W端梁用减速机Ⅰ：减速机型号：XWE 0.37~42减速机速比：289调车用电机：电机型号：Y160M——6（双出轴）电机转速：970 r/min电机功率：7.5 KW端梁用减速机Ⅱ:减速机型号：KSDA 430 A型KSDA 430 B型减速机速比：12.5开式齿轮速比：1.5238电磁离合器型号：DLYO——40A液压推杆制动器：YWZ 5——200/30200 W 380 V永磁直流测速发电机：55CY616．配电室佳乐牌空调器型号：KC——30DF制冷量：3000 kcal/h制热量：2850 kcal/h额定电压：220 V输电功率：1590 W/3000 W二、堆取料机操作说明本堆取料机用于圆形均化堆场，通过连续倾斜人字形堆料方法，堆成环形堆料。

堆取料机液压系统说明书一，变幅液压系统1,主要技术参数1.1工作压力：16Mpa1.2油泵最大排量：18ml/r1.3电机功率；7.5kw1.4油缸规格：缸径140mm,杆径100 mm，最大行程1350 mm1.5液压油规格：冬季，低温液压油YC-N32其他季节，抗磨液压油YB-N461.6邮箱容积：430升2，液压系统的安装，调试及维护2.1.1 安装前的技术准备工作2.1.2 技术资料的准备与熟悉液压系统原理图，电气原理图，安装平面布置图及清单等图纸和资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要逐项熟悉与研究。

2.1.3 物资准备按照液压系统原理图及清单，核对液压件的数量，确认所有液压件的质量状况2.1.4 质量检查安装前应检查各液压件及部件应完好无损，液压元件所附带的密封件应完整无缺并全人密封件保管期限，液压管道，管接头，软管均应清洁干净。

在连接时不得有赃物进入设备及元件内。

2.1.5 液压元件的拆洗与测试液压元件在运输或库存期间易侵入污染物和锈浊。

新的液压元件内部也有可能残留未清除尽的污物。

确认未被污染的液压元件可不拆洗。

但需进行性能检测，质量检验。

若性能，质量有问题与生产厂联系2.1.6 液压系统的清洗液压系统安装完毕后，在试车前必须对管道，六到等进行循环清洗。

液压系统的正常使用对清洁度的要求是很严格的，首先保证液压管路，管接头，阀组及邮箱清洁干净。

其次保证所用的液压油达到清洁度的要求。

3，液压系统的调试3.1.1 确认液压系统净化符合标准后，向邮箱加入规定的介质。

加入介质时一定要过滤，滤芯的精度要符合要求。

3.1.2 在检查整个系统安装无误后，方可进行调试。

3.1.3 空运行：将溢流阀的压力调节旋扭松开，各电磁铁断电，然后使电机接通电源，点动电机，检查电机转向是否正确。

如果正确，可连续接通电源，此时油泵排出的液压油经溢流阀卸荷回邮箱。

3.1.4 压力调试：调节溢流阀调压旋扭，使压力逐级升高，达到调定压力后保持一段时间，检查整个系统有无泄露，如果有泄露，及时处理。