φ60m堆取料机施工技术方案

堆取料机施工方案一、工程概况目前，随着工业化的发展，自动化设备在各行各业都得到了广泛应用。

堆取料机作为一种自动化设备，在物料搬运、仓储等领域具有广泛的用途。

本文将介绍堆取料机的施工方案，包括施工拆除、施工现场安全措施、施工过程安排等内容，确保施工过程的顺利进行。

二、施工拆除1.准备工作在进行堆取料机的施工拆除工作前，需要做好充分的准备工作，包括制定拆除方案、调集所需人员和设备、准备必要的材料等。

2.拆除过程a.施工现场划定首先，需要将施工现场划定出来，确保施工过程中的安全。

b.拆除顺序安排按照拆除方案，合理安排拆除的顺序，避免对其他设备和设施造成影响。

c.拆除流程根据设备的具体结构和安装方式，有序进行拆除工作。

要注意遵守相关安全规定，做好防护工作。

三、施工现场安全措施1.工地防护在施工现场周边设置围挡，防止施工过程中的材料飞溅、设备坠落等情况对周围人员和设施造成伤害。

2.现场标识在施工现场进行标识，明确安全通道、危险区域等，提醒施工人员注意安全。

3.安全防护装备施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保个人安全。

四、施工过程安排1.施工人员培训在开始施工之前，对参与施工的人员进行相关培训，使其了解施工方案和操作规程，掌握相关安全知识。

2.施工流程控制根据施工方案，制定详细的施工流程，并合理安排施工时间，确保施工过程的高效进行。

3.施工质量控制引入质量控制人员，确保施工质量符合相关标准和要求。

五、施工材料和设备1.施工材料根据具体的施工方案，准备所需的施工材料，包括金属构件、电气元器件等。

2.施工设备根据施工方案，调集合适的施工设备，包括吊车、起重机等，确保施工过程的顺利进行。

六、施工方案评估和改进1.施工方案评估在施工过程中，进行施工方案的评估，及时发现和解决问题，确保施工进度和施工质量。

2.改进措施对施工中出现的问题，制定相应的改进措施，以提高施工效率和质量。

七、施工安全考虑在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。

圆形堆取料机施工方案及流程一、圆形堆取料机施工方案。

1.1 施工前的准备。

施工前啊，那可得把功课做足喽。

首先得有详细的设计图纸，这就像打仗时候的作战地图一样，缺了可不行。

对施工现场也要进行细致的勘察，看看场地平不平，周围有没有啥障碍物，心里得有个底儿。

还有啊，施工材料和设备得提前准备好，材料要保证质量，设备得检查好，可别到时候掉链子。

就像咱们常说的“巧妇难为无米之炊”，没有这些基本的东西，施工咋开展呢？1.2 基础施工。

基础可是圆形堆取料机的根基，这就如同盖房子打地基一样重要。

挖基础的时候，得按照设计要求的尺寸来，不能马虎。

混凝土的浇筑也要严格把控，配比得合适，振捣要均匀，这样基础才结实。

咱不能搞那种“豆腐渣工程”，基础要是不牢，整个堆取料机就像在沙滩上建房子，说倒就倒。

二、圆形堆取料机施工流程。

2.1 部件安装。

先从底部的部件开始安装。

这时候就像搭积木一样，但是比搭积木可难多了。

每个部件的安装位置和连接方式都得精准无误。

比如说支撑结构，它得稳稳当当的，安装的时候工人师傅得小心谨慎，像对待自己的心肝宝贝似的。

而且螺栓拧紧的力矩也有要求，拧松了不牢固，拧太紧又可能损坏部件，真得是“差之毫厘，谬以千里”。

2.2 轨道铺设。

轨道是圆形堆取料机运行的轨道，就像火车的铁轨一样重要。

轨道的平整度要高，不能有高低起伏。

铺设的时候要不断地测量、调整，确保在允许的误差范围内。

这就需要施工人员有足够的耐心和细心，不能急于求成。

要是轨道铺不好，堆取料机运行起来就会晃晃悠悠，就像喝醉了酒似的，那肯定不行。

2.3 上部结构安装。

上部结构比较复杂，有各种传动装置、取料装置啥的。

安装这些的时候，得按照顺序来，就像穿珠子一样，一步一步的。

各个装置之间的协调性也很关键，就像一个团队一样，大家得配合默契。

如果不协调，整个堆取料机就无法正常工作，就成了一堆废铁。

三、施工后的检查与调试。

3.1 检查。

施工完了可不能就这么算了，得仔细检查。

批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明 5-134.1主要部件重量表54.2安装顺序流程54.3安装思路54.4安装说明及技术要求64.4.1基础验收64.4.2基础划线64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-12堆取料机安装施工方案第14.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 13堆取料机安装施工方案第21.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。

料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。

圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。

堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。

堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。

堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。

取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。

堆料机安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍堆料机的安装施工方案。

堆料机是一种用于堆放物料的设备，通常应用于矿山、建筑工地、港口等场所。

安装施工方案的编写将指导施工人员正确、高效地进行堆料机的安装工作，确保设备能够顺利投入使用。

2. 安装准备在开始安装堆料机之前，需要进行以下准备工作：•确定设备安装位置：根据工程要求和实际情况，选择合适的堆料机安装位置。

•准备安装所需材料：包括螺栓、螺母、垫圈等安装配件。

•检查设备：确保堆料机各部件完好，并对设备进行初步检查，排除可能存在的问题。

3. 安装步骤3.1 设备基础施工堆料机的安装需要先进行基础施工，按照以下步骤进行：1.清理安装区域：清除安装区域内的障碍物，确保施工场地整洁。

2.基础开挖：根据设备尺寸和要求，在安装区域进行基础开挖。

确保基础开挖的尺寸和深度符合设计要求。

3.基础浇筑：在基础开挖完成后，进行基础的混凝土浇筑。

根据设计要求，控制混凝土的配比和浇筑质量。

4.基础固定：待混凝土充分凝固后，使用螺栓、螺母等固定件将堆料机的基座与基础连接，确保其稳定性。

3.2 设备组装安装完成基础施工后，进行堆料机的组装安装。

按照以下步骤进行：1.安装机体：将堆料机的主体部分安装在之前固定好的基座上。

根据设备尺寸和重量，使用吊车或起重机进行安装。

2.连接输送带：根据设备设计，将输送带连接到堆料机的出料口。

3.安装电气控制系统：将电气控制系统安装在设备上，并与机体、输送带等部件进行连接。

4.连接电源：根据设备的电源要求，进行电源线路的连接。

3.3 安全检查和调试安装完成后，需要进行安全检查和设备调试，确保设备工作正常。

按照以下步骤进行：1.安全检查：对设备的各个部件进行全面的安全检查，包括固定件是否牢固、传动部件是否正常等。

2.功能调试：启动设备，进行各项功能的调试，确保设备的工作正常、稳定。

3.调整参数：根据实际使用情况，进行设备参数的调整，以获得最佳的工作效果。

批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据 43.质量保证体系 44.安装说明 5-134.1主要部件重量表 54.2安装顺序流程 54.3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64.4.1基础验收 64.4.2基础划线 64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-124.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 131.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。

料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。

圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。

堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。

堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。

堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。

取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。

物料种类：页岩物料容重： 1.6t/m3物料粒度80% ≤80mm物料休止角 400轨道直径：轨道型号料场总储量14000t堆料方式：堆料层数堆料能力 300t/h 堆料半径堆料胶带机带宽：变幅角度：回转速度：取料方式：取料能力： 250t/h端梁工作运行速度： 0.002—0.02m/min 调车运行速度：刮板尺寸（长 X 宽） 900 mm * 200 mm刮板间距：刮板链速：刮板驱动电机功率： 45KW料耙驱动方式：料耙倾角：料耙运行速度：料耙驱动电机功率： 30KW动力电压：控制电压：控制方式：总装机功率： 125KW2.安装方案编制依据：2.1 沈阳矿山机械厂的投标书 ;2.2 沈阳矿山机械厂提供的安装维修说明书;2.3 《水泥工业用堆取料机技术条件》;2.4 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.13;2.5 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.21;2.6 40吨汽车起重机性能手册;2.7 20吨汽车起重机性能手册;2.8 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》;3．堆取料机安装质量保证体系：4.堆取料机安装说明书4.1堆取料机的主要部件重量表:表（1）4.2堆取料机安装顺序流程4.3安装思路堆取料机的安装工作由一个班组进行施工，在施工过程中厂家人员将全过程指导。

批准：审核:编制：目录1．简介2—31。

1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32。

施工方案编制依据 43.质量保证体系 44。

安装说明 5—134.1主要部件重量表 54。

2安装顺序流程 54。

3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64。

4。

1基础验收 64.4.2基础划线 64。

3。

3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74。

3.5中心落料灰斗安装 7 4.3。

6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84。

3.8端梁安装8—94.3。

9主梁组对及安装94.3。

10刮板取料机安装9—104.3.11料耙装置安装114。

3。

12集电器安装11—124.3。

13堆料装置安装124。

3。

14液压管路以及润滑系统装配124。

3。

15控制室安装125。

安全文明施工措施 131。

概述:盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。

料场直径为80米,料场存储量为38100吨（页岩)。

圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成.堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化，本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）.堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。

堆料过程在物料进行连续输送的同时,PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成.取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成.1.回转中柱；2。

堆取料机施工方案编制：审核：审批：龙泰矿建公司二00三年十月八日堆取料机施工方案一、编制依据：1、湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）2、土桩和灰土挤密桩基础设计及验收规范（GBJ24-2-83）3、土方工程施工验收规范（GBJ202-83）4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50205-95）5、钢筋焊接及验收规范（JB18-96）6、组合钢模验收规范（GB214-89）7、脚手架工程验收规范（JGJ22-85）8、建筑安装工程质量验收评定标准（GBJ301-88）9、现场安全文明施工有关规定编制本施工方案的目的，在于总体上全面叙述有关技术组织措施，阐明分部分项施工方法，保证工程质量、工程进度，达到安全文明施工。

二：工程概况（一）、综合概况：1、工程名称：山西省宏阳钢厂焦化车间配煤系统、堆取料机工程2、建设单位：宏阳钢铁有限责任公司3、建设地点：山西省翼城县宏阳钢厂4、设计单位：首都钢铁设计研究院5、监理单位：鞍山华信监理公司6、施工单位：嘉峪关市龙泰矿建公司（二）、建筑设计概况：1、±0.000相当于绝对高程的426.5m。

2、堆取料机两基础中心间距为50m。

（三）、结构设计概况：本工程为钢筋砼结构，按建筑结构安全等级二级设计，抗震设防烈度为7度，建筑场地属于湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为Ⅲ级；1、地基与基础处理：a）、换土材料采用3：7灰土，换土厚度为2.5m，每边宽出混凝土垫层外边1.5mm，在换土过程中，应按规范要求分层碾压，其压实系数不小于0.95。

b）、换土后，地基承载力f ak﹥150Kpa。

c）施工中严格按照《建筑地基处理规范》（JGJ79---91）的有关要求执行。

d）基槽开挖后（做灰土垫层以前）须认真验槽，如发现地质情况与详勘不符或均匀性差等情况，应及时通知有关单位。

2、主体结构：本工程两轨道基础为钢筋混凝土基础，长为221.5m，两轨道中心间距为5m。

－1.000m~－0.450m为基础放大脚,宽为3m，－0.450m~1.5m为轨道基础厚为450mm。

堆取料机安装施工工法编制单位：中建八局安装公司南京公司编制人：黄平发编制日期：一九九九年三月二十五日目录1.特点 (2)2.施工要点 (2)3.质量要求 (5)4.安全技术措施 (6)5.施工机具 (6)6.劳动力组织安排 (7)7.经济效益分析 (7)8.工程实例 (7)堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。

堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。

我们通过在南京、马鞍山等地堆放机安装的施工方法和施工管理进行了总结，特制定本工法。

1.特点1.1、堆取料机属重型设备，在制造厂只完成设备部件的组装及试运转工作，而设备的整体装配及试车必须在施工现场进行。

1.2、设备部件出厂前必须对其进行验收，验收合格才能运输到施工现场。

1.3、电气部分安装根据设备安装的进度情况交叉进行。

1.4、设备的部件进场必须按施工进度安排顺序进场。

2.施工要点2.1、施工程序堆取料机施工程序的原则是由下而上，由主而次。

堆取料机简图见图一。

2.2、施工要点2.2.1、轨道复测复测走行轨道，满足图纸和规范要求后可方安装堆取料机，在安装过程中要定期对轨道作沉降观测记录，如果轨道因为受压超过规范要求，可在轨道顶面加临时垫板加以调整。

2.2.2、行走机构安装按图纸要求做好行走机构的解体检查及清洗工作，各转动部件转动灵活无卡阻现象。

在各润滑点注入润滑脂、润滑油。

减速箱、走行台车轴承应检查充实润滑油。

同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用型钢焊接固定。

并将平衡架与门座连接的接触面清理干净。

2.2.3、门座架安装先将门座架在现场翻身后吊装到台车平衡架上，安装就位后拧紧联接螺栓。

用卷扬机牵引台车组在轨道上往返运行数次，检查是否有卡阻现象，若有则需进行台车组调整并重新检查直到符合要求。

输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案1施工条件a.施工场地必须平整,车辆通行道路平整畅通,转弯处必须满足拖车运输大件的要求。

b.安装现场要搭设临时工人休息室及仓库，搭设电焊机棚以及其它生活、消防设施。

c.临时电源安装完毕并受电合格d.基础及轨道随同胶带机基础一起检查验收合格。

e.设备到货齐全，资料完整。

f.施工机具准备齐全。

2施工程序和方法2.1斗轮堆取料机施工程序见后图1.22基础轨道检查检查方法如下：轨道宽度、平行度用钢卷尺在弹簧秤的配合下进行测量。

在测量时，在理论上长度应相同的尺寸，其弹簧称的读数也应相同；两根轨道的同一截面标高用水准仪测量,其它点标高也用水准仪测量；轨道接头用钢板尺测量。

质量标准为轨距误差不大于2毫米；同一断面上两轨面高低差不大于3毫米；轨道坡度应小于3/1000,但是选作驱动台车组装的区段内轨道坡度应小于1/100Oo1.3设备清点、检查和编号a.设备清点以装箱单清点为准，先对箱号及捆扎件件号，然后按箱号和捆扎件件号逐一清点。

开箱时，要保持箱的完好，清点完毕后，装箱并封好，捆扎件要捆好。

b.检查时先型号、规格及外形尺寸，然后是外表包装，有无锈蚀以及有无缺件及损件，检查完毕将包装封好。

c.按机构、系统或装配关系进行编号。

d.设备清点及检查要请制造厂家代表以及施工单位供应部门人员参加。

e.清点检查完毕后，应有记录并办理设备移交手续。

手续的内容应包括设备到货的规格、数量等是否与装箱单相符，损件、缺件的数量，锈蚀件的质量鉴定结果及处理方法等。

f.对于随机到货的备品、备件应交给建设单位保管，如施工需要，应向建设单位办理借用手续。

1.4设备搬运及存放a.搬运机具选择,在设备场考虑设备堆放比较零散，故选用40t汽车吊车,搬运大件采用40t拖车，小件及箱件选用8t汽车吊；卸车采用40t汽车吊。

b.搬运顺序要考虑安装顺序及存放地点，存放位置应便于运输。

c.对于精密件要挂上标签，写明名称、规格存放在临时仓库内。

堆取料机工程施工组织设计方案目录1.0工程概述 (3)2.0编制依据 (3)3.0作业进度、劳动力安排 (3)4.0作业准备工作及条件 (3)5.0施工方法、步骤及作业程序 (5)6.0试运转试验.......................................... 错误!未定义书签。

7.0作业的质量要求 (13)8.0作业的环境要求 (13)9.0堆取料机安装安全措施 (14)10.0附页 (15)11.0交底记录............................................ 错误!未定义书签。

1.0工程概述1.1.概况介绍DQL300/700.30堆取料机，安装于菲律宾PCPC项目工程建设的施工现场。

主要用于输煤系统的堆料和取料工作。

施工现场位于现场省道的东侧，布置位置在煤场中部，煤场宽度90米，现场施工场地平整，煤场设置有干煤棚。

1.2.斗轮堆取料机简介2.1堆料能力 700t/h，允差+10%2.2取料能力 300t/h，允差+10%2.3堆取高度轨上11m，允差+0.3m轨下1.5m，允差-0.1m2.4斗轮转速(额定负荷下) 7.8r/min，允差±5%2.5胶带速度(额定负荷下) 2.6m/s，允差±5%2.6 臂架回转半径 30m，允差+0.5%2.7 回转角度±110°，允差+2%2.8 回转速度(额定负荷下) 0.02～0.13r/min，允差±5%2.9 走行速度工作7m/min，非工作30m/min，允差±5%2.10总装机容量 190 kW2.11最大工作容量 160 kW2.12电源 460V，60Hz2.0编制依据2.1.斗轮堆取料机设备厂家安装说明书及厂家机务图纸2.2.图纸F1202S-T0524 、F1202S-0201施工图2.3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）3.0作业进度、劳动力安排3.1.作业进度计划工期为2014-12-10至2015-03-10。