SD180-86-斗轮堆取料机型式和基本参数

斗轮堆取料机主参数的选用返回论坛返回首页By Li Yimin斗轮堆取料机作为重要的散料装卸设备现已广泛应用于港口、电厂、冶金企业等大型原料场。

随着市场经济的不断深入发展，作为设备的生产企业与用户对设备的各项性能指标更加重视。

因此合理的设计与选用主参数对实现设计功能，满足使用要求是至关重要的。

通过合理选用主参数将使设备更加完善，避免在主参数方面产生不必要的合同纠纷，提高设备的质量，满足用户的使用要求。

1 、斗轮堆取料机的主参数斗轮堆取料机的主参数是满足现场堆取料作业时所必须的斗轮堆取料机自身参数的集合，是设备设计的重要依据与设备验收的量纲。

斗轮堆取料机的主参数也是设备最基本的参数，如堆取料能力、斗轮直径、回转速度等等。

主参数通常应经供需双方充分讨论后在合同中明确规定，是合同的一个重要组成部分。

主参数的变更应由供需双方协商同意后修改合同变更。

主参数应从满足使用要求与设计制造能够实现两个方面考虑，最终的目的是使设备性能参数正确良好，达到用户现场使用满意。

2、主参数的设计与选用（1）斗轮堆取料机的能力斗轮堆取料机的能力是设备最重要的参数，根据设备类型与工况不同又分为堆料能力与取料能力。

取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用t/h表示,在实际使用中又分为最大取料能力与平均取料能力。

最大取料能力是指斗轮在挖掘物料时所具有的瞬时最大能力，最大取料能力表示设备取料能力的峰值。

平均取料能力是指在取料作业时，在规定的标准形状料堆上连续工作一定的时间（通常大干1-4小时）操作者根据规定的操作程序和方法进行操作，设备在这段时间可以达到的平均取料速度或平均每小时取料量。

平均取料能大与料堆形状、设备类型、调速控制方式、操作方法等因素有关。

堆料能力是指设备在堆料工况时的能力，单位用t/h表示。

设备常注明最大堆料能力。

最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。

取料能力与堆料能力是供需双方共同制订的重要参数，其中平均取料能力关系到设备在较长一段时间范围内设备完成总取料量的多少或取走一定的物料量所花费的时间。

斗轮堆取料机方案1. 引言斗轮堆取料机是一种用于堆放和取料的自动化设备，其主要应用于物料仓库、生产线等场合。

本文将介绍一种基于斗轮堆取料机的方案，其原理、设计要点以及应用范围等均将作详细阐述。

2. 工作原理斗轮堆取料机主要由传动系统、斗轮系统和控制系统组成。

工作时，传动系统将电机的动力传递给斗轮系统，斗轮系统通过一组特殊设计的斗轮将物料从堆垛中抓取到机器内。

控制系统负责对斗轮的运动和抓取力度进行调控，以实现高效的取料。

3. 设计要点3.1 斗轮设计斗轮的设计是斗轮堆取料机中至关重要的部分。

在本方案中，斗轮采用先进的输送带材料，具有耐磨性和高强度，以确保长时间使用不发生磨损和断裂的情况。

同时，斗轮的表面采用特殊加工，以增加对物料的摩擦力，提高抓取效果。

3.2 传动系统设计传动系统采用高效的减速器和电机组合，以确保斗轮具有足够的力量和速度来抓取物料。

减速器的选择考虑了机器的负载和工作环境，以保证传动系统的稳定性和可靠性。

3.3 控制系统设计控制系统使用先进的PLC控制器，可以根据实际需要对斗轮的运动和抓取力度进行精确控制。

同时，控制系统还具有实时监测和故障诊断功能，以确保设备的安全运行和及时维修。

4. 应用范围斗轮堆取料机方案适用于以下场合： - 物料仓库：可用于对堆垛的物料进行抓取和取料，提高仓库操作效率。

- 生产线：可用于对生产线所需的原材料进行自动化提供，降低人工操作的成本和风险。

- 化工行业：可用于搬运和处理液体或固体材料，提高化工生产过程的效率和安全性。

5. 优势和特点5.1 高效率斗轮堆取料机方案通过自动化的操作方式，大大提高了物料的堆放和取料效率，节省了人力和时间成本。

5.2 稳定性和可靠性设计精良的斗轮和传动系统，以及先进的控制系统，确保了设备的稳定性和可靠性，在长期的使用中不易发生故障。

5.3 灵活多样斗轮堆取料机方案可以根据实际需求进行个性化定制，满足不同材料和工作环境的需要。

斗轮堆取料机主参数的选用返回论坛返回首页By Li Yimin斗轮堆取料机作为重要的散料装卸设备现已广泛应用于港口、电厂、冶金企业等大型原料场。

随着市场经济的不断深入发展，作为设备的生产企业与用户对设备的各项性能指标更加重视。

因此合理的设计与选用主参数对实现设计功能，满足使用要求是至关重要的。

通过合理选用主参数将使设备更加完善，避免在主参数方面产生不必要的合同纠纷，提高设备的质量，满足用户的使用要求。

1 、斗轮堆取料机的主参数斗轮堆取料机的主参数是满足现场堆取料作业时所必须的斗轮堆取料机自身参数的集合，是设备设计的重要依据与设备验收的量纲。

斗轮堆取料机的主参数也是设备最基本的参数，如堆取料能力、斗轮直径、回转速度等等。

主参数通常应经供需双方充分讨论后在合同中明确规定，是合同的一个重要组成部分。

主参数的变更应由供需双方协商同意后修改合同变更。

主参数应从满足使用要求与设计制造能够实现两个方面考虑，最终的目的是使设备性能参数正确良好，达到用户现场使用满意。

2、主参数的设计与选用（1）斗轮堆取料机的能力斗轮堆取料机的能力是设备最重要的参数，根据设备类型与工况不同又分为堆料能力与取料能力。

取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用t/h表示,在实际使用中又分为最大取料能力与平均取料能力。

最大取料能力是指斗轮在挖掘物料时所具有的瞬时最大能力，最大取料能力表示设备取料能力的峰值。

平均取料能力是指在取料作业时，在规定的标准形状料堆上连续工作一定的时间（通常大干1-4小时）操作者根据规定的操作程序和方法进行操作，设备在这段时间可以达到的平均取料速度或平均每小时取料量。

平均取料能大与料堆形状、设备类型、调速控制方式、操作方法等因素有关。

堆料能力是指设备在堆料工况时的能力，单位用t/h表示。

设备常注明最大堆料能力。

最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。

取料能力与堆料能力是供需双方共同制订的重要参数，其中平均取料能力关系到设备在较长一段时间范围内设备完成总取料量的多少或取走一定的物料量所花费的时间。

C o n f i d e n t i a lAnnexure VIITechnical DatasheetRail mounted self propelled, Boom type luffable, slewable, Stacker cum Reclaimer machine complete with electric etc. shall be as per specification. The main characteristics of the machine shall be as follows.Sr. No. DescriptionStacker cum Reclaimer Machine1)Type Rail mounted self-propelled boom type luffable, slewable, Stacker cum Reclaimer machine. 2) Quantity 1 (one) 3) Capacity, (TPH )Stacking: Rated Design4000 TPH 4600 TPH Reclaiming: Rated Design 2000 TPH 2500 TPH 4) Boom Length, The minimum Boom Length shall be46 m 5) Track center 10 m 6) Track rail size CR-80 (64.2 Kg/m) 7) Duty Continuous. 8)Power supply 3.3 KV, 3 - phase, 4 - wire, 50 HZ through flexible cables and cable reeling drums.9)Travel speed ~15 m/min. (forward and reverse speed shall be indicated by the bidder) 10) Length of travel 750 m11)Slew speed Slew range ~ 0.01 to 0.2 rpm ±105° on either side of track center 12) Luffing mechanism a) Speed b) Range c) Operation d) Power Pack e) Tank capacity2 m/min at boom tip -8° to +12° Through two numbers hydraulic cylinders and power pack.18⁰ Max Bar set pressure 8 Operating Hour reserve (Minimum) 13) Cross section of the stock Trapezoidal 技术参数表附录ＶＩＩ轨道固定自驱动式，主臂能够俯仰和回转，带电气的堆＆取料机应按照技术规范。

sd 180—86斗轮堆取料机型式和基本参数
中华人民共和国水利电力部部标准
SD180—86 中华人民共和国水利电力部1986-04-26公布1986-12-01实施
本标准适用于火力发电厂各种煤种储煤场使用旳直线轨道式斗轮堆取料机。

本系列斗轮堆取料机以堆积密度为0.85t/m3旳煤计算生产率，线切割阻力取147N/cm。

1斗轮堆取料机旳差不多参数
其差不多参数应符合表1旳规定。

表1
2型号旳说明
3斗轮堆取料机旳差不多型式
3.1三角架卷扬仰俯式(图1)。

3.2整体液压仰俯式(图2、图3)。

图1
图2
图3
4斗轮堆取料机旳传动方式
4.1斗轮驱动采纳液压马达直截了当驱动、液压马达经减速器驱动和电动机经减速器驱动三种方式。

4.2悬臂仰俯采纳液压驱动或卷扬机械驱动。

4.3悬臂回转采纳液压马达或电动机经减速器驱动。

4.4带式输送机采纳电动机经减速器驱动或电动滚筒驱动。

4.5斗轮堆取料机行走采纳电动机经减速器驱动。

5尾车型式
每种型号旳斗轮堆取料机应配有折返或通过及既能通过又能折返旳尾车。

﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏
附加说明：
本标准由全国电力燃煤机械标准化技术委员会提出。

本标准由长春发电设备修造厂、东北电力设计院负责起草。

本标准要紧起草人：孙家淮、王理民。

中华人民共和国水利电力部部标准SD183—86斗轮堆取料机技术条件中华人民共和国水利电力部1986-04-26发布 1986-12-01实施本标准适用于SD 180—86《斗轮堆取料机型式和基本参数》中规定地直线轨道行走地斗轮堆取料机以及桥式和门式斗轮堆取料机(以下简称堆取料机)，并作为堆取料机地制造、安装、检查和验收地依据.1 总则1.1 堆取料机适用于大中型火力发电厂储煤场堆取料，亦可供其他部门散状物料场堆取料用.1.2 堆取料机应按规定程序批准地设计图样和技术文件制造，并应符合本标准地要求.2 产品性能参数偏差堆取料机地性能参数偏差应符合表1要求.表13 技术要求3.1 零部件地技术要求3.1.1 齿轮3.1.1.1 齿轮精度：a.开式圆柱齿轮精度不得低于JB 179—83《渐开线圆柱齿轮精度制》中规定地9-9-8级.b.开式圆锥齿轮精度不得低于JB 180—60《圆锥齿轮传动公差》中规定地10-9-9级.c.闭式齿轮不得低于d.蜗杆、蜗轮不得低于JB 162—60《蜗杆传动公差》中规定地8级.3.1.1.2 齿面粗糙度：a.当法向模数m n不大于8mm时，不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.b.当法向模数m n大于8mm时，不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.1.3 齿面硬度：a.啮合中地小齿轮不得低于HB241.b.啮合中地齿轮锻件不得低于HB190，铸件不得低于HB179.c.齿轮副中两齿面硬度差应为HB25—90(硬齿面齿轮副例外).3.1.1.4 齿部不得有影响使用性能地缺陷，也不得焊补.3.1.2 销轮3.1.2.1 销轮精度：a.销齿孔中心距(齿距)地偏差应符合表2地规定.表2mmb.销齿与夹板孔地配合精度不得低于GB1800～1804—79《公差与配合》中规定地级.c.节圆直径地尺寸精度不得低于GB1800～1804—79《公差与配合》中规定地级.d.节圆周对轴孔中心地径向圆跳动不得大于GB1182～1184—80《形状和位置公差》中规定地11级精度.3.1.2.2 齿面粗糙度不得大于GB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.2.3 齿面表面硬度不得小于HRC40，有效硬化深度不得小于2mm.3.1.3 行星轮架应符合JB 1799—76《NGW型行星齿轮减速器》地规定.3.1.4 减速器3.1.4.1 减速器外形尺寸应符合图1、表3地规定.图1表33.1.4.2 箱体：a.箱体必须经时效处理.b.底座与箱盖合箱后，边缘应平齐，允许总长小于1200mm时地相互错位每边不大于2mm.3.1.5 车轮3.1.5.1 车轮淬火后，踏面和轮缘内侧表面硬度HB为300～380.3.1.5.2 车轮上不得有裂纹，踏面和轮缘内侧面上不得有影响使用性能地缺陷，其缺陷不得补焊.3.1.6 斗轮轴3.1.6.1 轴承及涨圈安装处直径地尺寸精度不得低于GB1800～1804—79《公差与配合》中规定地h6级.3.1.6.2 安装轴承及涨圈处地表面粗糙度不得大于GB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.6.3 斗轮轴应进行调质处理.3.1.6.4 斗轮轴进行超声波探伤检验不得有缺陷.3.1.7 斗轮体3.1.7.1 轮体内圆对回转中心轴线地径向圆跳动不得大于轮体内圆直径地1/1000，且不得大于8mm.3.1.7.2 轮体对旋转中心轴线地端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径地1/500.3.1.8 制动轮3.1.8.1 制动轮对轴线地径向圆跳动精度不得低于GB1182～1184—80《形状和位置公差》中规定地9级.3.1.8.2 制动面热处理硬度为HRC35～45，深度2～3mm.3.1.8.3 制动轮上不得有裂纹，制动面上不得有影响使用性能地缺陷，其缺陷不得焊补.3.1.9 液压缸3.1.9.1 缸体内径配合处地尺寸精度不得低于GB1800～1804—79《公差与配合》中规定地H8级.3.1.9.2 缸体内径、活塞杆外径地表面粗糙度不得大于GB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.9.3 活塞杆表面要镀硬铬，镀层厚度不得小于0.03mm，镀层表面粗糙度不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定地.3.1.10 钢结构件3.1.10.1 钢结构件地直线度偏差应符合表4规定.表4mm图23.1.10.2 桥架梁与门架梁安装后要求上拱度f=L/1000(L为梁地跨距尺寸)偏差值为(用钢丝测量时，钢丝自重影响垂直度见附录B).3.1.10.3 门座架(见)图2：a.支腿中心距偏差Δa(Δb)不得大于5mm.b.支腿对角线偏差Δc不得大于15mm.c.上平面平面度Δe为10mm.d.支腿高低偏差Δd小于3mm.注：采用钢卷尺测量时，修正值见附录A.3.1.10.4 斗轮体、门座架、门柱架、悬臂架、桥架、门架、尾车架、平衡架、回转钢结构、走行钢结构等主要金属结构件地主要尺寸偏差应符合表5和图3～图 9地规定.3.1.10.5 焊缝金属结构件地主要对接焊缝应符合GB3323—82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》中地Ⅱ级质量要求和JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中地Ⅰ级质量要求.3.1.11 高强度螺栓、螺母和垫圈应符合GB1228～1231—76《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈型式尺寸与技术条件》地规定.表5图3图4图5图6图7图8图93.1.12 钢丝绳3.1.12.1 钢丝绳地安全系数不得低于表6规定.表63.1.12.2 钢丝绳不准接长使用，不得有断丝、扭结、明显变形和严重腐蚀等缺陷.3.2 装配与安装技术要求3.2.1 台车组安装精度台车组安装偏差应符合图10及表7地规定.表7注：采用钢卷尺测量时，修正值见附录A.3.2.2 回转支承安装精度3.2.2.1 回转支承地支承座圈上平面(或轨道上平面)水平度为直径地1/2000.3.2.2.2 回转支承中心对门座中心位置度为5mm.3.2.2.3 回转支承侧向轨道半径R偏差不得大于轨道半径R地1/1000.3.2.3 机架安装精度(图11)机架包括门座架、转盘、门柱、悬臂、配重架和尾车架等.3.2.3.1 机架地对称度要求：机架安装后，相联接两部分地允许偏心差a不得大于12mm.3.2.3.2 机架地垂直度：门柱、悬臂、配重架联接铰轴中心线对机架中心线地垂直度b为2mm.3.2.3.3 机架两侧联接铰轴孔地同轴度为1mm.3.2.4 仰俯机构安装精度3.2.4.1 卷扬仰俯：a.滑轮组中心对机架中心线地位置度为10mm.b.钢丝绳对卷筒绳槽地每一侧地偏斜角度不得大于4°.c.钢丝绳对滑轮绳槽地每一侧地偏斜角度不得大于4°.d.滑轮端面对机架地支承面垂直度为2mm.图10图113.2.4.2 液压仰俯：a.仰俯油缸支承点地位置度为10mm.b.油缸支承铰轴中心线对悬臂架中心线地垂直度为2mm.3.2.5 带式输送机安装精度3.2.5.1 带式输送机应符合JB 818—84《TD型带式输送机技术条件》地规定.3.2.5.2 滚子安装精度应符合表8地规定.表83.2.6 联轴器安装精度3.2.6.1 CLZ型联轴器(见图12)：式中：y——径向位移允许值，mm；y max——径向位移最大允许值，mm；A——中间轴两端联接地外齿中心线间地距离，mm，式中：A′——中间轴之长度，mm；L——外齿轴套之长度，mm.图123.2.6.2 弹性柱销联轴器：a.当两半联轴器地基准轴线无倾斜时(参见图13)径向位移量不得超过表9地规定.表9mm图13b.两半联轴器联接时，轴线地歪斜度不得大于40′.3.2.7 液压系统3.2.7.1 外购地液压泵、液压马达等液压件均应有出厂合格证.3.2.7.2 配套地液压元件地阀类和管件安装前应进行清洗，不得有污物.3.2.7.3 各种控制仪表和阀等部件安装前应进行校验和标定.3.2.8 电气设备a.安装前应对高压元件按有关规定进行绝缘检查.b.电机、电器安装时应牢固可靠，维修拆卸方便.c.终点开关和行程开关经调整后，必须符合图样和技术文件地要求，动作安全可靠.d.操作手柄动作方向应与机构动作方向相协调.e.电阻器应安装在安全、通风、散热良好地地方.f.信号装置(操作信号、故障信号、报警信号)应设在司机和有关人员视力、听力可及地地方.3.2.9 电线电缆敷设a.动力电缆在新安装地设备上，不得有中间接头.b.在有机械力损伤地场合，屋外敷设、有油脂地地方及司机室内照明线路，导线要敷设于电缆槽或金属管中.c.管内绝缘导线不得有中间接头.d.绝缘导线地接头和分支处应设置接线盒或分线箱，室外接线盒或分线箱须防水.e.绝缘导线地接头处，当导线横截面在4mm2以上地，应装设电线接头.f.明设布线，用线夹固定时，线夹间距不得大于500mm.g.交流电和直流电、弱电和强电、总开关前后地布线、照明和动力线路，不得敷设在同一保护管内，不同电压等级地导线尽量不敷设在同一个管内.h.所有导线地终端应具有线号标牌，编号应与设计图样相符.3.2.10 绝缘a.单个滑线固定器、导线器应按有关规定进行耐压实验.b.动力与控制电路地对地绝缘电阻值不得小于10MΩ/kV(用500V摇表测量)，潮湿地区其值应降低.3.2.11 接地a.设置完整地接地系统，包括工作接地、保护接地、管道及设备地防静电措施.b.对地电压超过36V时；正常不带电地金属外壳和安全照明变压器，低压侧应作保护接地.c.回转上部地电气设备接地，严禁通过回转轴承来实现.d.整机地接地可通过轨道来实现(一般情况可认为走行轮与轨道是有效接地地)，轨道地接地由用户按有关规定进行.e.具有整体金属结构地部分，其金属构架可用作接地干线.当金属外壳与构架紧密接触时，不必再装接地线.但电压大于1kV地供电场合必须加装接地线.f.接地导线地载流容量应不小于引至该设备主回路导线载流容量地一半；接地线地最小截面采用裸铜线时，不得小于4mm2；采用绝缘铜线时，不得小于1.5mm2(1kV以下).3.3 涂装技术要求为了防止机器腐蚀、延长机器寿命，进行标志和装饰，制造厂应对其产品进行涂装处理.外购配件地涂装按原制造厂地标准.3.3.1 表面处理方法待漆表面进行除锈和清洗地清洁处理统称为：表面处理，即用手工或抛(喷)丸(铁砂或其他磨料)等方法，将待漆表面地浮锈、氧化皮和污物清除掉，显露出金属光泽，清除油脂、尘埃、水分及其他粘着物，并清洗干净.3.3.2 除锈等级除锈质量地等级划分，手工除锈分为St2、St3两个等级；喷射除锈分为Sa1、Sa2、Sa2、Sa3四个等级(表10).表103.3.3 除锈质量要求a.重要零部件地表面处理必须达到Sa2级.b.辅助零部件或设备地表面处理必须达到Sa2级.c.经加工、切割、焊接、运输碰撞而受损地表面应磨光，清除飞边、毛刺、焊药、熔渣、电火点、烧伤地漆膜和铁锈，局部表面处理必须达到St3级.表面处理完成后应及时进行涂漆处理.3.3.4 漆膜厚度要求一般性涂层 80～100μm装饰性涂层 100～150μm保护性涂层 160～200μm含有盐雾地海洋环境涂层 200～250μm含浸蚀液体受冲击地涂层 250～350μm耐磨损涂层 250～350μm厚浆涂层 350μm以上用户地特殊要求可按订货合同规定.3.3.5 堆取料机涂漆颜色应符合JB 2299—78《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》地规定，亦可根据用户地要求涂其他颜色.3.4 防尘要求3.4.1 根据物料地不同特点，堆取料机应在物料转载处设置防尘装置.3.4.2 物料转载部位地粉尘排放应符合国家标准GBJ 4—73《工业“三废”排放试行标准》地规定.4 运转试车4.1 减速器试车减速器装配合格后应在制造厂进行空负荷或轻微负荷运转试车.a.试车前地准备：运转前用手转动电动机联接轴应无异常接触；运转用地电动机地转速应尽可能符合规定，但不得已时可用规范地70%以上地转速.b.运转时间：按工作方向运转30min以上，使轴承外部发热到稳定状态为止，然后进行测试.c.实验结果要求：运转平稳可靠，减速比符合设计要求，轴承温升不得大于35℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得渗漏.4.2 分部试车要求各传动装置空负荷连续试车，时间不少于30min，达到各处温升稳定为止.4.2.1 走行、回转、仰俯、输送等机构地传动装置分别进行正反各30min以上地空负荷试车，检查减速机，轴承座等处温升不得超过35℃，声音正常，不漏油.4.2.2 斗轮旋转装置按其工作方向进行30min以上地空负荷试车，检查各处温升不得超过35℃，声音正常，不漏油.4.3 总体试车要求总体组装后，必须进行空负荷、满负荷试车，试车合格后再交付使用.4.3.1 试车前按表11内容和要求进行检查.表114.3.2 空负荷试车：试车准备就绪后进行不少于2h地空负荷试车，并按表12地要求进行检查.表124.3.3 负荷试车：空负荷试车后进行满负荷试车(负荷逐步增加)，负荷试车时间不少于6h，实验工程与内容见表13.表134.3.4 试车中地注意事项：a.试车中凡属故障停机地，其试车时间必须重新计算，不得前后累计.b.试车中停机处理时间不得超过2min，否则应重新开始另行计算时间.5 检验规则5.1 噪声检查5.1.1 司机室内与机上各发声源处地最大允许噪声级应符合表14地规定.5.1.2 测量方法：a.司机室内噪声测量应在人耳附近布置测点，传声器朝向前方.其他要求应符合GB 1496—79《机动车辆噪声测试方法》.表14b.各发声源噪音测量应在距其壳体垂直距离为1m处布置测点，对于设置消声防护罩地较大噪音源地噪声测量在罩外进行.5.2 漆膜检查5.2.1 外观检验列于表15.表155.2.2 漆膜厚度、附着力检验：a.漆膜厚度总平均值应大于标准值地90%.b.漆膜厚度最小值应大于标准值地70%.c.漆膜附着力应符合油漆出厂性能指标.5.3 减速器清洁度检查5.3.1 受检产品必须是合格品.5.3.2 检查清洗只限内部(包括轴承零件)，检查前清洗液用200目铜丝网过滤清洁，检验后用200目铜丝网过滤清洗液，网上物烘干后其质量毫克值即为清洁度.5.3.3 检查标准应符合表16规定.表165.3.4 检查后减速器应进行防锈处理5.4 完整性检查根据供需合同必须检查供货地完整性与成套性.其内容如下：5.4.1 主机及其备件：按供货清册要求不得缺件.5.4.2 技术文件：a.装箱单；b.产品合格证；c.产品说明书；d.安装图样及其目录；e.安装调试大纲；f.易损件图样及目录；g.供货清册；h.重要外购件清册及说明书；i.包装运输图样册.注：除装箱单随机发运外，其他技术文件由邮局邮寄.5.5 验收5.5.1 单机出厂验收：a.制造厂质量检验部门应按本标准及图样地规定，对产品地质量逐项进行检验，合格后签发合格证，准予出厂.b.按本标准对出厂产品进行标志、包装、检查和验收.5.5.2 安装后技术考核验收：a.全机安装后应在现场进行试车、验收，试车由安装部门进行，制造厂和用户参加，用户为验收方.b.考核验收按本标准“产品性能参数”、“防尘技术要求”，“总体试车”中地各项要求进行.6 标志、包装、运输及贮存6.1 设备明显处装设铭牌、其内容包括：a.制造厂名；b.产品型号及名称；c.制造编号；d.制造日期.6.2 在设备明显处装设主要性能参数表牌.6.3 大型裸装零部件和包装箱地重心及吊点应有标志，并应标明件号，重量和外形尺寸.6.4 各种操纵手柄和开关以及信号装置近旁应设有指示功能地标牌，并使表示地位置和控制在方向上符合控制机构地动作.6.5 设备出厂时，零部件要合理包装，注意防止损坏和腐蚀.外露加工表面应涂上防锈剂，裸露地液压管件敞口处应封住.6.6 长大件运输中必须垫平，防止运输中变形，运输中严禁碰撞和摩擦，以免损伤.6.7 设备零部件必须妥善保管，注意防潮、通风，定期涂防锈剂.7 保证期在用户遵守堆取料机保管、使用、维护和运输规则地条件下，从制造厂发货之日起20个月内，其中使用期不超过12个月，产品因质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件.附录A测量长度采用地拉力值和修正值(补充件)注：①测量所得钢卷尺上地读数加修正值即为所测长度地实际尺寸.②测量时钢卷尺和所测部件地温度要一致，钢卷尺自然下垂，且不被风吹动.附录B钢丝自重地垂直度值(补充件)附录C斗轮堆取料机对走行轨道地要求(参考件)续表附录C附加说明：本标准由全国电力燃煤机械标准化技术委员会提出.本标准由长春发电设备修造厂、东北电力设计院起草.本标准主要起草人：孙家准、王理民.。

堆料方式一般有定点堆料、回转堆料及长堆铺筑法等。

定点堆料方式是堆料时只把臂架调整到适当高度。

在堆料过程中只需一边堆料一边调整前臂堆料高度，直到达到要求堆高后，开动行走机构移动一个位置，或者臂架转动—个角度，再将臂架调整到工作位置，继续从下往上堆料。

这种堆料方式，动作单一，消耗功率小，操作比较简单，但在堆垛时，应注意填满堆料时产生的峰谷，以便提高取料时的效率(见图3-1)，此法也称人字堆料法(是推荐的方法)。

图3-1 定点堆料方式回转堆料方式是将主机先固定在某—位置，即大车暂不行走，物料按臂架回转半径的轨迹推出，由低到高逐层进行(见图3-2)，其过程是当悬臂架端点由a回转到b后，斗轮机向前行走到c。

再回转堆料至d，再向前行走至e……，堆到需要长度后，再升高一个高度，进行第二层第三层……堆料；直至堆到要求高度，这种堆料缺点是繁锁，功率消耗大，优点是堆料有规则每层物料相对物理性能基本—致，可便于采用全自动程序取料或堆料(少用)。

长堆铺筑法堆料时先将臂架调整到一定的高度，按图3-3上顺序一面堆料，堆至一定高度h时，大车向前走，走至规定长度后，臂架转至第2号处堆料达到h高时，大车向后退，这样循环将底层1-6堆好后开始第二层的7-11堆位，以此类推。

此法的优缺点介于人字法与回转堆料机之间，并可使堆料均匀，也可防止颗粒分层（是推荐的方法）。

图3-2回转堆料方式图3-3长堆铺筑法堆料堆料时机械停车顺序：堆料完毕的停车程序刚好与开动程序相反，由集中控制室通知预备停止堆料，这时司机要等到料场主皮带机上的料全部卸完后，先停料场主皮带机，再停主机上悬臂皮带机。

物料切取方法很多，作为使用单位操作司机来说总是想方设法在行走距离最短、消耗功率低机械动作最少的情况下，挖取最多的物料，这里仅介绍两种取料方法供参考。

斜坡多层切削法。

斗轮移动次数等于切削的层次，切削物料沿料堆的自堆积角斜坡进行，从上到下挖取物料，每次挖取的高度为2.6米，这时斗轮堆取料机不走，只有前臂架间歇回转，当前臂架累计超过60°后，大车后退一段距离，同时斗轮下降—个挖取高度，然后继续挖取，这时前臂架反向间歇回转进行第二次斜坡取料，如此类推。

堆取料机技术参数及无线控制改造一、堆取料机简介：1、中国斗轮堆取料机制造的历史回顾：堆取料机是散货料场专用堆取设备。

我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机，到目前已有三十多年的历史。

国内最早设计制造的企业有：大连重工（原大连工矿车辆厂）、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。

当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。

国外当时已使用了十余年。

为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。

现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。

到2001年，保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。

这些堆取料机主要用在大型散货港口，火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。

2、堆取料机的种类：堆取料机按其功能可分为：2.1、堆料机堆料作业2.2、取料机取料作业2.3、堆取料机堆取料作业2.4、混匀堆料机均化堆料2.5、混匀取料机均化取料3、堆取料机按形式可分为：3.1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁3.2、桥式取料机大跨度单梁3.3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式3.4、刮板式取料机桥式或人字式3.5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能4、按尾车功能又分为：4.1固定单尾车堆料、取料4.2活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围4.3固定双尾车堆料、取料、直通4.4活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料4.5伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差5、堆取料机的应用范围：日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂、年吞吐量在200万吨的散货码头大型钢铁企业的烧结厂等。

6、使用堆取料机的优点：6.1、生产效率高；6.2、能耗低；6.3、使用成本低；6.4、使用过程中维护量少；6.5、操作简单，安全可靠。

三：水泥企业石灰石预均化堆取料机技术参数：石灰石预均化堆场单位主要技术性能及要求用途用于石灰石圆形预均化堆场设备名称石灰石堆取料机设备规格布置形式有盖厂房，室内布置图号1.堆取料机性能参数物料石灰石物料粒度mm 50（90%）物料水分Max.3%物料容重t/m3 1.45物料休止角34~45o圆形轨道直径mm Φ90000轨道型号Qu80总储量t 52000有效储量t 47000电源AC 380/220V 50HZ总功率kW 3802、技术说明2.1、悬臂式堆料机堆料形式连续人字形预均化率≥8堆料能力t/h 1000堆料层数层>500 堆料半径m 23.15 回转速度r/min 0.11744 数量台 1堆料机轨道间距m堆料机轨道长度m堆料机最大上倾斜角度16堆料机最大下倾斜角度15总装机功率kW 60主要包括：2.1.1、钢结构件（主要包括）堆料悬臂套 1配重箱（配重块提供图纸）套 12.1.2、堆料胶带输送机型号槽形规格mm 1000 输送能力t/h 1000 带速m/s 2.50 张紧方式螺旋拉紧头轮直径mm尾轮直径mm数量台 1主要包括：胶带输送机电动机型号Y225M—4功率kW 45电压V 380转速r/min 1480数量台 1生产厂家胶带输送机电动机减速机型号DCYK224速比20功率kW数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX ZL420数量台 1生产厂家广州传动制动器型号YWZ9-315/E50功率W 210数量台 1生产厂家变幅装置电机型号功率kW 11电压V 380数量台 1生产厂家回转驱动装置数量套 1回转驱动装置电机型号YSPA132S—4（变频调速）功率kW 4电压V 380数量台 1生产厂家胶带输送机胶带规格型号EP100，1000x4x(4.5+1.5)数量m 60生产厂家青岛橡胶六厂2.1.3、起升液压装置（泵、阀为德国原装进口）型号规格A10VSO18DR/31R-PPA12N00 变幅角度-15°~+16°起升速度m/min 2.567工作压力Mpa 16数量台 1生产厂家大连大德主要包括：供油系统型号规格油泵数量台 1流量ml/min工作压力Mpa 16 起升液压装置电动机型号Y160M-4(1460r/min,11KW,380V,50Hz,B35)功率kW 11电压V 380数量台 1生产厂家风冷却器型号功率kW电压V 380数量台生产厂家电加热器型号功率kW 3电压V 380数量台生产厂家高压胶管型号数量台生产厂家2.1.4、堆料机行走机构钢轨型号QU80最大轮压t 32轨距m行走速度m/min主要包括减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家电动机型号功率kW电压V数量台生产厂家2.1.5、来料车无胶带机带宽mm胶带机带速m/s2.1.6、安全装置变幅接近开关型号/规格开关频率Hz动作距离mm电源V数量台生产厂家行程开关型号/规格数量台电源V生产厂家带速控制装置接近开关型号/规格数量台电源V生产厂家跑偏检测器型号/规格数量台电源V生产厂家动态料位计型号/规格数量台电源V生产厂家2.2、中心柱装置2.2.1、中心柱套 12.2.2、中心柱回转支撑下部支撑轴承型号规格010.60.2240 型式单排四点接触球式执行标准JB2300-1999 数量台生产厂家中部支撑轴承型号规格022.40.1800 型式双排异径球式执行标准JB2300-1999 数量台生产厂家上部支撑轴承型号规格010.45.1800 型式单排四点接触球式执行标准JB2300-1999 数量台生产厂家2.2.3、中心柱回转传动装置电动机型号YSPA132S-4功率kW 4电压V 380转速r/min 1440数量台 1生产厂家减速机型号XLEDVC4.0-117-1/1849 速比1849功率kW数量台 1生产厂家2.2.4、中心柱轴承润滑装置电动多点干油泵型号DDB型式带报警、户外型电机给油量ml/min贮油量出油口数量个5~10数量台 4生产厂家2.2.5、安全装置仓满料位计型号/规格探头长度mm数量台电源V生产厂家堆满取空防碰开关型号/规格数量台电源V生产厂家行程开关型号/规格数量台电源V生产厂家2.3、刮板取料机取料能力：t/h 500取料方式全断面取料取料机运行速度m/min 0.0057~0.057 端梁调车运行速度m/min 3.55端梁轮压t 32桥梁跨距m 45轨道长度m 282.743数量台 1总装机功率kW主要包括：2.3.1、端梁部分取料运行速度m/min 0.0057~0.057 调车时运行速度m/min 3.55轮径mm φ710轮距mm 6500主要包括：取料机运行电机型号YSPA802-4功率kW 0.55电压V 380转速r/min 1390数量台 2生产厂家调车运行电动机型号Y132M-8功率kW 3电压V 380转速r/min 710数量台 2生产厂家调车运行减速机：型号K815C速比245功率kW数量台 2生产厂家电磁离合器型号DLK1-40数量台 2生产厂家2.3.2、耙车部分耙车运行速度m/min 0.2有效行程m 4轨距m轮距mm轮径mm主要包括：油泵型号规格数量台 1生产厂家油泵电机型号Y225S-4(380V,50Hz,B35)功率kW 37电压V 380转速r/min 1480r/min,数量台 1生产厂家风冷却器型号功率kW电压V 380数量台生产厂家电加热器型号功率kW 2X3电压V 380数量台生产厂家液压缸型号规格液压缸直径mm Φ160/Φ110工作压力Mpa 16行程m 4000数量台 1生产厂家大连大德小车干油润滑系统型号规格额定给油量ml 循环公称压力Mpa 380数量台生产厂家2.3.3、刮板部分刮板节距mm 630刮板链速m/s0.49刮板尺寸mm 1700X300 数量套 1主要包括：电机型号Y280M-4功率kW 90电压V 380数量台 1生产厂家减速机：型号K810C速比131功率kW数量台 1生产厂家制动器无型号功率W数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX500数量台 1生产厂家广州传动刮板链张紧装置型号φ80/56X250(双缸) 3KW数量套 1生产厂家大连大德刮板链滴油润滑装置型号数量套 1生产厂家2.3.4、安全装置链条速度监控器接近开关型号/规格数量台电源V生产厂家料堆堆宽限位装置行程开关型号/规格数量台电源V生产厂家2.4、主梁、钢轨、地脚螺栓2.4.1、主梁装置数量套 12.4.2、地脚螺栓型号数量套2.4.3、钢轨型号数量套重量kg/m2.4、电控系统2.4.1、PLC型号/规格数量套 1生产厂家西门子2.4.2、触摸屏型号/规格数量套 1生产厂家西门子2.4.3、堆料机变频器必须考虑满负荷正常运行型号/规格数量套 1生产厂家ABB2.4.4、取料机变频器必须考虑满负荷正常运行型号/规格数量套 1生产厂家ABB2.4.5、动力电缆型号规格国标线数量m 必须满足设计要求生产厂家国内前五并经买方认可2.4.6、控制电缆型号规格国标线数量m 必须满足设计要求生产厂家国内前五并经买方认可2.4.7、控制柜主要元器件空开、接触器、热继电器等生产厂家施耐德2.4.8、电控柜及控制室数量套 12.5、其他2.5.1、照明系统数量套1（满足国家标准要求）2.5.2、操作台及控制室要求配置冷暖空调2.6、专用安装工具数量套 12.7、设备安装重量t2.8、电动机和其他电气元件:制造标准防护等级绝缘等级四：用于水泥厂原煤、辅材长堆堆取料机技术参数：原煤预均化堆场单位主要技术性能及要求用途用于原煤及辅助原料长形预均化堆场设备名称原煤及辅料堆取料机布置形式有盖厂房，室内布置图号1、堆取料机性能参数物料原煤、辅助原料物料特性mm原煤≤25mm、1.0~1.5t/m3辅助原料≤50mm、1.0~1.5t/m3堆料机名称侧面悬臂堆料机堆料能力t/h 正常：350数量台 1原煤取料机名称侧式刮板取料机堆料能力t/h 正常：150轨距m 4料堆长度m ～160数量台 1辅料取料机名称侧式刮板取料机堆料能力t/h 正常：300轨距m 4料堆长度m ～150数量台 1堆场尺寸进出料皮带中心距m ～24.7堆场长度m ~310堆取料机轨距m 4电源AC 380/220V 50HZ总功率kW 堆40、煤取115、辅料取115 2、技术说明2.1、堆料机原煤，辅料共用一台堆料机堆料能力t/h 正常：350，最大：400物料原煤、辅助原料物料粒度mm0~50能力t/h 350堆料休止角38°物料容重t/m3 1.0~1.5总装机功率kW 40主要包括：2.1.1、堆料胶带输送机型号槽形规格mm DTⅡ带宽mm 800输送能力t/h 350带速m/s 2.0张紧方式螺旋张紧头轮直径mm 630尾轮直径mm 500数量台 1主要包括：胶带输送机电动机型号WDⅠ-18.5-2.0-800-630功率kW 18.5电压V 380数量台 1生产厂家胶带输送机电动机减速机型号速比功率kW数量台 1生产厂家液力耦合器型号数量台 1生产厂家广州传动制动器型号YWZ5-315/50功率W数量台 1生产厂家焦作制动器总厂变幅装置电机型号功率kW 3电压V 380数量台 1生产厂家胶带输送机胶带规格型号EP100 800*3(4.5+1.5)数量m 40生产厂家青岛橡胶六厂2.1.2、起升液压装置（泵、阀为德国原装进口）变幅角度-14°～+15°起升速度m/min 0.3～0.6工作压力Mpa 16数量台 1生产厂家大连大德主要包括：起升液压装置电动机型号功率kW 3电压V 380数量台 1生产厂家2.1.3、堆料机行走机构钢轨型号kg/m 43最大轮压t 20轨距m 4行走速度m/min 20主要包括减速机：型号QSC20-140速比140功率kW 4数量台 2生产厂家电动机型号功率kW 2X4kW电压V行走速度m/min 20数量台 2生产厂家2.1.4、来料车胶带机带宽mm 800胶带机带速m/s 2.02.1.5、动力电缆卷盘型号JDO-1250(D)-T（待定）数量台 1生产厂家主要包括：卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.1.6、动力电缆型号规格YCW3X35+1X10（待定）数量m 185（待定）生产厂家国内前五并经买方认可2.1.7、控制电缆卷盘型号JDO-1250D-KT42（待定）数量台 1生产厂家主要包括：卷盘电机型号 1.5功率kW 2电压V 380数量台生产厂家减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.1.8、控制电缆型号规格KXF42X2.5（待定）数量m 185（待定）生产厂家国内前五并经买方认可2.1.9、电控系统施耐德品牌主要元器件（空开、接触器、热继电器等）数量套 12.2、原煤取料机物料原煤能力t/h 150取料方式全断面取料物料容重t/m3 1.0~1.5粒度mm ≤50刮板臂长度m 19刮板链节距mm 250刮板尺寸mm 1500x260刮板链速:m/s 0.41轨距mm 4000端梁轮压t 34轨道长度m数量套 1总装机功率kW 115主要包括：2.2.1、端梁部分取料运行速度m/min 0.2-2调车时运行速度m/min 10主要包括：电机型号Y132M2-6功率kW 5.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机：型号DY280-210速比210功率kW数量台 2生产厂家行星摆线减速机型号XWD1.5-3-1/9速比9功率kW 1.5数量台 2生产厂家制动器型号YWZ5-200/30功率W数量台 2生产厂家电磁离合器型号DLK1-10数量台 2生产厂家2.2.2、卷扬卷筒处纲丝绳速度（快速）m/min 17卷筒处纲丝绳速度（慢速）m/min 1.84型号HMXQ16G-84功率kW 24//3电压V 380数量台 1生产厂家2.2.2、刮板部分刮板节距mm 250刮板链速m/s0.41数量台 1主要包括：电机型号Y250M-4功率kW 55电压V 380数量台 1生产厂家减速机：型号KDN450-125速比125功率kW数量台 1生产厂家制动器型号功率W数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX450数量台 1生产厂家广州传动2.2.3、轨道系统轨道型号QU80轨道中心距m 4重量Kg/m 63.692.2.4、动力电缆卷盘型号JDO-1500(D)-U（待定）数量台 1生产厂家主要包括：卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台生产厂家减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.2.5、动力电缆型号规格YCW3X120+1X35（待定）数量m 185生产厂家国内前五并经买方认可2.2.6、控制电缆卷盘型号JDO-1250(D)-KT37（待定）数量台 1生产厂家主要包括：卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.2.7、控制电缆型号规格CEFR37X2.5（待定）数量m 185生产厂家国内前五并经买方认可2.2.8、取料机料耙液压站型号数量套 1生产厂家2.2.9、电控系统施耐德品牌主要元器件（空开、接触器、热继电器等）数量套 12.3、辅助原料取料机物料辅助原料能力t/h 300取料方式全断面取料物料容重t/m3 1.0~1.5粒度mm ≤50刮板臂长度m 19刮板链节距mm 250刮板尺寸mm 1500x260 刮板链速:m/s 0.41轨距mm 4000端梁轮压t 34轨道长度m数量套 1总装机功率kW 115主要包括：2.3.1、端梁部分取料运行速度m/min 0.2-2调车时运行速度m/min 10主要包括：电机型号Y132M2-6功率kW 5.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机：型号DY280-210速比210功率kW数量台 2生产厂家行星摆线减速机型号XWD1.5-3-1/9速比9功率kW数量台 2生产厂家制动器型号YWZ5-200/30功率W数量台 2生产厂家电磁离合器型号DLK1-10数量台 2生产厂家2.3.2、卷扬卷筒处纲丝绳速度（快速）m/min 17卷筒处纲丝绳速度（慢速）m/min 1.84 型号HMXQ16G-84功率kW 24//3电压V 380数量台 1生产厂家2.3.3、刮板部分刮板节距mm 250刮板链速m/s0.41数量台 1主要包括：电机型号Y250M-4功率kW 55电压V 380数量台 1生产厂家减速机：型号KDN450-125速比125功率kW数量台 1生产厂家制动器型号功率W数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX450数量台 1生产厂家广州传动2.3.3、轨道系统轨道型号QU80轨道中心距m 4重量Kg/m 63.692.3.4、动力电缆卷盘型号JDO-1500(D)-U（待定）数量台 1生产厂家主要包括：卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.3.5、动力电缆型号规格YCW3X120+1X35（待定）数量m 185生产厂家国内前五并经买方认可2.2.6、控制电缆卷盘型号JDO-1250(D)-KT37（待定）数量台 1生产厂家主要包括：卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机：型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.3.7、控制电缆型号规格CEFR37X2.5（待定）数量m 185生产厂家国内前五并经买方认可2.3.8、取料机料耙液压站型号数量套 1生产厂家2.3.9、电控系统主要元器件（空开、接触器、热继电施耐德品牌器等）数量套 12.4、其他2.4.1、照明系统数量套各1（满足国家标准要求）2.4.2、操作台及控制室要求配置冷暖空调2.4.3、配重箱（配重块提供图纸）套 12.5、专用安装工具数量套 12.6、设备安装重量t2.7、电动机和其他电气元件:制造标准防护等级绝缘等级五、堆取料机无线控制设备改造：现有很多水泥厂家所使用的堆取料机都是有线电缆控制方式，堆取料机在设计的控制上有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料（取料）、在堆一、在堆二、调堆、联锁等一些控制点到DCS和联锁设备，采用卷盘电机带动卷盘对控制线进行收放。

斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机以斗轮运转，将物料通过堆取操作取到指定位置，是一种提高生产效率的料仓设备。

另外，它还能够保护人员免受危险因素的伤害，并且能够满足工业生产的特殊要求。

为了确保斗轮式堆取料机安全运行，其必须符合严格的规范。

本文旨在简要说明一些基本的斗轮式堆取料机的规范要求。

一、材料要求斗轮式堆取料机主要由钢材和熔接件组成，重点关注钢材表面的外观质量，它们应该均匀、无锈蚀以及没有焊接痕迹、裂缝和明显的变形。

当钢材被焊接时，应采用合格的焊接材料，使其能够满足结构强度的要求。

此外，熔接件的颜色应该明显，且暗色部分不得大于亮色部分。

二、尺寸要求斗轮式堆取料机的尺寸应符合安装要求，其尺寸误差严格按照国家标准规定执行。

较小尺寸的斗轮式堆取料机应符合当地安全规范中的规定，以保证安全。

斗轮式堆取料机应具有良好的稳定性，以免出现振动等异常情况。

三、安全性斗轮式堆取料机在操作过程中应具有良好的安全性，包括设备、电气部件和安全保护装置等。

首先，在安装时，设备的位置应尽量避免接触到高温液体。

其次，安装的电气部件应具有良好的防护性能，以确保其不受到潮湿等外界环境的影响。

再次，安全保护装置应能够有效地保护人们免受伤害，而这一点也是安全设备中最重要的一环。

四、操作要求斗轮式堆取料机的安全操作也是必要的。

由于斗轮式堆取料机具有高速运转以及高旋转角度的特殊性，因此，其操作者除了要有操作规范外，还应对安全有进一步的要求。

例如，在运转时，应避免碰撞到物体，以免造成意外。

另外，在斗轮式堆取料机操作过程中，应适时做出检查及运行状态的判断，如发现任何异常状况，应立即终止操作。

以上是关于斗轮式堆取料机规范的简单介绍，总的来说，斗轮式堆取料机的安全性及操作要求至关重要，必须遵守正确的操作流程，以此来确保斗轮式堆取料机的安全可靠性。