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1 推动架的工艺分析及生产类型的确定1.1 推动架的作用该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图1），Φ32+0.0270孔安装在进给丝杠轴，靠近Φ32+0.027孔左端处装一棘轮。
在棘轮上方即为Φ160+0.033孔装棘轮。
Φ16+0.033孔通过销与杠连接。
把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕Φ32+0.027轴心线摆动。
同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。
（附图1 零件图）1.2推动架的技术要求推动架的技术要求见表1.1表1.1 推动架技术要求加工表面偏差mm 公差及精度等级粗糙度 Raµm形位公差/mmφ27的端面IT13 12.5 0.1 Aφ16的孔+0.029IT6-IT9 3.2φ50的外圆端面IT7-IT9 6.3φ32的孔+0.027IT7-IT8 6.3φ35的两端面IT13 25φ16的孔+0.029IT6-IT9 3.21.3推动架工艺分析分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。
该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。
刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。
由零件图可知，φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm 的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H 的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
毕业设计
设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计
姓名岳国晋
学院 (系）机械电子工程系
专业机械设计制造及其自动化
年级０9级
指导教师杜鹃
20１3 年６月1４日
摘要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析B６065刨床推动架,了解到推动架在B6０６5刨床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。
其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具,分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。
第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。
有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。
第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧,通过短心轴进行中心孔定位,定位方式与上一套类似。
此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目： 推动架机械加工工艺规程设计 学 生：学 号：班 级：指导教师：目 录零件的分析 零件结构工艺性分析 零件的技术要求 毛坯的选择 毛坯种类的选择 毛坯制造方法的选择 毛坯形状及尺寸的确定 工艺路线的拟定 定位基准的选择 零件表面加工方案的选择 加工顺序的安排 加工阶段的划分机械加工顺序的安排热处理工序的安排辅助工序的安排工序设计 机床和工艺装备的选择 工序设计 工序尺寸和公差的确定切削用量的选择工时定额的确定 结束语 错误!未定义书签。
零件的分析零件结构工艺性分析在制订零件机械加工工艺规程之前，首先需要对零件的工艺性进行分析。
分析零件的工作图，其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加工关键。
零件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。
使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。
所谓良好的工艺，首先是这种结构便于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。
此外，零件结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。
据资料所示，可知该零件是齿轮套，一端是齿轮，一端是套轴，通过内孔里的键槽有轴上配合，将齿轮套在轴上，通过齿轮套快速换装齿轮。
图 推动架零件图由零件图可知，其材料为 ，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
现对零件图的结构工艺性分析如下：（ ）由零件图可知30φ孔的中心线是主要的设计基准和定位基准（ ）齿轮端面中心线与32φ孔的中心线有10.0的垂直度要求（ ）30IT。
φ内孔的精度较高，在6（ ）套用外圆与内孔中心线有平行度要求。
零件的技术要求零件相关技术要求见图表表 零件的技术要求图表序号 加工表面精度等级表面粗糙度 形位精度30φ内孔 7IT 2.5Ra42φ外圆 7IT1.25Ra 园跳动40φ外圆8IT1.25Ra63φ齿轮内测8IT2.5Ra垂直度04.0毛坯的选择毛坯种类的选择在制订零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。
机械制造学课程设计说明书设计题目：推动架的机械加工工艺规程编制及工时定额计算蚌埠学院机械制造学课程设计任务书层次：本科专业：10机械设计制造与自动化本 2任务书审定日期 2013 年 09 月 28 日指导教师（签字）任务书下达日期 2013 年 10 月 16 日学生（签字）目录序言一．零件分析二 .工艺规程的设计（1）. 确定零件的生产类型（2）. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图（3）.选择加工方法，确定工艺路线（4）.工序设计（5）. 确定切削用量及基本工时三．心得与小结四．参考文献一、零件的分析（一）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
（零件图见附图1）由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1、φ320.027+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ320.027+mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019+mm 的两个端面及孔和倒角。
2、以φ160.033+mm 孔为加工表面这一组加工表面包括，φ160.0330+mm 的端面和倒角及内孔φ100.10+mm 、M8-6H的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。
二、零件工艺规程设计（一）、确定零件生产类型零件的生产纲领 N=Qn （1+a+b ）其中，产品的年产量Q=28000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。
Q=28000×1×（1+4%+1%）=28140件/ 年 从此结果可知，该零件为成批成产。
（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、 选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg 。
![推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计[3D-PROE]](https://img.taocdn.com/s1/m/97d346a7d1f34693daef3e4e.png)
推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计摘要机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。
制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量，生产出合格的产品。
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
先对B6065刨床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。
制定了两套工艺路线，通过分析、比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时。
又运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，针对零件加工中的铣槽工序和钻孔工序设计了三套专用夹具。
本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。
关键词：机械加工；工艺规程；专用夹具；推动架Promote Frame Parts Machining Process and Special Fixture DesignAbstractThe machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process three sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality.Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame目录1绪论.................................................................................. 错误！未定义书签。
推动架的工艺规程及夹具设计推动架是一种常用于推动卷轴或卷筒材料的装置，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。
推动架的工艺规程和夹具设计在推动架的生产和运行中起到至关重要的作用。
本文将探讨推动架的工艺规程和夹具设计，并提出一些建议。
1.工艺规程（1）工艺流程：推动架的工艺流程应明确每个工序的顺序和要求。
一般包括材料准备、加工制造、装配调试、检验验收和包装出货等环节。
每个环节的工序和操作要求都应具体明确，以确保生产流程的顺利进行。
（2）加工制造工艺：推动架加工制造的关键是精确和稳定。
工艺规程中应包括材料选择、切割、焊接、热处理、数控加工等工序的要求和参数。
特别是焊接工艺，要确保焊缝的质量和强度。
（3）装配调试工艺：推动架装配调试的目的是确保各部件的配合和运动正常。
工艺规程中应包括装配顺序、装配方法和使用工具等要求。
为了提高效率和质量，可以在工艺规程中引入自动化装配设备。
（4）检验验收工艺：推动架的质量检验是确保其性能和可靠性的关键。
工艺规程中应包括检验方法、检验标准和验收标准等要求。
常见的检验项目包括各部件尺寸、表面质量、装配精度、运行噪音等。
（5）包装出货工艺：推动架在出货前需要进行适当的包装，以确保其安全运输和存储。
工艺规程中应包括包装方法、包装材料和包装要求等要求。
同时，应制定相应的出货记录和质量跟踪体系，以便及时追踪和处理质量问题。
2.夹具设计夹具是指用于夹持工件以稳定加工的装置。
在推动架的生产过程中，夹具的设计和选择对于提高生产效率和质量非常重要。
（1）夹具类型：根据推动架的尺寸和形状特点，可以选择不同类型的夹具。
常见的夹具类型包括夹具板、夹具座、夹具块等。
夹具设计应考虑到推动架的稳定性、夹紧力的大小和均匀性等因素。
（2）夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，并且能够适应推动架的生产环境和工艺要求。
常见的夹具材料包括铸铁、钢材、合金材料等。
应根据具体情况选择合适的材料。
（3）夹具结构：夹具结构设计应根据推动架的形状和结构特点进行合理的布局和分布。
目录前言 (4)一、零件分析结构分析 (4)二、零件的生产类型 (5)三、确定毛坯1.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (5)2.确定毛坯尺寸 (5)3.确定毛坯尺寸公差 (6)4.设计毛坯图 (6)四、工艺规程设计1.定位基准的选择1）粗基准的选择 (7)2）精基准的选择 (7)2.零件表面加工方法的选择 (7)3.零件加工工艺路线的拟定 (8)4.工序设计1）确定工序尺寸 (9)2）确定切削用量及基本时间 (10)五、专用夹具的设计1. 定位方案的选择 (18)2. 夹紧方案的选择 (19)3. 夹紧力方向，作用点的选择及确定 (20)六、收获及心得体会 (21)七、参考资料 (22)前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术基础课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上，在进行了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1.能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计，进一步了解我们自己的结构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。
3.进一步提高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关的国家标准、手册、图册、规范等4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。
毕业设计设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计姓名岳国晋学院（系）机械电子工程系专业机械设计制造及其自动化年级 09级指导教师杜鹃2013 年6 月14 日摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。
其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具，分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。
第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。
有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。
第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧，通过短心轴进行中心孔定位，定位方式与上一套类似。
此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架ABSTRACTThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programs of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.The main content of the fixture is milling fixture and drilling fixture, respectively processing Φ 50 and Φ35 face andΦ 16 hole the first set of fixture is through the use of a large end face and a positioning pin and a blocking pin to complete the positioning, using floating hold-down mechanism for clamping parts; Combined with two locating piece with support plate milling face and underside of the parallelism error and center hole axis and the underside of the perpendicularity error of a second set of fixture is through clamping hydraulic device, through the short mandrel center hole positioning, positioning method and a set of similar this fixture error and a set of fixture error conditions are the same.Key words: Machining, process planning, special fixture,To promote目录摘要...................................................... . (I)第1章引言................................................ .............................. (1)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的种类 (3)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)第2章零件的分析 (4)2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)第3章工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式.................................... ............ ...... ......... (4)3.2基面的选择.................................... ............ ...... ......... (6)3.3制定工艺路线.................................... ............ ...... ......... (7)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (7)3.5确立切削用量及基本工时.................................... ............ ...... (8)第4章夹具设计 (16)4.1钻φ16孔的钻床夹具......... ............... ......... .................. (16)4.2铣槽端面铣床夹具 (23)4.2钻孔φ6... ............ ............ .................. (23)4.3钻M8底孔φ6.6 (24)结论............................................. ........................ (25)致谢 (26)参考文献...................................................... ........................ (27)第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造技术基础课程设计指导书目录第一章概述 (03)第二章机械加工工艺规程的制定 (08)第一节零件的分析与毛坯的选择 (09)第二节工艺路线的拟定 (10)第三节工序设计及工艺文件的填写 (13)第三章机床夹具设计 (16)第一节夹具设计的步骤 (16)第二节夹具设计举例 (21)附录一机械制造技术基础课程设计说明书实例 (28)附录二部分相关标准 (63)第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以给定的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛坯制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是为未来从事机械制造技术工作的一次基本应用能力的全面训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：XXXX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。
机械制造工艺学课程设计实例机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。
生产纲领为中小批量生产。
设计者：＿＿＿＿＿指导老师：韦家增上海师范大学教研室2009年1月4日上海师范大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。
生产纲领为中小批量生产。
内容：1. 零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1套4. 工艺装备（夹具）主要零件图及画总装图1套5. 课程设计说明书1份班级：0 5机自国内学生：＿＿＿＿＿指导老师：韦家增教研室主任：上官倩芡＿＿＿年＿＿＿月目录序言 (4)一．零件的分析1零件的作用 (4)2零件的工艺分析 (4)二．毛坯制造1确定毛坯的制造形式 (5)二．工艺规程设计1基面的选择 (5)2制定机械加工工艺路线 (5)四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.面的加工（所有面） (7)2.孔的加工 (7)五．确定切削用量及基本工时1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9)2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10)3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11)4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12)5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13)6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14)7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15)8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16)9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16)六．夹具的选择与设计 (16)1.夹具的选择 (17)2．夹具的设计 (17)七．选择加工设备1．选择机床，根据不同的工序选择机床 (18)八．选择刀具1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (18)九．选择量具1．选择加工面的量具 (19)2．选择加工孔量具 (19)3．选择加工槽所用量具 (19)参考文献 (19)序言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
机械制造工艺学课程设计实例机械制造工艺学课程设计说明书设计题目推动架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计。
生产纲领为中小批量生产。
设计者指导老师：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。
生产纲领为中小批量生产。
内容：1. 零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1套4. 工艺装备（夹具）主要零件图及画总装图1套5. 课程设计说明书1份目录序言 (4)一．零件的分析1零件的作用 (4)2零件的工艺分析 (4)二．毛坯制造1确定毛坯的制造形式 (5)二．工艺规程设计1基面的选择 (5)2制定机械加工工艺路线 (5)四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.面的加工（所有面） (7)2.孔的加工 (7)五．确定切削用量及基本工时1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9)2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10)3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11)4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12)5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13)6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14)7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15)8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16)9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16)六．夹具的选择与设计 (16)1.夹具的选择 (17)2．夹具的设计 (17)七．选择加工设备1．选择机床，根据不同的工序选择机床 (18)八．选择刀具1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (18)九．选择量具1．选择加工面的量具 (19)2．选择加工孔量具 (19)3．选择加工槽所用量具 (19)参考文献 (19)序言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32m m孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：（1）φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；（2）φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
二、毛坯的制造1 .确定毛坯的制造形式根据零件材料HT200,确定毛坯为灰铸铁，生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
三、工艺规程设计（一）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
（1）粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。
（2）精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，先选择φ32的孔和φ16的孔作为精基准。
（二）制定机械加工工艺路线(1)工艺路线方案一工序I 铣φ32mm孔的端面工序II 铣φ16mm孔的端面工序III 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 车φ10mm孔和φ16mm的基准面工序VI 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。
用Z525立式钻床加工。
工序VII 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。
选用Z550立式钻床加工工序VIII 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。
选用Z525立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。
选用Z525立式钻床加工工序Ⅹ钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。
选用Z525立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽R3(2)工艺路线方案二工序I 铣φ32mm孔的端面工序II 铣φ16mm孔的端面工序III 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 车φ10mm孔和φ16mm的基准面工序VI 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。
选用Z535立式钻床加工工序VII 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。
用Z535立式钻床加工工序VIII 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。
选用Z525立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。
选用Z525立式钻床加工工序Ⅹ钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。
选用Z525立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽R3（3）工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。
方案一是先加工钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm的孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm加工钻、扩、铰φ32mm,倒角45°，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心线为基准距离12mm 钻φ16mm的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。
（4）确定工艺过程方案表 3.1 拟定工艺过程工序号工序内容简要说明010 一箱多件沙型铸造020 进行人工时效处理消除内应力030 涂漆防止生锈040 铣φ32mm孔的端面先加工面050 铣φ16mm孔的端面060 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面070 铣深9.5mm宽6mm的槽080 车φ10mm孔和φ16mm的基准面090 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°0100 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°0110 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°0120 钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H0130 钻φ6mm的孔，锪120°的倒角后加工孔0140 拉沟槽R30150 检验0180 入库四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“推动架”零件材料为灰铸铁HT200，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为中小批量，可用采一箱多件砂型铸造毛坯。
根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.面的加工（所有面）根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。
根据《机械加工工艺手册》表2.3-5加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。
对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
2.孔的加工（1）φ32mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ31mm. 2z=16.75mm扩孔：φ31.75mm 2z=1.8mm粗铰：φ31.93mm 2z=0.7mm精铰：φ32H7（2）φ16mm.毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm. 2z=0.85mm扩孔：φ15.85mm 2z=0.1mm粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm精铰：φ16H7（3）φ16mm的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm 2z=0.95mm粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm精铰：φ16H8（4）钻螺纹孔φ8mm毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ7.8mm 2z=0.02mm精铰：φ8H7（5）钻φ6mm孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ5.8mm 2z=0.02mm精铰：φ6H7由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。
表4．1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明φ27的端面92 H 4.0 顶面降一级，单侧加工φ16的孔Φ16H 3.0 底面，孔降一级，双侧加工φ50的外圆端面45 G 2.5 双侧加工（取下行值）φ32的孔Φ32H 3.0 孔降一级，双侧加工φ35的两端面20 G 2.5 双侧加工（取下行值）φ16的孔Φ16H 3.0 孔降一级，双侧加工表4.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT φ27的端面92 4.0 96 3.2φ16的孔Φ16 6 φ10 2.2φ50的外圆端面45 5 50 2.8φ32的孔Φ32 6.0 φ26 2.6φ35的两端面20 5 25 2.4φ16的孔 Φ166φ10 2.2图4.1所示为本零件的毛坯图φ26±3φ25±2.550±2.543+3.50?50?35φ27R 24R 34R 5R 815560959.5图4.1 零件毛坯图五．确定切削用量及基本工时1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 （1） 切削用量本工序为铣φ32mm 孔的端面。
