・铸造理论
⑤铸造技术篇
东芝机械株式会社压铸技术中心
2008年7月改訂⑤
ﾀﾞﾃｸｾﾝ渡辺
08.07.15
1.压铸（Die Cast）的定義
將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。（社團法人日本澆鑄協會）2.全自動循環的運轉（壓鑄機）脫模劑噴霧→鎖模→給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑
3. 澆鑄是一種鑄造法
合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。
４．鑄造產品
外觀完好、尺寸精度高的產品。
ＨＤＤ(hardware desk drive )
鑄造条件
低速速度高速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力m/s m/s mm ms m/s ms MPa
０．２０
３．２
６７
４
１．５
３０
６５
鑄造時間２８秒
模具柱塞直徑：７０ｍｍ產品肉厚：２．０ｍｍ產品重量：４３０ｇ投影面積：４３０cm 2
材
料
：
ＡＤＣ１２溶湯温度：
６８０
℃
產品形状鑄造条件合金特性鑄造方案
溶解
溶湯（熱溶液）處理
澆鑄法
模具鑄造機
材料
６．铸造条件的计算
機械・模具・產品條件
１）压铸机ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ
A）合模力３５０ｔｏｎ
B）ＡＣＣ壓力Ｐａ＝１０ＭＰａ（１００㎏/㎝2）
C）射出油缸直徑φ１２５mmＡｓ＝１２３㎝2
D）增加油缸直徑φ１８０mmＡｂ＝２５５㎝2
E）柱塞直徑φ７０mmＡｐ＝３８．５㎝2
２）模具
F）鑄入重量Ｗｃ＝９００ｇ
（産品+over flow+runner+biscuit）G）産品重量Ｗｆ＝７００ｇ
（産品+over flow）
H）産品壁厚ｔｍ＝２．０ｍｍ
（薄部分平均値）
I）浇口截面积Ａｇ＝１．３㎝2
J）投影面積Ａ＝３５０㎝2
K）空射行程Ｌ＝３３７ｍｍ
L）鋁溶湯比重ｒ＝２．６ｇ/cm3
（１３５）
２００
（１２
０）
（７０）
１２０
１０
６６
１５
４０
４０
１
３
３
°
注意
MPa×10
10×10＝100kgf/cm2
kN×0.1
3500×0.1＝350tonf
（１）充填時間
必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。
填充時間＝０．０１×產品肉厚×產品肉厚
高速速度＝
柱塞剖面積×填充時間×溶湯比重
產品＋溢流塊重量
（２）依據模具條件的高速速度
（３）依具機器能力的高速速度
（柱塞剖面積）
３
（閘門剖面積）２×射出油缸剖面積×（ＡＣＣ壓力ＭＰａ×１０）
模具界限速度＝５５０×
註）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。
（４）確認閘門速度
閘門剖面積
柱塞剖面積
閘門速度＝
×高速速度
大約是４０≦Ｖｇ≦６０的範圍
（５）高速區間
產品＋溢流塊重量
（充填重量）高速區間＝
＋１㎝
７．鑄造條件設定
１）射出条件設定
①低速加速（Ｎ１１）②低速速度（Ｃ２Ｇ１１）③高速加速（Ｎ１２）
④高速速度（Ｃ２Ｇ１２）⑤高速區間⑥昇壓時間（Ｃ２Ｇ１５）
⑦鑄造壓力（ＡＣＣ圧力）
２）高速區間
高速區間餅厚空打行程起點速度・鑄壓・變位從低速昇高到高速，行程必須要在10mm左右。
依據產品重量的行程對於溶湯與模穴空格經常要保持一定位置進行高速充填，
乃是對模具內的空氣與溶湯的替換製程之穩定有息息相關之故，非常重要。
高速區間的決定方式可以決定產品的優劣。
基本上是在溶湯逼近閘門速部時切換為高速
（閘門高速）
３）高速加速的調整
從低速到高速領域啟動的時間調整，是取決於閘門噴出的溶湯之噴散模式來做決定。以N12閥調整。東芝機械的壓鑄機可以在10~40msec的範圍內隨意調整。
４）昇壓時間
俗語說「打鐵趁熱」，在已經完成充填的溶湯未產生毛邊的範圍下順暢的昇壓以後，保壓是很重要的。理由不僅是對凝固所造成體積收縮可以做補救外，也可以讓捲進來的空氣進行最大限度的壓縮，並且可以達到內部組織密實的效果。
昇壓時間指的是柱塞停止後到鑄造壓力加壓的時間。
５）铸造压力
铸造面积×铸造压力不能大于合模力。
合模力＞铸造面积×铸造压力＝开模力
铸造压力的基准：一般部件、外观部件是60MPa（600kgf/cm2）
耐压部件、强度产品是90MPa（900kgf/cm2）
６）湯餅厚度大約為
餅厚（㎜）＝0.25×柱塞直徑（㎜）
湯餅是對模穴內溶湯進行有效的壓力傳導（為壓湯效果），其餅厚愈薄者，產品
的比重就愈低。
ＡＣＣ2圧力
（１２０）
４０
１５
２００６６
１０
１２０
（１３５）
（７０）
