华兴g87指令编程实例
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华兴g87指令编程实例摘要:一、引言二、华兴G87指令介绍1.G87指令作用2.G87指令的执行方式三、华兴G87指令编程实例1.实例一:G87指令的基本应用2.实例二:G87指令与其他指令结合使用3.实例三:G87指令实现复杂功能四、华兴G87指令编程注意事项1.编程安全2.编程规范3.常见问题及解决方法五、总结正文:华兴G87指令编程实例随着科技的发展,自动化生产已经成为制造业的主流。
在自动化生产线上,数控机床(CNC)是至关重要的设备。
为了充分发挥CNC机床的性能,熟练掌握各种指令是编程人员必备的技能。
本文将以华兴G87指令为例,详细介绍其编程实例及注意事项。
华兴G87指令是CNC机床常用的一种指令,掌握该指令的编程方法对于提高生产效率具有重要意义。
本文将通过实例介绍华兴G87指令的编程方法及应用,以便编程人员更好地利用这一指令。
二、华兴G87指令介绍1.G87指令作用华兴G87指令用于实现固定循环加工,主要用于铣削、钻孔等加工过程中。
通过该指令,可以实现刀具的连续移动、快速定位,从而提高加工效率。
2.G87指令的执行方式华兴G87指令的执行方式有三种:正向固定循环、反向固定循环和双向固定循环。
正向固定循环(G87)用于连续切削,反向固定循环(G88)用于反向切削,双向固定循环(G89)用于双向切削。
三、华兴G87指令编程实例1.实例一:G87指令的基本应用假设我们要实现一个简单的铣削加工,铣削直径为20mm,铣削深度为10mm。
程序如下:```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90G87 G94F1000M6 T1G0 X20 Z-10G87```2.实例二:G87指令与其他指令结合使用在实际加工过程中,往往需要将G87指令与其他指令结合使用,以实现更复杂的功能。
例如,实现一个圆弧插补的铣削加工:```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90G87 G94F1000S3000M6 T1G0 X20 Z-10G1 X20 Y20 I-10 J0G87```3.实例三:G87指令实现复杂功能通过G87指令,可以实现一些复杂功能的加工,如多刀具加工、多轴联动加工等。
华兴数控系统代码华兴数控车床G代码G00 快速定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 延时G09 进给准停G20 独立子程序调用G22 独立子程序定义G24 独立子程序定义结束,返回调用程序G25 跳转加工G26 程序块调用加工程序内子程序调用G27 无限循环G30 倍率取消G31 倍率定义G47 短直线速度自动过渡G48 取消G54~G59 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环G73 封闭轮廓复合循环G74 返回机床参考点(机械原点)G75 返回对刀点G76 返回加工开始点G77 恢复当前坐标系G81 外圆加工循环G82 端面加工循环G85 英制刚性攻丝循环G86 公制螺纹加工循环G87 英制螺纹加工循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设置程序零点G96 恒线速切削有效G97 取消恒线速切削G98 取消每转进给G99 设定每转进给华兴车床M指令仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢2M01 条件停M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M06 冷却开M07 冷却关M08 工件夹紧M09 工件松开M10 开指定的继电器M11 关指定的继电器M20 设定刀补号M21 程序结束并返回程序开头M71~M85 继电器脉冲输出华兴铣床G代码G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时G09 伺服准停到位G11 程序块沿Y轴镜像G12 程序块沿X轴镜像G13 程序块以原点镜像加工G17 选择XOY平面G18 选择XOZ平面G19 选择YOZ平面G20 子程序调用G22 子程序定义仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢3G24 子程序定义结束,返回调用程序G25 跳转加工G26 转移加工G27 无限循环G30 放大/缩小倍率取消G31 放大/缩小倍率定义G40 取消刀具半径补偿G41 左刀具半径补偿G42 又刀具半径补偿G43 建立刀具长度补偿G44 取消刀具长度补偿G47 短直线速度自动过度G48 取消短直线速度自动过度G54~G59 工件坐标系选择G73 高速深孔加工循环G74 返回机床参考点(机床原点)G75 返回对刀点G76 从当前位置返回程序零点G78 精镗循环G81 中心孔钻孔循环G82 带停滞的中心钻孔循环G83 深孔加工循环G84 公制刚性攻丝循环G85 英制刚性攻丝循环G86 镗孔循环(自动返回)G87 反镗循环G88 镗孔循环(手动返回)G89 带停顿的镗孔循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设定工件左边系华兴铣床M指令M00 程序暂停M01 L××(K××)M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢4M08 冷却开M09 冷却关M10 工件夹紧M11 工件松开M20 K××号继电器M21 K××关××号继电器M30 程序结束并返回程序开头M71~M85 继电器脉冲输出仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢5。
华兴数控车床G代码G00 快速定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 延时G09 进给准停G20 独立子程序调用G22 独立子程序定义G24 独立子程序定义结束,返回调用程序G25 跳转加工G26 程序块调用加工程序内子程序调用G27 无限循环G30 倍率取消G31 倍率定义G47 短直线速度自动过渡G48 取消G54~G59 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环G73 封闭轮廓复合循环G74 返回机床参考点(机械原点)G75 返回对刀点G76 返回加工开始点G77 恢复当前坐标系G81 外圆加工循环G82 端面加工循环G85 英制刚性攻丝循环G86 公制螺纹加工循环G87 英制螺纹加工循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设置程序零点G96 恒线速切削有效G97 取消恒线速切削G98 取消每转进给G99 设定每转进给华兴车床M指令M01 条件停M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M06 冷却开M07 冷却关M08 工件夹紧M09 工件松开M10 开指定的继电器M11 关指定的继电器M20 设定刀补号M21 程序结束并返回程序开头M71~M85 继电器脉冲输出华兴铣床G代码G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时G09 伺服准停到位G11 程序块沿Y轴镜像G12 程序块沿X轴镜像G13 程序块以原点镜像加工G17 选择XOY平面G18 选择XOZ平面G19 选择YOZ平面G20 子程序调用G22 子程序定义G24 子程序定义结束,返回调用程序G25 跳转加工G26 转移加工G27 无限循环G30 放大/缩小倍率取消G31 放大/缩小倍率定义G40 取消刀具半径补偿G41 左刀具半径补偿G42 又刀具半径补偿G43 建立刀具长度补偿G44 取消刀具长度补偿G47 短直线速度自动过度G48 取消短直线速度自动过度G54~G59 工件坐标系选择G73 高速深孔加工循环G74 返回机床参考点(机床原点)G75 返回对刀点G76 从当前位置返回程序零点G78 精镗循环G81 中心孔钻孔循环G82 带停滞的中心钻孔循环G83 深孔加工循环G84 公制刚性攻丝循环G85 英制刚性攻丝循环G86 镗孔循环(自动返回)G87 反镗循环G88 镗孔循环(手动返回)G89 带停顿的镗孔循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设定工件左边系华兴铣床M指令M00 程序暂停M01 L××(K××)M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M08 冷却开M09 冷却关M10 工件夹紧M11 工件松开M20 K××号继电器M21 K××关××号继电器M30 程序结束并返回程序开头M71~M85 继电器脉冲输出。
南京数控技术有限公司PLC 编程手册目录目录 (1)第一篇编程 (4)1 顺序程序编制流程 (4)1.1 PLC 规格 (4)1.2 顺序程序的概念 (4)1.3 分配接口(步骤1) (5)1.4 编制梯形图(步骤2) (5)1.5 调试顺序程序(步骤3) (5)2 顺序程序 (6)2.1 顺序程序的执行过程 (6)2.2 循环执行 (6)2.3 执行的优先顺序(第一级,第二级) (7)2.4 顺序程序结构 (8)2.5 输入/输出信号的处理 (9)2.6 互锁 (11)3 地址 (12)3.1 机床与PLC之间信号的地址 (13)3.2 CNC与PLC之间信号的地址 (13)3.3 中间继电器地址(R) (13)3.4 信息选择显示地址(A) (13)3.5 计数器地址(C) (13)3.6 保持型继电器地址(K) (13)3.7 定时器地址(T) (13)3.8 数据表地址(D) (13)3.9 标记地址(L) (13)3.10 子程序号(P) (14)4 PLC 基本指令 (15)4.1 RD (17)4.2 RD.NOT (18)4.3 WRT (19)4.4 WRT.NOT (20)4.5 AND (21)4.6 AND.NOT (22)4.7 OR (23)4.8 OR.NOT (24)4.9 RD.STK (25)4.10 RD.NOT.STK (26)4.11 AND.STK (28)4.12 OR.STK (29)4.13 SET (30)4.14 RST (31)5 PLC 功能指令 (32)5.1 END1(第一级顺序程序结束) (34)5.2 END2(第二级顺序程序结束) (35)5.3 TMR(定时器) (36)5.4 TMRB(固定计时器) (37)5.5 DECB(二进制译码) (38)5.6 CTR(计数器) (40)5.7 CTRB(固定计数器) (44)5.8 CTRC(计数器) (45)5.9 ROTB(二进制旋转控制) (47)5.10 CODB(二进制代码转换) (49)5.11 MOVE(逻辑乘数据传送) (51)5.12 MOVOR(逻辑或数据传送) (53)5.13 MOVB (一个字节传送) (54)5.14 MOVW (二个字节传送) (55)5.15 MOVN(任意字节数据传送) (56)5.16 PAR I(奇偶校验) (57)5.17 DCNVB(扩展数据转换) (58)5.18 COMPB(二进制数比较) (60)5.19SFT(寄存器位移) (61)5.20 DSCHB(二进制数据检索) (64)5.21 XMOVB(二进制变址数据传送) (66)5.22 ADDB(二进制加法) (69)5.23 SUBB(二进制减法) (71)5.24 MULB(二进制乘法) (73)5.25 DIVB(二进制除法) (75)5.26 NUMEB(定义二进制常数) (77)5.27 DIFU(上升沿脉冲检测) (78)5.28 DIFD(下降沿脉冲检测) (79)5.29 EORB(异或) (80)5.30 ANDB(逻辑与) (82)5.31 ORB(逻辑或) (84)5.32 NOTB(逻辑非) (86)5.33 COM(公共线控制) (88)5.34 COME(公共线控制结束) (89)5.35 CALL(有条件调用子程序) (90)5.36 CALLU(无条件调用子程序) (91)5.37 JMPB(标号跳转) (92)5.38 LBL(标号) (93)5.39 SP(子程序) (94)5.40 SPE(子程序结束) (95)第二篇功能 (96)1 运行准备 (96)1.1 急停信号 (96)1.2 准备就绪信号 (96)1.3 超程检测 (97)1.4 报警信号 (97)2 手动操作 (98)2.1 手动进给/增量进给 (98)2.2 手轮进给 (99)3 机床零 (101)4 自动运行 (102)4.1 循环启动/进给暂停 (102)4.2 复位 (103)4.3 空运行 (103)4.4 可选程序段跳过 (104)5 进给速度控制 (105)6 MST功能 (107)7 程序指令 (110)8 参数 (112)第三篇PLC编程软件 (113)1 概述 (113)2 软件使用 (113)2.1 新建工程 (113)2.2版本信息设置 (114)2.3注释管理 (114)2.4 参数管理 (115)2.5 梯形图 (115)附录 (117)A信号一览 (117)A.1输入信号(X) (117)A.2输出信号(Y) (121)A.3 NC输出到PLC的信号(F) (123)A.4 NC从PLC输入的信号(G) (126)第一篇编程1 顺序程序编制流程1.1 PLC 规格1.2 顺序程序的概念所谓顺序程序是指对机床及相关设备进行逻辑控制的程序。
华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为公制直螺纹,螺距1#刀:内孔刀; 2#刀:割槽刀(刀宽为槽宽3mm); 3#刀:螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50);N0010 M03 S1500N0020 G00 X100 Z50N0030 T1N0040 G00 X30N0050 G00 Z0N0060 G01 X55 F150 (加工端面)N0070 G01N0080 G01 (倒角×45)N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38)N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4)N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30)N0120 G00 X28 (X向退刀)N0130 G00 Z50 (Z向退刀)N0140 T2 (换内孔刀割槽)N0150 G00 X35 (快速进刀)N0160 G00 Z-18 (快速进刀)N0170 G01 X44 F150 (割槽)N0180 G00 X36 (快速退刀)N0190 G00 Z50 (快速退刀)N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹)N0210 S700N0220 G00 Z2 (快速进刀)N0230 G86 Z-16 I-4 R2 L4 (加工螺纹)N0240 G00 X100 Z80N0250 M05N0260 T1N0270 G00 X100 Z50N0280 M02例二.图示如下零件材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙,1#刀:外圆刀, 2#刀:外螺纹刀刀具起始点为(X100,Z160)N0010 M03 S1000N0020 M08N0030 G00 X100 Z160N0040 T1N0050 G00 X44 (快速进刀)N0060 G01 X30 F120 (粗车端面)N0070 G00 Z107 (快速退刀)N0080 G00 (快速进刀)N0090 G01 Z104 F120 (慢速进刀)N0100 G01 Z84 (粗车外锥, 直径余量N0110 G01 Z34 (粗车外圆φ20)N0120 G02 X28 F80 (粗车R4)N0130 G01 F120 (粗车端面)N0140 G01 Z10 (粗车外圆φ40)N0150 G00 Z104 (快速退刀)N0160 S1500N0170 G00 X24 (快速进刀)N0180 G01 X10 F120 (精车端面)N0190 G01 X15N0200 G01 X18 (倒角×45)N0210 G01 X20 Z84 (精车锥度)N0220 G01 Z34 (精车外圆φ20)N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 (精车R4)N0240 G01 X40 F120 (精车端面)N0250 G01 Z10 (精车外圆φ40)N0260 G00 X100 Z160 (快速退刀)N0270 T2 (换螺纹刀加工螺纹)N0280 S700N0290 G00 Z106 (快速进刀)N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 L8 (车削锥度螺纹)N0310 G00 X100 Z160N0320 M05N0330 M09N0340 T1N0350 G00 X100 Z160N0360 M02例三.下图所示零件,共用三把刀具,1#刀:为90°外圆刀,2#刀:5mm切槽刀(5mm),3#刀:60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150,材料:铝。
南京数控技术有限企业PLC 编程手册目录目录 (1)第一篇编程 (4)1 次序程序编制流程 (4)1.1 PLC 规格 (4)1.2 次序程序的观点 (4)1.3 分派接口(步骤1) (5)1.4 编制梯形图(步骤2) (5)1.5 调试次序程序(步骤3) (5)2 次序程序 (6)2.1 次序程序的履行过程 (6)2.2 循环履行 (6)2.3 履行的优先次序(第一级,第二级) (7)2.4 次序程序构造 (8)2.5 输入 /输出信号的办理 (9)2.6 互锁 (11)3 地点 (12)3.1 机床与 PLC之间信号的地点 (13)3.2 CNC与 PLC之间信号的地点 (13)3.3 中间继电器地点(R) (13)3.4 信息选择显示地点(A) (13)3.5 计数器地点( C) (13)3.6 保持型继电器地点(K) (13)3.7 准时器地点( T) (13)3.8 数据表地点( D) (13)3.9 标志地点( L) (13)3.10 子程序号( P) (14)4 PLC 基本指令 (15)4.1 RD (17) (18)4.3 WRT (19) (20)4.5 AND (21) (22)4.7 OR (23) (24) (25) (26) (28) (29)4.13 SET (30)4.14 RST (31)5 PLC 功能指令 (32)5.1 END1 (第一级次序程序结束)34...............................................................................5.2 END2 (第二级次序程序结束) (35)5.3 TMR(准时器) (36)5.4 TMRB(固定计时器) (37)5.5 DECB(二进制译码)38................................................................................................5.6 CTR(计数器) (40)5.7 CTRB(固定计数器) (44)5.8 CTRC(计数器) (45)5.9 ROTB (二进制旋转控制)47......................................................................................5.10 CODB(二进制代码变换) (49)5.11 MOVE (逻辑乘数据传递) (51)5.12 MOVOR(逻辑或数据传递) (53)5.13 MOVB (一个字节传递) (54)5.14 MOVW (二个字节传递) (55)5.15 MOVN (随意字节数据传递)56...............................................................................5.16 PARI (奇偶校验) (57)5.17 DCNVB(扩展数据变换) (58)5.18 COMPB(二进制数比较) (60)7 6 5 4 3 2 1 0R9000零( 输入数据 =比较数据 )负( 输入数据 <比较数据 )溢出SFT(寄存器位移) (61)5.20 DSCHB(二进制数据检索) (64)5.21 XMOVB (二进制变址数据传递) (66)5.22 ADDB(二进制加法 ) (69)5.23 SUBB(二进制减法) (71)5.24 MULB(二进制乘法) (73)5.25 DIVB(二进制除法) (75)5.26 NUMEB (定义二进制常数) (77)5.27 DIFU (上涨沿脉冲检测) (78)5.28 DIFD (降落沿脉冲检测) (79)5.29 EORB(异或) (80)5.30 ANDB(逻辑与) (82)5.31 ORB(逻辑或) (84)5.32 NOTB(逻辑非) (86)5.33 COM(公共线控制) (88)5.34 COME (公共线控制结束) (89)5.35 CALL (有条件调用子程序) (90)5.36 CALLU (无条件调用子程序) (91)5.37 JMPB(标号跳转) (92)5.38 LBL(标号) (93)5.39 SP(子程序) (94)5.40 SPE(子程序结束) (95)第二篇功能 (96)1 运转准备 (96)96急停信号 ....................................................................................................................96准备就绪信号 ............................................................................................................97超程检测 ....................................................................................................................97报警信号 ....................................................................................................................2 手动操作 (98)98手动进给 /增量进给 ...................................................................................................99手轮进给 ....................................................................................................................3 机床零 (101)4 自动运转 (102)102 循环启动/进给暂停 ..............................................................................................103 复位 ..........................................................................................................................103 空运转 ......................................................................................................................104 可选程序段跳过 ......................................................................................................5 进给速度控制 (105)6 MST功能 (107)7 程序指令 (110)8 参数 (112)第三篇PLC编程软件 (113)1 概括 (113)2 软件使用 (113)113 新建工程 ..................................................................................................................114 版本信息设置 ...........................................................................................................114 说明管理 ...................................................................................................................115 参数管理 ..................................................................................................................115 梯形图 ......................................................................................................................附录 (117)A 信号一览 (117)A.1 输入信号 (X) (117)A.2 输出信号 (Y) (121)A.3 NC输出到 PLC的信号 (F) (123)A.4 NC从 PLC输入的信号 (G) (126)第一篇编程1次序程序编制流程1.1 PLC 规格规格以下:系统710, 720, 730,740 编程语言梯形图第一级程序履行周期10 毫秒基本指令均匀办理时间3us/ 步程序容量10000 步指令基本指令: 14功能指令: 42 中间继电器 (R) R0-R999, R9000-R9099 数据寄存器 (D) D0-D999计数器 (C) C0-C39准时器 (T) T0-T39 信息显示恳求信号 (A) A0-A9 保持型继电器 (K) K0-K19 跳转标号 (L) L1~L9999子程序标号 (P) P1~P9999CNC→PLC(F) F0-F255PLC→CNC(G) G0-G255机床→ PLC(X) X0-X19PLC→机床 (Y) Y0-Y191.2 次序程序的观点所谓次序程序是指对机床及有关设施进行逻辑控制的程序。
华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为公制直螺纹,螺距1。
5mm1#刀:内孔刀; 2#刀:割槽刀(刀宽为槽宽3mm); 3#刀:螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50);ﻩN0010 M03 S1500N0020G00 X100 Z50N0030 T1N0040 G00 X30N0050 G00 Z0N0060 G01 X55 F150 (加工端面)N0070 G01 X39、5N0080 G01 X36.5 Z-1、5 (倒角1、5×45)N0090 G01Z—26 (车削内孔φ38) N0100 G03X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4)N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30)N0120 G00 X28 (X向退刀)N0130 G00 Z50(Z向退刀)N0140 T2 (换内孔刀割槽)N0150 G00 X35 (快速进刀)N0160 G00 Z-18 (快速进刀)N0170 G01 X44 F150 (割槽)N0180 G00 X36 (快速退刀)N0190 G00 Z50(快速退刀)N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N0210 S700N0220 G00 X36。
5 Z2 (快速进刀)N0230 G86 Z-16 K1。
5 I—4 R2 L4 (加工螺纹)N0240G00 X100 Z80N0250 M05N0260 T1N0270 G00 X100 Z50N0280 M02例二、图示如下零件材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙,1#刀:外圆刀, 2#刀:外螺纹刀刀具起始点为(X100,Z160)N0010 M03 S1000N0020 M08N0030 G00 X100Z160N0040 T1N0050 G00 X44 Z30、2 (快速进刀)N0060 G01 X30 F120 (粗车端面)N0070 G00 Z107 (快速退刀)N0080 G00 X18。
█数控编程程序介绍以及G代码使用█程序结构:一个完整的程序由程序号、程序内容、程序结束三部分组成。
(1)程序号:程序号为程序的开始部分,为了区别储存器中的程序都要有程序编号,在编号前采用程序编号地址码。
如在FANUC系统中采用英文字母“O”作为程序编号地址,而有的系统采用“P”“%”“:”等。
(2)程序内容:程序内容部分为整个程序的核心,由许多程序段组成,每个程序段由一个或多个指令组成,它表示数控机床要完成的全部动作。
(3)程序结束:用程序指令M02或M03作为整个程序的结束的符号,结束整个程序。
例如:O0001 (程序号)N10 G92 X60 Z50N20 M03 S600N30 T01N40 G00 X40 Z0N50 G01 Z-20 F50N60 G00 X60 Z50N70 M05 (程序内容【第二行到第八行】)N80 M02 (程序结束)程序段格式:程序段格式是指程序段中字、字符和数据的安排形式。
他是由表示地址的英文程序功能字:功能字是数控加工程序基本组成单元,功能字是描述机床具体动作或表示零件某一结构特征或机床某种工作状态的。
在数控编程中,26个英文字母都有定义。
在现在的数控系统中,一般不区分大小写字母。
其中表示坐标值的功能字称为尺寸字,其他的功能字称为非尺寸字。
X Y Z U V W P Q R I J K A B C 是尺寸字,其他的是非尺寸字。
功能字的定义数控程序中一直起作用,直到被同一组其他指令所取代才失去作用。
只在指令程序段中起作用的功能指令叫非模态指令。
G准备功能字G准备功能字是数控系统的主要功能字,它是描述数控机床插补动作的,是数控加工程序中最复杂的功能字。
ISO标准规定,G功能由字母G与两个十进制阿拉伯数字组成,从G00-G99共100条。
但是有些系统并没有遵守这一规定,因此,G功能指令具体功能要参阅系统编程说明书。
下面是FANUC 0i系统常用的G功能代码。
注:(1)FANUC 0i 控制器的G功能有A、B、C三种类型,一般CNC车床大多设定成A型,而数控铣床或加工中心设定成B型或C型。
孔加工固定循环G83/G87 、G85/G89、G84/G88 孔加工固定循环适用于回转类零件端面上的孔中心不与零件轴线重合的孔或外表面上的孔的加工,钻削径向孔或中心不在工件回转轴线上的轴向孔时,数控车床必须带有轴向的和径向的动力刀具,而且必须具备C轴定位/夹紧/松开功能,即必须在车削中心上加工。
孔加工固定循环的一般过程如图a所示,其中在孔底的动作和退回参考点R点的移动速度视具体的钻孔形式而不同。
参考点R点的位置稍高于被加工零件的平面,是为保证钻孔过程的安全可靠而设置的。
根据加工需要,可以在零件端面上或侧面上进行钻孔加工。
孔加工循环可分为钻孔固定循环G83/G87、镗孔固定循环G85/G89、攻丝固定循环G84/G88。
钻孔固定循环又分为一般钻孔固定循环和高速啄式钻孔固定循环,两者的区别在于是否有退刀及一个孔加工完毕的退刀位置,一般钻孔固定循环一个孔加工完毕退刀到初始点,而高速啄式钻孔固定循环一个孔加工完毕退刀到R点,见图b所示。
图a图b孔加工固定循环是普通钻孔固定循环G83/G87、镗孔固定循环G85/G89及攻螺纹固定循环G84/G88等的简称。
指令格式为G83 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ Q__ P__ K__ F__ M__;端面钻孔循环G87 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ Q__ P__ K__ F__ M__;侧面钻孔循环G85 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ P__ K__ F__ M__;端面镗孔循环G89 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ P__ K__ F__ M__;侧面镗孔循环G84 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ P__ K__ F__ M__;端面攻丝循环G88 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ P__ K__ F__ M__;侧面攻丝循环各参数的意义:当用于端面循环时X(U) 、C(H)为孔的位置坐标,Z(W)为孔的底部坐标;当用于侧面循环时Z(W) 、C(H)为孔的位置坐标,X(U)为孔的底部坐标;R:初始点到R点的距离,带正负号。
FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99,G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例:如图a所示零件,要求用G81加工所有的孔,其数控加工程序如下:图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r/min N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10,10)位置钻孔,孔的深度为15mm,参考平面高度为5mm,钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50; 在(50,10)位置钻孔(G81为模态指令,直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10; 在(10,30)位置钻孔N16 G80;取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为:G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间,单位为ms(毫秒),其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作,即当钻头加工到孔底位置时,刀具不作进给运动,并保持旋转状态,使孔底更光滑。
创作编号:GB8878185555334563BT9125XW创作者:凤呜大王*华兴数控车床G代码G00 快速定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 延时G09 进给准停G20 独立子程序调用G22 独立子程序定义G24 独立子程序定义结束,返回调用程序G25 跳转加工G26 程序块调用加工程序内子程序调用G27 无限循环G30 倍率取消G31 倍率定义G47 短直线速度自动过渡G48 取消G54~G59 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环G73 封闭轮廓复合循环G74 返回机床参考点(机械原点)G75 返回对刀点G76 返回加工开始点G77 恢复当前坐标系G81 外圆加工循环G82 端面加工循环G85 英制刚性攻丝循环G86 公制螺纹加工循环G87 英制螺纹加工循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设置程序零点G96 恒线速切削有效G97 取消恒线速切削G98 取消每转进给G99 设定每转进给华兴车床M指令M01 条件停M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M06 冷却开M07 冷却关M08 工件夹紧M09 工件松开M10 开指定的继电器M11 关指定的继电器M20 设定刀补号M21 程序结束并返回程序开头M71~M85 继电器脉冲输出华兴铣床G代码G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时G09 伺服准停到位G11 程序块沿Y轴镜像G12 程序块沿X轴镜像G13 程序块以原点镜像加工G17 选择XOY平面G18 选择XOZ平面G19 选择YOZ平面G20 子程序调用G22 子程序定义G24 子程序定义结束,返回调用程序G25 跳转加工G26 转移加工G27 无限循环G30 放大/缩小倍率取消G31 放大/缩小倍率定义G40 取消刀具半径补偿G41 左刀具半径补偿G42 又刀具半径补偿G43 建立刀具长度补偿G44 取消刀具长度补偿G47 短直线速度自动过度G48 取消短直线速度自动过度G54~G59 工件坐标系选择G73 高速深孔加工循环G74 返回机床参考点(机床原点)G75 返回对刀点G76 从当前位置返回程序零点G78 精镗循环G81 中心孔钻孔循环G82 带停滞的中心钻孔循环G83 深孔加工循环G84 公制刚性攻丝循环G85 英制刚性攻丝循环G86 镗孔循环(自动返回)G87 反镗循环G88 镗孔循环(手动返回)G89 带停顿的镗孔循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设定工件左边系华兴铣床M指令M00 程序暂停M01 L××(K××)M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M08 冷却开M09 冷却关M10 工件夹紧M11 工件松开M20 K××号继电器M21 K××关××号继电器M30 程序结束并返回程序开头M71~M85 继电器脉冲输出创作编号:GB8878185555334563BT9125XW创作者:凤呜大王*。
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 (主程序程序名)N1 G92 X16 Z1 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 G37 G00 Z0 M03 (移到子程序起点处、主轴正转)N3 M98 P0003 L6 (调用子程序,并循环6 次)N4 G00 X16 Z1 (返回对刀点)N5 G36 (取消半径编程)N6 M05 (主轴停)N7 M30 (主程序结束并复位)%0003 (子程序名)N1 G01 U-12 F100 (进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量)N2 G03 U7.385 W-4.923 R8(加工R8 园弧段)N3U3.215 W-39.877 R60 (加工R60 园弧段)N4 G02 U1.4 W-28.636 R40(加工切R40 园弧段)N5 G00 U4 (离开已加工表面)N6 W73.436 (回到循环起点Z 轴处)N7 G01 U-4.8 F100 (调整每次循环的切削量)N8 M99 (子程序结束,并回到主程序)直线插补指令编程图3.3.5 G01 编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z 轴2mm 处)N3 G01 U10 W-5 F300 (倒3×45°角)N4 Z-48 (加工Φ26 外圆)N5 U34 W-10 (切第一段锥)N6 U20 Z-73 (切第二段锥)N7 X90 (退刀)N8 G00 X100 Z10 (回对刀点)N9 M05 (主轴停)N10 M30 (主程序结束并复位)车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转)N3 G00 X0 (到达工件中心)N4 G01 Z0 F60 (工进接触工件毛坯)N5 G03 U24 W-24 R15 (加工R15 圆弧段)N6 G02 X26 Z-31 R5 (加工R5 圆弧段)N7 G01 Z-40 (加工Φ26 外圆)N8 X40 Z5 (回对刀点)N9 M30 (主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 G00 U-70 W-10 (从编程规划起点,移到工件前端面中心处)N30 G01 U26 C3 F100 (倒3×45°直角)N40 W-22 R3 (倒R3 圆角)N50 U39 W-14 C3 (倒边长为3 等腰直角)N60 W-34 (加工Φ65 外圆)N70 G00 U5 W80 (回到编程规划起点)N80 M30 (主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 G00 X0 Z4 (到工件中心)N30 G01 W-4 F100 (工进接触工件)N40 X26 C3 (倒3×45°的直角)N50 Z-21 (加工Φ26 外圆)N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3(加工R15 圆弧,并倒边长为4 的直角)N70 G01 Z-70 (加工Φ56 外圆)N80 G00 U10 (退刀,离开工件)N90 X70 Z10 (返回程序起点位置)M30 (主轴停、主程序结束并复位)图3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm,δ=1.5mm,δ'=1mm ,每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S300 (主轴以300r/min 旋转)N3 G00 X29.2 Z101.5 (到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)N4 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)N5 G00 X40 (X 轴方向快退)N6 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处)N7 X28.6 (X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)N8 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N9 G00 X40 (X 轴方向快退)N10 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处)N11 X28.2 (X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)N12 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N13 G00 X40 (X 轴方向快退)N14 Z101.5 (Z 轴方向快退到螺纹起点处)N15 U-11.96 (X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)N16 G32 W-82.5 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N17 G00 X40 (X 轴方向快退)N18 X50 Z120 (回对刀点)N19 M05 (主轴停)N20 M30 (主程序结束并复位)恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转)N3 G96 S80 (恒线速度有效,线速度为80m/min)N4 G00 X0 (刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)N5 G01 Z0 F60 (工进接触工件)N6 G03 U24 W-24 R15 (加工R15 圆弧段)N7 G02 X26 Z-31 R5 (加工R5 圆弧段)N8 G01 Z-40 (加工Φ26 外圆)N9 X40 Z5 (回对刀点)N10 G97 S300 (取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min 旋转)N11 M30 (主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例八%3317M03 S400 (主轴以400r/min 旋转)G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100(加工第一次循环,吃刀深3mm)X-13 Z-33 I-5.5(加工第二次循环,吃刀深3mm)X-16 Z-33 I-5.5(加工第三次循环,吃刀深3mm)M30 (主轴停、主程序结束并复位)图3.3.17 G80 切削循环编程实例车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 (选定坐标系,主轴正转,到循环起点)N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 (加工第一次循环,吃刀深2mm)N3 X25 Z29.5 K-3.5 (每次吃刀均为2mm,)N4 X25 Z27.5 K-3.5 (每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K 值为-3.5)N5 X25 Z25.5 K-3.5 (加工第四次循环,吃刀深2mm)N6 M05 (主轴停)N7 M30 (主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104(选定坐标系G55,到循环起点)N2 M03 S300 (主轴以300r/min 正转)N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3(第一次循环切螺纹,切深0.8mm)N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3(第二次循环切螺纹,切深0.4mm)N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3(第三次循环切螺纹,切深0.4mm)N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3(第四次循环切螺纹,切深0.16mm)N7 M30 (主轴停、主程序结束并复位)图3.3.23 G82 切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。
华兴g87指令编程实例
【原创实用版】
目录
I.华兴G87指令编程实例介绍
II.G87指令的参数及其含义
III.G87指令的应用场景和优点
IV.总结
正文
华兴G87指令编程实例介绍
G87指令是一种用于加工中心的编程指令,它可以在指定的位置进行钻孔、攻丝等操作。
华兴作为一家知名的机械制造企业,也引入了G87指令,以实现高效、精确的加工。
G87指令的参数及其含义
G87指令的参数包括:
X:孔的中心距左侧的距离;
Y:孔的中心距上方的距离;
Z:孔的中心距顶部的距离;
R:钻孔时的钻头半径补偿量;
P:孔的深度;
Q:钻孔时的切削用量;
S:钻孔时的转速;
T:刀具号。
G87指令的应用场景和优点
G87指令适用于需要在指定位置进行钻孔、攻丝等操作的场景。
它可以提高加工效率,减少重复定位的时间,降低加工误差。
此外,G87指令还可以通过设置不同的切削用量和转速,实现不同的加工效果。
总结
华兴G87指令编程实例是一种高效、精确的加工方法,适用于需要在指定位置进行钻孔、攻丝等操作的场景。
华兴数控编程实例集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为公制直螺纹,螺距1.5mm1#刀:内孔刀; 2#刀:割槽刀(刀宽为槽宽3mm); 3#刀:螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50);N0010 M03 S1500N0020 G00 X100 Z50N0030 T1N0040 G00 X30N0050 G00 Z0N0060 G01 X55 F150 (加工端面)N0070 G01 X39.5N0080 G01 X36.5 Z-1.5 (倒角1.5×45)N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38)N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4)N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30)N0120 G00 X28 (X向退刀)N0130 G00 Z50 (Z向退刀)N0140 T2 (换内孔刀割槽)N0150 G00 X35 (快速进刀)N0160 G00 Z-18 (快速进刀)N0170 G01 X44 F150 (割槽)N0180 G00 X36 (快速退刀)N0190 G00 Z50 (快速退刀)N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N0210 S700N0220 G00 X36.5 Z2 (快速进刀)N0230 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 (加工螺纹)N0240 G00 X100 Z80N0250 M05N0260 T1N0270 G00 X100 Z50N0280 M02例二.图示如下零件材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙,1#刀:外圆刀, 2#刀:外螺纹刀刀具起始点为(X100,Z160)N0010 M03 S1000N0020 M08N0030 G00 X100 Z160N0040 T1N0050 G00 X44 Z30.2 (快速进刀)N0060 G01 X30 F120 (粗车端面)N0070 G00 Z107 (快速退刀)N0080 G00 X18.4 (快速进刀)N0090 G01 Z104 F120 (慢速进刀)N0100 G01 X20.4 Z84 (粗车外锥, 直径余量0.4) N0110 G01 Z34 (粗车外圆φ20)N0120 G02 X28 Z30.2 R3.8 F80 (粗车R4)N0130 G01 X40.2 F120 (粗车端面)N0140 G01 Z10 (粗车外圆φ40)N0150 G00 Z104 (快速退刀)N0160 S1500N0170 G00 X24 (快速进刀)N0180 G01 X10 F120 (精车端面)N0190 G01 X15N0200 G01 X18 Z102.5 (倒角1.5×45)N0210 G01 X20 Z84 (精车锥度)N0220 G01 Z34 (精车外圆φ20)N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 (精车R4)N0240 G01 X40 F120 (精车端面)N0250 G01 Z10 (精车外圆φ40)N0260 G00 X100 Z160 (快速退刀)N0270 T2 (换螺纹刀加工螺纹)N0280 S700N0290 G00 X17.8 Z106 (快速进刀)N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 R1.96 L8 (车削锥度螺纹)N0310 G00 X100 Z160N0320 M05N0330 M09N0340 T1N0350 G00 X100 Z160N0360 M02例三.下图所示零件,共用三把刀具,1#刀:为90°外圆刀,2#刀:5mm切槽刀(5mm),3#刀:60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150,材料:铝。
华兴g87指令编程实例(原创版)目录1.华兴 G87 指令编程简介2.G87 指令的应用实例3.G87 指令的编程技巧和注意事项正文一、华兴 G87 指令编程简介华兴 G87 指令是一种在数控加工中常用的编程指令,主要用于控制数控机床的高速切削。
G87 指令具有操作简单、编程方便、加工精度高等优点,因此在我国的数控加工行业中得到了广泛的应用。
二、G87 指令的应用实例以下是一个 G87 指令的应用实例:假设我们要加工一个直径为 200mm,厚度为 100mm 的圆柱形零件,材料为铝合金。
我们需要使用一个直径为 200mm 的刀具,以每分钟 200 转的速度进行高速切削。
在这种情况下,我们可以使用 G87 指令进行编程。
具体的编程如下:1.首先,我们需要定义加工的初始位置。
假设初始位置为 (X100,Y100, Z100)。
2.然后,我们可以使用 G87 指令进行高速切削。
假设我们需要切削的深度为 50mm,那么我们可以使用以下指令:G87 Z-50 R1 F2000其中,Z-50 表示切削深度为 50mm,R1 表示刀具的半径补偿,F2000 表示每分钟 200 转。
3.在切削完成后,我们需要将刀具退回到初始位置。
可以使用以下指令:G87 Z100三、G87 指令的编程技巧和注意事项在使用 G87 指令进行编程时,需要注意以下几点:1.在使用 G87 指令前,需要确保数控机床支持 G87 指令。
2.在使用 G87 指令时,需要根据实际情况设置切削深度、刀具半径补偿和主轴转速等参数。
3.在使用 G87 指令进行高速切削时,需要注意刀具的磨损情况,及时更换刀具。
4.在使用 G87 指令进行加工时,需要确保数控机床的安装牢固,避免因振动等原因导致的加工误差。
世纪星数控车床(HCNC-21/22T)系统G00:快速定位G01:直线插补G02:顺圆插补G03:逆圆插补G04:暂停G20:英寸输入G21:毫米输入G28:返回到参考点G29:由参考点返回G32:螺纹切削G36:直径编程G37:半径编程G40:刀尖半径补偿取消G41:左刀补G42:右刀补G53 :直接机床坐标系编程G54~G59:坐标系选择G71:外径/内径车削复合循环G72:端面车削复合循环G73:闭环车削复合循环G76:螺纹切削复合循环G80:内/外径车削固定循环G81:端面车削固定循环G82:螺纹切削固定循环G90:绝对值编程G91:增量值编程G92:工件坐标系设定G94:每分钟进给G95:每转进给G96:恒线速度切削有效G97:取消恒线速度切削M00:程序停止:M02:程序结束:M03:主轴正转起动M04:主轴反转起动M05:主轴停止转动M06:换刀M07:切削液打开M09:切削液停止M30:程序结束并返回程序起点M98:调用子程序M99:子程结束华中数控车床编程实例车床编程实例一:半径编程图3.1.1 半径编程%3110 (主程序程序名)N1 G92 X16 Z1 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 G37 G00 Z0 M03 (移到子程序起点处、主轴正转)N3 M98 P0003 L6 (调用子程序,并循环6次)N4 G00 X16 Z1 (返回对刀点)N5 G36 (取消半径编程)N6 M05 (主轴停)N7 M30 (主程序结束并复位)%0003 (子程序名)N1 G01 U-12 F100 (进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量)N2 G03 U7.385 W-4.923 R8(加工R8园弧段)N3 U3.215 W-39.877 R60 (加工R60园弧段)N4 G02 U1.4 W-28.636 R40(加工切R40园弧段)N5 G00 U4 (离开已加工表面)N6 W73.436 (回到循环起点Z轴处)N7 G01 U-4.8 F100 (调整每次循环的切削量)N8 M99 (子程序结束,并回到主程序)车床编程实例二:直线插补指令编程图3.3.5 G01编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z轴2mm处)N3 G01 U10 W-5 F300 (倒3×45°角)N4 Z-48 (加工Φ26外圆)N5 U34 W-10 (切第一段锥)N6 U20 Z-73 (切第二段锥)N7 X90 (退刀)N8 G00 X100 Z10 (回对刀点)N9 M05 (主轴停)N10 M30 (主程序结束并复位)3×45°487310车床编程实例三:圆弧插补指令编程图3.3.8 G02/G03编程实例%3308N1 G92 X40 Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转)N3 G00 X0 (到达工件中心)N4 G01 Z0 F60 (工进接触工件毛坯)N5 G03 U24 W-24 R15 (加工R15圆弧段)N6 G02 X26 Z-31 R5 (加工R5圆弧段)N7 G01 Z-40 (加工Φ26外圆)N8 X40 Z5 (回对刀点)N9 M30 (主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例四:倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 G00 U-70 W-10 (从编程规划起点,移到工件前端面中心处)N30 G01 U26 C3 F100 (倒3×45°直角)N40 W-22 R3 (倒R3圆角)N50 U39 W-14 C3 (倒边长为3等腰直角)N60 W-34 (加工Φ65外圆)N70 G00 U5 W80 (回到编程规划起点)N80 M30 (主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例五:倒角指令编程图3.3.10.2 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 G00 X0 Z4 (到工件中心)N30 G01 W-4 F100 (工进接触工件)N40 X26 C3 (倒3×45°的直角)N50 Z-21 (加工Φ26外圆)N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 (加工R15圆弧,并倒边长为4的直角)N70 G01 Z-70 (加工Φ56外圆)N80 G00 U10 (退刀,离开工件)N90 X70 Z10 (返回程序起点位置)M30 (主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例六:圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm,δ=1.5mm,δ'=1mm ,每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S300 (主轴以300r/min旋转)N3 G00 X29.2 Z101.5 (到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)N4 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)N5 G00 X40 (X轴方向快退)N6 Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处)N7 X28.6 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)N8 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N9 G00 X40 (X轴方向快退)N10 Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处)N11 X28.2 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)N12 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N13 G00 X40 (X轴方向快退)N14 Z101.5 (Z轴方向快退到螺纹起点处)N15 U-11.96 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)N16 G32 W-82.5 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)N17 G00 X40 (X轴方向快退)N18 X50 Z120 (回对刀点)N19 M05 (主轴停)N20 M30 (主程序结束并复位)车床编程实例七:恒线速度功能编程图 3.3.14 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转)N3 G96 S80 (恒线速度有效,线速度为80m/min)N4 G00 X0 (刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)N5 G01 Z0 F60 (工进接触工件)N6 G03 U24 W-24 R15 (加工R15圆弧段)N7 G02 X26 Z-31 R5 (加工R5圆弧段)N8 G01 Z-40 (加工Φ26外圆)N9 X40 Z5 (回对刀点)N10 G97 S300 (取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转)N11 M30 (主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例八:G80指令编程,点画线代表毛坯图3.3.17 G80切削循环编程实例%3317M03 S400 (主轴以400r/min旋转)G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 (加工第一次循环,吃刀深3mm)X-13 Z-33 I-5.5 (加工第二次循环,吃刀深3mm)X-16 Z-33 I-5.5 (加工第三次循环,吃刀深3mm)M30 (主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例九:G81指令编程,点画线代表毛坯。
中心加工机G功能指令
G代码功能G代码功能
G00快速点定位G53撤消零点偏置
G01直线插补G54绝对零点偏置
G02顺时针插补G55增量零点偏置
G03逆时针插补G56当前零点偏置
G04暂停G65宏指令
G15极坐标取消G73深孔钻循环(高速渐进钻削循环)
G16极坐标设定G74攻螺纹循环(左旋螺纹)
G17x-y平面选择G76精镗循环
G18x-z平面选择G80固定循环取消
G19y-z平面选择G81钻孔循环 镗孔
G20英制输入G82钻孔循环 镗街梯孔
G21米制输入G83钻孔循环(渐进钻削循环)
G27返回参考点校验G84攻螺纹循环(孔底暂停、主轴反转)G28自动返回参考点G85镗空循环(主轴在孔底无动作)
G29由参考点返回G86镗空循环(主轴在孔底停止)
G33螺纹切削G87反镗孔(背镗)循环
G40刀具半径补偿取消G88镗孔循环(孔底暂停、停在底部)
G41刀具半径左补偿G89镗孔循环(孔底暂停)
G42刀具半径右补偿G90绝对值编程
G43刀具长度正补偿G91增量值编程
G44刀具长度负补偿G92坐标系设定
G45刀具半径补偿增加G94每分钟进给
G46刀具半径补偿减少G95每转进给
G47刀具半径补偿二倍增加G97每分钟转数
G48刀具半径补偿二倍减少G98固定循环返回起始点
G49刀具长度补偿注销G99固定循环返回R点。
华兴g87指令编程实例
摘要:
1.华兴g87 指令编程概述
2.华兴g87 指令的基本语法
3.华兴g87 指令编程实例详解
4.华兴g87 指令编程的实际应用
5.总结
正文:
一、华兴g87 指令编程概述
华兴g87 指令是一种在数控机床上使用的编程语言,主要用于控制机床的运动和执行各种操作。
g87 指令是G 代码中的一个子集,它在数控行业中广泛应用,特别是在华兴数控系统中。
通过使用g87 指令,编程人员可以精确地控制机床的运动,实现高效、准确的加工。
二、华兴g87 指令的基本语法
华兴g87 指令的基本语法包括以下几个部分:
1.指令字:g87
2.模式字:分为连续执行型和脉冲执行型
3.坐标轴:X、Y、Z 等
4.运动方式:直线插补、圆弧插补等
5.插补类型:顺时针、逆时针等
6.结束指令:M02 或M30
三、华兴g87 指令编程实例详解
下面以一个简单的华兴g87 指令编程实例为例,详细说明其编程步骤:
1.确定加工零件的形状和尺寸
2.选择合适的刀具和加工工艺
3.根据零件形状和尺寸,编写g87 指令程序
实例:在X-Y 平面内,使用刀具1 号铣刀,以顺时针圆弧插补方式,加工一个半径为50mm 的圆。
编程如下:
```
G87 M01 (选择连续执行型)
G87 Z2 (设定Z 轴初始位置)
G87 X50 Y50 (设定初始位置)
G01 Z-2 (切削深度)
G87 R50 (设定圆弧半径)
G87 T1 M8 (选择刀具1)
G01 X40 Y40 I-1 J0 (以顺时针圆弧插补方式,从初始位置开始加工)
G00 Z2 (提刀退出)
M02 (程序结束)
```
四、华兴g87 指令编程的实际应用
在实际加工过程中,根据加工零件的不同,编程人员需要灵活运用华兴g87 指令,实现对机床的高效控制。
通过对g87 指令的熟练掌握,可以提高编程质量和加工效率。
五、总结
华兴g87 指令是数控行业中常用的编程语言,掌握其基本语法和编程方法,对于编程人员来说至关重要。