华兴数控

31DM液晶显示铣床数控系统编程与操作南京华兴数控技术有限公司安全使用说明为了使您能安全正确地使用本系统，在操作机床前请仔细阅读本说明书。

一般性警告及注意事项1. 在使用新程序进行实际加工零件时，请勿直接进行加工，应在不装刀具和零件的情况下，利用单段程序段进给，进行试运转，验证机床机械运动的正确性。

在程序未被确认正确的情况下进行加工，可能存在不可预料的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏以及人员受伤。

2. 应在充分确认输入数据的正确性后再进行操作。

若使用的数据不正确，可能存在不可预料的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏以及人员受伤。

3. 确认设置的进给速度和主轴转速是否合适。

每台机床都有其可承受的最高进给速度，用户设置的进给速度值不能超过机床最高进给速度。

另外，加工对象不同，最合适的进给速度和主轴转速也不同，请按照机床说明书执行。

若进给速度和主轴转速设置不合适，则可能会造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。

4. 使用刀具补偿功能时，应充分确认补偿方向和补偿量。

若使用的数据不正确，可能存在所料未及的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。

5. 系统的参数应设定合适的值。

需要调整参数值时，必须在充分理解参数意义的基础上再进行修改。

若参数设定错误，可能会造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。

6. 配置好的参数文件最好做一备份，以便日后恢复。

有关编程的警告说明编程时要熟读并充分理解操作说明书的内容，有关安全的主要注意事项如下：1. 坐标系设定坐标系设定错误时，即使程序移动指令正确，也不能得到预想的动作，并且有可能造成造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。

2. 非直线插补定位非直线插补定位时（始点和终点间非直线移动的运动方式，比如G02,G03）必须在正确确认运动轨迹后再编程,否则有可能使刀具、机床、工件损坏及人员受伤。

3. 回转轴动作功能在有回转轴动作的场合，根据工件安装方式、离心力大小，充分考虑回转轴的速度后再编程。

车床数控系统用户手册适用于710T/715TA720T/730T/740T系统南京华兴数控技术有限公司安全使用说明为了使您能安全正确地使用本系统，在操作机床前请仔细阅读本说明书。

一般性警告及注意事项1. 在使用新程序进行实际加工零件时，请勿直接进行加工，应在不装刀具和零件的情况下，利用单段程序段进给，进行试运转，验证机床机械运动的正确性。

在程序未被确认正确的情况下进行加工，可能存在不可预料的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏以及人员受伤。

2. 应在充分确认输入数据的正确性后再进行操作。

若使用的数据不正确，可能存在不可预料的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏以及人员受伤。

3. 确认设置的进给速度和主轴转速是否合适。

每台机床都有其可承受的最高进给速度，用户设置的进给速度值不能超过机床最高进给速度。

另外，加工对象不同，最合适的进给速度和主轴转速也不同，请按照机床说明书执行。

若进给速度和主轴转速设置不合适，则可能会造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。

4. 使用刀具补偿功能时，应充分确认补偿方向和补偿量。

若使用的数据不正确，可能存在所料未及的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。

5. 系统的参数应设定合适的值。

需要调整参数值时，必须在充分理解参数意义的基础上再进行修改。

若参数设定错误，可能会造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。

6. 配置好的参数文件最好做一备份，以便日后恢复。

有关编程的警告说明编程时要熟读并充分理解操作说明书的内容，有关安全的主要注意事项如下：1. 坐标系设定坐标系设定错误时，即使程序移动指令正确，也不能得到预想的动作，并且有可能造成造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。

2. 非直线插补定位非直线插补定位时（始点和终点间非直线移动的运动方式，比如G02,G03）必须在正确确认运动轨迹后再编程,否则有可能使刀具、机床、工件损坏及人员受伤。

3. 回转轴动作功能在有回转轴动作的场合，根据工件安装方式、离心力大小，充分考虑回转轴的速度后再编程。

华兴数控系统代码华兴数控车床G代码G00 快速定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 延时G09 进给准停G20 独立子程序调用G22 独立子程序定义G24 独立子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 程序块调用加工程序内子程序调用G27 无限循环G30 倍率取消G31 倍率定义G47 短直线速度自动过渡G48 取消G54～G59 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环G73 封闭轮廓复合循环G74 返回机床参考点（机械原点）G75 返回对刀点G76 返回加工开始点G77 恢复当前坐标系G81 外圆加工循环G82 端面加工循环G85 英制刚性攻丝循环G86 公制螺纹加工循环G87 英制螺纹加工循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设置程序零点G96 恒线速切削有效G97 取消恒线速切削G98 取消每转进给G99 设定每转进给华兴车床M指令仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2M01 条件停M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M06 冷却开M07 冷却关M08 工件夹紧M09 工件松开M10 开指定的继电器M11 关指定的继电器M20 设定刀补号M21 程序结束并返回程序开头M71～M85 继电器脉冲输出华兴铣床G代码G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时G09 伺服准停到位G11 程序块沿Y轴镜像G12 程序块沿X轴镜像G13 程序块以原点镜像加工G17 选择XOY平面G18 选择XOZ平面G19 选择YOZ平面G20 子程序调用G22 子程序定义仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3G24 子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 转移加工G27 无限循环G30 放大/缩小倍率取消G31 放大/缩小倍率定义G40 取消刀具半径补偿G41 左刀具半径补偿G42 又刀具半径补偿G43 建立刀具长度补偿G44 取消刀具长度补偿G47 短直线速度自动过度G48 取消短直线速度自动过度G54~G59 工件坐标系选择G73 高速深孔加工循环G74 返回机床参考点（机床原点）G75 返回对刀点G76 从当前位置返回程序零点G78 精镗循环G81 中心孔钻孔循环G82 带停滞的中心钻孔循环G83 深孔加工循环G84 公制刚性攻丝循环G85 英制刚性攻丝循环G86 镗孔循环（自动返回）G87 反镗循环G88 镗孔循环（手动返回）G89 带停顿的镗孔循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设定工件左边系华兴铣床M指令M00 程序暂停M01 L××(K××)M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4M08 冷却开M09 冷却关M10 工件夹紧M11 工件松开M20 K××号继电器M21 K××关××号继电器M30 程序结束并返回程序开头M71～M85 继电器脉冲输出仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢5。

华兴数控系统说明书一、系统介绍二、系统结构1.计算机控制单元：该部分主要由一台高性能计算机组成，负责接受用户输入的加工程序，并计算出相应的控制指令，传输给运动控制装置。

2.数控操作界面：数控操作界面是用户与数控系统进行交互的主要途径，包括显示屏、键盘、鼠标等，用户可以通过操作界面输入加工参数、选择加工方式、监控加工进度等。

3.运动控制装置：该装置负责接收计算机控制单元传输的指令，并将其转化为电信号，驱动数控设备的运动。

运动控制装置具有高精度、高速度的运动控制能力，可以实现各种复杂的加工动作。

4.主轴驱动系统：主轴驱动系统是数控设备的核心部件，负责带动刀具进行切削。

华兴数控系统采用先进的主轴驱动技术，可以实现高速、高精度的主轴运转，满足各类加工要求。

三、系统特点1.高性能：采用先进的计算机控制技术，配备高速、高效的运动控制装置，保证加工精度和速度。

2.稳定可靠：系统硬件采用工业级电子元件，具有高抗干扰能力，能够稳定运行，并保证长时间工作的可靠性。

3.易操作：数控操作界面简洁明了，用户只需通过简单的操作就可以完成加工参数设置和程序调试。

4.功能丰富：提供多种加工方式和处理功能，可以满足不同行业的加工需求。

5.扩展性强：系统的硬件和软件均支持扩展，用户可以根据需要对系统进行灵活的升级和改造。

四、使用方法使用华兴数控系统进行数控加工的方法如下：1.编写加工程序：使用G代码或M代码编写加工程序，包括初始位置设定、运动路径规划、刀具切削参数等。

2.加载加工程序：将编写好的加工程序上传到数控系统的计算机控制单元。

3.设定加工参数：通过数控操作界面设定加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

4.开始加工：确认加工参数无误后，启动数控系统，开始自动加工过程。

5.监控加工进度：通过数控操作界面可以实时监控加工进度，并进行相应的调整和干预。

6.加工结束：加工完成后，关闭数控系统，保存加工数据。

五、安全注意事项在使用华兴数控系统进行加工时，需要注意以下安全事项：1.使用者必须具备一定的数控操作知识和经验，以确保操作的准确性和安全性。

版本：V1.0全数字式交流伺服驱动器适用机型：SP500B/DM500/ADM500安装操作手册 全数字式交流伺服系统目录目录 (1)第一章产品概述 (3)1.1SP500B、DM500、ADM500系列交流伺服驱动器 (3)1.2SJT系列交流伺服电机 (3)第二章产品规格 (4)2.1SP500B、DM500、ADM500伺服驱动器规格 (4)2.1.1 型号说明 (4)2.1.2 规格与性能参数 (5)2.1.3 伺服驱动器安装尺寸图 (6)2.2SJT系列交流伺服电机规格 (8)2.2.1 型号说明 (8)2.2.2 规格与性能参数 (8)2.2.3 安装尺寸图 (10)2.3隔离变压器规格 (13)第三章接线 (14)3.1配线规格要求 (14)3.1.1 电源端子TB (14)3.1.2 编码器接口CN1 (14)3.1.3 控制信号接口CN2 (14)3.2标准接线 (15)3.3SP500B、DM500、DM500A系列伺服驱动器端子信号与功能 (22)3.3.1 电源端子TB (22)3.3.2 编码器接口CN1和控制信号接口CN2 (22)3.4SP500B、DM500、DM500A系列伺服驱动器信号接口电路 (31)3.4.1 开关量NPN型输入接口 (31)3.4.2 开关量单端输出接口 (32)3.4.3 开关量双端输出接口 (33)3.4.4 脉冲量输入接口 (34)3.4.5 增量式光电编码器输入接口 (35)3.4.6 位置反馈输出接口 (36)3.5SJT系列伺服电机端子信号与功能 (36)第四章操作与显示 (37)4.1键盘操作 (37)4.2参数设置（PA-） (37)4.3参数监视（D P-） (38)4.4参数管理（EE-） (39)4.5速度试运行（S R-） (40)4.6JOG点动运行（J R-） (40)第五章参数 (41)5.1参数简介 (41)5.2参数内容及意义 (43)第六章功能应用 (47)6.1基本性能参数的调试 (47)6.2伺服电机旋转方向的切换 (49)6.3电子齿轮的设置 (49)6.4启停特性的调整 (50)6.5驱动器更换配套伺服电机 (50)6.6控制方式的应用 (51)6.6.1 脉冲位置控制方式(PA3=0)与脉冲速度控制方式(PA3=4) (51)6.6.2 内部速度控制方式(PA3=1) (51)6.6.3 主轴控制方式(PA3=5) (52)6.6.4 速度/位置控制方式(PA3=6) (54)6.7使能与报警时序图 (56)6.8抱闸应用 (57)6.8.1 松闸流程 (58)6.8.2 抱闸流程 (58)第七章故障诊断 (61)7.1保护诊断功能 (61)7.2故障分析 (62)7.3驱动器故障解决 (64)第八章保养与维护 (65)第一章产品概述1.1 SP500B、DM500、ADM500系列交流伺服驱动器SP500B、DM500、ADM500系列全数字式交流伺服驱动器为本公司自主研发生产，具有集成度高、体积小、响应速度快、保护完善、可靠性高、易于安装等一系列优点。

南京数控技术有限企业PLC 编程手册目录目录 (1)第一篇编程 (4)1 次序程序编制流程 (4)1.1 PLC 规格 (4)1.2 次序程序的观点 (4)1.3 分派接口（步骤1） (5)1.4 编制梯形图（步骤2） (5)1.5 调试次序程序（步骤3） (5)2 次序程序 (6)2.1 次序程序的履行过程 (6)2.2 循环履行 (6)2.3 履行的优先次序（第一级，第二级） (7)2.4 次序程序构造 (8)2.5 输入 /输出信号的办理 (9)2.6 互锁 (11)3 地点 (12)3.1 机床与 PLC之间信号的地点 (13)3.2 CNC与 PLC之间信号的地点 (13)3.3 中间继电器地点（R） (13)3.4 信息选择显示地点（A） (13)3.5 计数器地点（ C） (13)3.6 保持型继电器地点（K） (13)3.7 准时器地点（ T） (13)3.8 数据表地点（ D） (13)3.9 标志地点（ L） (13)3.10 子程序号（ P） (14)4 PLC 基本指令 (15)4.1 RD (17) (18)4.3 WRT (19) (20)4.5 AND (21) (22)4.7 OR (23) (24) (25) (26) (28) (29)4.13 SET (30)4.14 RST (31)5 PLC 功能指令 (32)5.1 END1 （第一级次序程序结束）34...............................................................................5.2 END2 （第二级次序程序结束） (35)5.3 TMR（准时器） (36)5.4 TMRB（固定计时器） (37)5.5 DECB（二进制译码）38................................................................................................5.6 CTR（计数器） (40)5.7 CTRB（固定计数器） (44)5.8 CTRC（计数器） (45)5.9 ROTB （二进制旋转控制）47......................................................................................5.10 CODB（二进制代码变换） (49)5.11 MOVE （逻辑乘数据传递） (51)5.12 MOVOR（逻辑或数据传递） (53)5.13 MOVB （一个字节传递） (54)5.14 MOVW （二个字节传递） (55)5.15 MOVN （随意字节数据传递）56...............................................................................5.16 PARI （奇偶校验） (57)5.17 DCNVB（扩展数据变换） (58)5.18 COMPB（二进制数比较） (60)7 6 5 4 3 2 1 0R9000零( 输入数据 =比较数据 )负( 输入数据 <比较数据 )溢出SFT（寄存器位移） (61)5.20 DSCHB（二进制数据检索） (64)5.21 XMOVB （二进制变址数据传递） (66)5.22 ADDB(二进制加法 ) (69)5.23 SUBB（二进制减法） (71)5.24 MULB（二进制乘法） (73)5.25 DIVB（二进制除法） (75)5.26 NUMEB （定义二进制常数） (77)5.27 DIFU （上涨沿脉冲检测） (78)5.28 DIFD （降落沿脉冲检测） (79)5.29 EORB（异或） (80)5.30 ANDB（逻辑与） (82)5.31 ORB（逻辑或） (84)5.32 NOTB（逻辑非） (86)5.33 COM（公共线控制） (88)5.34 COME （公共线控制结束） (89)5.35 CALL （有条件调用子程序） (90)5.36 CALLU （无条件调用子程序） (91)5.37 JMPB（标号跳转） (92)5.38 LBL（标号） (93)5.39 SP（子程序） (94)5.40 SPE（子程序结束） (95)第二篇功能 (96)1 运转准备 (96)96急停信号 ....................................................................................................................96准备就绪信号 ............................................................................................................97超程检测 ....................................................................................................................97报警信号 ....................................................................................................................2 手动操作 (98)98手动进给 /增量进给 ...................................................................................................99手轮进给 ....................................................................................................................3 机床零 (101)4 自动运转 (102)102 循环启动／进给暂停 ..............................................................................................103 复位 ..........................................................................................................................103 空运转 ......................................................................................................................104 可选程序段跳过 ......................................................................................................5 进给速度控制 (105)6 MST功能 (107)7 程序指令 (110)8 参数 (112)第三篇PLC编程软件 (113)1 概括 (113)2 软件使用 (113)113 新建工程 ..................................................................................................................114 版本信息设置 ...........................................................................................................114 说明管理 ...................................................................................................................115 参数管理 ..................................................................................................................115 梯形图 ......................................................................................................................附录 (117)A 信号一览 (117)A.1 输入信号 (X) (117)A.2 输出信号 (Y) (121)A.3 NC输出到 PLC的信号 (F) (123)A.4 NC从 PLC输入的信号 (G) (126)第一篇编程1次序程序编制流程1.1 PLC 规格规格以下：系统710， 720， 730，740 编程语言梯形图第一级程序履行周期10 毫秒基本指令均匀办理时间3us/ 步程序容量10000 步指令基本指令： 14功能指令： 42 中间继电器 (R) R0-R999， R9000-R9099 数据寄存器 (D) D0-D999计数器 (C) C0-C39准时器 (T) T0-T39 信息显示恳求信号 (A) A0-A9 保持型继电器 (K) K0-K19 跳转标号 (L) L1～L9999子程序标号 (P) P1～P9999CNC→PLC(F) F0-F255PLC→CNC(G) G0-G255机床→ PLC(X) X0-X19PLC→机床 (Y) Y0-Y191.2 次序程序的观点所谓次序程序是指对机床及有关设施进行逻辑控制的程序。

华兴数控系统说明书简介华兴数控系统是一种用于机械加工领域的专业控制系统，它能够对机床进行自动化控制，实现精确、高效的加工过程。

本说明书将为您介绍华兴数控系统的特点、功能、使用方法和注意事项，帮助您充分了解和使用该系统。

特点华兴数控系统具有以下特点：1.高精度：华兴数控系统采用精密的传感器和控制算法，能够实现高精度的加工，保证产品质量。

2.高效率：该系统能够根据预设的加工程序自动进行加工，大大提高了加工效率。

3.多功能：华兴数控系统具备多种加工功能，可以完成钻孔、铣削、切割等多种加工任务。

4.易于操作：该系统用户界面简洁清晰，操作便捷，即使是初学者也能快速上手。

5.稳定可靠：华兴数控系统采用高品质的硬件和稳定性强的软件，具有很好的稳定性和可靠性。

功能华兴数控系统具有以下主要功能：1.加工程序设定：用户可以根据具体的加工需求，在系统中设定加工程序，包括工作速度、切削参数、加工路径等。

2.执行加工：系统根据设定的加工程序，自动控制机床进行加工操作，精确控制刀具的位置和运动速度。

3.加工过程监控：华兴数控系统可以实时监控加工过程，记录关键数据，方便用户进行加工质量的检查和分析。

4.报警与故障诊断：系统能够监测机床的状态，及时发出警报并提供相应的故障诊断信息，方便用户解决问题。

5.数据管理：华兴数控系统可以保存加工程序、加工数据和加工记录，方便用户进行历史数据的查看和管理。

使用方法以下是使用华兴数控系统的基本步骤：1.打开数控系统：按下系统开关，启动华兴数控系统。

2.设定加工程序：在系统界面上选择加工程序设定功能，按照要求输入加工参数，包括加工速度、切削参数等。

3.加载加工程序：选择加载加工程序功能，将设定好的加工程序加载到系统中。

4.设置工件原点：根据实际情况设置工件的原点，确保加工的准确性。

5.开始加工：在安全条件下，按下加工开始按钮，系统将自动控制机床进行加工操作。

6.监控加工过程：在加工过程中，观察系统界面上的加工监控信息，确保加工过程正常进行。

华兴数控清零最简单处理方法我折腾了好久华兴数控清零的事，总算找到点门道。

起初我真的是一头雾水，就像在黑暗里瞎摸一样。

我试过一些方法，比如说按照说明书上最常规的操作步骤来。

但是那个说明书啊，写得有点复杂，好多术语啥的，就跟看天书似的。

我就硬着头皮按上面的步骤在数控设备上捣鼓，先找到设置界面，我当时寻思这个设置界面就像是个大仓库，清零的选项肯定在里面的某个小角落里。

可是我在那里翻来翻去，硬是没找到。

结果就因为这个误操作差点把一个程序弄乱了，还好及时发现了。

后来我觉得应该从源头找起，想着这数控清零不就像把电脑某个软件的数据全部清空嘛。

然后我就专门去研究那些带有数字或者重置标志的按键。

我挨个按啊，小心翼翼的，就跟拆炸弹似的，就怕按错了把设备搞坏。

有一个按键旁边写着类似复位的字样，我以为就是清零的，谁知按下去之后只是重启了一下某个小功能，并没有清零。

我又琢磨这数控设备上面显示的各部分数值，哪些是可以清零的呢。

我看有一些数字一直在变动，像个调皮的小精灵，我觉得这些不稳定的数据也许清零之后就稳定了。

然后我就重点找修改这些数值的地方。

试到最后，我发现了一个简单的方法。

你就沿着屏幕菜单，找到最底下的系统设置板块，这里面有个专门的数据管理部分。

这个部分就像是个大管家在管理所有的数据。

进入之后有个很显眼的清零选项，直接点这个就可以把大部分数值清零了。

不过这里得注意啊，在清零之前一定得确保你的数据已经备份了，我之前就因为没备份差点丢失重要的编程数据，所以这个千万要记住。

如果在这个大管家这里找不到完全符合你需求的清零内容，你可以再往上找一个通用设置之类的板块，这里面可能也有清零相关的操作。

我不敢说这个方法是最完全正确的，但目前我这样操作是成功清零的。

华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为公制直螺纹,螺距1刀：内孔刀； 2刀：割槽刀刀宽为槽宽3mm； 3刀：螺纹刀刀具起始点为X100,Z50;N0010 M03 S1500N0020 G00 X100 Z50N0030 T1N0040 G00 X30N0050 G00 Z0N0060 G01 X55 F150 加工端面N0070 G01N0080 G01 倒角×45N0090 G01 Z-26 车削内孔φ38N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 车削内圆弧R4N0110 G01 Z-37 车削内孔φ30N0120 G00 X28 X向退刀N0130 G00 Z50 Z向退刀N0140 T2 换内孔刀割槽N0150 G00 X35 快速进刀N0160 G00 Z-18 快速进刀N0170 G01 X44 F150 割槽N0180 G00 X36 快速退刀N0190 G00 Z50 快速退刀N0200 T3 换螺纹刀加工螺纹N0210 S700N0220 G00 Z2 快速进刀N0230 G86 Z-16 I-4 R2 L4 加工螺纹N0240 G00 X100 Z80N0250 M05N0260 T1N0270 G00 X100 Z50N0280 M02例二.图示如下零件材料:45, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙,1刀：外圆刀, 2刀：外螺纹刀刀具起始点为X100,Z160N0010 M03 S1000N0020 M08N0030 G00 X100 Z160N0040 T1N0050 G00 X44 快速进刀N0070 G00 Z107 快速退刀N0080 G00 快速进刀N0090 G01 Z104 F120 慢速进刀N0100 G01 Z84 粗车外锥, 直径余量N0110 G01 Z34 粗车外圆φ20N0120 G02 X28 F80 粗车R4N0130 G01 F120 粗车端面N0140 G01 Z10 粗车外圆φ40N0150 G00 Z104 快速退刀N0160 S1500N0170 G00 X24 快速进刀N0180 G01 X10 F120 精车端面N0190 G01 X15N0200 G01 X18 倒角×45N0210 G01 X20 Z84 精车锥度N0220 G01 Z34 精车外圆φ20N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 精车R4N0240 G01 X40 F120 精车端面N0250 G01 Z10 精车外圆φ40N0260 G00 X100 Z160 快速退刀N0270 T2 换螺纹刀加工螺纹N0280 S700N0290 G00 Z106 快速进刀N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 L8 车削锥度螺纹N0310 G00 X100 Z160N0320 M05N0330 M09N0340 T1N0350 G00 X100 Z160N0360 M02例三.下图所示零件,共用三把刀具,1刀：为90°外圆刀,2刀：5mm切槽刀5mm,3刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150,材料：铝;编程如下：N0010 G00 X70 Z130N0020 M03 S800N0030 G01 Z127 F80 慢速进刀N0040 车端面N0050 G00 Z130 快速退刀N0060 快速退刀N0070 G01 Z0 F80 粗车外圆φ56N0080 G0 X58 快速退刀N0090 Z130 快速退刀N0100 G01 F80 慢速进刀N0110 Z14 粗车外圆N0140 G01 X44 F80 慢速进刀N0150 Z70 粗车外圆N0160 G00 X46 快速退刀N0170 Z130 快速退刀N0180 G01 X40 F80 慢速进刀N0190 Z70 粗车外圆N0200 G00 X42 快速退刀N0210 Z130 快速退刀N0220 G01 F80 慢速进刀N0230 Z75 粗车外圆N0240 G00 X38 快速退刀N0250 Z130 快速退刀N0260 G01 F80 慢速进刀N0270 Z125 倒角N0280 Z104 粗车外圆N0290 G00 X90 快速退刀N0300 Z200 快速退刀N0310 T02N0320 M03 S400N0330 G00 Z107 快速进刀N0340 X32 快速进刀N0350 G01 F20N0360 G00 X52 快速退刀N0370 Z20 快速退刀N0380 G01 F20 粗车外圆N0390 G01 X52 F80 慢速退刀N0400 G00 Z200 快速退刀N0410 T3 S1200N0420 G00 X32 Z127N0430 G01 X30 F80 慢速进刀N0440 Z114 精车螺纹外圆φ30 N0450 X26 Z112 倒角N0460 Z107 精车外圆φ26N0470 X36 Z97 精车锥度N0480 Z89 精车外圆φ36N0490 X54 Z50 粗车外圆N0500 X38 Z26 粗车外圆N0510 Z20 粗车外圆N0520 X58 Z9N0530 G00 Z97 快速退刀N0540 G01 X36 F80 慢速进刀N0550 Z89 慢速进刀N0560 G02 X30 Z80 R15 精车顺圆弧R15 N0570 G02 X40 Z65 R25 精车顺圆弧R25 N0580 G03 X40 Z35 R25 精车逆圆弧R25 N0590 G02 X34 Z26 R15 精车顺圆弧R15 N0600 G01 Z20 精车外圆φ34N0610 X56 Z9 精车锥度N0620 Z0 精车外圆φ56N0630 S400N0660 X30 快速进刀N0670 G86 Z110 I4 L8 车削螺纹N0680 G0 X70 快速退刀N0690 Z200 快速退刀N0700 T1N0720 M02。

华兴数控的对刀方法
华兴数控的对刀方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确认机床各轴的零点、工件坐标系和刀具的长度补偿等参数设置正确。

2. 选择合适的工件材料、刀具类型和刀具尺寸，并安装好刀具。

3. 安全操作：佩戴好防护眼镜和手套，确保操作期间无异常情况发生。

4. 调整工件位置：通过机械手轴向移动或手动调整工件位置，使其与刀具相互对正。

5. 运行对刀程序：根据机床系统的操作界面，选择对刀程序并执行。

程序会自动将刀具与工件接触，并通过碰触传感器或测距仪测量刀具的实际位置。

6. 校准刀具偏差：根据测量结果，调整刀具偏差值，使其与预设的理论值相符。

可以通过调整刀具长度补偿或重新装刀等方法来实现。

7. 重新运行对刀程序：校准完刀具偏差后，重新运行对刀程序，以验证调整效果。

如果刀具与工件接触点准确无误，即可确认对刀完成。

总体而言，华兴数控的对刀方法采用了自动测量和校准的方式，通过触碰传感器或测距仪来实现对刀过程的自动化，提高了对刀的准确性和效率。

华兴数控31DT液晶显示车床数控系统编程与操作目录第一章31DT系统概述1.1 31DT系统指标1.1.1 主要规格1.1.2 系统资源1.2 坐标系规定1.2.1 相对于静止的工件而运动的原则1.2.2 标准坐标系的规定1.2.3 机床运动部件方向的规定1.2.4 机床参考点1.2.5 工件坐标系1.2.6 换刀时刀补的原理第二章编程2.1 程序段格式2.1.1 参变量2.2 准备功能(G功能)2.2.1 G00－快速定位2.2.2 G 01－直线插补2.2.3 G 02－顺圆插补2.2.4 G 03－逆圆插补2.2.5 G 04－延时2.2.6 G 09－进给准停2.2.7 G20－子程序调用2.2.8 G22 －子程序定义2.2.9 G24－子程序结束返回2.2.10 G25－跳转加工2.2.11 G26－转移加工(程序内部子程序调用)2.2.12 G27－无限循环2.2.13 G30－放大缩小倍率取消2.2.14 G31－放大或缩小倍率2.2.15 G47－短直线速度自动过渡2.2.16 G48－取消G472.2.17 G53－撤消零点偏置2.2.18 G54－绝对零点偏置2.2.19 G55－增量零点偏置2.2.20 G56－当前点偏置2.2.21 G71－内(外)径切削复合循环2.2.X G72－端面切削复合循环2.2.23 G73－封闭轮廓复合循环2.2.24 G74－返回参考点(机械原点)2.2.25 G75－返回对刀点2.2.26 G76－返回加工起始点(进刀点) 2.2.27 G77－恢复当前坐标系2.2.28 G81－外圆(内圆)固定循环2.2.29 G82－端面固定循环2.2.30 G85－攻丝循环2.2.31 G86－公制螺纹循环2.2.32 G87－英制螺纹循环2.2.33 G90－绝对值方式编程2.2.34 G91－增量方式编程2.2.35 G92－设定工件坐标系2.2.36 G96－恒线速切削2.2.37 G97－取消恒线速切削2.2.38 G98－取消每转进给2.2.39 G99－设定每转进给2.3 辅助功能(M功能)2.3.1 M00－程序暂停2.3.2 M01－条件暂停2.3.3 M02－程序结束2.3.4 M03－主轴正转2.3.5 M04－主轴反转2.3.6 M05－主轴停止2.3. 7 M08－开冷却液2.3.8 M09－关冷却液2.3.9 M10－工件夹紧2.3.10 Mll－工件松开2.3.11 M20－开指定的继电器2.3.12 M21－关指定的继电器2.3.13 M24－设定刀补号2.3.14 M30－返回程序头2.3.15 M71－M85－M功能脉冲输出2.3.16 输出接口、编程、继电器号对照表2.4 F、S、T功能2.4.1 F－进给功能2.4.2 S－主轴转速控制2.4.3 T－刀具功能2.4.4 轴选择功能2.4.5 坐标修调功能第三章系统操作3.1 安全、保护与补偿3.1.1 急停3.1.2 硬限位3.1.3 软限位3.1.4 间隙补偿3.1.5 丝杆螺距补偿3.2 数控系统的操作键盘3.2.1 主功能键3.2.2 编辑字符键)3.2.3 手工操作机床时坐标进给及进给参数设置3.2.4 软定义键F1～F53.3.5 其它3.3 开机3.3.1 开机、画面及设计3.3.2 主功能选择3.3.3 子功能选择3.4 PRGRM(程序)主功能3.4.1 程序名输入原则3.4.2 程序编辑3.4.3 复制、删除和程序状态3.4.4 更名、输入和输出功能3.4.5 列表3.5 OPERT(加工)主功能3.5.1 自动循环(含任意段号处启动加工)3.5.2 手动操作机床3.5.3 返回机床零点3.5.4 手轮(手摇脉冲发生器)3.5.5 系统状态设置3.5.6 MDI操作方式3.6 图形显示功能3.6.1 图形显示功能的画面进入顺序3.6.2 图形显示功能画面选择第四章PARAM(参数)功能4.1 31DT参数体系4.2 参数的基本概念4.2.1 加减速时间常数4.2.2 加速度4.2.3 电子齿轮比4.2.4 参数密码4.3 系统参数(P参数)4.3.1 P参数的意义4.4 位参数4.4.1 进入4.4.2 位参数设置4.5 螺距误差补偿4.5.1 螺距误差补偿须注意的问题4.5.2 螺距误差补偿举例4.6 主轴4.7 刀具参数4.8 坐标修调4.9 诊断(外部输入信号监测) 4.10 系统置零4.10.1 清内存4.10.2 格式化4.10.3 设置口零4.10.4 备份4.11 关机、开机附录一出错报警附录二系统介面一览附录三编程实例第一章 31DT 系统概述1.1 31DT 系统指标1.2坐标系规定在数控机床上加工零件时，刀具与零件的相对运动，必须在确定的坐标系中才能按规定的程序进行加工。

华兴数控990dt说明书
摘要：
1.华兴数控990dt 简介
2.华兴数控990dt 的功能特点
3.华兴数控990dt 的操作方法
4.华兴数控990dt 的维护保养
5.华兴数控990dt 的适用范围
正文：
一、华兴数控990dt 简介
华兴数控990dt 是一款高性能的数控机床，具有高精度、高速度、高效率的特点，适用于各种金属零件的加工。

该机床采用了先进的数控技术，可以实现自动化生产，提高生产效率。

二、华兴数控990dt 的功能特点
1.高精度：华兴数控990dt 采用了高精度的定位系统，可以实现精确的位置控制，加工精度高达0.01mm。

2.高速度：华兴数控990dt 具有快速的移动速度，可以提高生产效率。

3.多功能：华兴数控990dt 可以实现多种加工方式，如钻孔、铣削、镗孔等。

三、华兴数控990dt 的操作方法
1.开机：打开电源开关，启动机床。

2.程序输入：将加工程序输入到数控系统中。

3.程序运行：选择合适的刀具，启动程序，进行加工。

4.程序停止：加工完成后，停止程序，关闭电源。

四、华兴数控990dt 的维护保养
1.定期检查：定期检查机床的运行状态，发现问题及时处理。

2.保持清洁：保持机床及工作环境的清洁，防止灰尘和油污进入机床。

3.刀具保养：定期更换刀具，保持刀具的锋利度。

华兴 310T/Ti数控车床系免责声明本站点所列信息均来自网络，本站尊重其著作权！站内信息力保证信息准确性，但由于各种原因，有出错的可能，如说明书为准，或咨询生产厂家操作篇3.1.2 按键分类及定义华兴数控系统按键按功能不同分为:主功能键、子功能键（也称 F 功能键）、编辑键和副面板操作键几类。

其在操作面板上的布局如图3-1 所示。

3.1.2.1 主功能键盘区主功能键盘区包括择系统的五大主功能：五个键，用于选1、：用户加工程序管理，用于创建、修改、保存以及输入输出用户加工代码等操作；2、：机床操作，实现对机床的各种操作功能；3、：参数设置，用于设置各种与机床、数控系统以及驱动器有关的参数；4、：监测系统当前状态，用于诊断显示系统坐标、输入输出口等状态信息。

5、：软复位。

取消当前正在执行的操作，关冷却液，润滑，主轴以及刀具输出信号注：在 U 盘及串口接入区有一个硬件复位按钮，当您的系统出现异常时，可用此按钮进取消行复位。

3.1.2.2 子功能键盘区位于液晶屏的下方,实现在各主功能界面下选择相应子功能的操作, 子功能键盘区也称F 功能键盘区，为表述一致，我们以 F 功能键盘区代替子功能键盘区，F 功能键代替子功能键来表达。

F 功能键共有 10 个，分别为 F1 、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8 以及 SHIFT 和 ALT 键。

F1～F8 功能键所代表的功能随选择的主功能不同而变化，其功能对应于显示界面中按钮菜单的功能，用于在主功能界面下选择相应的子功能。

SHIFT 键和 Alt 键用于 F 功能键的扩展。

3.1.2.3 编辑键盘区提供编辑加工代码以及设置修改各种参数值所需的按键，编辑键包括：G M F S Ｔ X Z I Ｋ P Ｌ D ＪＮ R / 字母键0 1 2 3 ４ 5 6 7 8 9 数字键空格键—负号键· 小数点键＝等号键编辑键中一些键为功能复用键，系统根据当前状态进行复用。

华兴数控车床G代码之公保含烟创作G00 疾速定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 延时G09 进给准停G20 独立子顺序调用G22 独立子顺序定义G24独立子顺序定义完毕，返回调用顺序G25 跳转加工G26 顺序块调用加工顺序内子顺序调用G27 无限循环G30 倍率取消G31 倍率定义G47 短直线速度自动过渡G48 取消G54～G59 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环G73 封锁轮廓复合循环G74 返回机床参考点（机械原点）G75 返回对刀点G76 返回加工开端点G77 恢复以后坐标系G81 外圆加工循环G82 端面加工循环G85 英制刚性攻丝循环G86 公制螺纹加工循环G87 英制螺纹加工循环G90 相对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设置顺序零点G96 恒线速切削有效G97 取消恒线速切削G98 取消每转进给G99 设定每转进给华兴车床M指令M01 条件停M02 顺序完毕并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M06 冷却开M07 冷却关M08 工件夹紧M09 工件松开M10 开指定的继电器M11 关指定的继电器M20 设定刀补号M21 顺序完毕并返回顺序扫尾M71～M85 继电器脉冲输出华兴铣床G代码G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时G09 伺服准停到位G11 顺序块沿Y轴镜像G12 顺序块沿X轴镜像G13 顺序块以原点镜像加工G17 选择XOY平面G18 选择XOZ平面G19 选择YOZ平面G20 子顺序调用G22 子顺序定义G24 子顺序定义完毕，返回调用顺序G25 跳转加工G26 转移加工G27 无限循环G30 缩小/缩小倍率取消G31 缩小/缩小倍率定义G40 取消刀具半径赔偿G41 左刀具半径赔偿G42 又刀具半径赔偿G43 树立刀具长度赔偿G44 取消刀具长度赔偿G47 短直线速度自动过度G48 取消短直线速度自动过度G54~G59 工件坐标系选择G73 高速深孔加工循环G74 返回机床参考点（机床原点）G75 返回对刀点G76 从以后位置返回顺序零点G78 精镗循环G81 中心孔钻孔循环G82 带停滞的中心钻孔循环G83 深孔加工循环G84 公制刚性攻丝循环G85 英制刚性攻丝循环G86 镗孔循环（自动返回）G87 反镗循环G88 镗孔循环（手动返回）G89 带停顿的镗孔循环G90 相对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设定工件左边系华兴铣床M指令M00 顺序暂停M01 L××(K××)M02 顺序完毕并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M08 冷却开M09 冷却关M10 工件夹紧M11 工件松开M20 K××号继电器M21 K××关××号继电器M30 顺序完毕并返回顺序扫尾M71～M85 继电器脉冲输出。