华兴数控编程实例

华兴g87指令编程实例摘要：1.华兴g87 指令编程概述2.华兴g87 指令的基本语法3.华兴g87 指令编程实例详解4.华兴g87 指令编程的实际应用5.总结正文：一、华兴g87 指令编程概述华兴g87 指令是一种在数控机床上使用的编程语言，主要用于控制机床的运动和执行各种操作。

g87 指令是G 代码中的一个子集，它在数控行业中广泛应用，特别是在华兴数控系统中。

通过使用g87 指令，编程人员可以精确地控制机床的运动，实现高效、准确的加工。

二、华兴g87 指令的基本语法华兴g87 指令的基本语法包括以下几个部分：1.指令字：g872.模式字：分为连续执行型和脉冲执行型3.坐标轴：X、Y、Z 等4.运动方式：直线插补、圆弧插补等5.插补类型：顺时针、逆时针等6.结束指令：M02 或M30三、华兴g87 指令编程实例详解下面以一个简单的华兴g87 指令编程实例为例，详细说明其编程步骤：1.确定加工零件的形状和尺寸2.选择合适的刀具和加工工艺3.根据零件形状和尺寸，编写g87 指令程序实例：在X-Y 平面内，使用刀具1 号铣刀，以顺时针圆弧插补方式，加工一个半径为50mm 的圆。

编程如下：```G87 M01 (选择连续执行型)G87 Z2 (设定Z 轴初始位置)G87 X50 Y50 (设定初始位置)G01 Z-2 (切削深度)G87 R50 (设定圆弧半径)G87 T1 M8 (选择刀具1)G01 X40 Y40 I-1 J0 (以顺时针圆弧插补方式，从初始位置开始加工)G00 Z2 (提刀退出)M02 (程序结束)```四、华兴g87 指令编程的实际应用在实际加工过程中，根据加工零件的不同，编程人员需要灵活运用华兴g87 指令，实现对机床的高效控制。

通过对g87 指令的熟练掌握，可以提高编程质量和加工效率。

五、总结华兴g87 指令是数控行业中常用的编程语言，掌握其基本语法和编程方法，对于编程人员来说至关重要。

华兴g87指令编程实例摘要：一、引言二、华兴G87指令介绍1.G87指令作用2.G87指令的执行方式三、华兴G87指令编程实例1.实例一：G87指令的基本应用2.实例二：G87指令与其他指令结合使用3.实例三：G87指令实现复杂功能四、华兴G87指令编程注意事项1.编程安全2.编程规范3.常见问题及解决方法五、总结正文：华兴G87指令编程实例随着科技的发展，自动化生产已经成为制造业的主流。

在自动化生产线上，数控机床（CNC）是至关重要的设备。

为了充分发挥CNC机床的性能，熟练掌握各种指令是编程人员必备的技能。

本文将以华兴G87指令为例，详细介绍其编程实例及注意事项。

华兴G87指令是CNC机床常用的一种指令，掌握该指令的编程方法对于提高生产效率具有重要意义。

本文将通过实例介绍华兴G87指令的编程方法及应用，以便编程人员更好地利用这一指令。

二、华兴G87指令介绍1.G87指令作用华兴G87指令用于实现固定循环加工，主要用于铣削、钻孔等加工过程中。

通过该指令，可以实现刀具的连续移动、快速定位，从而提高加工效率。

2.G87指令的执行方式华兴G87指令的执行方式有三种：正向固定循环、反向固定循环和双向固定循环。

正向固定循环（G87）用于连续切削，反向固定循环（G88）用于反向切削，双向固定循环（G89）用于双向切削。

三、华兴G87指令编程实例1.实例一：G87指令的基本应用假设我们要实现一个简单的铣削加工，铣削直径为20mm，铣削深度为10mm。

程序如下：```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90G87 G94F1000M6 T1G0 X20 Z-10G87```2.实例二：G87指令与其他指令结合使用在实际加工过程中，往往需要将G87指令与其他指令结合使用，以实现更复杂的功能。

例如，实现一个圆弧插补的铣削加工：```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90G87 G94F1000S3000M6 T1G0 X20 Z-10G1 X20 Y20 I-10 J0G87```3.实例三：G87指令实现复杂功能通过G87指令，可以实现一些复杂功能的加工，如多刀具加工、多轴联动加工等。

华兴g87指令编程实例（原创版）目录1.华兴 G87 指令编程简介2.G87 指令的应用实例3.G87 指令的编程技巧和注意事项正文一、华兴 G87 指令编程简介华兴 G87 指令是一种在数控加工中常用的编程指令，主要用于控制数控机床的高速切削。

G87 指令具有操作简单、编程方便、加工精度高等优点，因此在我国的数控加工行业中得到了广泛的应用。

二、G87 指令的应用实例以下是一个 G87 指令的应用实例：假设我们要加工一个直径为 200mm，厚度为 100mm 的圆柱形零件，材料为铝合金。

我们需要使用一个直径为 200mm 的刀具，以每分钟 200 转的速度进行高速切削。

在这种情况下，我们可以使用 G87 指令进行编程。

具体的编程如下：1.首先，我们需要定义加工的初始位置。

假设初始位置为 (X100,Y100, Z100)。

2.然后，我们可以使用 G87 指令进行高速切削。

假设我们需要切削的深度为 50mm，那么我们可以使用以下指令：G87 Z-50 R1 F2000其中，Z-50 表示切削深度为 50mm，R1 表示刀具的半径补偿，F2000 表示每分钟 200 转。

3.在切削完成后，我们需要将刀具退回到初始位置。

可以使用以下指令：G87 Z100三、G87 指令的编程技巧和注意事项在使用 G87 指令进行编程时，需要注意以下几点：1.在使用 G87 指令前，需要确保数控机床支持 G87 指令。

2.在使用 G87 指令时，需要根据实际情况设置切削深度、刀具半径补偿和主轴转速等参数。

3.在使用 G87 指令进行高速切削时，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具。

4.在使用 G87 指令进行加工时，需要确保数控机床的安装牢固，避免因振动等原因导致的加工误差。

华兴数控车床G代码G00 快速定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 延时G09 进给准停G20 独立子程序调用G22 独立子程序定义G24 独立子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 程序块调用加工程序内子程序调用G27 无限循环G30 倍率取消G31 倍率定义G47 短直线速度自动过渡G48 取消G54～G59 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环G73 封闭轮廓复合循环G74 返回机床参考点（机械原点）G75 返回对刀点G76 返回加工开始点G77 恢复当前坐标系G81 外圆加工循环G82 端面加工循环G85 英制刚性攻丝循环G86 公制螺纹加工循环G87 英制螺纹加工循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设置程序零点G96 恒线速切削有效G97 取消恒线速切削G98 取消每转进给G99 设定每转进给华兴车床M指令M01 条件停M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M06 冷却开M07 冷却关M08 工件夹紧M09 工件松开M10 开指定的继电器M11 关指定的继电器M20 设定刀补号M21 程序结束并返回程序开头M71～M85 继电器脉冲输出华兴铣床G代码G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时G09 伺服准停到位G11 程序块沿Y轴镜像G12 程序块沿X轴镜像G13 程序块以原点镜像加工G17 选择XOY平面G18 选择XOZ平面G19 选择YOZ平面G20 子程序调用G22 子程序定义G24 子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 转移加工G27 无限循环G30 放大/缩小倍率取消G31 放大/缩小倍率定义G40 取消刀具半径补偿G41 左刀具半径补偿G42 又刀具半径补偿G43 建立刀具长度补偿G44 取消刀具长度补偿G47 短直线速度自动过度G48 取消短直线速度自动过度G54~G59 工件坐标系选择G73 高速深孔加工循环G74 返回机床参考点（机床原点）G75 返回对刀点G76 从当前位置返回程序零点G78 精镗循环G81 中心孔钻孔循环G82 带停滞的中心钻孔循环G83 深孔加工循环G84 公制刚性攻丝循环G85 英制刚性攻丝循环G86 镗孔循环（自动返回）G87 反镗循环G88 镗孔循环（手动返回）G89 带停顿的镗孔循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设定工件左边系华兴铣床M指令M00 程序暂停M01 L××(K××)M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M08 冷却开M09 冷却关M10 工件夹紧M11 工件松开M20 K××号继电器M21 K××关××号继电器M30 程序结束并返回程序开头M71～M85 继电器脉冲输出。

华中世纪星数控铣床编程与仿真操作 实例02：刀具补偿功能的应用前言本文以板类零件为例，详细介绍了华中世纪星数控铣床轮廓铣削程序的编制（重点介绍了刀具补偿功能）、程序的输入、对刀及仿真操作方法，适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。

1. 板类零件信息1.1 铣削的零件图如图1.1图1.11.2数控仿真图如图1.2进行了刀具半径补偿未进行刀具半径补偿图1.21.3 零件基本信息1.3.1 加工毛坯：130×100×201.3.2刀具：001φ12×120端铣刀、003φ20×100圆角刀1.3.3对刀：自动对刀1.3.4工件坐标系设定: 在工件上端面左下角2. 刀具半径补偿和刀具长度补偿功能2.1 刀具半径补偿功能2.1.1 刀具半径补偿原理2.1.1.1轮廓铣削编程加工过程中，系统程序控制的总是让刀具刀位点行走在程序轨迹上。

铣刀的刀位点通常是定在刀具中心上，若编程时直接按图纸上的零件轮廓线进行，又不考虑刀具半径补偿，则将是刀具中心(刀位点)行走轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹重合，这样由刀具圆周刃口所切削出来的实际轮廓尺寸，就必然大于或小于图纸上的零件轮廓尺寸一个刀具半径值，因而造成过切或少切现象。

为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然后按这个新的轨迹进行编程(如图2.1.1.1所示)，这就是人工预刀补编程。

人工预刀补编程图2.1.1.12.1.1.2现在很多数控机床的控制系统自身都提供自动进行刀具半径补偿的功能，只需要直接按零件图纸上的轮廓轨迹进行编程，在整个程序中只在少量的地方加上几个刀补开始及刀补解除的代码指令。

这样无论刀具半径大小如何变换，无论刀位点定在何处，加工时都只需要使用同一个程序或稍作修改，你只需按照实际刀具使用情况将当前刀具半径值输入到刀具数据库中即可。

华兴数控车床G代码G00 快速定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 延时G09 进给准停G20 独立子程序调用G22 独立子程序定义G24 独立子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 程序块调用加工程序内子程序调用G27 无限循环G30 倍率取消G31 倍率定义G47 短直线速度自动过渡G48 取消G54～G59 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环G73 封闭轮廓复合循环G74 返回机床参考点（机械原点）G75 返回对刀点G76 返回加工开始点G77 恢复当前坐标系G81 外圆加工循环G82 端面加工循环G85 英制刚性攻丝循环G86 公制螺纹加工循环G87 英制螺纹加工循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设置程序零点G96 恒线速切削有效G97 取消恒线速切削G98 取消每转进给G99 设定每转进给华兴车床M指令M01 条件停M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M06 冷却开M07 冷却关M08 工件夹紧M09 工件松开M10 开指定的继电器M11 关指定的继电器M20 设定刀补号M21 程序结束并返回程序开头M71～M85 继电器脉冲输出华兴铣床G代码G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时G09 伺服准停到位G11 程序块沿Y轴镜像G12 程序块沿X轴镜像G13 程序块以原点镜像加工G17 选择XOY平面G18 选择XOZ平面G19 选择YOZ平面G20 子程序调用G22 子程序定义G24 子程序定义结束，返回调用程序G25 跳转加工G26 转移加工G27 无限循环G30 放大/缩小倍率取消G31 放大/缩小倍率定义G40 取消刀具半径补偿G41 左刀具半径补偿G42 又刀具半径补偿G43 建立刀具长度补偿G44 取消刀具长度补偿G47 短直线速度自动过度G48 取消短直线速度自动过度G54~G59 工件坐标系选择G73 高速深孔加工循环G74 返回机床参考点（机床原点）G75 返回对刀点G76 从当前位置返回程序零点G78 精镗循环G81 中心孔钻孔循环G82 带停滞的中心钻孔循环G83 深孔加工循环G84 公制刚性攻丝循环G85 英制刚性攻丝循环G86 镗孔循环（自动返回）G87 反镗循环G88 镗孔循环（手动返回）G89 带停顿的镗孔循环G90 绝对值方式编程G91 增量值方式编程G92 设定工件左边系华兴铣床M指令M00 程序暂停M01 L××(K××)M02 程序结束并停机M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M08 冷却开M09 冷却关M10 工件夹紧M11 工件松开M20 K××号继电器M21 K××关××号继电器M30 程序结束并返回程序开头M71～M85 继电器脉冲输出。

华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为公制直螺纹，螺距1#刀：内孔刀； 2#刀：割槽刀(刀宽为槽宽3mm)； 3#刀：螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50);N0010 M03 S1500N0020 G00 X100 Z50N0030 T1N0040 G00 X30N0050 G00 Z0N0060 G01 X55 F150 (加工端面)N0070 G01N0080 G01 (倒角×45)N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38)N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4)N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30)N0120 G00 X28 (X向退刀)N0130 G00 Z50 (Z向退刀)N0140 T2 (换内孔刀割槽)N0150 G00 X35 (快速进刀)N0160 G00 Z-18 (快速进刀)N0170 G01 X44 F150 (割槽)N0180 G00 X36 (快速退刀)N0190 G00 Z50 (快速退刀)N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹)N0210 S700N0220 G00 Z2 (快速进刀)N0230 G86 Z-16 I-4 R2 L4 (加工螺纹)N0240 G00 X100 Z80N0250 M05N0260 T1N0270 G00 X100 Z50N0280 M02例二.图示如下零件材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹，螺距每英寸14牙，1#刀：外圆刀, 2#刀：外螺纹刀刀具起始点为(X100,Z160)N0010 M03 S1000N0020 M08N0030 G00 X100 Z160N0040 T1N0050 G00 X44 (快速进刀)N0060 G01 X30 F120 (粗车端面)N0070 G00 Z107 (快速退刀)N0080 G00 (快速进刀)N0090 G01 Z104 F120 (慢速进刀)N0100 G01 Z84 (粗车外锥, 直径余量N0110 G01 Z34 (粗车外圆φ20)N0120 G02 X28 F80 (粗车R4)N0130 G01 F120 (粗车端面)N0140 G01 Z10 (粗车外圆φ40)N0150 G00 Z104 (快速退刀)N0160 S1500N0170 G00 X24 (快速进刀)N0180 G01 X10 F120 (精车端面)N0190 G01 X15N0200 G01 X18 (倒角×45)N0210 G01 X20 Z84 (精车锥度)N0220 G01 Z34 (精车外圆φ20)N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 (精车R4)N0240 G01 X40 F120 (精车端面)N0250 G01 Z10 (精车外圆φ40)N0260 G00 X100 Z160 (快速退刀)N0270 T2 (换螺纹刀加工螺纹)N0280 S700N0290 G00 Z106 (快速进刀)N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 L8 (车削锥度螺纹)N0310 G00 X100 Z160N0320 M05N0330 M09N0340 T1N0350 G00 X100 Z160N0360 M02例三.下图所示零件，共用三把刀具，1#刀：为90°外圆刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150，材料：铝。

南京数控技术有限企业PLC 编程手册目录目录 (1)第一篇编程 (4)1 次序程序编制流程 (4)1.1 PLC 规格 (4)1.2 次序程序的观点 (4)1.3 分派接口（步骤1） (5)1.4 编制梯形图（步骤2） (5)1.5 调试次序程序（步骤3） (5)2 次序程序 (6)2.1 次序程序的履行过程 (6)2.2 循环履行 (6)2.3 履行的优先次序（第一级，第二级） (7)2.4 次序程序构造 (8)2.5 输入 /输出信号的办理 (9)2.6 互锁 (11)3 地点 (12)3.1 机床与 PLC之间信号的地点 (13)3.2 CNC与 PLC之间信号的地点 (13)3.3 中间继电器地点（R） (13)3.4 信息选择显示地点（A） (13)3.5 计数器地点（ C） (13)3.6 保持型继电器地点（K） (13)3.7 准时器地点（ T） (13)3.8 数据表地点（ D） (13)3.9 标志地点（ L） (13)3.10 子程序号（ P） (14)4 PLC 基本指令 (15)4.1 RD (17) (18)4.3 WRT (19) (20)4.5 AND (21) (22)4.7 OR (23) (24) (25) (26) (28) (29)4.13 SET (30)4.14 RST (31)5 PLC 功能指令 (32)5.1 END1 （第一级次序程序结束）34...............................................................................5.2 END2 （第二级次序程序结束） (35)5.3 TMR（准时器） (36)5.4 TMRB（固定计时器） (37)5.5 DECB（二进制译码）38................................................................................................5.6 CTR（计数器） (40)5.7 CTRB（固定计数器） (44)5.8 CTRC（计数器） (45)5.9 ROTB （二进制旋转控制）47......................................................................................5.10 CODB（二进制代码变换） (49)5.11 MOVE （逻辑乘数据传递） (51)5.12 MOVOR（逻辑或数据传递） (53)5.13 MOVB （一个字节传递） (54)5.14 MOVW （二个字节传递） (55)5.15 MOVN （随意字节数据传递）56...............................................................................5.16 PARI （奇偶校验） (57)5.17 DCNVB（扩展数据变换） (58)5.18 COMPB（二进制数比较） (60)7 6 5 4 3 2 1 0R9000零( 输入数据 =比较数据 )负( 输入数据 <比较数据 )溢出SFT（寄存器位移） (61)5.20 DSCHB（二进制数据检索） (64)5.21 XMOVB （二进制变址数据传递） (66)5.22 ADDB(二进制加法 ) (69)5.23 SUBB（二进制减法） (71)5.24 MULB（二进制乘法） (73)5.25 DIVB（二进制除法） (75)5.26 NUMEB （定义二进制常数） (77)5.27 DIFU （上涨沿脉冲检测） (78)5.28 DIFD （降落沿脉冲检测） (79)5.29 EORB（异或） (80)5.30 ANDB（逻辑与） (82)5.31 ORB（逻辑或） (84)5.32 NOTB（逻辑非） (86)5.33 COM（公共线控制） (88)5.34 COME （公共线控制结束） (89)5.35 CALL （有条件调用子程序） (90)5.36 CALLU （无条件调用子程序） (91)5.37 JMPB（标号跳转） (92)5.38 LBL（标号） (93)5.39 SP（子程序） (94)5.40 SPE（子程序结束） (95)第二篇功能 (96)1 运转准备 (96)96急停信号 ....................................................................................................................96准备就绪信号 ............................................................................................................97超程检测 ....................................................................................................................97报警信号 ....................................................................................................................2 手动操作 (98)98手动进给 /增量进给 ...................................................................................................99手轮进给 ....................................................................................................................3 机床零 (101)4 自动运转 (102)102 循环启动／进给暂停 ..............................................................................................103 复位 ..........................................................................................................................103 空运转 ......................................................................................................................104 可选程序段跳过 ......................................................................................................5 进给速度控制 (105)6 MST功能 (107)7 程序指令 (110)8 参数 (112)第三篇PLC编程软件 (113)1 概括 (113)2 软件使用 (113)113 新建工程 ..................................................................................................................114 版本信息设置 ...........................................................................................................114 说明管理 ...................................................................................................................115 参数管理 ..................................................................................................................115 梯形图 ......................................................................................................................附录 (117)A 信号一览 (117)A.1 输入信号 (X) (117)A.2 输出信号 (Y) (121)A.3 NC输出到 PLC的信号 (F) (123)A.4 NC从 PLC输入的信号 (G) (126)第一篇编程1次序程序编制流程1.1 PLC 规格规格以下：系统710， 720， 730，740 编程语言梯形图第一级程序履行周期10 毫秒基本指令均匀办理时间3us/ 步程序容量10000 步指令基本指令： 14功能指令： 42 中间继电器 (R) R0-R999， R9000-R9099 数据寄存器 (D) D0-D999计数器 (C) C0-C39准时器 (T) T0-T39 信息显示恳求信号 (A) A0-A9 保持型继电器 (K) K0-K19 跳转标号 (L) L1～L9999子程序标号 (P) P1～P9999CNC→PLC(F) F0-F255PLC→CNC(G) G0-G255机床→ PLC(X) X0-X19PLC→机床 (Y) Y0-Y191.2 次序程序的观点所谓次序程序是指对机床及有关设施进行逻辑控制的程序。

华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mｍ,螺纹为公制直螺纹,螺距1。

５mm1#刀:内孔刀; 2＃刀:割槽刀(刀宽为槽宽3mm); 3#刀:螺纹刀刀具起始点为(Ｘ１00,Z50);ﻩN00１0 M03 S1500N002０Ｇ０0 X10０ Z50N0030 T1N004０ G00 Ｘ３0Ｎ0050 G00 Ｚ0N0０60 G01 X55 F150 (加工端面)Ｎ0070 Ｇ01 Ｘ39、５N0０８0 G01 X36.5 Z-1、5 (倒角1、5×４5)N0090 G0１Ｚ—26 (车削内孔φ３8) Ｎ01００ G0３Ｘ3０ Z－30 R4 F100 (车削内圆弧R4)N01１0 Ｇ01 Z-3７ (车削内孔φ３0)N0１20 G00 X28 (X向退刀)N0130 G00 Z5０(Z向退刀)N01４0 T2 (换内孔刀割槽)N0１50 G０0 Ｘ3５ (快速进刀)N0160 Ｇ00 Z-１8 (快速进刀)N0１70 G0１ X４4 F1５0 (割槽)N0180 G0０ X36 (快速退刀)Ｎ0190 G00 Z５０(快速退刀)N0２00 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N02１0 S7０0N0２２0 Ｇ00 Ｘ3６。

5 Z2 (快速进刀)N0230 G86 Ｚ-１6 K1。

5 Ｉ—4 R２ L4 (加工螺纹)Ｎ024０Ｇ00 X1０0 Z８０N02５0 M0５Ｎ02６0 T1N0270 G00 X100 Z5０N02８0 M０2例二、图示如下零件材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1ｍm,螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙,１#刀:外圆刀, 2＃刀:外螺纹刀刀具起始点为(X10０,Ｚ160)N０010 M03 S1000Ｎ0020 M08N0０30 G０0 X1００Z160N00４0 Ｔ1Ｎ０050 G0０ X44 Z３0、2 (快速进刀)N0０60 G01 X3０ F120 (粗车端面)N0０70 G00 Z１０7 (快速退刀)N008０ G00 Ｘ１8。

华兴数控第二章 31DT系统编程
格式：103
说明：(1)程序里写有M03指令，首先使主轴正转继电器吸舍，接着S功能输出模拟量，控制主轴顺时针方向旋转。

它控制1#继电器。

M03动作顺序：
(2)若21#参数=O，N03为保持输出
(3)若21#参数=l，M03为脉冲输出，脉冲延时由l5#参数决定
2.3.5 M04—一主轴反转
格式：M04
说明：(1)控制2#继电器，启动主轴反转。

M04动作顺序
(2)若21#参数=O，M04为保持输出
(3)若21#参数=1，M04为脉冲输出，脉冲延时由15#参数决定
2.3.6 M05—一主轴停止
格式：M05
说明：(1) M05指令输出脉冲信号，关主轴正或反转控制继电器，停止输出模拟量，主轴旋转停止。

输出脉冲信号宽度由14#参数决定。

控制3#继电器。

(2)如果12#参数≠O，CNC还输出短信号到8#继电器，提供主轴制动功能。

（”如果22#参数=O，M05关10#、12#、14#继电器；22#参数=l，M05不关
10#、12#、14#继电器。

(4) N05指令执行过程：。

华中世纪星数控车床编程实例 01:手柄前言本文以轴类零件为例, 详细介绍了华中世纪星数控车床轴类零件调头加工程序编制、程序输入、对刀及仿真操作方法,适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。

1 零件的平面图和三维图1.11.2零件的三维图如图 1.2所示。

图 1.21.3加工毛坯:Φ20×781.4刀具:T02(外圆车刀 , 刀片宽 4、刀片长 20 1.5对刀:试切对刀1.6工件坐标系设定 : 在工件右端面中心2. 程序编制2.1采用调头加工,在记事本中编制两程序代码 , 如图 2.1。

图 2.12.2 将编制的程序代码另存为“ .CNC ”数控文件,如图 2.2。

图 2.23. 运行华中世纪星数控车床仿真软件 HNC-21T仿真软件界面如图 3所示。

图 34. 仿真操作4.1在记事本上输入程序(.cnc 文件后导入数控系统采用调头加工,导入两程序(C 、 C , [程序编辑 F2]Î[文件管理 F1]Î[新建文件 F2]Î输入新文件名(例 O0021或 O0022 Î[TAB]键 Î[打开 ]按钮 Î选择代码文件 .nc (例 O0021或 O0022 ,如图 4.1。

图 4.14.2 机床参数设置 [参数设置]按钮 Î[机床参数 ]:选择 (后置刀架、八方刀架 , 如图 4.2。

图 4.24.3安装刀具[刀具管理 ]按钮:选择有关刀具 , 选择“ 002外圆车刀” ,设置有关参数,如图 4.3图 4.34.4 颜色参数设置[参数设置]按钮 Î[显示颜色 ]:选择[刀具加工后工件显示颜色[和[刀路轨迹显示颜色], 如图 4.4。

图 4.4 4.5安装工件[工件设置 ]按钮 Î[设置毛坯 ]:选择工件的直径和长度 , 如图 4.5。

4.6 O0021程序 (加工φ8×14的外圆试切对刀4.6.1返回参考点,工件夹紧位置向外微调。

第二章 31D7系统编程华兴数控
2.4 F、S、T功能
F、S、T功能是进给功能、主轴功能、刀具功能的简称。

2 4 l F--进给功能
进给功能一般称F功能，F功能可以直接规定C01、G02、C03的进给速度，F功能用字母F及F后数字表示，其切削进给速度为毫米／分。

31DT数控系统的进给速度从F1-
F60000mm／m in叫，之间，用户可根据实际切削情况，任意选择。

2.4.2 s--主轴转速控制
主轴控制分主轴变额调遣电机和主轴用变速电机（双速电机、三速电机）两粹。

2.4.2.1主轴带变频电机
由
s、M03、M04、M05、03#参数、04#参数、11#～14#参数实现主轴控制，确定主轴xxxx
控制的模拟量输出（出厂设定0- 10V）。

一般机床主轴有一级手工换档，以实现不同的转速范围，使得低速时仍有较大的输出扭矩。

31DT可输出高速、低速两档模拟电压值，高低档的速度上限分别由P参数中的3#参数、4#参数决定。

例如：03#参数=5000，04#参数=1500
当处于高速档时（必须将‘H/L输入’同‘24V地’断开）：Vs= (Vref*S)/03#参数
Vref:最大模拟电压10V；。

华兴g87指令编程实例
【原创实用版】
目录
I.华兴G87指令编程实例介绍
II.G87指令的参数及其含义
III.G87指令的应用场景和优点
IV.总结
正文
华兴G87指令编程实例介绍
G87指令是一种用于加工中心的编程指令，它可以在指定的位置进行钻孔、攻丝等操作。

华兴作为一家知名的机械制造企业，也引入了G87指令，以实现高效、精确的加工。

G87指令的参数及其含义
G87指令的参数包括：
X：孔的中心距左侧的距离；
Y：孔的中心距上方的距离；
Z：孔的中心距顶部的距离；
R：钻孔时的钻头半径补偿量；
P：孔的深度；
Q：钻孔时的切削用量；
S：钻孔时的转速；
T：刀具号。

G87指令的应用场景和优点
G87指令适用于需要在指定位置进行钻孔、攻丝等操作的场景。

它可以提高加工效率，减少重复定位的时间，降低加工误差。

此外，G87指令还可以通过设置不同的切削用量和转速，实现不同的加工效果。

总结
华兴G87指令编程实例是一种高效、精确的加工方法，适用于需要在指定位置进行钻孔、攻丝等操作的场景。

华兴数控编程实例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为公制直螺纹，螺距1.5mm1#刀：内孔刀； 2#刀：割槽刀(刀宽为槽宽3mm)； 3#刀：螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50);N0010 M03 S1500N0020 G00 X100 Z50N0030 T1N0040 G00 X30N0050 G00 Z0N0060 G01 X55 F150 (加工端面)N0070 G01 X39.5N0080 G01 X36.5 Z-1.5 (倒角1.5×45)N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38)N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4)N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30)N0120 G00 X28 (X向退刀)N0130 G00 Z50 (Z向退刀)N0140 T2 (换内孔刀割槽)N0150 G00 X35 (快速进刀)N0160 G00 Z-18 (快速进刀)N0170 G01 X44 F150 (割槽)N0180 G00 X36 (快速退刀)N0190 G00 Z50 (快速退刀)N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N0210 S700N0220 G00 X36.5 Z2 (快速进刀)N0230 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 (加工螺纹)N0240 G00 X100 Z80N0250 M05N0260 T1N0270 G00 X100 Z50N0280 M02例二.图示如下零件材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹，螺距每英寸14牙，1#刀：外圆刀, 2#刀：外螺纹刀刀具起始点为(X100,Z160)N0010 M03 S1000N0020 M08N0030 G00 X100 Z160N0040 T1N0050 G00 X44 Z30.2 (快速进刀)N0060 G01 X30 F120 (粗车端面)N0070 G00 Z107 (快速退刀)N0080 G00 X18.4 (快速进刀)N0090 G01 Z104 F120 (慢速进刀)N0100 G01 X20.4 Z84 (粗车外锥, 直径余量0.4) N0110 G01 Z34 (粗车外圆φ20)N0120 G02 X28 Z30.2 R3.8 F80 (粗车R4)N0130 G01 X40.2 F120 (粗车端面)N0140 G01 Z10 (粗车外圆φ40)N0150 G00 Z104 (快速退刀)N0160 S1500N0170 G00 X24 (快速进刀)N0180 G01 X10 F120 (精车端面)N0190 G01 X15N0200 G01 X18 Z102.5 (倒角1.5×45)N0210 G01 X20 Z84 (精车锥度)N0220 G01 Z34 (精车外圆φ20)N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 (精车R4)N0240 G01 X40 F120 (精车端面)N0250 G01 Z10 (精车外圆φ40)N0260 G00 X100 Z160 (快速退刀)N0270 T2 (换螺纹刀加工螺纹)N0280 S700N0290 G00 X17.8 Z106 (快速进刀)N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 R1.96 L8 (车削锥度螺纹)N0310 G00 X100 Z160N0320 M05N0330 M09N0340 T1N0350 G00 X100 Z160N0360 M02例三.下图所示零件，共用三把刀具，1#刀：为90°外圆刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150，材料：铝。

G71内(外径粗车复合循环运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和进给次数。

注意：①G71指令必须带有P 、Q 地址ns 、nf ，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。

②ns 的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令，否则产生报警，即从A 到A ′的动作必须是直线或点定位运动。

③在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，可以包含子程序。

④在MDI 方式下，不能运行复合循环指令。

1）无凹槽内（外）径粗车复合循环G71格式：G71 U(△d R(r P(ns Q(nf X(△x Z(△z F(f S(s T(t说明：该指令执行如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。

精加工路径A →A' →B' →B 的轨迹按后面的指令循序执行。

△d ：背吃刀量（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA '决定；r ：每次退刀量；ns ：精加工路径第一程序段的顺序号；nf ：精加工路径最后程序段的顺序号；△x ：X 方向精加工余量；△z ：Z 方向精加工余量；f ，s ，t ：粗加工时G71中编程的F 、S 、T 有效，而精加工时如果G71指令到ns 程序段内设定了F 、S 、T ，将在精加工段内有效，如果没有设定则按照粗加工的F 、S 、T 执行。

图1-22 无凹槽内外径粗车复合循环G71G71切削循环下，切削进给方向平行于Z 轴，X(△x 和Z(△z 的符号如图1-23所示。

其中(+表示沿轴正方向移动，(-表示沿轴负方向移动。

图1-23 G71内外径粗车复合循环X(△x 和Z(△z 的符号例1：用外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序：毛坯为ф50×120，要求循环起始点在A(52，3 ，背吃刀量为1.5mm(半径量，退刀量为lmm ，X 方向精加工余量为0.6mm ，Z 方向精加工余量为0.1mm 。