铝电解电容检验标准

文件名称电解电容检验标准生效日期页码 1 of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电解电容品质符合客户要求。

范围适应于电子元器件---电解电容进料入库检验。

抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。

检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。

参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。

序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。

目视外标识与实物不一致。

√包装箱不能有破损、脏污现象。

包装箱有破损、脏污现象。

√同一个规格型号不能有混料现象。

同一个规格型号混有其它规格型号。

√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。

目视无法辨认。

√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。

引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。

√引脚无断裂现象。

引脚有断裂现象。

√主体划伤、碰痕现象。

主体有划伤、碰痕现象。

√引脚不能有脱落现象。

引脚有松动、脱落现象。

√引脚无发黑氧化、吃锡良好。

引脚有氧化、吃锡不良。

√电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。

电解电容外包铝皮有破损、露芯现象。

√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。

卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。

√电容脚长、脚径尺寸正确。

与PCB试装符合要求。

不符合要求。

√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～2S，观察引脚吃锡率＞95%以上。

浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。

√文件名称电解电容检验标准文件编号页码 2 of 2 版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）5 电气特性电容量，符合设计要求，公差范围：±20%测试频率：120H Z±20%测试电压：0.3V数字LCR电桥测试仪不符合要求。

受控：编号：
版本：A1.0
中山品诚实业有限公司电源厂
电解类电容检验标准
编制：薛大成
审核：
批准：
编写日期：2017 年 5 月26 日实施日期：年月日
中山品诚实业有限公司电源厂电解类电容检验标准
电解类电容检验标准
1.0 来料实物电解类（铝电解，钽电容）电容，实物型号应与订单型号，送货单型号，一致。

2.0 来料外包装应包装良好（无外箱破损），包装应有利于产品运输及储存，标识清楚，正确。

3.0 根据抽样方案，GB2828-2003正常检验Ⅱ级抽样方案，AQL允收水准，致命缺陷0.01，严重缺陷0.25，轻微缺陷1.0。

4.0 电解电容应测试电容容量（LCR），漏电流（漏电流测试仪），两项参数。

4.1 电解电容，钽电容测试参数设定，频率，选100HZ,或120HZ.
4.2 实际中若频率升高而损耗增加，则应选用串联等效电路，若频率升高而损耗减小，则应选用并联等效电路，
4.3 测试前一定要进行清零。

漏电流测试，参照漏电流测试仪操作规程。

4.4 测试仪器，LCR（容量），漏电流测试仪（漏电流）。

5.0 检验合格，允收，外箱加盖合格印章，入库。

6.0 检验不合格时，记录不良现象，交由各部门会签评审。

处理结果以终审结果为准。

7.0 将检验结果记录于进料检验报告并存档。

文件编号：版本：A1.0 第1 页共1 页。

风华高科铝电解电容试验要求
介于公司焊机输入工频整流部分铝电解电容温升较大，电容寿命减短的情况。

请风华高科开发一种新的电解电容，现已送样16只（分十六个标号），作温升试验，以配合供应厂家找到合适的生产工艺方法。

要求在同一环境温度、最接近的散热条件、同样数值和性质的电压电流情况下新电容和正在批量使用的老电容进行工作温升对比试验。

具体做法是：用一台ZX7－140焊机。

卸下原来老电解电容一只用待试样品替之。

焊机在额定输入电压情况下。

向固定负载（调试用电阻箱）输出60A/22V ±3V直流电流和电压。

十分钟为一测试周期，一分钟为步长，分别测试记录十分钟内每一只样品电容和老电容各自的温升曲线。

要求测试出16只样品电容和老电容的一一对应的温升曲线，写出实验报告。

*注意事项：由于送样电容是试制品，不能排除因质量问题发生爆炸的可能，实验者应做好安全防护。

企业标准2010-07-05 发布2010-07-10 实施前言为了提高公司产品质量对供应商提供的铝电解电容器加强质量检查特制订铝电解电容器检验标准该项企业标准供检验人员作为铝电解电容器来料的验收标准也同时供科技人员参考本标准由零件质检部提出本标准由智能仪表研究所负责起草本标准由智能仪表研究所负责解释本标准由仪表技术部归口拟制: 审核: 批准:1 范围铝电解电容器检验标准本标准适用于我公司自行开发产品所用的铝电解电容器的来料检验 2 引用标准及检验依据2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查5993-1986 电子设备用固定电容器 第 4 部分:分规范固体和非固体电解质铝电容器(可供认证用)相应铝电解电容器数据手册或技术规格书 3 检验项目 3.1 包装标志 3.2 外观检验 3.3 可焊性 3.4 电性能 3.5 耐久性 4 验收标准 4.1 包装 标志检验 4.1.1 抽样方法缺陷类别 C正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值:4.0 4.1.2 检验包装必须完整 包装箱 盒 内无异物 污垢 箱 盒 体应牢固 无破损 开裂 散包现象 如 箱 盒 体严重破损 散包的 一律作退货处理 包装上必须有生产厂家 产品名称 型号 数量 生产日期 批号 合格证等标志 4.2 外观检验 4.2.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值 0.65 4.2.2 检验4.2.2.1 封装铝电解电容器的壳体应封装整洁 无变形 破裂现象 外面漆层无脱落 顶部应有防爆槽 无凹凸 现象4.2.2.2 标记型号 容量 文字 正负极标记应标准 清晰 负极标记与铝电解电容器引脚短脚方向要一致 用三氯乙烷清洗液浸泡 20 分钟后无掉字现象 4.4.2.3 引脚 铝电解电容器引脚不应有伤痕 断裂 氧化 松动及弯折现象4.2.2.4尺寸用卡尺测量外形尺寸应符合相应铝电解电容器数据手册或技术规格书要求 4.3 可焊性 4.3.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案 特殊检查水平 S-2 AQL 值 1.0 4.3.2 检验将焊锡缸温度调至 235 5将铝电解电容器引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 90 4.4 电性能 4.4.1 抽样方法缺陷类别:A正常检查一次抽样方案 一般检查水平: AQL 值:0.1 4.4.2 检验4.4.2.1 铝电解电容容量用电容测量仪测试铝电解电容容量 误差范围应符合相应技术规格书要求 常见参数见附表 4.4.2.2 漏电流用漏电流测试仪测试铝电解电容器的漏电流 应符合相应技术规格书要求 常见参数见附表 4.4.2.3 额定电压对每批铝电解电容器抽取十只 施加额定电压的 1.2 倍 十分钟内应不出现发热 漏液 变形 凹凸和爆炸现象 4.5 耐久性对于工作温度范围为-40 至85 的铝电解电容器 首批使用时应抽取10只放在85 的恒温箱内至少老化6小时 冷却后进行4.4.1 4.4.2 4.4.3三项电性能测试仍然应符合要求 同样如此 对于工作 温度范围为-40至105 的铝电解电容器 首批使用时应抽取10只放在105 的恒温箱内至少老化6小时 冷却后进行4.4.1 4.4.2 4.4.3三项电性能测试仍然应符合要求附表项目电性能要求测试条件 最大值.其中表示额定电压V RV RV >100V,I 0.03C*V 10 表示标定电容量RV。

铝电解电容器试验验证方法（推荐）铝电解电容器试验（LED 产品用）1、耐久性①试验装置：纹波电源试验仪、恒温干燥箱、LCR 数字电桥、漏电流测试仪。

②试验条件： 1）环境温度：105±3℃（105℃系列）；130±3℃（130℃系列）2）纹波电流：按公司目录书标示； 3）直流电压：纹工作电压直＝U U U 2-；4）施加频率： 50HZ、120Hz、40KHz、100KHz（按公司目录书中的频率系数转换）。

③试验步骤： 1）从一批产品中任取21支电容器编号，取20只试验（1只备用），试验前测量容量、损耗、漏电流，并作好记录；2）将电容器与纹波电源试验仪的电源线连接，并将电容器置于环境温度为105±3℃的恒温干燥箱中，两电容器之间的距离不小于5mm；3）根据试验条件，在纹波电源试验仪面板上施加规定纹波电流，根据第3条公式施加直流电压，开始例行试验；4）各试验周期取下的电容需放置8小时以上测试试验数据，填入试验记录表格中，试验最终结束后，将电容器取下，恢复时间16小时，观察电容器外观，测量其容量、损耗、漏电流，并计算容量变化率。

④特性要求： 1）试验后电容器无可见损伤和电解液漏出，标志清晰；2）漏电流I 符合公司目录耐久性试验变化要求；3）电容量变化率符合公司目录耐久性试验变化要求；4）损耗角正切值符合公司目录耐久性试验变化要求；5）试验时间：按目录书中各系列规定的时间；6）检测周期：按每1000h 时间段做测试记录。

⑤判定：试验后电容器是否符合以上特性要求，电容器试验个数n=21,合格判定数A C =1。

2、高温加速试验①试验装置：纹波电源试验仪、恒温干燥箱、LCR 数字电桥、漏电流测试仪。

②试验条件： 1）环境温度：目录书中105℃小于等于100V 的产品用115℃试验，目录书中105℃大于100V的产品用125℃试验；目录书中130℃的产品不适用加速试验；2）纹波电流：按公司目录书标示； 3）直流电压：纹工作电压直＝U U U 2-；4）施加频率： 50HZ、120Hz、40KHz、100KHz（按公司目录书中的频率系数转换）。

Q/WJBZ电解电容试验标准宁波伟吉电力科技有限公司发布前言本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室本试验标准主要起草人：电解电容试验标准1范围本试验标准规定了宁波伟吉电力有限公司对电解电容（包括铝电解电容、钽电解电容）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了电解电容的验收标准。

本试验标准适用于本公司用电解电容的验收、定期确认、全性能检验。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2423.18电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T2423.28-2005?电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊GB/T2423.32-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta润湿称量法可焊性GB/T2471-1995电阻器和电容器优先数系GB/T2693-2001电子设备用固定电容器第1部分：总规范GB/T5993-2003电子设备用固定电容器第4部分：固体和非固体电解质铝电容器GB/T17215.211-2006交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3检验工具高低温交变湿热试验箱盐雾试验箱游标卡尺LCR测试仪漏电流测试仪万用表4技术要求4.1包装要求包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。

包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量。

包装箱外应印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识。

包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。

电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范包括以下要求：
1.外观检查：电容外观应整洁干净，无明显的刮伤和污渍，各相线圈标识清晰准确。

2.结构尺寸检查：电容的结构尺寸应符合技术规格书或图纸要求,产品空间尺寸安装螺孔栓规格孔位均符合要求。

3.标签检查：电容的标签应清晰、完整，内容应注明物料名称、规格、批号、制造商等信息。

4.包装检查：电容的包装应能有效保护物料在运输过程中不损坏,包装标识应与实物一致。

5.电容值、损耗角测量：使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%∕0∙5V°
6.漏电流测量:常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联IoOO±100Q电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。

7.预成型检查:检查CD8122μF∕50V6.3*11短插,引脚6-7mm。

8.损耗角测试:使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容的损耗角，测试条件为120Hz±20%∕0∙5V o。