电解电容检验规范

版 本 A.0 页次Page 1 of 2版 本 A.0 页次Page 2 of 2用电桥测电容值将电解电容置于额定低温、高温和常温条件下分别测得的电容量偏差不得超过±5%。

3.3.2 耐压特性用耐压测试仪测试，在正负极加上最大标称值直流电压60S，无异常（如发热严重、本体变形）。

（注：测试大容量高耐压电解电容时先降电压调为0V，把电解电容正负极按要求接好后慢慢调节电压，直到电容的额定电压对电容充电直到充满为止。

测试当中注意安全，测试完毕后对电解电容进行放电，以免触电。

） 3.3.3漏电流测试用电容漏电流测试仪器测试，漏电流I≤0.03CU+10μA。

3.3.4耐温测试用烘烤箱烘烤10min ，烤箱温度设置在电解电容标称温度±2℃。

电解电容无漏液及本体破裂及电容值超出误差范围10％以上。

3.3.5损耗角正切tg 测试用电桥测量电解电容损耗角。

在100Hz 条件下测得的电解电容的损耗角应≤0.5。

3.3.6 可焊性浸焊时，不用助焊剂，3S 内引脚四周有均匀地被焊料覆盖。

四 检验规则4.1 为了检验提交的电解电容器质量是否符合本标准的要求，品质部、生产部应对电解电容器进行交收试验。

4.2 交收试验应从提交批的同一规格中电解电容器均匀抽取，同时提交验收的同一规格电解电容器应为同一批。

五 抽样方案交收试验按GB/T 2828-2003正常检验一次抽样方案执行，其检验项目、抽样方案、检验水平及合格质量水平应符合下表的规定。

验收条款 序号 检验项目 技术要求 试验方法抽样方案缺陷分类 检查水平AQL/%1 外观 2.1 3.1 Ⅲ类2 外形尺寸 2.2 3.2 Ⅱ类 Ⅱ4.03 性能要求2.33.3一次 Ⅰ类S-11.0编制： 日期： 审核： 日期：批准： 日期：。

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（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电解电容器的质量符合要求。

2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

一、技术要求
〔一〕外观
1.外形尺寸应符合本公司选用要求。

（电解电容负极引脚长度应≥23mm）
2.标识要清晰。

3.金属引脚光亮，可焊性好。

〔二〕电容值
用ZL5智能LCR测量仪或LCR8501测量仪测量电容值，电容容量误差应±20％。

〔三〕漏电流
常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，测试时间5秒钟，其最大漏电流值应符合下列附表规定。

〔C R为标称电容值﹙uf﹚、U R为标称耐压值﹙V﹚、I为电解漏电流﹙uA﹚〕〔四〕损耗角θ
将电容两引脚插入测量仪的插槽，常温下100Hz频率测出其值，损耗角不得大于附表中的最大值。

〔五〕高温试验：
从同一批量的产品中随机抽取，经标称最高温度通电烘烤12小时后不允许有变形、开裂、漏液等现象，电容值等电性能仍能符合以上规定。

二、验收规则
〔一〕交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。

对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录10个数据，但不合格数据必须如实记录。

解电容电参数一览表。

电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范包括以下要求：
1.外观检查：电容外观应整洁干净，无明显的刮伤和污渍，各相线圈标识清晰准确。

2.结构尺寸检查：电容的结构尺寸应符合技术规格书或图纸要求,产品空间尺寸安装螺孔栓规格孔位均符合要求。

3.标签检查：电容的标签应清晰、完整，内容应注明物料名称、规格、批号、制造商等信息。

4.包装检查：电容的包装应能有效保护物料在运输过程中不损坏,包装标识应与实物一致。

5.电容值、损耗角测量：使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%∕0∙5V°
6.漏电流测量:常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联IoOO±100Q电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。

7.预成型检查:检查CD8122μF∕50V6.3*11短插,引脚6-7mm。

8.损耗角测试:使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容的损耗角，测试条件为120Hz±20%∕0∙5V o。

材料檢驗報告供 應 商 委 托 者日 期材料名稱 鉭質電容 材料型號 TAJB107M006RNJ 100uF/6.3V±20% 材料編號一﹑外觀檢驗﹕目視鉭質電容顏色﹑印字面與樣品無差異﹑外觀無殘缺﹑裂痕等不良現象。

二﹑尺寸檢驗﹕取鉭質電容樣品﹐用游標卡尺測量其外觀尺寸﹐結果均符合要求。

(詳見外觀尺寸測量數據) 單位﹕mm L ﹕3.5±0.2 W ﹕2.8+0.2/-0.1 H ﹕1.9+0.2/-0.1三﹑電氣特性﹕1﹑電容值(Cap)﹕a ﹑容值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲120Hz/0.5V ﹐25±3℃。

b ﹑100µF±20%﹐測試結果均在規格內。

(詳見附件電氣特性測試數據)2﹑損耗角正切值(DF): a ﹑DF 值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲120Hz/0.5V ﹐25±3℃。

b ﹑10(Max)﹐測試結果均在規格內。

(詳見附件電氣特性測試數據)3﹑等效電阻(ESR): a ﹑ESR 值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲100KHz/0.5V, 25℃。

b ﹑1.7Ω(Max)﹐測試結果均在規格內。

(詳見附件電氣特性測試數據)4﹑漏電流(Leakage current)﹕測試使用儀器 為GPS-3030D (電源供給器) &1330(數字萬用表) ﹐ 如圖所示，測試條件﹕電壓設定=電容額定電壓(6.3V)﹐ 測試時間為300秒﹐6.3µA(Max),測試結果均符合要求。

(詳見附件電氣特性測試數據)四﹑焊錫性﹕將電容Pin 腳沾助焊劑后浸入245±5℃的錫液中﹐經4±1秒後取出﹐其Pin 腳表面有95%以上附著新錫.五﹑耐熱性﹕將電容過Air Reflow(溫度﹕245±5℃﹐時間為10秒)﹐總程6分鐘後取出﹐冷卻24小時后﹐測量其電氣特性均在規格范圍內﹐外觀無異常變化。

电解电容检验标准1 目的
作为电解电容来料检验判定依据，确保产品符合技术质量要求。

2适用范围
适用于电解电容的来料检验。

3职责
3.1质量部负责维护本标准，包括制定、修订、执行和解释等。

3.2 技术中心负责审核该检验标准。

4 检验内容及抽样方案
标识电容器上应清晰地标出：标称容量、允许
误差、额定电压、额定温度、引出端极性、
厂商、型号
AQL：0.65
外形尺寸符合规格要求游标卡尺
一般
缺陷n=5，Ac=0
包装、标识包装无破损、混料；规格型号、误差、数
量、厂商、批次等清晰
目视
10个最小
包装单位
注：以上检验内容如有特殊要求时，按特殊要求执行。

5 相关文件及记录
规格承认书；电容进料检验报告
6 执行生效日期
本文件自X年x月x日开始执行。

7 记录。

文件名称文件编号目的范围抽样标准检验环境参照标准序检验号项目1包装2外观3结构4可焊性电解电容检验标准电解电容检验标准生效日期页码 1 of 2使用状态版本A/0审核拟定确保本公司电子元器件--- 电解电容品质符合客户要求。

适应于电子元器件---电解电容进料入库检验。

MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0 ； MA=1.0 ； MI=2.5 。

在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。

1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。

检验缺陷等级接收标准方法及缺陷描述严重轻微工具致命（CR）（MA ）（MI）包装必须有标识，外标识与实物外标识与实物不一致。

√一致。

包装箱不能有破损、脏污现象。

目视包装箱有破损、脏污现象。

√同一个规格型号不能有混料现同一个规格型号混有其它象。

√规格型号。

主体规格，极性丝印清晰可辨认。

无法辨认。

√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕引脚有弯曲成螺旋状、折痕√现象。

现象。

引脚无断裂现象。

引脚有断裂现象。

√主体划伤、碰痕现象。

目视主体有划伤、碰痕现象。

√引脚不能有脱落现象。

引脚有松动、脱落现象。

√引脚无发黑氧化、吃锡良好。

引脚有氧化、吃锡不良。

√电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。

电解电容外包铝皮有破损、√露芯现象。

主体直径、长度、脚径符合设计要求。

主体直径、长度、脚径不符√卡尺合设计要求。

电容脚长、脚径尺寸正确。

试装与 PCB 试装符合要求。

不符合要求。

√炉温在 250-270℃状态下，浸锡时经浸锡试验后，吃锡不良（吃间： 1.5 ～ 2S，观察引脚吃锡率＞浸锡√95%锡率小于 95% ）。

试验以上。

电解电容检验标准文件名称序检验号项目电气5特性高温储6存试验7耐久性电解电容检验标准文件编号接收标准电容量，符合设计要求，公差范围：± 20%测试频率： 120H Z± 20%测试电压： 0.3V损耗角正切值，符合设计要求。

电解电容来料检验标准
文件编号：WI-QC-IQC-55
文件版本：C
受控日期：
制作：刘成凯
审批：
1. 目的
明确电解电容检验内容、方法、检验标准，确保物料品质符合我司品质要求。

2. 适用范围
适用于公司所有电解电容来料检验。

3. 检验条件
3.1 检验目视条件详细见下图说明：
透光性物料 非透光性物料
4. 名词解释
4.1.重要缺陷（MAJ ）
A.已造成物料重要零件、产品损坏；
B.严重降低产品使用功能或直接、间接危及人体财产安全； C ．规格不符；
D ．外观严重变形、变色；
E ．降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定情况；
F ．外观有瑕疵且易辨别；
日光灯
来料
4.2．次要缺陷（MIN）
A．不影响产品之使用特性、功能；
B．外观稍有瑕疵，不易辨别；
5.检验标准与检验方法
丝印模糊、绝缘套破损、绝缘套材质不符
1.样品及开防爆孔，来料没开
2.防爆孔开的形状与样品不一致静态电容与标准要求不符
损耗值超出规格要求
漏电流值≤0.01CV或3uA(取大值)。

一、检验要求
〔一〕外观
1、外形尺寸应符合本公司选用要求。

2、标识要清晰。

3、金属引脚光亮，可焊性好。

4、检查电解电容标注的生产日期不应超过一年，并作好记录。

如电解塑封上无标注，可检查外包装箱上标注
生产日期。

〔二〕电容值
用LCR测量仪测量电容值，电容容量误差应±20％。

〔三〕漏电流
常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，测试时间5秒钟。

〔四〕损耗角θ
将电容两引脚插入测量仪的插槽，常温下100Hz频率测出其值。

二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，并按GB2828中的一次抽样方案进行。

IQC物料检验规范主题电解电容版本：1.0第1页共1页文件编号：QA-OI-A-002说明1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。

2. 范围：适用于IQC物料检验。

3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1 ;重缺陷（MA ）AQL0.4 ;轻缺陷（MI ）AQL1.5。

4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。

5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

6. 来料规格型号与BOM及圭寸样不符时，缺陷检验项目品质现象描述检验手段及工具缺陷类别备注CR MA MI包装1.包装无标识，外标识与实物不一致，目测★2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★3.不同规格型号混装。

★外观1.丝印不良，模糊不清。

目测★2.表面脏污，引脚氧化。

★3.绝缘皮翘起，圭寸装不良。

★4.极性丝印偏位，不在对应引脚上。

★5.无丝印，引脚断裂。

★6.变形，损伤、破损。

★7.绝缘皮破，有孔，下滑秃头。

★8.混料，混有其它规格型号。

★尺寸外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=0 ）。

游标卡尺★见技术要求及仪器操作规程性能1.电容量不符要求。

LCR电桥、漏电测试仪★2.损耗角不符要求。

★3.漏电流不符要求。

★可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235C，时间为3S试验）。

锡炉★见仪器操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。

★附注：拟制：审批：日期：。