输出轴加工工序卡片

毕业设计输出轴机械加工工序卡片一、引言在机械加工行业中，输出轴是非常常见的零件之一、输出轴用于将动力从发动机或电机传递给其他设备或装置。

为了保证输出轴在使用过程中的高质量和可靠性，对其进行精确的机械加工变得尤为重要。

本文将介绍输出轴的机械加工工序卡片，详细描述了输出轴的加工过程和所需设备与工具。

通过该工序卡片，可以使加工人员在操作过程中更加清晰地了解每个环节的要求，确保输出轴的加工质量。

二、加工工序1.材料准备根据设计要求，选择适当的材料，并确保其质量合格。

常用的材料有碳钢、合金钢等。

2.铣削外径将材料锯成合适长度，然后进行铣削外径。

使用数控铣床，根据图纸要求设置工艺参数，并进行铣削操作。

确保外径精度和表面粗糙度满足要求。

3.镗削内径使用镗床进行内径的加工。

根据图纸要求，设置镗床参数并进行镗削操作。

注意保持工件的稳定性，确保内径的精度和表面粗糙度满足要求。

4.齿轮加工如果输出轴需要具备传动功能，则需要进行齿轮的加工。

使用齿轮加工机床，根据图纸要求设置工艺参数，并进行加工操作。

确保齿轮的精度和表面质量满足要求。

5.法兰加工如果输出轴需要与其他设备或装置连接，则需要进行法兰的加工。

使用数控车床，根据图纸要求设置工艺参数，并进行车削操作。

确保法兰的加工精度和表面质量满足要求。

6.组件装配将加工好的零部件进行组装。

按照装配图纸和工艺要求进行装配操作。

注意装配的顺序、紧固力和润滑剂的使用等细节，确保输出轴的组装质量。

7.检验验收对加工好的输出轴进行检验验收。

检查外径、内径、齿轮和法兰等各项尺寸，并使用相关仪器进行表面质量和功能性能的检测。

确保输出轴的质量符合要求。

三、设备与工具1.数控铣床：用于铣削输出轴的外径。

2.镗床：用于镗削输出轴的内径。

3.齿轮加工机床：用于进行输出轴齿轮的加工。

4.数控车床：用于进行输出轴法兰的加工。

5.组件装配台：用于进行输出轴的零部件组装。

6.检验仪器：包括外径尺、内径尺、投影仪、表面粗糙度仪等。

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间1 粗车端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车右端面至尺寸50 车刀，游标卡尺185 37.2 0.65 2 12 粗车外圆尺寸至φ176 车刀，游标卡尺185 37.2 0.653 1.. .专业. .34机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间2 粗车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. ... .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间1 半精车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床立式钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时.. .专业. .号r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔10*φ20 麻花钻，径千分尺400 22.6 0.2 12 扩孔10*φ20 麻花钻，径千分尺1100 68.4 0.43 1机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间4 粗镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616A 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. .工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车右端面至30 车刀，游标卡尺185 37.2 0.652 倒角车刀185 37.2 0.65 1 134机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴车间工序号工序名称材料牌号金工车间2 半精镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床X51 1夹具编号夹具名称切削液.. .专业. ... .专业. .车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗孔至φ50 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 12 粗镗孔至φ79 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 13 粗镗孔至φ104 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 14 半精镗镗孔至φ80 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 1 15 倒角车刀185 37.2 0.65.. .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间7 铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W型铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣键槽16*10 铣刀，游标卡尺185 37.2 0.65 2.5 2 23.. .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间8 钻45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻斜孔至φ8 麻花钻，径千分尺185 37.2 0.65 12 分度，钻另一个斜空至φ8 麻花钻，径千分尺185 37.2 0.65 1.. .专业. .34机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间9 去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助.. .专业. .1 去毛刺185 37.2 0.65234机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间10 检45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. ... .专业. .。

输出轴加工工艺过程卡片工件材料及要求工件为输出轴，材料为40CrNiMoA，要求轴体表面粗糙度不大于Ra0.4，尺寸公差在正负0.01mm以内，轴体直线度在0.03mm以内，表面硬度不低于HRC60。

工艺流程预处理将40CrNiMoA材料按照轴体长度锯切。

热处理将预处理好的轴体进行淬火和高温回火处理，以提高材料硬度和强度。

粗车在车床上对轴体进行粗车，以达到工件的初步加工效果。

为了保证加工精度，粗车前需要对刀具的选择和切削参数进行合理设置，并进行刀具的试切。

精车在车床上对轴体进行精车，以达到表面粗糙度和直线度的要求，需要选用精车刀具，并对切削参数和工艺过程进行优化和监测。

攻丝根据输出轴的要求进行攻丝，以满足螺纹连接的需求。

攻丝前要进行高温回火处理，使得材料的塑性变得更好，在攻丝过程中更易得到良好的螺纹。

外圆磨削在磨床上进行外圆磨削，以满足轴体尺寸公差的要求。

外圆磨削需要根据轴体的形状进行不同的夹具设计和磨削方式的选择。

热处理在外圆磨削完成后，再次对输出轴进行高温回火处理，以表面获得所需硬度。

研磨在研磨机上对输出轴的表面进行精细研磨，以达到表面粗糙度的要求。

这个阶段需要根据轴体尺寸进行优化和监测。

检验对输出轴的几何形状、尺寸公差、硬度、表面粗糙度等进行全面的检验和测试，确保产品符合设计要求和客户要求。

包装将完成检验合格的轴体进行包装，保护其表面和尺寸不受损坏，在运输和使用过程中保持良好的状态。

以上为输出轴加工的详细工艺过程卡片，通过本文档的阅读，可以更深入了解输出轴的加工流程，以及每个阶段所需注意的点和步骤，供读者参考。

产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第1页工步号1 粗车右端面至尺寸502 粗车外圆尺寸至$ 176车间工序号工序名称材料牌号金工车间 1 粗车端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称三爪自定心卡盘工艺装备车刀，游标卡尺车刀，游标卡尺工位器具编号工位器具名称切削液乳化液工序工时（分）准终|单件主轴转速切削速度r/min m/min185进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动I辅助185机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第2页车间金工车间工序号工序名称材料牌号52 000191 毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号2毛坯外形尺寸粗车外圆柱面每毛坯可制件数45钢每台件数设备型号CA6140工位器具编号设备编号同时加工件数工步号工艺装备王轴转速r/min切削速度m/min1 粗车外圆端面至266 车刀，游标卡尺185夹具名称三爪自定心卡盘工位器具名称进给量mm/r切削深度mm切削液乳化液工序工时（分）准终单件进给次数工步工时机动丨辅助产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 6 精车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终|单件工步号1工艺装备粗镗内孔至0 50 车刀，内径千分尺主轴转速r/min185切削速度m/min进给量切削深度mm/r mm进给次数工步工时机动|辅助2粗镗内孔至$ 79 3粗镗内孔至$ 104 车刀，内径千分尺185 车刀，内径千分尺1854 半精镗镗内孔至0 80 车刀，内径千分尺185 1 15 倒角车刀185产品型号机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工车间7 铳45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X61W型铣床 1 夫具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品名称工步号工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度进给次数工步工时mm 机动辅助铣键槽16*10 铳刀，游标卡尺185产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第8页工步号工艺装备麻花钻，内径千分尺2分度，钻另一个斜空至$ 8 3 麻花钻，内径千分尺车间金工车间毛坯种类锻件设备名称钻床夹具编号工位器具编号主轴转速r/min185185工序号8工序名称钻毛坯外形尺寸设备型号每毛坯可制件数1设备编号Z525立式钻床专用夹具夹具名称工位器具名称切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm材料牌号45钢每台件数1同时加工件数1切削液工序工时（分）准终|单件进给次数工步工时机动I辅助机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工车间9 去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具名称切削液夹具编号工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步 号工步 内 容工艺装备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动辅助1 佥验185234机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称 输出轴 零件名称输出轴共 10页 第10页车间 工序号工序名称材料牌号金工车间 10检45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件1设备名称设备型号设备编号 同时加工件数1工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件夹具名称切削液夹具编号。

湖北汽车工业学院机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴切削液 乳化液 共15 页 工序名称粗铣小头端面打中心孔工序号4第 1 页设 计 黄林忠 校 对 黄清泉 修 改 黄林忠 审 核 孙淑波 机 床 夹 具 名称V 形块、挡板序号工 序 内 容 设 备 型 号刀辅具名称 量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1 粗铣55 端面XZ21.4铣钻组合机床YT15硬质合金刀片游标卡尺378118.70.7942.0610.270湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴切削液 乳化液 共15 页 工序名称粗铣大头端面打中心孔工序号5第 2 页设 计 黄林忠 校 对 黄清泉 修 改 黄林忠 审 核 黄清泉 机 床 夹 具 名称V 形块、挡板序号工 序 内 容 设 备 型 号 刀辅具名称量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1 粗铣176 端面XZ21.4铣钻组合机床 YT15硬质合金刀片游标卡尺162127.21.4512.01821.047湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴切削液 普通乳化液共15 页 工序名称粗车φ176外圆工序号7第 3 页设 计 陈开元 校 对 孙淑波 修 改 陈开元 审 核 孙淑波 机 床 夹 具 名称双顶尖、拨盘、鸡心夹盘序号工 序 内 容设 备 型 号刀辅具名称量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1粗车外圆176CA6140YT5硬质合金车刀外径千分尺10057.20.862.5300.39湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液普通乳化液共15 页工序名称粗车其余各外圆及锥台工序号8 第 4 页设计陈开元校对孙淑波修改陈开元审核黄林忠机床夹具名称双顶尖、拨盘、鸡心夹盘序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 粗车φ55外圆CA6140 YT5硬质合金车刀外径千分尺250 47.8 0.86 2.2 80 0.392 粗车φ60外圆YT5硬质合金车刀外径千分尺250 51.8 0.86 2.2 22 0.123 粗车φ65外圆YT5硬质合金车刀外径千分尺250 55.7 0.86 2.2 25 0.134 粗车φ75外圆YT5硬质合金车刀外径千分尺200 50.8 0.86 2.2 70 0.315 粗车圆锥面YT5硬质合金车刀外径千分尺200 65.9 0.86 2.5 24 0.16湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴 切削液 极压乳化液 共15 页 工序名称半精车φ176外圆工序号11第5 页设 计 陈开元 校 对 黄林忠 修 改 陈开元 审 核 黄林忠 机 床 夹 具 名称双顶尖、拨盘、鸡心夹盘序号工 序 内 容设 备 型 号刀辅具名称 量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1半精车外圆176CA6140YT15硬质合金车刀外径千分尺200111.20.300.50300.53湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液极压乳化液共15 页工序名称半精车其余各外圆及锥台工序号12 第 6 页设计陈开元校对黄清泉修改陈开元审核黄林忠机床夹具名称双顶尖、拨盘、鸡心夹盘序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 半精车φ55外圆CA6140 YT15硬质合金车刀外径千分尺900 160 0.30 0.55 80 0.32 半精车φ60外圆YT15硬质合金车刀外径千分尺560 108.4 0.30 0.55 22 0.143 半精车φ65外圆YT15硬质合金车刀外径千分尺500 104.5 0.30 0.55 25 0.184 半精车φ75外圆YT15硬质合金车刀外径千分尺450 108.2 0.30 0.55 70 0.385 半精车圆锥面YT15硬质合金车刀外径千分尺450 108.4 0.30 0.50 24 0.27湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液乳化液共15 页工序名称粗镗三阶梯孔工序号14 第7 页设计孙淑波校对黄林忠修改孙淑波审核黄清泉机床夹具名称三爪子定心卡盘、中心架序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 粗镗Ф99mm孔至Ф104mm卧式车床C616 硬质合金镗刀游标卡尺120 39.2 0.8 2．5 10 0.1932 粗镗Ф75mm孔至Ф78mm硬质合金镗刀游标卡尺175 42.4 0.8 2．5 13 0.1463 粗镗Ф46mm孔至Ф50mm硬质合金镗刀游标卡尺248 38.9 0.8 2．0 17 0.126湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液切削油共15 页工序名称半精镗、精镗Ф80孔工序号15 第8 页设计孙淑波校对陈开元修改孙淑波审核唐旭锋机床夹具名称三爪子定心卡盘、中心架序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 半精镗Ф78mm孔至Ф79.5mm卧式车床C616 硬质合金镗刀内径千分尺360 90.0 0.50 0．75 17 0.1092 精镗Ф79.5mm孔至Ф80mm硬质合金镗刀内径千分尺360 90.4 0.20 0．25 17 0.253湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液乳化液共15 页工序名称钻、扩、铰Ф20孔工序号16 第9 页设计孙淑波校对陈开元修改孙淑波审核陈开元机床夹具名称专用夹具序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 钻Ф18孔立式钻床Z535 高速钢莫氏锥柄麻花钻游标卡尺400 22.6 0.20 9.0 30 0.472 扩Ф18孔至Ф19.8硬质合金锥柄麻花钻游标卡尺1100 68.4 0.43 0.9 30 0.0633 粗铰Ф19.8孔至Ф19.94硬质合金锥柄机用铰刀内径千分尺68 4.2 0.57 0.07 30 1.144 精铰Ф19.94孔至Ф20硬质合金锥柄机用铰刀内径千分尺100 6.3 0.43 0.03 30 1.00湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液乳化液共15 页工序名称钻28φ⨯油孔工序号18 第10 页设计黄清泉校对孙淑波修改黄清泉审核陈开元机床夹具名称专用夹具（一面两孔）序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 钻Ф8孔立式钻床Z525 高速钢莫氏锥柄麻花钻游标卡尺960 23.5 0.1 4．0 25 0.246湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液普通乳化液共15 页工序名称铣键槽工序号20 第11 页设计陈开元校对黄清泉修改陈开元审核黄林忠机床夹具名称一面两销、V形块序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 粗铣X51型立式铣床高速钢直柄立铣刀游标卡尺380 19.09 0.18 3.5 50 0.5922 精铣高速钢直柄立铣刀游标卡尺490 24.6 0.24 2 50 0.285湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴 切削液 乳化液 共15 页 工序名称精铣小头端面工序号21第12 页、设 计 黄林忠 校 对 黄清泉 修 改 黄林忠 审 核 孙叔波 机 床 夹 具 名称V 形块、挡板序号工 序 内 容设 备 型 号刀辅具名称量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1 精铣55 端面XZ21.4铣钻组合机床YT15硬质合金刀片游标卡尺378118.70.7941.0610.537湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴 切削液 乳化液 共15 页 工序名称精铣大头端面工序号22第13 页设 计 黄林忠 校 对 黄清泉 修 改 黄林忠 审 核 黄清泉 机 床 夹 具 名称V 形块、挡板序号工 序 内 容设 备 型 号刀辅具名称 量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1 精铣176 端面XZ21.4铣钻组合机床YT15硬质合金刀片游标卡尺162127.21.4511.01821.838湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴切削液 普通乳化液 共15 页 工序名称粗磨外圆、、、75656055ϕφφφ工序号25第14 页设 计 陈开元 校 对 黄清泉 修 改 陈开元 审 核 孙淑波 机 床 夹 具 名称双顶尖、拨盘、鸡心夹盘序号工 序 内 容设 备 型号刀辅具名称量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1 粗磨外圆55φ M1320E棕刚玉平形砂轮 外径千分尺 1433 18 20 0.02 80 0.32 2 粗磨外圆60φ 棕刚玉平形砂轮外径千分尺 1433 18 20 0.02 22 0.012 3 粗磨外圆65φ 棕刚玉平形砂轮 外径千分尺 1433 24 20 0.015 25 0.031 4粗磨外圆75φ棕刚玉平形砂轮外径千分尺143326200.0158700.317湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴切削液 普通乳化液 共15 页 工序名称精磨外圆、、、75656055ϕφφφ工序号27第15 页设 计 陈开元 校 对 黄清泉 修 改 陈开元 审 核 孙淑波 机 床 夹 具 名称双顶尖、拨盘、鸡心夹盘序号工 序 内 容设 备 型号刀辅具名称量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1 精磨外圆55φ M1320E棕刚玉平形砂轮 外径千分尺 1433 29 20 0.0023 80 0.545 2 精磨外圆55φ 棕刚玉平形砂轮外径千分尺 1433 29 20 0.0023 22 0.198 3 精磨外圆55φ 棕刚玉平形砂轮 外径千分尺 1433 36 20 0.002 25 0.04960.258 4精磨外圆55φ棕刚玉平形砂轮外径千分尺143340200.004700.258。

科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称高速轴共6页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床V6-G4025带锯床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 保持总长655±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56- -可修编.科技大学机械加工工序卡片产品型号车床零件图号产品名称零件名称高速轴共6页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专机铣钻专机 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）,保证总长649专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8- -可修编.科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称高速轴共6页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140 1夹具编号夹具名称切削液通用三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钳工划线划针, 游标高度尺2 车∅90外圆, 达尺寸要求, 车∅105外圆, 车退刀槽, 车∅120外圆, 留1mm余量, 车∅125外圆, 留1mm余量, 车∅130外圆, 留1mm余量。

输出轴机械零件加工工序卡工件信息名称：输出轴机械零件材料：钢/铝合金数量：100个工艺流程1.原材料准备材料选择：根据实际需求选取合适的钢/铝合金材料。

为了保证产品质量和稳定性，建议使用原材料批次相同的材料。

2.切割工艺步骤：根据图纸要求，使用钳工锯或割切机等设备将原材料切割成适当尺寸。

切割时应注意保证工件尺寸与轴线方向的一致性，并在切割后进行表面清理。

3.粗加工工艺步骤：根据图纸和加工要求，使用车床等设备对工件外形进行粗加工。

此步骤要求进行众多调整和检查，包括：•加工前检查设备刀具状态，确保切削刃状态良好。

•根据图纸将工件固定在设备上并进行特定位置的粗加工，目标是保证轴线方向的一致性。

•削去粗加工时产生的毛刺，保持工件表面的平滑度。

建议在此步骤结束后对工件进行一次质量检测，以确保已达到工艺要求。

4.精加工工艺步骤：在粗加工基础上，使用车床等设备对工件进行精加工。

此步骤要求进行以下调整和检查：•确保设备的刀具、刀杆、夹持器和其他组件状态良好，适合精加工作业。

•针对零件进行精加工，注意确保各部位尺寸精确、外形光滑和表面质量达到要求。

•注意精加工时产生的热量，避免过热减损设备寿命。

建议在此步骤结束后对工件进行一次标准质量检测。

5.钻孔与切割工艺步骤：在精加工的基础上，钻制出特定的孔洞并进行切割。

此步骤要求进行以下工作：•根据图纸将工件固定在设备上和使用丝锥扩大孔口。

•根据图纸进行特定位置的钻孔和切割，以满足零件的功能和档位要求。

•注意这一步骤对零件表面的影响，需进行必要的表面清理和磨光。

建议在此步骤结束后对工件进行一次质量检测，以确保已达到工艺要求。

6.表面处理工艺步骤：在完成其他工艺步骤后，对工件表面进行处理。

此步骤要求进行以下工作：•消除残余的毛刺和其它不规则突起，确保工件表面平滑。

•对工件表面进行必要的刮砂、打磨、喷漆等处理操作，以满足设计和外观要求。

•注意在此步骤中可能产生的其他质量问题，需要严格进行质量检测和验收。