连铸坯检测2

高温连铸坯在线探伤装备连铸坯1.设备用途该设备用来利用电磁超声技术检测连铸坯。

该设备可以保证：——电磁发现连铸坯两侧的表面缺陷；——电磁发现连铸坯内部的缺陷；——电磁发现连铸坯边沿裂纹；——根据操作人员选择设定扫描密度：25%；50%；100%。

探测坯体上表面采用涡流传导和热成像扫描系统，同时辅助采用2D激光探头对段（剖）面进行探测。

2.设备安装位置设备可安装在：——超声波探测的独立区域(如坯材库房)；——《在线》安装，连铸坯切割后直接探测，这个阶段连铸坯表面温度不能超过800摄氏度。

注：连铸坯切割后直接探测需要安装热成像（红外）子系统对连铸坯的棱角及侧边进行探测。

3.探测目标基本规格坯宽不大于2400毫米坯厚不大于320毫米坯长4000-13000米表面质量无火或者机械清理痕迹坯温度-20至800摄氏度4.设备基本参数参数名称单位数值探测单元相对于固定板坯运动方向纵向、横向探测单元最大运动速度米/秒 1.5探测信道个数16探测方式内部及外部缺陷探伤探测区域板坯上、下表面及侧面，全厚度数据处理及显示A、C型扫描，曲线VRCH,彩色缺陷波形微分可显示缺限板坯上、下表面，包括侧面—厚1毫米，长10毫米以上；探测方法回波法；阴影及镜面－阴影法。

体内探伤灵敏度mm为FBHΦ7mm等效当量位置：A－横向缺限B－纵向缺限C－蜘蛛状裂纹D－棱裂纹E－侧面纵向裂纹超声波C-扫描表面及内部缺限对应所跟踪的振荡信号在C-扫描模拟图上显示相应的横向线条区域（C-扫描显示为暗横向线条），在有大量的内部缺陷区域C-扫描显示为蓝色。

热成像探测表面缺限（附加探测超声波难以发现的单个及链式气泡，包括表面下方气泡）激光3D—扫描探测表面缺限5.供货设备供货设备包括以下部分：5.1测量模块组件，包括传感器部分，升降机械部分，跟踪系统组件及探头，辅助设备－1套5.2计算机控制系统及全套软件系统。

包括柜集成数字信号处理模块（ADC单元和SIF）的工业计算机，显示器，打印机，键盘和UPS设备。

连铸板坯和方坯表面缺陷的分析与判定(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--在钢板、板卷、棒材、型钢上的裂纹和其他等缺陷，大多源于板坯和方坯上的缺陷。

大多数钢厂面临的最大挑战是缺乏如何判定、检查这些缺陷及相应地采取何种对策。

令人遗憾的是，目前很多钢厂在遇到表面缺陷问题时所做的一些措施并不恰当，甚至没有对板坯和方坯进行检测分析便作出相应的判定和措施。

?1.板坯和方坯的表面缺陷类型?板坯和方坯上的所有表面缺陷几乎可以被分成五大类，并且在世界上大多数铸机上它们的发生位置基本上也是可以预测的。

基于经验，按照发生概率的大小顺序列出了五大类缺陷，即针状气孔/疏松、裂纹、深度振痕、不良清理、结晶器壁污染和刮伤等。

?依据加热炉的氧化条件，可以确定板坯和方坯表面缺陷的临界深度，从而判定缺陷是否最终会成为板材、板卷或棒材上的轧制表面缺陷。

大部分加热炉操作会导致1%～2%厚度的铸坯氧化成氧化铁皮。

如果铸坯的厚度为220mm，就意味着在加热过程中会造成～的厚度损失。

这个厚度损失同样会传递到表面缺陷。

如果铸坯表面缺陷的深度小于铸坯厚度的1%～2%，那么这些缺陷将在加热过程中消除。

而那些比成为氧化铁的1%～2%厚度更深的缺陷，最终会造成轧材的表面缺陷。

?1）针状气孔/疏松?在所有铸机上，针状气孔/疏松几乎都是常见的，也是最容易被忽略的铸坯缺陷。

如果钢中的气体得不到合理控制，就会在板坯和方坯表面上产生针状气孔/疏松。

当凝固率达到90%而气体总压力Ar+H2+N2+CO+CO2>1atm时，针状气孔/疏松就会在板坯和方坯表面上形成。

找出表面和皮下针状气孔/疏松的形成原因并不困难。

在实际生产中，皮下通常是指表面以下10mm的深度。

根据经验，针状气孔/疏松是影响钢板、板卷表面质量的最突出问题。

?举一个板坯上的针状气孔/疏松的例子，钢种是V和Nb复合微合金化的A572Gr50结构钢，含%C，在铸坯上角部出现针状气孔/疏松，导致厚的成材的上边部出现缺陷。

连铸圆坯成分偏析分析及控制措施为掌握大断面连铸圆坯的成份偏析情况，为后续生产提供指导，技术中心与质检科对铸造一车间8月10日生产的φ350mmQ345B、9月9日生产的φ400mm35钢连铸坯进行了取样，分析了铸坯化学成份及存在的成分偏析问题，提出了相应的预防控制措施。

现将分析结果汇报如下：1、连铸坯成分分析1.1、φ350mmQ345B取样及成份分析1.1.1、成份分析取样炉号：ZD14108083。

钢种：Q345B。

生产日期：2014年8月10日。

对连铸坯按照图1的点位进行取样分析，分析结果见表1。

表1 φ350mm Q345B连铸坯成分分析结果备注：成品成分为中间包钢水样成分分析结果。

图1 φ350mm Q345连铸坯成分分析点分布1.1.2、偏析度分析偏析度计算：Cc/C0＝[（1#+2#+3#+4#+5#+6#+7#+8#+9#）/9]/5#。

碳偏析度：上下＝0.164/0.13=1.262，左右＝0.16/0.13=1.231；硅偏析度：上下＝0.279/0.27=1.033，左右＝0.27/0.27=1.000；锰偏析度：上下＝1.288/1.21=1.064；左右＝1.26/1.21＝1.041；磷偏析度：上下＝0.0103/0.009=1.144；左右＝0.009/0.009＝1.000；硫偏析度：上下＝0.004/0.0019=2.105；左右＝0.004/0.0021＝1.905。

1.1.3、偏析规律从偏析分析结果看，此炉φ350mmQ345B连铸坯成份偏析存在以下规律：⑴、偏析度从大到小依次为硫、碳、磷、锰、硅，偏析最大元素为硫元素。

成份偏析中，C的最大偏差为+0.06%，Si的最大偏差为+0.02%，Mn的最大偏差为+0.19%，P的最大偏差为+0.005%，S的最大偏差为+0.003%，其中C、Si、Mn、P元素为负偏析，S元素为正偏析，⑵、成分偏析的部位主要是二分之一半径及铸坯中心部位，即2、3、5、7、8、c、e、g点，外其他部位的成分比较接近，且能代表整个铸坯的平均成分。

应用射钉法测量4#机铸坯凝固坯壳厚度试验方案1、测试目的随着连铸技术的发展，轻压下及电磁搅拌等新技术在连铸过程中得到了广泛应用，而准确确定铸坯的液芯位置是应用上述技术的先决条件。

动态轻压下工艺控制模型中的热跟踪模型，是过程控制系统的核心所在，热跟踪模型的可靠性对轻压下实施效果有决定性的影响。

同时，连铸二冷区是直接且最终决定铸坯内部质量的关键环节，二次冷却的均匀性对板坯的内部质量有重要影响。

对液芯位置的确定有两种方法：(1)仿真法，通过建立的铸坯凝固数学模型进行理论计算，描述不同位置处的凝固壳厚度及液芯位置；(2)实测法，相比其它测量液相穴长度的方法，射钉法以其独特的优势得到了广泛的运用。

本实验目的是用射钉法实测铸坯在二冷区凝固壳厚度的变化规律及铸坯凝固终点的位置，计算铸机的综合凝固系数，为校验该连铸机引进的热跟踪模型的可靠性，实现热跟踪模型和二冷配水模型交互验证，评价连铸机综合冷却能力和优化二冷制度，准确控制铸坯的凝固终点位置，为实现无缺陷铸坯生产提供重要依据。

2、试验内容2.1试验原理及计算方法射钉法测定连铸坯凝固壳厚度是待铸机以一定拉速稳定工作一段时间后，将装有FeS的示踪钉射入铸坯，冷却后在铸坯的相应位置取样进行解剖分析。

由于射入钢钉的液相线温度与连铸坯的液相线温度不同，所以击入铸坯的示踪钉在固相区、固液两相区和液相区的形貌会有所差异，故可通过低倍照片，酸浸和硫印处理判断得出铸坯的凝固壳厚度。

射钉测试系统包括射钉枪、支座和击发控制器，击发动力为三种不同威力的火药，射钉材质为普碳钢，钉长160mm，击发控制器能控制3把射钉枪同时或延时击发。

综合凝固系数可由下式计算：t D K =式中，D 为凝固坯壳的厚度，mm ；t 为凝固时间，min ，t=l/v ；l 为射钉位置距弯月面距离；v 为试验时的拉坯速度。

液相穴长度可根据凝固定理计算：224K v d L =式中，L 为液相穴长度，m ；v 为拉速，m/min ；K 为综合凝固系数，mm/min 1/2；d=D/2，mm 。

案例分析题请对以下场景进行分析,写出不符合标准条款的编号(写到最小的阿拉伯数字)及内容,并写出不符合事实。

1、在食品厂车间，审核员发现窗户敞开，窗外是一条市政路，车流量较大，烟尘滚滚，车间主任解释说：“天太热了，车间又没有空调，没办法，只能开窗通风。

”答：1）不符合标准7.1.4条款中：“组织应确定、提供并维护过程运行所需的环境，以获得合格产品和服务”的要求。

2）不符合事实：在食品生产厂车间，窗户敝开，窗外是一条市政路，车流量很大，烟尘滚滚。

2、在某玩具包装车间，审核员发现W18玩具包装图表明包装底板的材料是银灰色波纹塑料板，而现场工人使用的是天蓝色硬纸板做的。

车间主任解释说，塑料板上星期就用完了，货要得急，供应科一时买不来。

和设计科沟通后，他们同意用纸板代替，审核员问“图纸和工艺为何都没显示出来”，主任说：“设计科科长说总工程师出差还没回来，更改单没法批准，图纸也没法改，先这样做，问题不大。

”答：1）不符合标准8.3.6 条款中：“组织应对产品和服务设计和开发期间以及后续所做的更改进行适当的识别、评审和控制，以确保这些更改对满足要求不会产生不利影响”的要求。

2）不符合事实：在某玩具包装车间，审核发现W18玩具包装图表明包装底板的材料是银灰色波纹塑料板，而现场工人使用的是天蓝色硬纸板做的。

主任说，总工程师出差还没回来，更改单没法批准，图纸也没法改.3、某玩具公司在2012年有两个新产品上市，审核员在组装现场审核时发现，玩具外壳颜色有明显差异，生产部主任解释说，这种产品刚开始生产，技术部没有向我们提供色样，我们正在和技术部沟通此事呢。

审核员到技术查阅相关该玩具的开发资料，果然没有玩具外颜色的适当信息。

答：1）不符合标准8.3.5 条款中：“设计和开发输出应规定对于后续的产品和服务的提供过程是充分的”的规定。

2）不符合事实：玩具公司在2012年有两个新产品上市，在组装现场审核时发现，玩具外壳颜色有明显差异，查阅该玩具相关的开发资料，技术部未提供该玩具的外壳颜色的适当信息。

连铸坯质量外观检验标准
作者：周毅发表日期：2007-9-19 阅读次数：157
1、尺寸及允许偏差单位：毫米
2、连铸坯长度根据客户要求交货，具体如下：单位:米
3、连铸坯头尾切除量
新开浇的连铸坯，接头部切除应不小于200mm，尾部切除应符合表2的规定。

表2
表面质量
连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、缩孔，深度或高度大于3 mm的划痕、压痕、擦伤、冷溅、耳子、凸坑凹坑，深度大于2mm,的气孔、皱纹、横向振痕和深度大于1mm,发纹。

低碳低硅和焊条钢坯表面及横截面距表面2 mm 之内不得有气泡或针孔，其它部位允许存在气泡和针孔，其它钢坯横截面不得有皮下气泡。

连铸坯表面如存在上述不允许或超出允许规定的缺陷，应进行清除，应沿纵向清除，清除处应圆滑无棱角，清除宽度应不小于深度的6倍，长度应不小于深度的8倍。

表面清除深度，单面应不大于连铸坯边长10%，两相对面清除深度之和不大于深度的12%。

弯曲度
(1)连铸坯弯曲度每米不大于20mm, 弯曲度不大于总长的2%
(2)长度不小于6米、边长为150*150及200*200的连铸坯总弯曲度不大于80mm
(3)连铸坯不得有明显的扭转
边长测量
在连铸坯长度的垂直方向测量，测量部位应在有缺陷区以外。

鼓肚总高度
测量连铸坯有鼓肚处的最大厚度减去边长。

连铸坯质量控制连铸坯质量控制1. 引言2. 连铸坯质量特点连铸坯的质量特点主要包括以下几个方面：2.1 凝固结构连铸坯是通过冷却凝固过程形成的，其凝固过程直接影响到坯体的凝固结构。

凝固结构的好坏会对后续的加工以及材料性能产生重要影响。

2.2 化学成分均匀性连铸坯的化学成分均匀性是其质量的重要指标之一。

成分不均匀容易导致后续钢材性能不稳定，从而影响到产品的质量。

2.3 表面缺陷由于连铸坯制造过程中的一些不可避免的因素，气体夹杂、氧化皮等，会在坯体表面形成一些缺陷。

这些表面缺陷会对后续产品的外观质量产生负面影响。

2.4 尺寸偏差连铸坯的尺寸偏差是指坯体的实际尺寸与标准尺寸之间的差异。

尺寸偏差会影响到钢材的加工工艺和成形质量。

3. 连铸坯质量控制因素及措施连铸坯质量的影响因素众多，包括原料质量、连铸工艺参数、设备状况等。

针对这些影响因素，可以采取以下控制措施来提高连铸坯的质量：3.1 原料质量控制通过严格控制原料的化学成分和物理性能，确保连铸坯的化学成分均匀性和机械性能达到要求。

3.2 连铸工艺参数控制连铸工艺参数的合理设置对坯体的凝固结构和表面质量具有决定性影响。

需要通过优化连铸工艺参数，如冷却水流量、浇注速度等，来控制连铸坯的质量。

3.3 设备维护与改进连铸设备的状态对连铸坯质量也有重要影响。

定期进行设备维护和检修，及时处理设备故障，可以保证设备处于良好状态，进而提高连铸坯的质量。

3.4 检测手段与技术利用先进的检测手段和技术，如超声波检测、磁力检测等，可以对连铸坯进行质量检测，及时发现问题并采取相应措施。

4.连铸坯质量控制是钢铁生产中至关重要的环节。

通过对连铸坯质量特点的分析和影响因素的控制，可以采取相应的措施来提高连铸坯的质量。

这不仅对于保证下游产品质量，还对于提高工业生产效益和降低资源消耗具有重要意义。

开展连铸坯质量控制工作是必不可少的。