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连铸机主要设备检查维护规程一、每天的检查项目1、需钳工检查的项目：A：检查振动装置：①检查振动装置臂的水平允差（≤0.2mm），电机和减速箱连轴器的链接情况，以及减速箱运转时的杂音情况。
②检查板簧和拉簧的情况。
B：检查拉矫机：①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。
②检查拉矫机的各条进回水管路，包括软管和接头是否有渗漏水现象。
③检查减速箱运转时的杂音情况，减速箱的密封情况，有无漏油现象。
2、需加油工检查的项目：A：振动装置的润滑：对振动装置四连杆上的各铰链进行加油，检查减速箱油位并加油。
B：拉矫系统的润滑①检查主减速箱的油位并加油。
②检查减速箱的油位并加油。
③对拉矫机的辊子轴承加油。
④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力，无渗漏)二、主要设备的调整及维修规程1、振动装置：A：构造及振幅、频率的调整：⑴构造：振动装置为四连杆机构，有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。
减速器装置上带动一偏心轮。
⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。
调节范围5～25mm。
⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。
调节范围为30～300次/分。
B：振动力的调节：振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。
调整振动力时，先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好，两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开，并做好标记，然后紧固螺帽，要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行，且圈数相等。
当给结晶器施加5～7Mpa压力时，振动臂做上下摆动运动，此时可将销柱穿入连杆，投入运转试车。
C：要拆检振动装置的轴承，检查磨损情况并换新油润滑。
5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：2、拉矫机●停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等，确保完整工作正常。
如果发现问题，能在线更换的马上更换，否则申报计划更换。
连铸机关键设备的日常维护与故障处理连铸机是连续生产铸坯的重要设备之一，对于保证生产过程的稳定性和连续性具有重要作用。
为了确保连铸机的正常运行，需要进行日常维护和故障处理。
本文将从维护和故障处理两个方面进行详细介绍。
一、连铸机的日常维护1.清洁和润滑：定期清洗和除尘连铸机各个部件，特别是关键部位，如滑轨、连铸辊等，保证无尘积、无油污。
同时，对滚轮、传动链和液压系统进行润滑，确保机器正常运行和延长使用寿命。
2.检查和调整：每班开始前，对连铸机进行全面检查，检查各部分是否正常运行，并及时调整。
特别是关节、传动装置和电气系统，应检查有无异常情况，如松动、断裂、短路等，并及时进行调整或修复。
3.更换磨损部件：定期检查连铸机的关键部件，如铜管、喷嘴、辊等，发现磨损或损坏及时更换，确保连铸机的稳定并提高生产效率。
4.进行液压系统维护：连铸机的液压系统是其重要的支撑系统，需要定期检查液压管道有无泄漏、气泡情况，同时更换液压油，保障系统的正常运行。
5.异常处理：对于日常运行中出现的轻微异常情况，如噪音、震动等，需要及时处理，以避免进一步损坏。
同时，对于无法在短时间内修复的故障，及时报告维修部门，以进行进一步检修。
二、连铸机的故障处理1.电气故障：如连铸机无法正常启动、断电、漏电等故障，首先应检查进线、开关、保险丝等电源部分，确保电源正常；其次检查控制柜和连接线路，排除接线松动、烧毁等问题。
2.机械故障：如连铸机突然停机、传动装置异响等故障，首先应检查液压系统是否正常运行，如液压油太少、油泵、油路问题等，及时修复；其次检查传动部分并润滑，如链条判断是否磨损、传动皮带是否有异常，及时更换或调整。
3.滑轨、辊系列故障：连铸机滑轨、辊的故障是比较常见的，主要表现为滑轨卡滞、辊系列不工作等。
首先应检查滑轨有无异物或碎屑，及时清理；其次检查润滑情况，如润滑油太少或滑轨有生锈迹象，及时润滑或清理，保证机器正常运行。
4.温度控制故障：连铸机温度控制的故障表现为温度不稳定、温度波动过大等。
连铸辊修复技术分析摘要：连铸辊是连铸设备中的主要组成部件，连铸辊的质量与使用寿命对于设备正常运行具有直接的影响。
随着我国科学技术水平的提升，传统的连铸辊修复技术已经难以满足企业发展的需求，影响了连铸设备运行效率与运行质量的提升，因此需要加强连铸辊修复技术的研究，创新修复技术，加强连铸辊的质量、强度与使用寿命，以连铸设备的运行提供保障。
本文从连铸辊损坏的原因入手，提出了连铸辊修复技术的运用方法，并针对某公司连铸辊修复前后的情况对此，旨在增加人们对连铸辊修复技术的了解。
关键词：连铸辊；连铸设备；损坏原因；修复技术与其他发达国家相比，我国在连铸辊修复技术方面的研究起步较晚，修复技术成熟度不足，发展速度缓慢，近年来我国连铸设备的相关技术人员在连铸技术方面的研究力度逐渐增加，连铸修复技术已经得到了一个的飞跃，连铸辊作为连铸设备的核心部件，对于设备的运行质量具有重要的影响。
据相关研究数据结果现实，经过修复技术后的连铸辊，使用寿命会增加2倍以上，同时连铸辊的高温强度以及耐磨性都会明显提升。
而部分钢铁行业没有使用连铸辊修复技术，平均每年在连铸辊部件购买方面投入的费用就高达数百万，由此可见连铸辊修复技术在钢铁行业中应用的作用。
1连铸辊损坏原因分析连铸辊损坏导致连铸辊失效，连铸设备无法正常运行，影响了企业的生产效率与经济效益提升。
而导致连铸辊损坏的原因主要为热疲劳损坏、原材料、磨损三个方面，对此进行以下分析。
1）热疲劳损坏。
热疲劳损坏的原因主要在于连铸辊在工作状态下表面环温度过高或者温度分布不均匀，如温差在高于300℃时，在机械应力与热应力的影响下，就极其容易造成连铸辊损坏。
2）原材料。
原材料的好坏是决定连铸辊质量最直接最关键的因素，也是造成连铸辊损坏的主要原因。
有时候选择的原材料在常温下虽然有很好的屈服强度，但是在高温情况下屈服强度急剧下降，抗热疲劳裂纹性能严重不足，这就会直接导致连铸辊热疲劳损坏。
3）磨损。
造成辊子磨损的直接原因是高温潮湿环境下，表面易发生氧化腐蚀脱落，使辊子外径减薄，导致辊子报废。
板坯连铸系统设备检修规程1.修理内容1.1小修内容1.1.1大包回转台1.1.1.1大包回转台转动减速机检查、加油，地脚螺栓检查紧固1.1.1.2回转轴承检查，紧固1.1.2结晶器及振动装置1.1.2.1结晶器锥度调整，二冷水喷嘴清理，检查结晶器各进出水管，无泄漏显现1.1.2.2全面检查振动机构各轴承座油气润滑情况，各传动轴检查加油，1.1.2.3检查振动减速机轴承并加油1.1.2.4检查紧固减速机、电机，定期检查电机绝缘1.1.3零段、扇形段、二冷系统1.1.3.1清理扇形段氧化铁皮1.1.3.2检查二冷系统管道，二冷配水阀门，处理泄漏1.1.3.3检查扇形段滚子轴承润滑情况，并处理堵塞，若有轴承损坏或断辊则更换扇形段1.1.3.4检查扇形段各段校弧情况1.1.3.5检查扇形段设备水旋转接头泄漏情况1.1.3.6检查扇形段各夹紧、压下阀台、油缸、油管的泄漏情况1.1.3.7检查扇形段减速机油位、油温，有无杂音，齿轮箱加油润滑1.1.4切割系统1.1.4.1检查火车车大车车轮转动是否灵活，润滑是否良好1.1.4.2检查火切车大小车齿轮有无啃齿、错齿，润滑是否良好1.1.4.3调整枪位1.1.4.4检查能源介质箱并处理泄漏1.1.4.5检查压下装置，气缸有无泄漏情况1.1.4.6检查水冷却管路并处理1.1.5辊道系统1.1.5.1减速机加油，联接螺栓、地脚螺栓紧固1.1.5.2检查更换损坏的辊子1.1.5.3检查油气润滑管路1.1.6液压系统1.1.6.1检查油泵、阀台、阀件、管路并处理1.1.6.2检查邮箱及控制阀件1.1.6.3蓄能器系统检查1.1.7引锭存放1.1.7.1更换损坏的引锭杆链条，加油润滑1.1.7.2存放小车加油2、机役内容2.1包括小修内容2.2大包回转台大轴承螺栓检查、更换、紧固2.3更换振动系统损坏的传动轴，零段固定座加固2.4更换弹簧板、结晶器锥度调整2.5扇形段传动轴螺栓检查更换，旋转接头更换2.6切割车全面检查处理2.7更换损坏的辊子装配2.8有计划的更换油泵及阀件3、中修内容3.1包括机役内容4.2根据备件使用情况更换结晶器、零段、部分损坏扇形段4.大修内容4.1包括中修内容4.2更换所有的扇形段并找正，清理扇形段氧化铁皮，扇形段减速机油质更换.连铸车间设备使用维护管理办法1、目的为保证本车间设备正常运转，提高设备的作业率，确保连铸高效达产，结合本车间实际情况，特制定本办法。
连铸设备维修标准拉矫机1(拆除拉矫机时，首先拆除减速机及所有连接水管和油管，然后将上下机架解体分离，清除机架表面的水垢和油污，并疏通机架上所有的水路和油路。
2(拆除拉矫辊，首先检查辊面是否有划痕或压痕，然后更换轴承。
安装轴承时必须保证轴承内外挡油环完好，轴承与轴承座装配紧凑，辊子转动灵活，无阻卡现象。
对轴承座安装轴承时，应保证轴承油槽与轴承座油槽对中，并清理轴承座油气润滑进油孔。
3. 对拉矫油气润滑管路进行检查疏通，清理管路内部液压油碳化物及杂质，清洗油气分配器。
3(维修减速机时，首先清理减速机表面的油污以及疏通减速机的水路，然后检查减速机内齿轮及轴承的磨损情况，尤其是高速轴轴向和径向间隙，如其间隙大于1mm时，应对其轴承进行更换，并保证其安装后转动灵活。
(NJ207、7307BM)安装两边压盖时要检查其油封是否完好，磨损严重的必须进行更换。
轴套与拉矫辊传动轴间隙较大时，更换新轴套。
4(对有渗漏或内泄现象的油缸，必须对其密封进行更换，并检查活塞杆和缸体内壁是否有挂痕;在安装密封时，必须注意密封的开口方向，对着有压力的油腔。
5(安装拉矫机时，必须保证上下机架连接紧固，各活动关节转动灵活。
6. 维修完的拉矫机要对各连接孔涂润滑脂后进行定置。
振动台架1(拆除振动台架时，首先清除台架以及台架内部的粘钢(渣)，分离固定框架和振动框架，然后更换弹簧钢板和拉杆。
2(更换弹簧钢板的步骤:1)卸下振动台架后结晶器进水管处螺栓。
2)把振幅调到“0”，即调整轴套上的箭头对准偏心轴套上的G处。
3)先把上部宽弹簧钢板尾部拉紧调整螺栓松开，然后卸下弹簧钢板的连接螺栓，换下旧的弹簧钢板，换上新的弹簧钢板，用力矩扳手重新紧固弹簧钢板的连接螺栓，力矩为339N?m。
4)把竖起方向弹簧钢板上的螺栓卸下，拆下旧的弹簧钢板，换上新的弹簧钢板，用力矩扳手重新紧固螺栓，力矩为339N?m。
5)把一边的长弹簧钢板上、下联接螺栓检开，换上旧的弹簧钢板，装上新的弹簧钢板，得重复上面的步骤，把另一边的弹簧钢板也换上新的，用力矩扳手把弹簧钢板上下联接螺栓拧紧，为矩为339N?m(长弹簧钢板尾部蝶形弹簧应保持适当的压缩量，即把采用2片叠合后对合成5组蝶形弹簧组，通过拧紧螺杆尾部螺母，使蝶形弹簧组从自由高度压缩到80.5mm)6)重新把偏心调到需要的位置。
连铸机设备点检规程观和简单的检查，以发现设备的异常现象和隐患，及时处理和修复，保证设备的正常运行。
2、内容：日常点检的内容包括但不限于：外观检查、润滑检查、松动检查、泄漏检查、异响检查、振动检查等。
二、日常点检的操作方法1、准备工作：1）清理设备表面和周围环境；2）查阅设备操作手册，了解设备的基本性能和操作要求；3）准备必要的工具和仪器。
2、操作步骤：1）外观检查：检查设备表面是否有损坏、变形、腐蚀等异常情况；2）润滑检查：检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、油质是否正常等；3）松动检查：检查设备的紧固件是否松动；4）泄漏检查：检查设备是否存在泄漏现象；5）异响检查：检查设备运转时是否有异常的声音；6）振动检查：检查设备运转时是否有异常的振动。
三、日常点检的注意事项1、点检时要认真细致，不可马虎；2、点检时要注意安全，避免发生意外；3、点检时要按照操作规程进行，不可随意更改；4、点检时要记录检查结果，便于后续分析和处理。
观察检查是及时发现各种异常现象，防止各种设备事故的关键。
日常点检是保障设备正常运行的重要环节，其基本特征包括主要依靠人体五感和简易仪器进行检查，由操作人员实施，周期短。
日常点检的主要内容包括依靠感官进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。
清扫与检查是其中重要的一项，通过对设备各部位、角落的清扫、抚摸、观察，可以发现设备的潜在缺陷或损坏、温度声音等异常情况。
加油、紧固与调整、简单维修和更换、排除积水等也是日常点检的重要内容。
对各项点检内容的检查结果需要做好记录。
日常点检的实施由岗位操作人员完成，各岗位接班时和当班操作人员一起，了解本岗位设备运行状况正常与否，并在接班半小时内完成对本岗位设备的首次点检。
按照点检标准进行，自己设定合理的点检线路，认真填写设备点检表，异常情况做好记录。
连铸机的辊子装配的检测与维修一、连铸机的介绍1．连铸机的功能把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。
完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备.浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机.连铸机是一种用模具进行连续浇注钢水的大型生产线。
生产出的钢坯经轧制，成为成品销售.提高连铸自动化水平，对保证铸坯质量、提高连铸机的劳动生产率、增加连铸机的金属收得率起着至关重要的作用。
2。
连铸机的组成（如图a）（a）（1)钢包回转台:钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。
所设计的钢包旋转半径，使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。
用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水.浇注完的空包则通过回转台回转，再运回钢水接收跨。
钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。
（2）中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，并且有着分流作用。
对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。
连浇作用。
在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。
减压作用。
盛钢桶内液面高度有5～6m,冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。
中间包液面高度比盛钢桶低,变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。
保护作用。
通过中间包液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污染.清除杂质作用。
中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器,对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。
(3)结晶器：结晶器承接从中间包注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。
连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程1、主要设备性能、1.1 4#连铸机：1.1.1拉速范围 0.5一4.5m/min1.1.2拉矫辊子规格 : φ350×220mm×5（只）1.1.3拉坯辊开口度 :110～17Omm1.1.4减速机 :轴装式减速机速比 430.251.1.5电动机（前机架）:配置2台，型号为YTAE2-132S-4 H级N＝5.5kw n=1460rpm, 带制动器（DC24V，A=3.5）1.1.6电动机（后机架）:配置1台，型号为YTA-132S-4 H级N＝5.5kw n=1460rpm,1.1.7液压缸：1/.φ125×φ90×2002/.φ125×φ90×540工作压力: ＜5MPa1.2 2#、3#连铸机：1.2.1型式：整机架五辊式1.2.2台数：每流一台1.2.3拉速：0．6—5m／min1.2.4每流：辊数5个、辊径φ350mm、辊面长260mm1.2.5送引锭最大拉速：5m／min1.2.6上辊压下工作压力：5MPa可调1.2.7电机功率：(A C)1 1kw2、操作规程2.1送引锭前检查：2.1.1检查拉矫机操作台上所有电气开关、按钮、指示信号装置，确认完好。
2.1.2打开设备内冷回水管路上的水龙头，检查冷却水，确认处于畅通状态。
2.1.3检查减速机油位，油位应保持在油标的1／2认上。
2.1.4启动拉矫机电机，检查正反转空运行情况。
2.1.5启动液压站电机，检查液压站工作情况，油路是否畅通，操作台上各压力表显示是否正常，压力转换是否灵敏。
2.1．6 检查压下液压缸任意位置停止的可靠性，以及液压管路有无泄漏现象，检查完毕将拉矫机上辊处于升起位置。
2.2送引锭准备：2.2.1接主操指令，调好拉坯速度。
2.2.2接主操室指令，选好操作方式。
2.2.3若手动操作，启动拉矫机电动机，反转。
2.2.4转动液控台上的压力转换旋钮至冷压力位置，压力表显示5Mpa。
炼钢厂连铸检修流程详解
听说连铸机又要检修了？那些大滚轮和导管可真不容易，天天在高温和重压下工作，真是咱们炼钢厂的英雄啊！
检修工们可都是高手，一身防护服一穿，安全帽一戴，口罩一蒙，就像进入战场一样。
他们手里的工具就像魔术棒，一点就能让机器恢复活力。
检修时得特别细心，因为机器里每个零件都有它的用处。
就像侦探找线索一样，得找出那些藏在机器里的伤痕和磨损。
检修完了，大家都累得够呛，但看着机器重新焕发光彩，心里还是满满的满足感。
这时，大家围坐在一起，聊聊天，说说笑话，疲惫也一扫而空了。
第二天一早，炼钢厂又像往常一样热闹起来。
那些检修过的机器嗡嗡作响，仿佛在向大家展示它们的崭新面貌。
检修工们看着这一切，脸上露出了满意的笑容。
连铸机的辊子装配的检测与维修一、连铸机的介绍1．连铸机的功能把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。
完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。
浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
连铸机是一种用模具进行连续浇注钢水的大型生产线。
生产出的钢坯经轧制，成为成品销售。
提高连铸自动化水平,对保证铸坯质量、提高连铸机的劳动生产率、增加连铸机的金属收得率起着至关重要的作用。
2.连铸机的组成(如图a)（a）（1）钢包回转台：钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。
所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。
用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。
浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨。
钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。
（2）中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，并且有着分流作用。
对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。
连浇作用。
在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。
减压作用。
盛钢桶内液面高度有5~6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。
中间包液面高度比盛钢桶低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。
保护作用。
通过中间包液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污染。
清除杂质作用。
中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。
（3）结晶器：结晶器承接从中间包注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。
它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。
开浇时引锭杆头部即是结晶器的活动内底，钢水注入结晶器逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出，此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。
（4）扇形段：通过夹辊和侧导辊对带有液心的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形；扇形段是连铸过程中主要设备之一,扇形段制造水平的高低,将直接影响到被轧制板坯厚度的均匀性,对其质量起着十分重要的作用。
（5）弯曲段：弯曲段是连铸机中的重要设备之一，它位于结晶器与扇形段1之间，依靠多点或者连续弯曲方式把铸坯从垂直顶弯成弧形。
在热坯凝固过程中，弯曲段起支撑、导向、输送作用，还用于引锭杆的导向和传输。
弯曲段在工作过程中受到铸坯较大的弯曲反力的作用，因此弯曲段的变形直接影响铸坯的质量。
（6）切割机：将拉出的钢坯切割成形。
（7）轨道及冷床：传送及冷却切割后的钢坯。
3.连铸机工作过程首先钢包在回转台上浇钢水流入到中间包当中，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
结晶器使铸件成型并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经由扇形段和弯曲段传动至切割机切割后钢坯，被导轨传送至冷板冷却成形。
（图b切割后出钢）图b二、辊子的介绍1.辊子的用途与类型图c在钢厂辊子通常应用于扇形段与弯曲段上，在连铸机的生产过程中负责钢坯的传动装置。
（如图c）在连铸机上辊子的不同位辊子的摆放。
辊子通常采用无缝钢管制成，也有视不同工辊子的用途。
辊子艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。
辊子的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。
若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。
对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
辊子成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊（一般在1米长度以内，直径也在159mm以内）在钢厂连铸机一般有夹辊、拉辊和矫直辊3种。
（1）夹辊：作用是支承由结晶器拉出来的铸坯，同时引导铸坯沿弧形线辊道平稳地向前移动，并将铸坯夹住，所以叫夹辊又称驱动辊。
（2）拉辊：的作用也是将铸坯夹住，并利用两者之间的摩擦力引拉铸坯。
（3）矫直辊：的作用是将弯曲的铸坯矫直，但通常也兼有拉辊作用。
（拉辊和矫直辊又叫自由辊）。
辊子直径分别为：300mm、250mm、230mm、200mm。
从长度上又分：300mm、320mm、410mm、420mm、760mm等。
（根据生产线的不同长度和直径分别有所调整）。
2.辊子的结构组成扇形段的辊子结构一般分为二种（1）几段辊套用键与一根芯连接，轴承安装在支点上。
在力学上属于静不定结构，成为静不定转轴结构辊子。
这种用作于驱动辊，由轴、辊套、键、轴承座、轴承组成。
如图d所示;（d）（2）每根辊子分别支撑在两个轴承座上，在力学上属于静定结构，称为分段组合结构。
常用作于自由辊上，由辊、轴承座、轴承组成。
(e)3.辊子在连铸机种的重要性连铸设备的使用状况直接影响钢铁生产主流程的产能,而连铸辊(连铸机辊子)又是连铸设备的核心部件,提高连铸辊的使用寿命尤其是连铸机弧型段辊子的使用寿命是直接影响连铸设备作业率和炼钢生产成本的一个重要性。
板坯连铸机依靠辊子把结晶器内形成的具有一定厚度坯壳的板坯,沿导向段将铸坯拉出。
坯子表面质量及内部质量的好坏与铸坯导向段的设计有直接关系。
铸坯导向段在结晶器和出坯辊道之间,主要由结晶器足辊,弯曲段,弧形扇形段,矫直水平段等组成。
这些段上支承铸坯的是大量的密排辊子，由于未凝固的钢水静压力作用，铸坯受到向外侧的鼓胀力，在相邻两夹辊之间的距离内，铸坯要向外伸(叫鼓肚)，鼓肚的铸坯进入下一对辊时承受压力，会使高温铸坯内部产生裂纹。
因此一般地说，随铸坯凝固厚度的增加，从铸机上部到下部辊子直径也要相应增加，辊子间距也要相应增大。
辊子表面始终与红热的钢坯直接接触,热量传遍整个辊子部件,使其承受着很高的热负荷。
同时,由于喷水冷却和辊子转动使这种热负荷是交变的,会造成严重的热疲劳。
浇铸过程中的鼓肚力、重拉坯力使辊子轴颈要承受很高的机械应力;还有水和蒸汽的腐蚀磨损。
且受板坯宽度制约,扇形段辊子均为细长件,受力条件较差。
在这样的工况下,任何一个辊子的失效都会使连铸生产中断,造成巨大的经济损失。
所以,要求辊子部件具有足够的可靠性和使用寿命,易于拆装,维修周期短.三、辊子的检测1.辊子下线的原因辊子下线的主要原因是辊子磨损了或者辊子弯曲变形，前种情况多见，如果打摆情况不明显，而且转速低，可以将就一段时间，如果转速高，需要立即停机，否则就会损坏机器，造成损钢等情况。
根据国内外有多家研究机构对连铸辊的失效形式进行的分析可知，连铸辊的损坏主要有以下3各方面：（1）热疲劳损坏热疲劳损害时造成连铸辊损坏的主要原因之一，其主要起因是工作状态的辊子表面环向温度分布不均匀，例如，有时候辊子表面和辊子的内部的温差高达300℃，由此在棍子表面及内部产生了非轴对称、周期性变化、不均匀分布的热应力。
连铸辊在机械应力和热应力共同作用下就是产生热疲劳损坏。
（2）原材料原材料的好坏是决定连铸辊质量的最直接最关键的因素，也是造成连铸辊损坏的主要原因。
有时候选择的原材料在常温下虽然有很好的屈服强度，但是在高温的情况下屈服强度急剧下降，抗热疲劳裂纹性能严重不足，这就会直接导致连铸辊热疲劳损坏。
（3）磨损造成辊子磨损的直接原因是高温潮湿环境下，表面易发生压花腐蚀脱落，使辊子外径减薄，导致辊子报废。
另外，连铸辊也会有连铸机其他部分的故障，而造成的如漏钢、滞钢等情况造成严重的损害，这种损会造成大多数辊子的报废而不可修复。
2.辊子上线合格检测辊子检测数据控制点轴承座低于辊面高度差5-10mm。
分节辊对接轴承间隙小于0.5mm。
自由辊：辊面直径±0.05mm内，同心度0.10mm内；驱动辊：辊面直径±0.05mm内，同心度0.10mm内。
轴承座辊子用手盘是否转动灵活，轴承座气孔通气顺畅，辊子表面无明显凹凸痕迹。
压力 1.0Mpa，保压时间为30min。
辊子的上线检测可分成以下4部分。
（1）工具准备：10、12、15寸扳手各1把、便携式辊缝仪1套、对应对弧样板1套、塞尺1把、螺栓拉伸器、36号钢丝绳两根、大锤1把、棘轮1把、长套筒1把、内六角扳手一套、游标卡尺1把、磁力吊一台。
（2）对准备上线辊子主要指标进行抽查：用卷尺测量辊子轴承座高度和用游标卡尺测量分节辊间隙；用千分表检测辊子的同心度和直径。
（3）对辊子进行上线前处理：检查辊子轴承转动情况；检查轴承座通风情况和辊子表面光洁度。
并记录各项数据记录。
（4）在辊子试水台，对上线辊子进行保压试水，看轴承座有无漏水情况。
3.辊子的储备摆放（1）辊子的储备要根据工厂上产先的的需求进行调整，我厂因需求连铸机是连续运行，所以要准备较多的连铸辊，以防机器停运时间较长，不仅要满足辊子正常的消耗，还要准备出各种意外情况的消耗和辊子质量不足下线的的储备，满足于连铸机的正常出钢。
辊子的储备方式有两种，一种是成品辊储存，一种是零件的储备在使用时进行装配。
成品辊的储存对场地的要求比较高并且易损辊，但是成品辊子的使用快捷，减少事故情况的检修时间，大大保证了连铸生产的机器运作需求。
采用零件方式的储存对场地的需求量相对较少，对辊子损伤程度小，且在零件损坏时再装配时直接更换，并且随时补充成品辊子的消耗。
（2）辊子的摆放连铸辊是扇形段的重要组成部分，扇形段又是连铸机的重要组成部分，可以说辊子是连铸机运行的基础，辊子的质量也是保证出钢量与出钢质量的根本，辊子的储备一旦达到一定的量，要保持辊子的精度辊子的摆放又成为了辊子非常重要的问题。
首先成品辊子的摆放辊面不能着力以防止辊面造成磨损或因外力而产生形变，成品辊子要以轴承座为支点并且要按照种类分好摆放整齐，一般情况下驱动辊不会需求太大量的储备，但是自由辊则需要大量的储备。
驱动辊摆放对场地需求要量不打但是对场地平整度要求度要大，驱动辊采用的是套键连接轴，一般要3到4个棍套，长度是自由辊的3到4倍，如果地面不平整将对的轴成较大的压力，对轴造成负荷会使轴产生形变，所以摆放驱动辊要平整防止辊轴吃力不均匀，如因场地条件限制需要将驱动辊磊起，但是上下两层驱动辊之间必须在轴承座之间垫上木板，防止因重量过大或过长而造成轴座的形变。
