焊接切割基础培训讲义
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2023-10-28•焊接与切割概述•焊接技术•切割技术目录•焊接与切割的安全防护•焊接与切割的质量控制•焊接与切割的未来发展趋势01焊接与切割概述焊接焊接是指通过加热或加压两个分离的金属,使它们原子间相互渗透,从而达到将它们连接在一起的目的。
切割切割是指通过高温或机械力将金属切开,以获得所需形状和尺寸的过程。
焊接与切割的定义电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。
切割种类火焰切割、等离子切割、激光切割等。
焊接应用钢结构制造、压力容器、石油化工、航空航天等。
切割应用钢结构加工、汽车制造、造船业、建筑业等。
02焊接技术电弧焊是一种常见的焊接方法,利用电弧热能将两块金属熔合在一起。
电弧焊简介包括焊机、焊枪、导线、面罩等。
电弧焊设备包括引弧、运条、焊缝处理等。
电弧焊操作技巧包括穿戴防护装备、避免触电等。
电弧焊安全注意事项电弧焊气体保护焊气体保护焊是一种利用气体保护熔池的焊接方法。
气体保护焊简介气体保护焊设备气体保护焊操作技巧气体保护焊安全注意事项包括焊机、送丝机构、气瓶、面罩等。
包括引弧、运条、焊缝处理等。
包括穿戴防护装备、避免触电等。
激光焊激光焊是一种利用高能量激光束焊接的方法。
激光焊简介包括激光器、光束传输系统、焊接头等。
激光焊设备包括调整光束位置、控制热输入等。
激光焊操作技巧包括穿戴防护装备、避免激光照射等。
激光焊安全注意事项等离子焊等离子焊简介等离子焊是一种利用等离子弧进行焊接的方法。
等离子焊设备包括焊机、等离子弧发生器、焊接头等。
等离子焊操作技巧包括调整电弧电压、控制焊接速度等。
等离子焊安全注意事项包括穿戴防护装备、避免电弧光辐射等。
03切割技术火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰,将金属熔化并吹走,形成切口。
原理应用优缺点适用于厚度为3m m 至100mm的钢板,广泛用于造船、建筑、机械制造等行业。
设备简单、成本低,但切口质量受限于金属杂质和厚度。
03火焰切割0201等离子切割是利用高温等离子弧能量,将金属熔化并吹走,形成切口。
焊接与切割基础知识第一节焊接与切割概述一、焊接与切割的基本原理及分类(一)基本原理在金属结构及其它机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件按一定的形式和尺寸联接在一起,这种联接通常分两大类,一类是可拆卸的联接,就是不必损坏被联接件本身就可以将它们分开、如螺栓联接等,见图1—1。
另一类联接是永久性联接,即必须在毁坏零件后才能拆卸,如焊接。
图1—1 机械联接(a)螺栓联接(b)铆钉联接焊接就是通过加热或加压,或两者并用,并且使用或不用填充材料,使工件达到结合的方法。
为了获得牢固的结合,在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力能够相互作用的程度。
为此,在焊接过程中,必须对需要结合的地方通过加热使之熔化,或者通过加压(或者先加热到塑性状态后再加压),使之造成原子或分子间的结合与扩散,从而达到不可拆卸的联接。
(二)焊接方法的分类按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点,可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
图1—2 永久性联接焊接熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。
在加热的条件下,增强了金属原子的功能,促进原子间的相互扩散,当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时,原子之间可以充分扩散和紧密接触,因此冷却凝固后,即可形成牢固的焊接接头.常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式,一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态,燃后施加一定压力,以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头,如锻焊、接触焊;摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压力焊方法。
二是不进行加热,仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力,借助于压力所引起的塑性变形,以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头,这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态,然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。
焊接切割安全生产培训一、前言焊接切割是生产生活中常见的一项工作,但由于其具有一定的危险性,因此需要我们在进行焊接切割时要注意安全,防止意外事故的发生。
故本文以“焊接切割安全生产培训”为主题,通过对焊接切割安全生产的相关知识进行讲解,增强大家的安全意识,保障大家的人身安全。
二、焊接切割安全生产知识1. 焊接切割的危险性焊接切割是一项较为危险的工作,主要有以下原因:(1)高温焊接切割是使用高温来完成焊接或切割的,由于高温的存在,操作人员需要长时间暴露在高温环境中,容易造成中暑等问题。
(2)害怕火花在使用电弧焊机等设备时,操作人员需要使用电能,如果操作不当,极易产生火花,造成火灾等危险情况。
(3)化学物质在焊接切割过程中,需要使用化学物质如焊剂等,如果这些化学物质进入人体,会严重影响人体健康。
(4)噪声和尘埃焊接切割时会产生噪声和尘埃,噪声严重时会影响听力;尘埃则会引起咳嗽、呼吸困难等问题,日积月累,对身体健康的危害很大。
2. 焊接切割安全措施下面为大家介绍,在进行焊接切割时应该注意的安全措施。
(1)防护措施在进行焊接切割时应该穿戴工作服、手套、面罩等防护设备,这些设备的主要作用是为了防止电弧和飞溅物质凌空飞溅,保护眼睛、皮肤和呼吸道等。
(2)注意饮食和休息在进行焊接切割时,需要保持足够的水分摄入,并注意饮食,以保证身体能够得到足够的营养。
另外,进行长时间的焊接切割工作,必须定期进行休息。
(3)危险区域指示对于危险区域需要进行标注,即在进行焊接切割时,需要将危险区域做好标识,以避免非操作人员误入,发生意外。
(4)安全培训在开展焊接切割工作前,应该对操作人员进行安全培训,让他们了解焊接切割的危险性、安全措施等知识,提高安全操作意识,并让他们能够能够应对突发状况和紧急情况。
三、结语在进行焊接切割时,一定要重视安全,并采取相关措施,保证人身安全,同时进行安全培训,让每个操作人员了解并掌握安全知识。
只有这样,才能让焊接切割工作变得更加安全、稳定。
电焊与气割基础讲义讲师:陈潭亮第一节电焊作业安全知识一、预防触电的安全知识:通过人体电流的大小,决定于线路中的电压和人体的电阻。
当电流超过0.05A时,生命就有危险;通过0.1A时,就足以致命。
因此必须注意防止触电。
1、焊机外壳必须接零或接地,接线要牢靠,以免由于漏电而造成触电。
2、焊机的初级接线、修理和检查由电工进行,焊工不可私自拆修。
次级接线由焊工连接。
3、推拉电源开关时,应戴好干燥的皮手套,面部不要对着刀闸,以免发生电弧伤人。
4、焊钳应有可靠的绝缘,中断工作时,焊钳要放在安全的地方,防止短路烧坏焊机。
5、焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
6、在容器等狭小场所焊接时,须两人轮换操作,其中一人留守在外面监护,发生意外时,立即切断电源便于急救。
7、在潮湿的地方工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
8、在光线暗的地方、容器内操作或夜间工作时,使用的照明灯电压不大于36V。
9、更换焊条时,不仅应戴好手套,而且应避免身体与焊件接触。
焊接电缆必须有完整的绝缘,不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊缝金属上,避免烧坏绝缘层;同时也要避免碰撞磨损,如有破损应立即修理或调换。
10、遇到焊工触电时,切不可用赤手去拉触电者,应迅速将电源切断。
如触电者呈现昏迷状态,要立即施行人工呼吸法,直至送到医院为止。
11、焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识,预防触电及触电后急救方法等知识,严格遵守有关部门规定的安全措施,防止触电事故发生。
12、应注意初、次级线,不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
严禁接触初级线路的带电部分。
13、次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查螺帽、螺栓及其他部件应无松动。
二、其他安全常识:1.电焊机不允许在高湿度(相对湿度超过90%),高温度(40℃以上)以及有害工业气体,易燃、易爆物品附近等场所工作。
2.电焊机外壳必须接地,多台电焊机安装时,应接在三相网路上,使三相负载平衡。
3 .启用新焊机和长期停用的焊机时,应对焊机性能进行检查,焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
4.焊机未切断电源以前,切不可触碰带电部分。
工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源。
5.铲除焊件的杂物和清除焊渣时,须戴好防护眼镜,以防伤害眼镜,作业时必须穿戴安全防护用具6.事先检查周围有无易燃易爆物品。
三、工作场所安全注意事项:(1)、在雨天不得进行露天施焊。
(2)、在高处作业时,焊接电缆不准放在电焊机上,横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内,以防止被压破漏电。
操作者必须系好安全带。
(3)、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
(4)、二次电缆不易过长,一般应根据工作时的具体情况而。
(5)、在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查电焊机时,必须切断电源后才能进行,禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部分,以免发生事故。
(6)、在容器内焊接时应使用胶皮绝缘防护用具,并在附近安设一个电源开关,有助于专门负责看管。
第二节、电焊一、电弧焊基本知识电弧焊接是一种重要的加工方法,它能将分离的金属连接成牢固的整体,组成各种零件和结构。
常用的焊接方法有电弧焊,气焊和电阻焊。
电弧:在两电极之间的气体中,长时间的强烈放电叫电弧。
电弧放电时,产生大量热量的同时会产生强烈的光线。
电弧焊就是利用电弧放电来熔化焊条和焊件进行焊接。
原理:焊接引弧时,将焊条和焊件接触,发生短路,由于接触处的电阻和电流的密度很大,短时间内产生大量热能,使焊条顶部和焊件迅速加热、升温。
当稍提起焊条时,在焊条和焊件之间就有高热空气和金属及焊药皮的蒸发气,这些气体很容易电离,形成电流,即产生电弧。
电弧维持正常燃烧的电压为16--35伏,电弧越长,要求稳定燃烧的电压越高,反之越低。
电弧组成:1、阴极部分 2、弧柱部分 3、阳极部分对于直流焊机,如果把阳极接在焊件上,阴极接在焊条上,电弧中的热量大部分集中在焊件上,可以加快焊件的熔化速度,大多用于焊接厚焊件,叫正接法,反之叫反接法。
极性接法的选择,主要取决于焊条的性质和焊件所需的热量。
当使用碱性低氢型焊条或焊接薄钢板、低合金钢和有色金属时,采用反接法;当采用酸性焊条或焊厚钢板时,一般采用正接法。
一般当采用碱性焊条时,如果电弧燃烧稳定,飞溅很小声音平静,说明是反接法,反之是正接法。
使用交流焊机时,因电弧中阴极和阳极在时刻变化,就没有正反接法的差别。
电弧燃烧时应该稳定,要求维持一定的长度、不偏吹、不摇摆、不熄灭。
电弧燃烧不稳定的原因:1、焊接电源的种类、极性及焊机性能影响;2、焊条药皮的影响;3、气流的影响;4、焊接处不清洁;5、磁偏吹防止和减小磁偏吹的措施:1、适当改变焊件与焊接电缆的接触部位,尽可能使弧柱周围磁力线分布均匀。
2、适当调整焊条倾斜角度,使焊条向偏吹方向倾斜用焊接方法连接的接头称为焊接接头,简称接头。
包括焊缝、熔合区和热影响区。
二、焊接接头形式:对接接头、T型接头、角接接头和搭接接头以及十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。
(1)、对接接头:两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。
根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的不同,对接接头可分为:不开坡口的对接接头,当钢板厚度在6mm以下,一般不开坡口,只留1—2 mm 的接缝间隙,有些重要的结构,当钢板厚度大于3 mm时就要求开坡口,所谓坡口就是根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
开坡口的对接形式,开坡口就是机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
将接头开成一定角度叫坡口角度,其目的是为了保证电弧能深入接头根部,使接头根部焊透,以及便于清除熔闸获得较好的焊缝成行,而且坡口能起到调节焊缝金属中的母材和填充金属的比例作用,钝边(焊件开坡口时,沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分)是为了防止烧穿,但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透。
根部间隙(焊前,在接头根部之间预留的空隙)也是为了保证接头根部能焊透。
板厚大于6mm的钢板,为了保证焊透,焊前必须开坡口。
坡口形式分为:①V形坡口钢板厚度为7~40mm时,采用V形坡口有:V形坡口、钝边V形坡口、单边V形坡口、钝边单边V形坡口四种,V形坡口的特点是加工容易,但焊后焊件易产生变形。
② X形坡口钢板厚度为12~60mm时可采用X形坡口,也称双面V形坡口,X形坡口与V形坡口相比较,具有在相同厚度下,能减少焊着金属量约二分一,焊件焊后变成和产生的内应也小些。
所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的结构中。
③U形坡口 U形坡口有U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口,当钢板厚度为20~60mm时采用U形坡口,当钢板厚度为40~60mm 时采用双面U形坡口。
U形坡口的特点是焊着金属量最少,焊件产生的变形也小,焊缝金属中母材金属占的比例也小,单这种坡口加工较困难,一般应用于较重要的焊接结构。
⑵T形接头一焊件之间面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头,称为T形接头。
T形接头在焊接结构中被广泛地采用,特别是造船厂的船体结构中,约70%的焊缝是这种接头形式。
按照焊件厚度和坡口准备的不同,T形接头可分为不开坡口、单边V,K形以及双U形四种形式。
T形接头作为一般联系焊缝,钢板厚度在2~30mm时,可采用不开坡口,它不需要较精确的坡口准备,若T形接头的焊缝要求承受载荷,则应按照钢板厚度和对结构强度的要求,可分别选用单边V形、K 形或双U型等坡口形式,使接头能焊透保证接头强度。
⑶角接接头两焊件端面件构成大于30°,小于135°夹角的接头,称为角接接头。
角接接头一般用于不重要的焊接结构中。
根据焊件厚度和坡口准备的不同,角接接头可分为不开坡口、单边V型坡口、V型坡口及K 型坡口四种形式,但开坡口的角接接头在一般结构中较少采用。
⑷搭接接头两焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头。
搭接接头根据其结构形式和对强度的要求不同,可分为不开坡口、圆孔内塞焊以及长孔内角焊三种形式。
不开坡口的搭接接头,一般用于12mm以下的钢板,其重叠部分为3~5倍板厚,并采用双面焊接。
这种接头的装配要求不高,也易装配,但这种接头承载能力低,所以只用在不重要的结构中。
当遇到重叠钢板的面积较大时,为了保证结构强度,可根据需要分别选用圆孔内塞焊和长孔内角焊的接头形式,这种形式特别适合于被焊结构狭小处以及密闭的焊接结构,圆孔和长孔的大小和数量根据板厚和结构的强度要求而定。
⑸坡口的选择原则上述各种接头形式在选择坡口形式时,应尽量减少焊缝金属的填充量,便于装配和保证焊接接头的质量,因此应考虑下列几条原则:是否能保证焊件焊透。
坡口的形状是否容易加工。
应尽可能地提高生产率、节省填充金属。
焊件焊厚变形应尽可能小。
焊缝形式:焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。
焊缝按不同分类的方法可分为下列几种形式。
按焊缝在空间位臵的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、及仰焊缝四种形式。
按焊缝断续情况可分为:定位焊缝焊前为装配和固定焊件接头的位臵而焊接的短焊缝称为定位焊缝。
连续焊缝沿接头全长连续焊接的焊缝。
断续焊缝沿接头全长焊接具有一定间隔的焊缝称为断续焊缝。
它又可分为并列断续焊缝和交错断续焊缝。
断续焊缝只适用于对强度要求不高,以及不需要密闭的焊接结构。
二、手工电弧焊1,手工电弧焊缝的形成是利用工件和焊条之间引燃电弧,利用电弧高达6000度的高温使工件与焊条形成熔池。
随后焊条沿焊接方向前移,电弧的后方已熔金属迅速冷却,凌固成焊缝,将分离的工件连成整体。
焊条的外层药皮被电弧溶化后,浮在熔池的表面,而隔绝空气,冷凝后形成一层渣壳盖住焊缝金属,起保护焊缝作用。
2:手工电弧焊的操作要领。
(1) 引弧引弧就是使焊条与工件间引燃并保持稳定的电弧,引弧一般有两种方法﹐即敲击法与摩擦法。
引弧的操作要领﹕(1) 焊条提起要快否则容易黏在工件上。
(2) 焊条提起不能太高﹐否则电弧会燃而复灭。
(3) 如果焊条接触不能起弧则焊条端部有药皮防碍导电。
3: 平焊水平位臵的堆焊操作是手弧焊的简单基本操作﹐操作时要掌握好“三度”﹔即电弧长度和焊条角度与焊接速度。
4﹔焊接接头的坡口为了保证焊接接头的强度不低于母材﹐焊接接头必需要熔透。
工件的热量足以从一面或两面熔透整个板的厚度﹐板边可不作任何加工﹐而只需在接口处留一定的间隙﹐就能保证焊透﹐这种接口称为正边坡口﹐如果从两面也难以焊透时﹐那么就要将接口边缘切开切口的目的就是要使焊条能深入接头底部起弧焊接﹐以保证焊透﹐为了防止接头烧穿﹐在坡口的根部要留2~3MM直边﹐称为钝边。
对很厚的工件﹐可以两面开坡口。
5﹕常见的焊接缺陷由于操作技术不佳﹐焊接的材值不好等原因﹐焊缝有时会产生缺陷﹐常见的缺陷有夹渣﹐咬边﹐未焊透﹐气孔﹐裂纹﹐变形。
他们的产生主要是操作和工艺方面的原因造成的﹐气孔和裂纹的产生主要是母材或焊条的材值不好等材料方面的原因造成。