新版 焊接与切割基础知识

电焊与切割基础知识电焊和切割是金属加工领域中常见的操作技术，广泛应用于各种工业和建筑领域。

本文将介绍电焊和切割的基础知识，包括原理、设备和操作技巧。

一、电焊基础知识1. 电焊原理电焊是利用电弧产生高温来熔化金属并连接工件的方法。

通过电流在电极和工件之间产生电弧，电弧的高温可以使金属熔化并形成焊缝。

2. 电焊设备常见的电焊设备有电焊机、电焊电极和保护用具。

电焊机通过调节电流和电压来控制焊接过程，电焊电极则是导电材料，用于产生电弧。

保护用具如焊接面罩和手套可用于保护焊工的安全。

3. 电焊操作技巧在进行电焊操作时，需要注意以下事项：- 选择适当的焊接电流和电焊电极，以确保焊接质量。

- 清洁并加热工件，以消除杂质并提高焊接效果。

- 使用适量的焊接材料，以充分填充焊缝。

- 控制焊接速度和焊接角度，以获得理想的焊接质量。

二、切割基础知识1. 切割原理切割是通过将金属工件分离成两部分的方法。

常用的切割技术有氧气切割、等离子切割和激光切割。

这些技术都是利用高温将金属熔化或氧化，然后通过机械力分离工件。

2. 切割设备常见的切割设备有氧气切割机、等离子切割机和激光切割机。

氧气切割机通过将氧气与金属产生反应来产生高温并切割金属。

等离子切割机则是利用等离子体的高温产生切割效果。

激光切割机则是利用激光束产生高温并切割金属。

3. 切割操作技巧在进行切割操作时，需要注意以下事项：- 选择适当的切割技术和设备，以满足切割要求。

- 清洁并固定工件，以确保切割的准确性。

- 控制切割速度和切割角度，以获得理想的切割效果。

- 使用适当的保护措施，以确保操作人员的安全。

总结：电焊和切割是金属加工中常用的技术，掌握其基础知识对于从事相关行业的人员至关重要。

了解电焊和切割的原理、设备和操作技巧，可以提高工作效率并确保操作的安全性。

希望本文对读者理解电焊和切割基础知识有所帮助。

焊接与切割基础知识焊接与切割是金属加工领域中非常重要的技术，它们在现代制造业中扮演着不可或缺的角色。

焊接是指通过加热或加压，或两者并用，使两个或多个金属部件连接在一起，形成牢固连接的方法。

而切割则是利用高温、高压或化学作用，将金属分割成所需形状或尺寸的过程。

以下是焊接与切割的基础知识：1. 焊接的基本原理焊接过程涉及金属的熔化和再结晶。

在焊接过程中，金属表面被加热到熔点以上，形成熔池，然后冷却固化，形成焊缝。

焊接可以是自熔，也可以是通过添加填充材料来实现。

2. 焊接方法焊接方法多种多样，包括电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊等。

每种方法都有其特定的应用场景和优缺点。

3. 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。

选择合适的焊接材料对于确保焊接质量至关重要。

4. 焊接设备焊接设备是进行焊接操作的必备工具，包括焊机、焊接机器人、焊接操作台等。

这些设备的性能直接影响焊接的效率和质量。

5. 焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中所采用的技术、方法和步骤。

良好的焊接工艺可以提高焊接质量，减少缺陷。

6. 焊接缺陷焊接过程中可能会出现各种缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。

了解这些缺陷的形成原因和预防措施对于提高焊接质量非常重要。

7. 切割的基本原理切割是通过物理或化学作用，将金属材料分割成所需形状或尺寸的过程。

切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割、水射流切割等。

8. 切割方法不同的切割方法适用于不同的材料和应用场景。

例如，火焰切割适用于碳钢和低合金钢，而激光切割则适用于更精密的加工需求。

9. 切割设备切割设备包括切割机、切割机器人、切割操作台等。

这些设备的选择和使用直接影响切割的精度和效率。

10. 切割工艺切割工艺是指切割过程中所采用的技术、方法和步骤。

合理的切割工艺可以提高切割质量，减少材料浪费。

11. 切割缺陷切割过程中也可能出现缺陷，如毛刺、不平整等。

了解这些缺陷的形成原因和预防措施对于提高切割质量同样重要。

第一张焊接与切割基础知识第一节焊接与切割概述一焊接与切割的基本原理（一）基本原理在金属结构及其它机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件按一定的形式和尺寸联接通常分为两大类，一类是可拆卸的联接，就是不必损坏联接件本身就可以将它们分开如螺栓联接，另一类联接是永久性的联接，即必须在毁坏零件后才能拆卸，如焊接。

焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不使用填充材料，是工件达到结合的方法。

为了获得牢固的结合，在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力量能够相互作用的程度。

为此，在焊接过程中，必须对需要结合的地方通过加热使之溶化，或者通过加压（或者先加热到塑性状态再加压）使之原子或分子间的结合或扩散从而达到不可拆卸的联接。

（二）焊接方法的分类按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为溶化焊压力焊和钎焊。

熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的加热至溶化状态而完成焊接方法。

在加热的条件下，增强了金属原子的功能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至溶化状态形成液态熔池时，原子之间可以充分扩撒和紧密接触，因此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。

常见的气焊电弧焊电渣焊气体保护焊等离子弧焊等均属于溶化焊的范畴。

压力焊是利用焊接时施加一定的压力而完成焊接的方法。

这类焊接有两种形式，一是将被焊金属的接触部分加热至塑性状态或局部溶化状态，然后施加一定压力，一使金属原子相互结合形成牢固的焊接头，如段焊接触焊摩擦焊和气压焊就是这种类型的压力焊方法。

二是不进行加热，尽在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相接而获得老古董的压挤接头，这种压力焊接的方法有冷压焊爆炸焊等。

钎焊是把比焊接金属熔点低的钎料金属加热溶化至液态，然后使其渗透到被到被焊接金属接缝的间隙中而达到结合的方法。

焊接时被焊金属处于固体状态，工件只适合当地进行加热，没有收到压力的作用，依靠液态金属和固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。

切割与焊接基础知识一、安装工程中常用的切割方法、各种切割方法的特点及应用范围，工程常用的切割方法包括氧—燃气切割、等离子切割、碳弧气刨及激光切割。

（-）氧-燃气切割1.气割金属应符合的条件（1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。

（2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。

2.气割的适用范围气割适用于纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。

3.气割的工艺参数气割的工艺参数有预热火焰参率、氧气压力、切割速度、割矩离工件表面的距离及割炬的倾角等。

（二）等离子弧切割等离子弧柱的温度高，且切割过程是依靠熔化完成的，故能够切割绝大部分金属和非金属材料。

等离子弧割常用的气体为氢气、氮气、氮加氢混合气、氮加氢混合气等。

等离子弧切割的工艺参数有切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件高度等。

（三）碳弧气刨利用碳棒或石墨棒作为电极，与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的切割方法叫做碳弧气刨。

碳弧气刨的特点、应用范围、工艺参数及可能产生的缺陷等内容可参阅有关资料。

（四）激光切割它是以高能量密度的激光作为“切割刃具”的一种切割材料的方法。

有激光气化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、划片与控制断裂。

二、焊接方法的分类、特征、选择及分类代号（-）焊接方法的分类及特性（1）焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、鸨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化及气体保护电弧焊等。

（2）电阻焊包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

（3）高能束焊包括电子束焊和激光焊。

（4）钎焊分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。

上述是各焊接方法的特点及适用范围。

（二）焊接方法的选择及分类代号在选择焊接方法时要考虑的因素有：（1）产品特点。

包括焊接产品的结构特点，工件厚度，接头形式、焊接位置和母材性能等。

（2）生产条件，焊接生产条件包括操作水平、焊接设备和焊接用材料等。

（3）焊接方法代号是以数字或字母表示焊接方法用的代号。