第七章++生产成本控制与分析

生产成本核算制度范本第一章总则第一条为了加强生产成本核算管理，规范生产成本核算行为，提高企业经济效益，根据《企业会计准则》和《企业会计制度》及相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于企业生产成本的核算、分析和控制，包括原材料、直接人工、制造费用等成本项目的核算。

第三条生产成本核算应遵循真实性、准确性、完整性和及时性原则，确保生产成本数据的真实性、准确性和可靠性。

第二章生产成本核算基础工作第四条企业应建立健全生产成本核算的组织机构，明确生产成本核算的职责和权限。

第五条企业应制定生产成本核算的具体办法和程序，明确生产成本核算的流程和方法。

第六条企业应加强生产成本核算的基础数据管理，建立健全原始记录、计量验收、定额管理等制度。

第七条企业应加强生产成本核算的信息化建设，提高生产成本核算的效率和准确性。

第三章生产成本核算基本要求第八条生产成本核算应按照生产过程中实际发生的成本项目进行，包括原材料、直接人工、制造费用等。

第九条生产成本核算应采用权责发生制原则，根据生产过程中实际发生的时间和数量进行核算。

第十条生产成本核算应采用实际成本法，以实际发生的成本作为成本核算的依据。

第四章生产成本核算程序第十一条生产成本核算程序包括成本核算准备、成本核算、成本分析和成本控制等环节。

第十二条成本核算准备包括制定成本核算计划、分配生产成本核算任务、收集成本核算资料等。

第十三条成本核算包括原材料核算、直接人工核算、制造费用核算等，按照实际发生的时间和数量进行。

第十四条成本分析包括成本结构分析、成本趋势分析、成本效益分析等，为企业决策提供依据。

第十五条成本控制包括成本预算控制、成本过程控制、成本差异控制等，确保生产成本在预算范围内。

第五章生产成本核算原始记录管理第十六条企业应建立健全生产成本核算原始记录的管理制度，确保原始记录的真实性、准确性和完整性。

第十七条原始记录应包括原材料领用单、生产任务单、工资发放表、制造费用报销单等。

第1篇第一章总则第一条为确保公司生产部门的正常运作，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障员工的人身安全和健康，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产部门及从事生产活动的员工。

第三条生产部门应遵循安全生产、节能减排、持续改进的原则，不断提升生产管理水平。

第二章组织机构与职责第四条生产部门设立生产经理，负责生产部门的全面管理工作。

第五条生产经理的职责：1. 负责组织编制生产计划，确保生产任务的顺利完成；2. 负责生产现场的安全生产管理，保障员工的人身安全和健康；3. 负责组织生产设备的维护保养，确保设备正常运行；4. 负责监督生产过程中的节能减排工作；5. 负责组织生产流程的优化和改进，提高生产效率；6. 负责组织产品质量的监控，确保产品质量符合国家标准；7. 负责组织生产成本的核算和控制；8. 负责组织生产部门员工的培训和教育；9. 完成公司领导交办的其他工作。

第六条生产部门下设以下岗位：1. 生产计划员：负责编制生产计划，跟踪生产进度，确保生产计划的执行；2. 生产调度员：负责生产现场的生产调度，协调各部门的生产活动；3. 设备管理员：负责生产设备的维护保养，确保设备正常运行；4. 质量检验员：负责产品质量的检验，确保产品质量符合国家标准；5. 生产安全员：负责生产现场的安全生产管理，保障员工的人身安全和健康；6. 生产统计员：负责生产数据的统计和分析，为生产管理提供数据支持。

第三章生产计划与调度第七条生产计划员根据销售订单、库存情况和生产能力，编制生产计划。

第八条生产计划应包括以下内容：1. 生产任务清单；2. 生产进度安排；3. 生产资源需求；4. 生产成本预算。

第九条生产调度员根据生产计划，组织生产现场的生产活动。

第十条生产调度员应做到：1. 确保生产计划的执行；2. 协调各部门的生产活动，提高生产效率；3. 处理生产过程中的突发事件。

第四章生产设备与维护第十一条设备管理员负责生产设备的维护保养，确保设备正常运行。

第一章总则第一条为加强热电厂生产管理，确保安全生产，提高生产效率，降低生产成本，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于热电厂所有生产部门、岗位和人员。

第三条热电厂生产日常管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行国家法律法规和行业标准；3. 坚持以人为本，注重员工培训和技能提升；4. 优化资源配置，提高生产效率；5. 强化节能减排，降低生产成本。

第二章组织机构及职责第四条热电厂设立生产管理部，负责全厂生产日常管理工作。

第五条生产管理部的主要职责：1. 负责编制和实施生产计划；2. 负责生产调度、协调、监控；3. 负责生产现场安全管理；4. 负责生产设备维护保养；5. 负责生产成本控制；6. 负责生产数据统计和分析；7. 负责员工培训和考核；8. 负责与相关部门沟通协调。

第六条各生产部门应设立生产班组，负责本班组生产任务的执行。

第七条生产班组的主要职责：1. 负责执行生产计划；2. 负责生产现场安全操作；3. 负责生产设备维护保养；4. 负责生产数据记录和上报；5. 负责班组内部沟通协调。

第三章生产计划管理第八条生产管理部应根据市场供需、设备状况、原材料储备等因素，编制生产计划。

第九条生产计划应包括以下内容：1. 生产任务分解；2. 生产进度安排；3. 原材料需求计划；4. 设备检修计划；5. 人员安排。

第十条生产计划应定期进行审核和调整，确保计划的合理性和可行性。

第四章生产调度与监控第十一条生产管理部应建立健全生产调度制度，确保生产任务按时完成。

第十二条生产调度应包括以下内容：1. 生产任务下达；2. 生产进度监控；3. 生产异常处理；4. 生产资源调配；5. 生产信息反馈。

第十三条生产管理部应建立生产监控体系，对生产过程进行实时监控，确保生产安全、稳定、高效。

第十四条热电厂应严格执行国家安全生产法律法规和行业标准，加强生产安全管理。

第十五条生产现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。

成本管理制度及流程模板第一章总则第一条为了加强成本管理，控制成本费用支出，提高公司的经济效益，结合公司的实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司的成本费用管理相关工作。

第三条成本管理的主要任务是通过预测、计划、控制、核算、分析和考核，反映企业生产经营成果，挖掘降低成本的潜力，努力降低产品成本。

第四条成本管理应遵循合法、合规、科学、合理、有效的原则。

第二章成本开支范围第五条成本开支范围包括：1. 生产经营活动中实际消耗的各种原材料、辅助材料、备品备件、外购半成品、燃料动力、包装物的成本。

2. 固定资产的折旧费、修理费和租赁费。

3. 低值易耗品和无形资产的摊销费。

4. 按国家规定列入成本的职工工资和按规定比例提取的职工福利费。

5. 企业各个生产单位（分厂、车间）为组织和管理生产所发生的各项制造费用。

第三章成本项目设置第六条成本项目设置包括：1. 原料。

2. 辅助材料。

3. 工资及福利费。

4. 制造费用：各车间折旧费、修理费、办公费、机物料消耗、运输费、劳动保护费等。

第四章成本核算第七条成本核算是成本管理的中心环节。

产品成本核算就是把在一定时期内所发生的生产费用进行归集汇总，并通过一定的方法（直接的和分配的）计算出产品的实际成本。

第八条原材料的采购成本、自制半成品生产成本和产成品生产成本的计算方法。

成本计算的基本方法为品种法，辅助计算方法可以采用定额成本法或者分类法等，各个生产制造公司根据实际情况，自行选择最合适的产品成本计算辅助方法。

第九条原材料采购成本可以按采购批次计算，也可以按月（季）计算；采购批次成本计算时，应按照采购批次进行归集，然后平均分摊到每个批次的产品上。

第十条自制半成品生产成本的计算方法：1. 直接材料成本：按照实际使用的原材料、辅助材料、燃料动力等成本计算。

2. 直接人工成本：按照实际参与生产的员工工资、福利费等成本计算。

3. 制造费用：按照实际发生的制造费用计算。

第十一条产成品生产成本的计算方法：1. 直接材料成本：按照实际使用的原材料、辅助材料、燃料动力等成本计算。

生产成本控制财务管理制度原创：王组场?第一章总则第一条为加强成本控制，明确成本控制职责，规范成本核算，不断满足顾客的产品质量要求，特制定本制度。

第二条成本控制要围绕以下核心问题开展工作：1、严格办理成品入库、材料领料和退库手续，确保单据填写规范和完整。

2、每个生产环节要严格质量控制，避免返工生产或翻工生产。

3、每月月终要重视车间在产品盘点工作，由生产部门组织，财务部门根据实际情况派人监盘。

4、日常要充分利用消耗统计台账的数据，分析其前因后果，总结经验教训，加强日常的产品成本控制。

5、发挥技术人员的技术创新，不断降低成本。

6、定期组织生产主要人员学习和分析成本费用核算，让每个人明白成本的概念和产品成本控制的效果，积极推动成本控制。

7、采取奖罚办法，促进产品成本控制取得实效。

8、提高固定资产使用率，降低固定成本。

第二章部门分工和岗位设置第三条生产部门：负责统筹、跟踪和控制生产，定期组织评估生产设备产能，制定工人生产计件工价和承包生产工价，每月月末盘点在产品，办理入库、领料和退料工作，核算计件工人工资，建立消耗台账和产品生产台账，核算各品种成本。

第四条工程技术部：负责制定《生产通知单》和《成本预算表（部分内容）》。

第五条品管部：负责检验产品质量和材料质量，做好产品标识，协助车间办理入库手续。

第六条财务管理部负责成本核算规范，指导车间统计工作，监督在产品盘点，每月成本分析，审核计件工资和承包工资。

第七条物流管理部负责办理产品入库、材料领料和退料手续，重点按照《生产单》计算领料标准并控制领料。

第八条主要岗位职责：产品成本核算的主要责任是车间统计员和成本会计，管理责任是厂长，厂长应当充分发挥车间统计员的参谋作用，应当充分利用消耗统计台账的相关数据来指挥和调度生产。

1、车间统计员的责任：细化统计和分配各品种产品的成本费用，每天向厂长汇报成本费用控制情况，并定期与成本会计核对，确保成本费用真实准确。

2、成本会计的责任：做好产品的成本费用核算，指导和督导车间统计员做好各品种产品的成本费用核算。

生产管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产管理的基本概念，掌握生产过程的各个环节及其相互关系。

2. 学生能掌握生产计划的制定方法，了解生产调度的基本原则。

3. 学生能了解生产过程中的质量控制、成本控制及安全管理等相关知识。

技能目标：1. 学生具备运用生产管理理论分析实际问题的能力，能够为企业提供合理的生产管理建议。

2. 学生能够运用生产计划方法，制定简单的生产计划，并进行初步的调度。

3. 学生能够运用质量管理、成本管理及安全管理知识，提高生产效率，降低生产成本。

情感态度价值观目标：1. 学生树立正确的生产观念，认识到生产管理在企业发展中的重要作用。

2. 学生培养团队合作意识，学会在生产过程中与他人沟通、协作。

3. 学生关注生产过程中的环境保护和资源节约，形成绿色生产的理念。

课程性质：本课程为生产管理相关理论课程，旨在帮助学生掌握生产管理的基本知识和技能，培养具备实际操作能力的高素质人才。

学生特点：学生具备一定的管理学基础知识，但实践经验不足，需要通过本课程的学习，提高理论联系实际的能力。

教学要求：结合课本内容，注重实践操作，以案例分析、讨论等形式，激发学生的学习兴趣，提高学生的分析问题、解决问题的能力。

在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。

二、教学内容1. 生产管理概述：包括生产管理的定义、特点、作用，以及生产类型与生产方式的区分。

教材章节：第一章2. 生产过程组织与管理：涉及生产过程的基本环节、生产布局、生产流程优化等内容。

教材章节：第二章3. 生产计划与控制：包括生产计划体系、生产计划编制、生产调度、生产进度控制等方面。

教材章节：第三章、第四章4. 生产质量管理：介绍质量管理的基本原理、质量控制方法、质量管理体系等。

教材章节：第五章5. 生产成本控制：涵盖成本控制的基本概念、成本分析方法、成本控制策略等。

教材章节：第六章6. 生产安全管理：包括安全生产法律法规、安全生产管理制度、事故预防与处理等。

生产成本管理制度范本第一章总则第一条为规范企业生产成本管理，加强成本控制，提高经济效益，保障企业可持续发展，特制定本管理制度。

第二章制度目的第二条生产成本管理制度的目的在于规范企业内部生产成本核算及管理，确保成本核算准确、合理，并对其进行适当的控制，以提高企业经济效益。

第三章适用范围第三条本管理制度适用于所有生产企业及生产型企业部门。

第四章生产成本核算第四条企业应建立健全的生产成本核算制度，按照国家有关规定和企业的实际情况，合理划分各类成本，并采用适当的成本核算方法进行核算。

第五章成本预算第五条企业应根据年度经营计划和预算编制生产成本预算，按照生产任务、生产计划、市场需求等因素，合理确定各项成本的预算数额，并制定相应的成本控制措施。

第六章成本核算第六条企业应对各项生产成本进行核算，确保成本数据的准确性和真实性，提供准确的成本信息供决策者参考。

第七章成本控制第七条企业应建立成本控制制度，对成本进行动态监控，及时发现并解决成本过高的问题，确保各项成本控制在合理范围内。

第八章成本分析第八条企业应对生产成本进行分析，掌握各项成本构成及变动情况，找出成本变动的原因及规律，为改进生产经营提供依据。

第九章成本评价第九条企业应制定成本评价制度，对不同产品、不同生产环节的成本进行评价，进行成本效益分析，为产品定价、生产组织、生产过程优化提供参考依据。

第十章管理措施第十条企业应采取相应的管理措施，推动生产成本管理制度的实施，包括加强人员培训，建立健全的成本管理体系，倡导精细化管理理念，不断提高成本管理水平。

第十一章督导与检查第十一条企业应建立成本管理督导与检查制度，对生产成本管理情况进行定期检查，对存在的问题进行整改，确保生产成本管理制度的有效执行。

第十二章处罚与奖励第十二条企业应建立健全的处罚与奖励机制，对生产成本管理工作情况进行考核，对成绩突出的部门和个人给予奖励，对不合格的部门和个人进行相应的处罚。

第十三章附则第十三条本管理制度所称的生产成本包括直接成本、间接成本、固定成本、变动成本等。

生产成本是企业经营的重要组成部分，对于企业的经济效益和市场竞争力具有决定性的作用。

如何控制生产成本是每一位企业管理者必须面对和解决的问题。

本文将从以下三个方面阐述如何控制生产成本：提高设备利用率、优化生产流程和科技创新。

一、提高设备利用率设备利用率是生产过程中一个重要的指标，直接影响企业的生产效率和成本控制。

提高设备利用率可以通过以下几个方面实现：1、设备的维护和保养。

定期进行设备的维修和保养，做好设备清洁、润滑和保养，及时替换故障零部件和保养材料，使设备处于最佳状态，减少故障率和停机维修时间，提高设备利用率。

2、加强设备管理。

定期对设备进行全面检查和测试，发现设备故障和性能下降的情况及时进行处理和修理，加强生产调度和设备监控，合理安排生产计划，使设备工作效率最大化。

3、人员技能提高。

提高生产人员的技能和专业水平，加强工艺培训和设备操作技术的学习，使生产人员能够熟练掌握设备操作和维护技能，更好的运用生产资源，提高设备利用率。

二、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率和降低生产成本的关键步骤。

通过以下几个方面的优化可以有效降低生产成本：1、生产计划和调度。

制定合理的生产计划和调度方案，明确生产目标和生产任务，保证生产的连贯性和流畅性，减少生产停滞和故障，提高生产效率。

2、生产工艺优化。

通过对生产工艺的研究和改进，实现更加高效的生产方式，减少物料的损耗和废品的产生，提高产品质量和生产效率。

3、降低生产环节的时间和空间浪费。

通过对生产环节的精细化管理，减少生产环节中的浪费和重复工作，降低生产成本。

三、科技创新科技创新是提高企业生产力和竞争力的关键。

通过科技创新可以降低生产成本，提高生产效率。

以下是几种科技创新方式：1、研发新材料和新工艺。

通过研发新材料和新工艺，降低制造成本，提高产品的质量和附加值，增强企业竞争力。

2、应用智能化技术。

应用智能化技术可以使生产更加智能化和无人化，实现工厂的自动化智能化和数字化，提高生产效率和降低生产成本。

手套生产车间管理制度第一章总则第一条为规范手套生产车间的管理，提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于手套生产车间的各项管理工作。

第三条手套生产车间应当遵循国家相关法律法规和标准，保障员工的合法权益，促进企业的持续发展。

第四条手套生产车间应当建立健全管理制度，明确各项岗位职责，加强内部协调和沟通，提高生产效率。

第五条手套生产车间应当加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质，提升生产质量。

第六条手套生产车间应当建立健全安全生产管理制度，保障员工的人身安全和健康。

第七条手套生产车间应当建立健全质量管理制度，确保产品质量符合相关标准和要求。

第八条手套生产车间应当建立健全环境保护管理制度，减少对环境的污染和破坏。

第九条手套生产车间应当建立健全成本控制制度，提高经济效益，降低生产成本。

第十条手套生产车间应当建立健全信息化管理制度，提高管理效率，促进信息共享。

第二章组织机构第十一条手套生产车间应当设立生产部、质量检测部、安全管理部、人力资源部等职能部门。

第十二条生产部负责生产计划的制定和执行，生产过程的监督和控制，生产设备的维护和管理。

第十三条质量检测部负责产品质量的检验和把关，对不合格产品进行处理，提出改进意见。

第十四条安全管理部负责安全生产工作的组织和管理，督促员工遵守安全规章制度，协助生产部做好生产安全工作。

第十五条人力资源部负责员工招聘、培训和管理，做好员工考勤和薪酬管理工作。

第十六条各部门之间应当加强沟通和协作，共同推动手套生产车间的发展。

第十七条手套生产车间应当设立管理委员会，由总经理担任主任，各职能部门负责人为委员，定期召开会议，讨论重要事项。

第三章员工管理第十八条手套生产车间应当加强培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作能力。

第十九条手套生产车间应当建立健全奖惩机制，激励员工工作积极性，提高工作效率。

第二十条手套生产车间应当保障员工的合法权益，加强员工思想教育，提高员工的团队合作精神。