生产部成本控制分析
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生产部成本控制问题及解决方案
目前收入下降,生产成本却在增加,成本控制成为我们急需解决的问题。经总结目前成本控制方面主要存在以下问题:
一、问题1:生产计划并没有起到实际的控制作用,生产部未完全按照生产计划投产。(原因:)
生产计划在生产过程中起着很重要的作用,它是生产管理者对生产进行管理的起点,如果没有生产计划,生产量就是失控的。每个生产组都应该按照生产部负责人审批的生产计划安排投产。同时,生产计划决定着领料计划等后续一系列成本控制环节,如果没有生产计划,生产领料也无法控制,产品入库数量的合理性也无法判断,因此生产计划的管理必须提上日程。
解决方案:按照正规操作流程,由业务部提供销售计划,生产部根据销售计划,结合库存量和产品性质、人员安排等编制生产计划,以明确和强化部门职能,让生产计划成为管理生产的手段。
二、问题2:领料计划性不强
领料计划应根据生产计划量编制,要达到成本控制,领料控制也是一个重要环节,生产部负责人如果要控制成本,必须依据生产计划控制领料的品种和数量。
解决方案:加强生产计划的实效性,按照生产计划控制领料,加强领料审核。各部门各自领料,严禁混用原料,扰乱产品成本核算。
三、问题3:生产过程各项记录不全
生产过程记录是我们了解原料质量、生产过程操作、事后问题分
析等的依据,因此必须加强记录。
解决方案:优化记录表格,对各环节包括原料损耗、生产过程不合格品、部门间原料调拨等全面记录。
四、问题4:生产加工标准和工艺流程不够完善
成本控制关键在于生产加工过程中的控制,生产员在生产某些产品时,沿用的以往的可能是不完全正确的操作手法进行生产,导致损耗的加大或其他浪费情况。生产部管理者也没全部将正确的操作手法教给生产员,或者可能还不明确正确的操作手法标准。比如,菠菜剪头要剪到什么程度、摘取黄叶、蔫叶的标准是什么,正确的摘取方法是什么,加工标准和快捷便利的方法和注意事项并没有。
解决方案:研究制定加工过程操作标准和注意事项,完善工艺流程控制环节,加强对员工的培训指导。
五、问题5:对产成品入库数量关注不够
产成品是生产部一天的工作结果,因此必须关注产成品的生产数量和质量。加强对结果的检查,员工就会加倍注意达成这个结果。
解决方案:加强对产成品的检查,并与生产计划数量对比,查看实际完工情况,如与生产计划差异较大,需及时查明原因。如存在异常,应在下次生产时予以跟进。
目前也存在产成品交库数量错误的情况,针对此问题财务部会编制产成品入库的相关规定,完善交货的单据和流程,以控制错误的多次发生。
六、问题6:成本控制分析滞后
目前每月进行一次分析,很多原因也找不到。日常对成本控制分析基本没有,为了对生产控制,成本分析应每日进行,每日对原料使用情况、产品出成情况等进行分析,以及时发现问题。
解决方案:建立系列表格,每日对产品的出成、损耗等情况进行对比分析。日常分析由生产部完成,财务部检查。
生产部成本控制的具体措施待续。
BOM表与实际生产数据脱节,生产调整生产配比,应先申请。
王洪云
2010-6-15