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除尘技术综述背景：煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，细微粉尘较颗粒大的粉尘对人体危害大，细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气，导致大气能见度下降。
为了防止粉尘对人体的危害，世界各国制定了愈来愈严格的控制标准，大力发展净化气体的除尘设备。
根据国家最新颁布的代号为GB13271-2014大气污染物排放标准，在用燃煤锅炉颗粒物排放限值为803mg，新建燃煤锅炉颗粒物排放限值/m为503mg。
严格的颗粒物控制标准对除/m/mmg，特别地区限值为303尘器的要求也越来越高，这促进了除尘器的发展。
除尘器分类：除尘器按其作用原理分成以下五类：旋风除尘器1.机械式除尘器：包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等，依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中去除的装置。
特点是结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。
按出尘粒的不同可设计为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘器。
适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。
广泛用于除尘要求不高的场合或用作高效除尘装置的前置预除尘器。
2.湿式除尘器：包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置【1】。
湿式除尘器具有以下优点：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用；（2）适用于入理高温。
高温、易燃易爆和有害气体；（3）运文丘里除尘器行正常进，净化效率高；（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体；（5）排气量衡定；（6）结构简单、占地面积小，投资低；（7）运行安全、操作及维修方便。
缺点：⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；⑶不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。
一、概述CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器，是引进国外新设备，新技术，通过消化改进的一种新型高效的脉冲袋式除尘器。
它具有处理风量大，净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、更换滤袋简单、维护方便等优点。
清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能可靠，可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工矿企业常高温含尘气体的净化回收利用等方面的紧新设备，该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代进口，深受用户欢迎。
二、设备特点1、该工艺采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果最好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。
2、与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。
（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）。
3、分隔上中箱全的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。
4、结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。
用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合（说见表）并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。
三、除尘器的工作原理含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。
吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。
四、主要技术性能参数宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
袋式除尘器的选型计算袋式除尘器选型计算⼀、处理⽓体量的计算 Qc s as c a t =273m t a Q Q P ??3（273+）101.325（1+K ）Q ：⽣产过程中产⽣的⽓体量 N /h：除尘器内⽓体的温度℃P ：环境⼤⽓压 KP K ：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据⽣产⼯艺过程产⽣的⽓体量，再加集⽓罩混进的空⽓量（约20%～40%）计算。
⼆、过滤风速的选取 V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。
袋式除尘器过滤风速（m/min ）实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进⾏选择。
计算⽅法⼆：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准⽓布⽐：清灰⽅式系数：⽓体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：⽓体温度系数：⽓体净化质量要求系数V n ：⿊⾊和有⾊⾦属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、⾦属细粉、⾦属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、⽔泥、煤炭、⽯灰、矿⽯灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（⽆纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。
C 2：如图曲线可以查找C 3：如表所列C 4：如表所⽰C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。
三、过滤⾯积计算1、有效过滤⾯积160QS V=2、总过滤⾯积12S S S =+S 2：滤袋清灰部分的过滤⾯积四、单条滤袋⾯积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-S4：滤袋未能起过滤作⽤的⾯积，⼀般占滤袋⾯积的5%～10%。
五、滤袋数量3n=S S 六、滤袋规格脉冲袋式除尘器滤袋长径⽐为：12:1～60:1。
反吹袋式除尘器工作原理介绍反吹风布袋除尘器工作原理滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。
设备的清灰方式靠室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的负压轴吸作用。
因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压轴吸作用。
使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外，侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。
滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器工作原理布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
二者的区别在于袋式除尘器适合捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，而布袋除尘器可以捕集粗细颗粒的灰尘。
选择前者或者后者必须看你们单位灰尘颗粒的类型是怎样的，若是细小的干燥的非纤维性灰尘则采用袋式除尘器，若灰尘颗粒过粗，则采用布袋除尘器。
DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。
下进风、内滤式高效除尘器。
适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。
除尘效率可达99%以上。
除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。
为了调试维护检修和除尘系统安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。
长袋离线脉冲除尘器的工作原理：工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
除尘器简介：除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
除尘器分类除尘器按其作用原理分成以下五类(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器。
（2）半干式除尘器。
（3）湿式除尘器。
除尘器行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用C X BC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器除尘器选型依据1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
各种除尘器分类、适用范围及工作原理动态图全解近年来，大气污染防治引起各界关注，除尘器是通风除尘系统重要设备之一。
除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。
本文将介绍除尘器工作原理动态图，涵盖袋式除尘器等。
掌握了除尘器的分类及工作原理才能够更好的选择和使用除尘器!一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类; 按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类;按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层;另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
2脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。
这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
3机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如图所示。
(a)为水平振动，有顶部和中部振动两种;(b)为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰;(c)为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
分室反吹风袋式除尘器
尽管脉冲喷吹袋式除尘器具有过滤风速高、可以“在线清灰”等优点，但是处理大烟气量时，仍有采用反吹风袋式除尘器。
其主要原因有：
（1）脉冲喷吹消耗能量较大。
通常处理1000m3/h的烟气，压缩空气的耗量为0.05-0.4m3/min.
(2) 由地通常的脉冲袋式除尘器袋长为2.0-6.0m,袋径为ф120-160mm，因而在处理大烟气量时，需要的滤袋数量多，更换滤袋工作繁重。
(3) 脉冲除尘器采用外滤式，换滤袋劳动条件差。
反吹风袋式除尘器是采用分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反吹气流作用下，使滤袋缩瘪或鼓胀实现清灰。
反吹风清灰袋式除尘器得到普遍应用主要原因是：
1）该型除尘设备处理风量大。
在大型袋式除尘器中，采用直径300mm，长10-15m的大型滤袋。
过滤速度为0.5-1m/min。
从综合比较来看，处理风量越大，其占地面积相对节省。
2）反吹风的机构简单、维护方便。
该设备采用内滤式，粉尘均聚在滤袋内表面上，检查人员或换袋工人的劳动条件大为改善。
反吹清灰袋式器采用分室结构，故可在不停机的情况维修检查。
除尘设备清灰机构简单，维修工作量及费用少。
反吹风除尘器的主要特点如下：
（1）反吹风袋式除尘器都是分室工作的，最少4室，多则20室。
当超过6室时多为双排布置。
（2）反吹风袋式除尘器清灰强度较低，清灰气流可以利用专门设置的反吹风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。
（3）反吹风袋式除尘器维护检修特别方便，检修人员进入滤袋室不仅可以更换滤袋还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋时间。
（4）反吹同袋式除尘器多采用薄型机织滤袋，价格低，费用少。
（5）反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内侧，工人更换滤袋时，劳动条件较好。
（6）反吹风袋式除尘器过滤速度较低，体积较大。
因滤袋长，占地面积不大。
一、分类
1．按进气方式分类
反吹风袋式除尘器按进气方式分为上进风反吹风袋式除尘器和下进风反吹风袋式除尘器。
（1）上进风袋式除尘器的进风总管在除尘器的上部。
气流进到袋室后在滤袋内自上向下流动。
与粉尘落下方向一致。
（2）下进风袋式除尘器的进风总管在除尘器灰斗位置，气流进到袋室后在滤袋内自下向上流动，与粉尘落下方向相反。
2．按清灰方式分类
按清灰方式反吹风袋式除尘器分为以下三类。
（1）分室反吹风清灰。
分室反吹清灰袋式除尘器是应用较多的除尘器，其特点是把除尘器分成若干室，当一个室反吹清灰时其他室正常过滤运行。
分室反吹除尘器分为正压式和负压式两种，其中负压式优点较多。
分室反吹风袋式除尘器通常采用圆袋内滤式工作。
（2）气环反吹风清灰。
这种清灰方式是布什滤式圆形滤袋的外侧，贴近滤袋外表面设置一个中空带环缝隙的圆环，圆环可上下移动与压气或高压风机管道相接。
由圆环内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，将沉积于滤袋内侧的粉尘抖
（3）脉冲反吹风清灰式。
是使反吹清灰方式的反向气流产生脉动动作的清灰方式。
其构造较复杂，要设有能产生脉动作用的机构，清灰作用较强。
这种反吹风袋式除尘器不分室扁袋外滤式较多。
二、结构
反吹风袋式除尘器，由箱体、框架、反吹机构、走梯平台、控制装置等部分组成，其结构特点如下。
1．滤袋室的布置
（1）袋室的分室。
反吹风袋式除尘器为了在清灰时仍然工作，采用将除尘器分为若干小室，实行逐室停风反吹。
分室时4-8室为单排布置，6-20室采用双排除布置。
滤袋室的分室数量会影响除尘器的运行效果。
分室过少，则会造成一室清灰时，其它各室过滤负荷增加太大，加速滤袋的磨损；分室数量太多，会使控制阀门增多，导致除尘器运行可靠性降低。
（2）袋室内的布置。
滤袋室的布置首先必须满足过滤面积的要求。
在过滤面积满足要求的前提下，主要考虑在维修方便的条件下尽量使滤袋布置紧凑，以减少占地面积。
一般，滤袋的中心距如下：
ф200mm滤袋, 中心距取250-280mm；
ф250mm滤袋, 中心距取300-350mm；
ф300mm滤袋, 中心距取350-400mm；
滤袋的排数按滤袋的直径大小确定，当袋室中间有检修通道时，对于
ф200mm直径滤袋，一般不超过三排。
对于ф300mm直径滤袋，则不超过两排。
当滤袋室两侧设有检修通道时，滤袋排数可采用四排遣或六排。
每排滤袋横向根数，可根据实际需要确定。
检修通道通常取300-600mm（滤袋间净距离或滤袋到壁板净距离）。
当采用圆形滤袋室时，由于圆形袋室的结构强度比方形大，结构简单，一般可不要框架结构。
为了提高单位面积布置的滤袋数，不采用外圈通道。
圆筒的中心布置两排滤袋，圆筒直径一般可采用ф2.0-6.0m。
（3）滤袋尺寸滤袋尺寸主要是确定直径和长度。
1）滤袋直径。
滤袋直径一般都在ф100-ф400mm范围内，滤袋直径的选定主要考虑滤袋的直么应在满足除尘技术要求下，使除尘器每单位占地面积内的滤袋过滤面积达到最大。
同时考虑到滤布的幅宽。
使布幅得到充分利用。
2）滤袋长度。
内滤式滤袋的长度按滤袋长度与直径的比即长径确定。
长径比一般可取（5-40）：1，常用的为（15-35）：长径比取高值时，可使除尘器高度增加，减少占地面积。
滤袋长径比除考虑平面布置，还应考虑到袋口风速。
因为对于一定直径的滤袋、滤袋愈长，每根滤袋的风量愈大，气流上升速度大，滤袋粉尘不容易降落下来，从而造成对滤袋的磨损。
锅炉除尘器袋口风速度取1-1.2m/s.
北极星节能环保网讯:《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014年版)》中所列的第56项“外滤式分室反吹袋式除尘装备”技术是我国自主研发的专利技术，已在山西漳山发电有限公司2x600MW机组新建工程，广东湛江电力有限公司1x300MW机组改造工程，内蒙古京泰发电有限公司2x300MW循环流化床机组新建工程，山西阳光发电有限公司2x300MW机组改造工程，上海吴泾发电有限公司2x300MW机组改造工程等多个除尘项目中成功应用。
外滤式分室反吹袋式除尘技术采用微压清灰方式，其特征为滤袋与袋笼间隙配合，以引风机后净烟气为反吹气源，清灰压差低，约2000～5000Pa，离线清灰时间较长，约5-14秒。
净烟气反吹袋式除尘器主要由气流均布装置、尘气室、过滤组件、净气室、回转反吹清灰机构及其他辅助设备组成。
以300MW机组项目为例，本袋式除尘器分为4个通道，每个通道设置3台回转机构，每台回转机构对应16个分室，每个分室安装20～30条滤袋，各分室的排放口呈同心圆分布，并与回转机构的16个清灰停位相对应。
锅炉出口含尘烟气，由引风机的负压吸引，通过除尘器的进口烟道、进口截止阀进入到袋式除尘器，先通过多层气流分布板对烟气进行均布，并拦截较大颗粒及未燃尽烟尘，减少对前排滤袋的冲刷伤害。
烟气进入到尘气室后经过滤袋，粉尘被过滤在滤袋外，净烟气汇入分室腔，经净气室，吸入引风机。
随着过滤的进行，滤袋外表面灰尘逐渐增厚，当阻力值上升到设定值时，反吹截止阀打开，导通引风机出口反吹气源，回转清灰机构开始间歇运转，回转臂从停位转到并停留在第1个分室排放口上，使该分室处于离线状态，反吹气流经反吹管路通过分室腔，再进入到各条滤袋。
反吹气流先鼓胀滤袋，破坏粉尘层形态，再透过滤袋气化滤袋外粉尘层间，从而削弱粉尘间粘附力，外围粉尘层依靠自身重力沉降。
离线反吹持续14秒钟，粉尘有足够的时间落入灰斗，避免二次吸附问题。
该分室清灰完成后，回转机构再转到下一个分室清灰，直到所有分室清灰完毕。
微压清灰方式与其他脉冲清灰方式相比，突出优点是：
过滤精度高，粉尘排放浓度可实现近0排放;
袋式除尘器的高过滤精度主要靠粉尘初层来保证，微压清灰对粉尘初层保护性好，清灰后无明显清灰高排问题，除尘效率维持稳定，过滤精度高，漳山项目烟尘排放浓度为5 mg/Nm3，吴泾项目烟尘排放浓度为2mg/Nm3
滤袋透气度维持性好，系统阻力低
离线清灰避免了粉尘二次吸附问题，高过滤精度保证了尽可能少的粉尘进入到滤袋本体，滤袋透气度维持性好，中长期系统阻力大大低于其他清灰类型的袋式除尘器，3年内满负荷阻力低于1000Pa，5年内满负荷阻力低于1200Pa。
滤袋寿命长，普遍达到5年
采用同温同质的净烟气作为清灰气源，不会对滤袋造成氧化、酸腐蚀伤害;清灰气流压力低，为常规脉冲气压的1/30-1/100，清灰过程对于滤袋冲击伤害弱;中长期系统阻力低，需求的清灰次数少。
正确有效的清灰方式保证了滤袋的长寿命，目前漳山、京泰、湛江项目都运行达到5年，尚未更换滤袋。
配合高水平的监控技术，可实现滤袋“O破袋率”
本技术综合通过采用气流分布优化技术，大颗粒粉尘预分离技术，滤袋袋底固定技术，离线反吹清灰技术等技术可大大降低滤袋破袋率;另其独有的智能化监控分析技术，可在粉尘超标前提早发现问题滤袋，准确定位问题滤袋位置，在线处理问题滤袋，实现滤袋破袋率为0。
湛江电厂300MW袋式除尘项目至今运行已5年，尚无破袋发生。
