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袋式除尘器结构原理
1.结构组成
(1)滤料袋：滤料袋是袋式除尘器的核心组件，常用的材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
滤料袋通常是圆筒形状，一端封闭，另一端连接在滤
料袋骨架上。
(2)滤料袋骨架：滤料袋骨架是支撑滤料袋的结构，通常由金属或塑
料制成。
它的作用是保持滤料袋的形状并提供支撑。
(3)风机：风机是袋式除尘器的动力源，通过产生气流使颗粒物和灰
尘进入袋式除尘器并收集在滤料袋上。
(4)控制系统：控制系统控制着袋式除尘器的运行和操作，包括启动、停止、调节风机转速、清灰等。
2.工作原理
(1)进气口：颗粒物和灰尘通过进气口进入袋式除尘器。
(2)预处理：在进入滤料袋之前，通过预处理系统对颗粒物和灰尘进
行预处理，如惯性分离、旋风分离等，以降低负荷。
(3)过滤：空气带着颗粒物和灰尘通过滤料袋，颗粒物和灰尘被滤料
袋捕集。
(4)出气口：经过滤后的干净空气通过出气口排出。
(5)清灰：随着时间的推移，滤料袋上积累的颗粒物和灰尘会导致阻
力增加。
当阻力达到一定值时，清灰系统会启动，可以采用机械振打、脉
冲喷吹等方式清除滤料袋上的颗粒物和灰尘。
低压长袋脉冲式布袋除尘器的运行及故障处理我厂现四台锅炉使用的均为低压长袋脉冲外滤式布袋除尘器，现就我厂布袋除尘器的运行及故障处理做一小结。
1、布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是属于干式除尘装置，当含尘烟气进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘直接落入灰斗，细小的灰尘在经过滤袋时被阻流在滤袋外，使烟气得到净化。
2、布袋除尘器的工艺流程3、结构示意图：4、布袋除尘器的投运、退出布袋除尘器投运的条件：（1）布袋除尘器入口烟气温度大于80℃小于180℃；（2）点火油枪必须撤出；布袋除尘器旁通阀尾部对流烟道布袋除尘器手动风门布袋除尘器的中箱体（过滤区）布袋除尘器上箱体布袋除尘器提升阀经引风机去烟囱（3）每个室的进风口手动风门必须打开(4) 旁通阀在开启位置；布袋除尘器投运：先开启布袋除尘器的提升阀，再关闭旁通阀。
必须保证至少有四室在线。
布袋除尘器的退出：先打开布袋除尘器的旁通阀，再关闭提升阀。
注意炉膛负压。
5、布袋除尘器运行中控制的主要参数布袋除尘器的入口烟温：80℃--160℃；最高烟温180℃除尘效率：大于99.98％；喷吹压缩空气压力： 0.2--0.4Mpa喷吹条件设置：总压差到1200Pa或时间间隔90min任意条件满足进行喷吹；脉冲喷吹时间0.03—0.2秒，间隔时间1—30秒。
6、常遇见的故障（1）布袋除尘器喷吹气源压力低a、喷吹电磁阀膜片坏（漏气）；b、空压机有故障c、3#4#锅炉输灰系统一块输送d、空气管道有泄漏e、总管减压阀有故障，过滤器堵塞。
f、清灰周期短，连续喷吹。
（2）单仓室差压高a、布袋堵得较多。
b、灰斗积灰过多。
c、清灰系统失灵。
d、读数不准确（3）单仓室差压低a、布袋破损较多b、喷吹间隔时间短c、读数不准确(4)灰斗温度低灰斗内的灰多、少都可能引起灰斗温度低a、灰多：下料阀不动作、下料阀堵；输灰不正常等。
b、灰少：布袋破损较多；输灰连续输送等。
（5）布袋除尘器总压差高a、差压表不准确b、喷吹系统设定不正确（间隔时间长）c、喷吹阀失灵d、脉冲控制阀失灵e、滤袋堵。
除尘基础必学知识点
1. 除尘概念：除尘是指去除空气中的颗粒物、烟尘等污染物的过程，是环境保护和空气净化中的重要环节。
2. 颗粒物的分类：颗粒物分为可见颗粒物和细颗粒物两大类。
可见颗粒物是肉眼可见的，如飞扬尘、沙尘等；细颗粒物则是指直径小于10微米的颗粒物，如烟尘、工业粉尘等。
3. 除尘原理：除尘的主要原理包括重力沉降、惯性沉降、扩散、电静力、过滤等。
不同的除尘设备采用不同的原理来去除颗粒物。
4. 除尘设备的种类：常见的除尘设备包括重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、电除尘器、滤袋除尘器等。
5. 除尘效率：除尘设备的除尘效率是评价其性能好坏的重要指标。
除尘效率越高，清洁空气中的颗粒物含量越低。
6. 除尘系统的组成：除尘系统一般由除尘设备、风机、管道和控制系统等组成，其协调工作可以实现对空气中颗粒物的有效去除。
7. 除尘设备的选择：选择适合的除尘设备需要考虑颗粒物的性质、浓度、温度、湿度等因素，并根据工作环境和工艺要求合理选择。
8. 除尘设备的维护保养：除尘设备需要定期进行维护保养，如清理过滤介质、检查风机状态、更换损坏的部件等，以保证其正常运行和除尘效果。
9. 除尘法律法规：为了保护环境和人类健康，各国各地都有相关的法
律法规对排放颗粒物进行限制和监管，企业和个人需要遵守相应的法规要求。
10. 除尘技术发展：随着环境保护意识的提高和技术的进步，除尘技术也在不断发展，新型的除尘设备和方法不断涌现，以更高效、更节能的方式实现颗粒物的排放控制。
一、袋式除尘器的工作机理及其分类1、袋式除尘器概况袋式除尘器是各类除尘器种应用最多的一种，究其原因，在于其除尘效率高，能满足日益严格的环保要求；运行稳定，适应力强，每小时可处理风量从几百立方米到数十万立方米乃至数百万立方米并适用于许多工矿企业除尘工程的净化设备。
2、袋式除尘器的分类按结构方式分类⑴按滤袋形状分类按滤袋形状分为圆袋式除尘器和扁袋除尘器。
圆袋式除尘器滤袋形状为圆形；扁袋除尘器滤袋形状为扁平形。
⑵按过滤方向分可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器。
内滤式除尘器是指含尘气体由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面。
外滤式除尘器是指含尘气体由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积再滤袋外表面上，其滤袋内要设支撑骨架，因此滤袋磨损较大。
⑶按进气口位置分类分为下进气袋式除尘器和上进气袋式除尘器。
下进气袋式除尘器是含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，大颗粒粉尘直接落入灰斗减少滤袋的磨损，延长了清灰间隔时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分微细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻力。
下进气袋式除尘器结构简单，成本低，应用较广。
上进风袋式除尘器是含尘气体由除尘器上部进入。
粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘沉降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降低15%～30%。
⑷按除尘器内的压力分按除尘器内的压力分，可分为正压式除尘器和负压式除尘器。
正压式除尘器，风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。
由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘。
负压式除尘器，风机设置在除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后再进入风机，因此对风机的磨损很小。
⑸按清灰方式分清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素，它与除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系；国家颁布的袋式除尘器的分类标准就是按清灰方式进行分类的。
按照清灰方式，袋式除尘器可分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。
袋式除尘器的术语及含义1、袋式除尘器：用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器，也称布袋过滤器2、滤料：在袋式除尘器中起滤尘作用的织物过滤元件，以条计3、滤料单重：单位面积滤料的重量，以g/m2计4、过滤面积：起滤尘作用的滤料有效面积，以m2计5、过滤速度：含尘气体通过滤料有效面积的表观速度，以m/min计6、处理风量（入口风量）：进入袋式除尘器的含尘气体工况流量，以 m3/h或 m3 /min计7、压力损失（设备阻力）：气流通过袋式除尘器的流动阻力，即入口与出口处气流的平均风压之差，以kPa计8、漏风率：漏入或漏出袋式除尘器本体的风量与入口风量（均折算为标准状态风量）的比率，以百分数计9、除尘器气密性：在除尘器所在进、出口法兰被密封条件下，当壳体内外压差达到规定值后的气体泄漏率10、耐压强度：以不引起箱体有可见变形为条件，袋式除尘器箱体能承受的正压或负压限度，以kPa计11、入口粉尘浓度：入口含尘气体的单位标志体积中所含固体颗粒物的质量，以g/Nm3干气体或mg/Mm3干气体计12、试验粉尘的粒径分布(空气动力径)：多分散相试验粉尘中，各粒级粉尘的分布状况，可用分布曲线表示，有累积分布(筛上或筛下累积)和频率分布两种表示方法。
粒径以μm表示，分布率以质量百分数表示13、试验粉尘的中粒径dp50：粉尘粒径分布曲线上，累积分布率为50%点所对应的粒径14、除尘率η(除尘效率)：袋式除尘器捕集的粉尘量与入口总粉尘量的比率，以百分数计15、穿透率p(通过率)：袋式除尘器的粉尘量与入口总粉尘量的比率，以百分数计。
＝1-η16、清灰方法：为使袋式除尘器的压力损失保持在正常范围，利用机械的或空气动力等手段，以清除滤袋所捕集粉尘的种种方法。
17、气布比：单位面积滤料所通过的空气量，也称负荷18、排放浓度：单位体积的排放气体中含有害物质的质量19、钢耗量：在额定进风速度条件下，除尘器本体质量（在进出口法兰之间，排灰口法兰以上的，不包括支架和保温层，包括必要的工艺性扶梯平台的设备质量）与处理气体量（或过滤面积）以上20、能耗：除尘器正常运行时所汪消耗的各种能量（水、电、油、压缩空气、蒸汽等），以克服其阻力所消耗的能量21、设备质量：除尘器在进、出口法兰之间，下至排灰口法兰以上的整体质量，不包括运行时机体内的灰、水22、除尘器的接口尺寸（连接尺寸）：包括除尘器进、出口法兰、排灰口法兰的地置、连接孔数量位置以及有关尺寸，基础尺寸，除尘器的电源、气源、水源、的连接位置以及有关尺寸。
袋式除尘器知识滤袋知识滤袋选择知识袋式除尘知识框架粉尘知识几种除尘方式定义、分类、特点袋式除尘器结构、工作原理、性能参数过滤基本原理纤维分类纤维主要纤维介绍生产工艺滤袋产品介绍应用领域滤袋选择依据：工况条件钢铁、火电等主要生产阶段的工艺及除尘点一、二、 .粉尘的定义、来源、基本性质1、粉尘的含义粉尘由自然力或机械力产生，能够悬浮于空气中的固态微小颗粒。
国际上将粒径小于75μ m的固体悬浮物定义为粉尘。
在通风除尘技术中，一般将1— 200μ m 乃至更大粒径的固体悬浮物均视为粉尘。
总悬浮颗粒物能悬浮在空气中，直径大于100μm 的颗粒物。
PM10（可吸入颗粒物）悬浮在空气中，直径不大于10μm 的颗粒物。
大气中粒径小于μm的颗粒物。
烟尘高温分解或燃烧时产生的，粒径范围一般为—1μ m 的可见气溶胶。
除尘工程中泛指的烟尘是指，金属熔炼过程中产生的氧化物或升华凝结形成的微粒，以及燃料在燃烧过程产生的微粒。
2、人类活动带来的粉尘工业生产污染源如火电厂、钢铁厂、建材厂、化工厂等工业部门生产过程产生的扬尘及燃料燃烧过程产生的粉尘，工业生产污染源是造成粉尘污染的最主要来源，具有集中性、排放量大、连续排放、成分复杂的特点。
生活污染源生活油烟等排放，污染源分布广。
交通运输污染源各种交通工具排放的尾气及行走时产生的扬尘。
3、粉尘的基本性质粉尘尘粒具有形状、粒径、密度、比表面积四大基本性质，还具有磨损性、荷电性、湿润性、黏着性以及爆炸性等重要性质。
基本性质（1）形状指一个尘粒的轮廓或表面上各点所构成的图像，如：针状、球状、纤维状、片状等。
（2）粒径粉尘一般都指包含各种不同大小颗粒在内的粒子群，单个颗粒是用肉眼难以直接观察得到的，所以其粒径通常分为代表单个颗粒的单一粒径和代表粒子群粗细程度以及粒径分布特点的特征粒径。
在除尘、空气净化和环境保护工程中，最常用的是粉尘颗粒的斯托克斯径，指所测粉尘粒子具有同样沉降速度的球形粒子直径。
二、滤袋除尘器1.除尘器的种类根据除尘器的发展历史和运行现况，除尘器大体可分为两大类，第一类是湿式除尘器，通过水等液体的吸附作用，将粉尘吸附在液体中；第二类是干式除尘器，通过离心力、静电、过滤等手段将粉尘与气体分离。
（1）湿式除尘器：主要有水浴除尘器、水膜除尘器、麻石除尘器、旋流板除尘器等，其工作原理主要为：通过动力（气流或重力）形成水膜，让含尘气体穿过液体层，使粉尘粘附在液体中，从而达到除尘的目的。
（2）干式除尘器：主要有旋风除尘器、多管除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等，旋风除尘器是利用气流的运动与粉尘微粒的离心运动，使气体与粉尘分离；静电除尘器是通过高压电极，使粉尘电离，形成带电粒子，吸附于极板上，通过振打使粉尘进入灰斗；袋式除尘器是通过滤料的阻隔，拦截固体颗粒，使气体与固体分离。
2.各种除尘器的应用情况由于我国水资源的缺乏，特别是华北、西北、华中等地，水资源严重缺乏，在某些地区，国家已经明令禁止使用湿式除尘器减少水资源的流失，而且湿式除尘器的除尘效率也不是很高，且湿的烟气对风机、烟道的腐蚀也比较严重，并且用湿法除尘需要考虑除下来的湿灰的处理，需要有专门用于排灰的场地，增加了土地资源的浪费。
所以，目前国内的湿式除尘器已经基本淘汰，主要采用的是干法除尘器。
旋风除尘器和多管除尘器由于其除尘效率比较低，除尘后的含尘浓度大，一般都是作为一级除尘来使用。
目前国内在电力、钢铁、冶金、化工、水泥等行业普遍使用的是静电除尘器和袋式除尘器，且干式除尘器可以对粉煤灰、水泥粉尘等分离后的粉尘进行再利用，提高了废物的二次利用价值，增加了企业的经济效益。
众所周知，袋式除尘器是除尘效率最高的一种除尘设备，实际应用中除尘效率达99.99%，经过袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/Nm3，甚至在10mg/Nm3以下，并且还能有效捕集对人体危害最大的5um以下的超细微小颗粒。
由于它具有除尘效率高、运行稳定、不受粉尘和烟气特性的影响，维护简单等优点，被广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、天然气化工、烟草及垃圾焚烧等行业。
