粘盒作业指导书

My heart is unwilling to move forward. The road is too far away and I feel too tired. When love becomes so barren, my heart has no place to belong.同学互助一起进步（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）包装作业指导书范本1. 范围本规程描述了包装工序的工艺流程及岗位配置、生产前的准备、操作步骤、、故障处理、安全卫生、记录等。

本规程适用于产品从包装物领出、产品分检、包装、装箱、入库的生产规程的指导。

2. 名称类别 2.1名称类别：2.1.1按照产品类型分为：餐碗类、水杯类、餐盒类、托盘类等。

2.1.2按照产品销售去向分为：批发市场、ka商超、常规客户等。

2.1.3按照产品特性分为:低温产品、常规产品。

3. 工艺流程、片材特征、设备原理 3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。

即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库 3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。

3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。

3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。

4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。

4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。

4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。

粘盒作业指导书一、目的本作业指导书旨在提供粘盒工作的详细步骤和指南，以确保粘盒过程的质量和效率。

二、适用范围本指导书适用于所有涉及粘盒工作的生产部门和工作人员。

三、职责1、操作员负责按照本指导书进行粘盒工作。

2、质检员负责监督操作员是否按照指导书要求进行粘盒工作，并对产品质量进行检验。

3、管理人员负责确保本指导书的执行，并对生产过程进行监控。

四、操作步骤1、准备工作：a.确认工作区域干净整洁，无杂物。

b.检查粘盒机是否正常运转，胶水是否充足。

c.准备所需材料，如纸张、胶水、剪刀、切割刀等。

2、粘盒步骤：a.将待粘盒子放在工作台上，确认盒子表面干净无异物。

b.在盒子表面涂抹适量胶水，确保胶水均匀分布。

c.将另一块纸张与涂抹了胶水的盒子进行粘贴，确保粘贴平整无气泡。

d.使用切割刀将多余的纸张切除，确保边缘光滑。

e.将粘好的盒子放在一旁，等待进一步处理。

3、质量检查：a.检查粘好的盒子是否平整，无气泡。

b.检查切割边缘是否光滑，无毛边。

c.检查胶水是否涂抹均匀，无漏涂现象。

4、后续处理：a.将合格的产品进行包装，准备进行下一步处理。

b.将不合格的产品进行返工或报废处理。

五、安全注意事项1、操作员必须经过培训合格后方可进行粘盒工作。

2、操作员必须佩戴手套、口罩等防护用品，避免胶水对皮肤和呼吸系统的伤害。

3、质检员应定期检查机器设备，确保其正常运转，防止事故发生。

4、操作员应保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和危险品存在。

5、若发生意外情况，应立即停止工作，并及时报告管理人员进行处理。

六、记录与报告6、操作员应在工作记录表中记录每次粘盒工作的具体情况，包括时间、数量、质量等。

7、质检员应对每批产品进行质量检验，并填写质量检验报告。

对于不合格的产品，应及时报告管理人员进行处理。

8、管理人员应定期对生产过程进行检查和评估，并根据实际情况调整生产计划和流程。

对于存在的问题应及时采取措施解决，以保证生产过程的顺利进行。

NO 检测项目常见问题条码标签条码正确清晰易识别
不对应的编号标签，条码不清晰，字体有污点， 返回包装部贴纸
所有版权产品均携带贴纸版权产品少放或漏放贴纸包装材料包装是否完整无破裂现象吸塑盒破裂，纸箱破旧，包装袋破裂，返回包装部
污染卡纸／纸箱／包装袋 无残旧,灰尘，等现象卡纸／包装陈旧堆积灰尘，返回包
装部
产品质量产品无破损，生锈，发霉等现象。

常见的有轮胎仓库储存时间长，出
现的发霉，返回包装部内盒或箱的数量与订单要求符合
不可有多装或少装的现象
纸箱包装或PE袋包装
纸箱顶部底部应添加珍珠棉保护产
品（见图一）
订单包装时需要配置装箱单
无混乱装箱单现象
5在纸箱口处／每条边角封带Logo字
样胶带，（见图二）
与订单要求，包装大全相符，字迹
清晰，无残缺现象。

13包装方式4装箱单封箱
图二包装数量2（客户地址）
2.范围：适用于海运部所有订单包装的检验和判定。

※ 操作前准备
1. 卷尺，胶带，各种尺寸纸箱；
2. 复式订单。

※ 作业步骤
成品出货包装作业指导书
图一1.目的 ：保证公司产品满足客户需求／把好最后一道关口
外观
粘纸箱客户地址时应以下要求相符： 1.在外包装箱上写明客户订单
号，详细地址，PO号
2.统一贴在右上角
易损包裹应在纸箱正中贴易碎标签
批准/日期 ：审核/日期 ：制作/日期 ：
6纸箱字唛
（客户地址）。

纸盒生产作业指导书
文件编号:YXL/ZY-03-2013 A/0
一、切内衬灰纸板
1、按规定尺寸调刀，并测量检查产品尺寸。

符合要求后，才可批量裁切。

2、纸张的纹向要与纸盒的主体加工线垂直。

二、模切
模切工序是纸盒加工过程中一个关键工序。

模切质量必须达到切口边缘整齐、无毛边，压痕线清晰、饱满、连续、易折叠。

要达到这样的模切效果，模切中要控制好如下几点：
1、模切版进厂时，必须进行工艺验证，方法为试模切制盒，检验其是否有产品压裂，是否不易于纸盒成型。

2、每次开始模切要进行首件产品检验，以便能尽早发现问题及时更正，避免批量不合格，造成损失。

3、质量要求：
a)模切压痕的位置要准确，尺寸偏差按纸盒成品质量标准。

b)压痕线要清晰。

c)模切刀口要光洁。

d)模切后的印品不得黏连刀版。

e)折叠成型时，折痕处纸板不得开裂。

三、拼装
1、刷白乳胶后稍晾片刻再粘合，粘合后用皮筋固定。

2、用胶带纸补强各边和角。

3、拼装成盒要端正，不歪斜。

四、粘内衬
1、白乳胶与水按3：2配比，搅拌均匀。

2、粘贴衬纸要对齐模线放正包紧。

用刮板推压平实。

五、贴面纸
1、用果冻胶与水按1：1配比，搅拌均匀。

2、粘贴要平整，无皱褶、无开胶，不歪斜。

用刮板推压平实。

编制：审批：日期：。

本文件规定对 CTP 从接收资料到标准化制作与管理，确保产品符合客户与生产要求，防止造成不必要的损失.合用于公司 CTP 部门的全部工作。

3.1 出血位----指成品以外多出的色位,防止切割不佳造成漏白边 ;3.2 粘条位----指彩色粘接成品时所需的粘条 ;3.3 标准测试条----专业测印刷品的标准依据 ;3.4 区分色块----区分混款的标识及名称工具 ;4.1 CTP 主管负责全部工作安排和检查。

4.2 制作工程师负责文件制作。

4.3 CTP 学徒负责兰纸校对和CTP 版输出。

4.4 CTP 主管负责文件最终检查，技术部经理负责兰纸排版位检查。

5.1 档案资料的接收5.1.1 资料来源5.1.1.1 F T P 下载；5.1.1.2 光碟、 U 盘；5.1.1.3 QQ 上转;5.1.1.4 邮件;5.1.2 资料归类5.1.2.1 年月份;5.1.2.2 客户名称;5.1.2.3 工程单号 ;5.1.2.4 客户料号 ;5.1.3 资料来源确认5.1.3.1 360 杀毒;5.1.3.2 对启动软件的确定(Adobe illustrator ; CorelDraw ; Adobe InDesign ;Adobe Photoshop; Adobe Acrobat);等平面操作软件。

5.1.3.3 模式 CMYK 图案的完整性,图片的清晰度≥300ppi;5.1.4 工作要求处理相关项目5.1.4.1 打兰纸或者数码样交由客户确认 ;5.1.4.2 在兰纸和数码样上标注尺寸、颜色、刀线图；5.1.4.3 转 PDF 或者发邮件给客户确认;5.1.5. 保存资料5.1.5.1 系统盘(服务器盘);\\192.168.1.205 的 E 盘(2022)文件夹；5.1.5.2 确认保存的容量大小 ;5.1.5.3 再次打开确认是否已保存 ;5.2 档案修改5.2.1 核对工程单工艺要求:5.2.1.1 检查工程单成品尺寸与样办、 CAD 档案成品尺寸是否相符，如尺寸不相符及时与相关部门联络 ;5.2.1.2 检查工程单注明颜色与档案颜色是否相符,使用前端软件预览;5.2.1.3 检查档案颜色与样办颜色色数是否相符,使用前端软件预览和分色 ;5.2.2 修改档案5.2.2.1 条形码重新制作,制作标准,符合本标准 11 的引用文件;5.2.2.2 条形码的级别≥B 级; (具体以客人要求为准)5.2.2.3 使用前端软件叠印工具将文件中的单黑网点效果,如:文字和线条修改成叠印效果；5.2.2.4 检查修改后的叠印部份是否符合印刷要求,使用专业预览软件功能 ;5.2.2.5 补漏白根据具体情况进行处理,叠印中的底色部份四周增肥 0.25Pt 或者深色向浅色延伸 0.25pt;5.2.2.6 增加出血位:5.2.2.6.1 产品为咭盒和裱单坑加出血位 3mm,裱双粗坑加出血位 5mm;5.2.2.6.2 彩盒粘条位加出血位:咭盒和裱单坑产品加 5mm、裱粗坑加 10mm5.2.2.6.3 所有新产品无参照物时，由工艺注明彩盒的叶仔、粘条位、盒盖插舌和扣底插舌大小尺寸 ;5.2.2.7 挨近成品切割位的文字和图案制作距离≥3mm；5.2.2.8 凡表面处理为局部 UV 图案可缩小 0.2mm(小字除外); 烫金、烫银工艺的产品有底色的必须填实；5.2.2.9 底色需要铺网时,使用前端拼版软件进行操作,如大面积黑色实地下面增加兰版时，兰色版加网 30%--40%;5.2.2.10 需要调整网点密度时,首先确定需要调整的颜色,然后进行调整,调整范围依据印刷跟色要求调整 ;5.2.2.11 原四色印刷图案现转为专色，原本专色实地印刷现转为四色印刷时,专色选定使用前端软件转换为四色,图片转换成单色一定要使用 PS 转换;5.2.2.12 原本为四色印刷现改为单色印刷时，图片转换使用 PS 软件操作，实地图案使用前端软件进行操作；5.2.2.13 专色转为四色印刷时,在前端软件中选定色板工具栏,操作时要特殊注意效果的变化 ;5.2.2.14 对所有的制作修改内容进行逐项的核对和检查；5.3 转 PDF 档5.3.1 在不压缩图案、线条和不加颜色特性文件下，用前端软件另存一份为 PDF 格式；5.3.2 使用 PDF 格式进行预览检查,检查合格后做一个小版进行输出存档 ;5.4 检查 PDF 档5.4.1 检查档案内容制作是否完整;5.4.2 检查颜色分色是否正确;5.4.3 检查所有增加出血色位部份是否增加正确;5.5 拼大版的操作步骤5.5.1 根据工程单提供的开纸尺寸和指定的印刷机台开好版格5.5.2 按工程单印刷开纸尺寸选项定印刷纸张，放入格内做到摆布居中,牙口位尺寸46MM, 把版格内填上该产品的刀模图 ;5.5.2.1 在排版时：一定要按工程单上提示的纸纹和坑纹方向进行操作 ;5.5.2.2 大版纸边须保留 3mm 白纸边,加色位时一定要注意 ;5.5.3 当产品切割位要求特殊严时,尽量挨近拉规位与牙口位排版如:烫金、银，窗口,关键色位，印后再次丝印或者特殊加工等,双刀位彩盒至少 6mm，咭牌 3mm；5.5.4 确定印刷头针位,然后在头针位距纸边高度距牙口边加 60mm 长,粗为 0.25pt 的拉规检查线,红、兰、黑三色选择其中一色加即可5.5.5 同系列产品的牙口位、头针位必须统一；5.5.6 加颜色色标：左、中、右各加一个离成品位6mm；色标大小为 6*6mm；在每一个印版颜色上；5.5.7 增加产品与工程单信息：5.5.7.1 制作日期;5.5.7.2 工程单号码 ;5.5.7.3 客户名称;5.5.7.4 什么颜色;5.5.7.5 制作人代码 ;5.5.7.6 PS 版号；5.5.8在版尾位置加之标准的测控条(每一个小方格为6X6MM),普通产品距成品位 3mm,裱双坑产品距成品位 5mm 即可;5.5.9 套印十字上下居中入纸 3mm，版尾十字摆布居中入纸 3mm 牙口位距纸边高度 12mm入纸 3mm；5.5.10 把制作好的小版按刀模线位置,另起一个图层用 Ai 软件，置入内容与图案 ;5.5.11 锁定刀模层 ,核对图案对色位准确 ,另起一个 OUTPUT 夹,另存为 XXX(工单号)OUTPUT.Ai 的格式 ;5.5.12 打开 Ai 后进行另存为 PDF 格式,操作时注意不能压缩图片与线条 ;5.5.13 对所拼大版进行检查,检查内容:模数、双刀位、出血位、图案、内容是否一致，与工程单、样办、印刷工艺和客户要求是否相符 ;5.6 CTP 出版流程5.6.1 上传工单生成出版位图5.6.2 预览检查网点的完整性;5.6.3 打大版兰纸进行核对 ;5.6.4 上传出版位图到 CTP 输出机;5.6.5 做好出版前的一切准备工作,启动输出机,检查测试冲版药水等;5.6.6 根据机台印刷现状,确定是否调整色调曲线并准备出版 ;5.6.7CTP 版出版质量进行检查;5.6.7.1 使用测试版仪器测量网点的原效果是否合格 ;5.6.7.2 使用菲林尺寸测量牙口位是否标准 ;5.6.7.3 检查暴光是否符合:当2*2 处暴光条检查发白为合格,当 2*2 处的暴光条发灰或者是黑为不合格； 1、2、3、4 部位的黑白线条反映出版的精细度， 4处的白线与黑线全显为合格；5.6.7.4 检查版面是否:版脏、刮花、折痕等不良，当2*2 的暴光条浮现发灰或者发黑时为不合格。

文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即粘盒。

又称“糊盒 ”或“贴盒 ”。

（一）粘盒方式1.手工粘盒制作过程全部用来人工来完成。

2.机器自动粘盒制作过程用.机器来完成。

机器粘盒有多种：① 粘单边② 粘四角③ 粘双边④ 粘单边兼扣底（二）粘盒工艺流程输纸盒 涂胶 折粘 计数 受压 整收（三）常见故障及处理1.粘盒不牢手轻轻一拉整个盒边全部分开。

处理方法：① 检测胶水粘度并要注意纸是否经磨光、上光或覆膜等加工。

应选择相应的胶水，或在设备 上加上磨边装置。

② 适当增加涂胶胶量。

文件号WI752300 版次 1.0 编写日期2020-8-8 共3页第1页③适当增加压力和加压时间。

2.粘盒不规范没有按模切压痕准确粘盒，通常称喇叭口，有歪斜现象。

①模切时，压痕线准确要适当加大压力，线槽要稍宽些，3mm较好。

如果使用定型塑料、压痕条更佳。

②粘盒机折叠杆是否摆直或螺丝松动。

③如遇粘胶水问题，则要调整机器运转速度。

3.盒子粘胶不该涂胶水的地方涂了胶水，使盒子成型困难。

处理方法：①胶水过多，要适当减少胶水量。

②检查涂胶轮是否直线转动，检查轴芯是否磨损或变型。

将粘边适当放宽些，以防胶水太多外流。

文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页。

宏 坤 包 装
1.0 目的
规范手工糊盒作业，确保糊盒效果符合顾客要求。

2.0 范围
适用于公司手工糊盒全过程 3.0 定义
无 4.0 职责
4.1 车间主管：负责对手动糊盒作业的规范管理
4.2 作业员：手动糊盒每道工序作业员要按照糊盒要求做好每道工序操作
5.0 程序
5.1 作业流程图
宏坤包装
5.2具体流程
5.2.1摆盒：作业员把要刷胶的纸盒板摆好，纸盒板摆放要求叠压成阶梯状，摆放要整齐，每
个纸盒板相距2~3cm（糊口要与刷胶位一致）
5.2.2刷胶：作业员用刷胶刷沾用白乳胶，均匀涂刷在纸盒板刷胶位
5.2.3粘箱：刷胶后大约3分钟，作业员把糊口与刷胶位对应粘好，要求粘贴时不要超边，压
痕要相对
5.2.4压箱：作业员把粘好的纸盒板整齐堆放于平板上，堆放高度要适中，然后把压砖放于纸
盒板上，要求压砖放于纸盒板上要平稳，纸盒板被压上砖后不要倾斜
5.2.5检查验收：纸盒板压箱5分钟左右，由质检人员对纸盒逐个检查（查看：纸盒粘贴是否
牢靠、整齐，是否超边，压痕是否对应），发现不合格品抽出，能重刷粘贴的要求返工
5.2.6打包：作业员把合格的纸盒板整齐叠放，然后按每捆数目要求把纸盒板放于打包机上打
包，要求打包绳打于纸盒板上要牢固整齐
6.0记录/附件
无
7.0参考资料
ISO10005：1995《质量管理—质量计划指南》。

操作包装作业指导书SOP 文件编号：GC-RD-010版本/版次：A1版制订单位：品质部生效日期：2019.12.21核准: 审核: 制作: 页次: 1/2产品料号系列产品工 站 包装机包装及喷码(共用)版本A日期2019.12.20以SDD-A 产品为例A. 操作内容:1.包装机台左前支架放上空胶盘,右前支架装上1盘空载带.载带拉出连同封装胶带装入机台载带槽内.注意胶带粘贴整齐,位置适当.2.用双手将产品摆放到载带内（注意:不能直接把产品推到载带里面,防止端子变形）；如图1所示.3.用酒精布将产品表面拭擦干净（如图2所示）.拭擦方向与载带运行方向相反.4.启动喷码机进行喷码包装（如图3所示），喷码到一段距离后，检查产品是否有喷码不良（如图4、图5、图6所示），如有不良品，将不良品挑出，用良品补上；再次启动包装机，将良品自动卷入卷盘中.5.不喷码产品可不启动喷码机,直接包装即可. 4.OK 品流入下一工站.B. 注意事项:1.双手大拇指，食指，中指需戴手指套2.用酒精拭擦干净后的产品不能用手接触.3.不良品放入红色不良品盒中图示:材料料号用量治具、机台名称设定条件编 号半自动包装机、喷码机产品名称所有产品作*业*指*导*规*范文件编号GC-RD-010拭擦方向喷码不良品喷码OK 品132 456核准: 审核: 制作: 页次: 2/2产品料号所有产品工 站 带包全检(共用) 版本A日期2019.12.20以SDD-A 产品为例A. 操作内容:1.将包好的卷盘挂入左侧的收料架上. 另外将1PCS 空卷盘放入右侧的收料架上，并将成品卷轴拉开，卷入到空卷盘中（如图1、图2所示）.2.目视检验产品是否有刮花、变形、脏污、喷码不良等外观不良（如图3所示）.3.发现有不良品，使用小刀片将包装上带轻轻挑开，取出产品，然后补入确认OK 的良品（如图4所示）.4.不良品放入不良品盒（如图5所示）5.检验OK 的产品，按原包装包好整齐的摆放到纸箱中进行包装作业（如图6所示）.B. 注意事项:1.双手大拇指，食指，中指需戴手指套2.注意卷盘时力度适当3不良品放入红色不良品盒中图示:材料料号用量治具、机台名称设定条件编 号收料架HF 1324 5 6。

页 码第1页，共6页编 制审 核一、工序作业质量要求 二、质量控制点及控制方法1.1使用菲林版本、色数、色别、P 数与工单要求严格一致； 1.2菲林表面无脏污、划痕、皱折等质量不良； 1.3开版尺寸与工单及样品要求严格一致； 1.4版芯一致，一本书的页码位置离中心距离的误差小于±2mm ，自反版拼要确保所有页帖能齐头装订； 1.5彩色印刷套印准确（误差≤0.1mm ）； 1.6书刊版面角线、十字线、规线、出面线要出齐，胶装书在书脊位，骑订书在天头位应拼色块，彩盒版要涂掉粘接位色块及版面除较版十字线外的多余线条； 1.7付印资料交接清楚，产量报表正确。

2.1作业准备时，要对照施工单检查相关菲林的版本、色数、P 数是否严格一致，并检查菲林表面质量； 2.2清洁、裁切、分色、写色、叠色等菲林作业过程，防止破坏菲林；2.3严格按施工单及样品的尺寸要求开版，粘贴角线、十字线、规线要正确； 2.4拼贴菲林时，用测量版芯检查交色底线，以确保版芯一致，套印准确； 2.5菲林拼贴完毕，要在版基底部位置和首页（32P 在书尾，16P 在书口）用针笔标识该手菲林的施工单号、产品名称及第几手等内容，并涂掉不必要规线，清洁版面； 2.6拼书刊页码应注意骑订与胶装、线装区别，正确贴放版芯位置：骑订书在天头折位，胶装书在书脊折位，拼上识别色块，锁线在书背上画线。

2.7 拼包装盒注意啤位，即互相交叉位置，并标明消版注意事项； 2.8 彩盒特别注意纸纹同坑纹方面错位。

三、作业流程图N Y四、作业要求作业准备 菲林作业 现场整理拼 版自 检异常报告生产经理主 管出兰纸页码第2页，共6页1、准备工作：认真阅读生产进度表，参照版房进度表标识方法，按顺序找出相应施工单并标识。

1.1、施工单的阅读确定：1.1.1、产品名称、规格与样稿相同；1.1.2、工艺流程；1.1.3、其他注意事项；1.2、施工单分类情况：1.2.1、原有菲林1.2.2、原有留版1.2.3、新菲林拼版后直接晒版1.2.4、新菲林出兰纸确认后再晒版2、原有菲林作业2.1、确定施工单客户，产品名称及所给样稿一致后查找菲林，找出相应的菲林后与样稿仔细校对（可抽查几个P）内容。

印刷厂安全操作规程二、在操作前应检查设备是否正常运转, 刀片是否锋利, 切刀是否松动等情况, 并做好相关安全措施。

三、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。

四、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。

五、在清理设备时, 必须先停机, 并切断电源, 确保安全。

六、操作完毕后, 应及时清理设备, 保持设备的清洁卫生。

胶印工安全操作规程一、操作前应检查设备是否正常运转, 是否有异常声响或异味等情况, 并做好相关安全措施。

二、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。

三、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。

四、在清理设备时, 必须先停机, 并切断电源, 确保安全。

五、操作完毕后, 应及时清理设备, 保持设备的清洁卫生。

合板及瓦楞人员安全操作规程一、操作前应检查设备是否正常运转, 是否有异常声响或异味等情况, 并做好相关安全措施。

二、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。

三、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。

四、在清理设备时, 必须先停机, 并切断电源, 确保安全。

五、操作完毕后, 应及时清理设备, 保持设备的清洁卫生。

压膜机安全操作规程一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。

二、在操作前应检查设备是否正常运转, 是否有异常声响或异味等情况, 并做好相关安全措施。

三、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。

四、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。

五、在清理设备时, 必须先停机, 并切断电源, 确保安全。

六、操作完毕后, 应及时清理设备, 保持设备的清洁卫生。

自动模切机安全操作规程一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。

二、在操作前应检查设备是否正常运转, 是否有异常声响或异味等情况, 并做好相关安全措施。

三、操作时应注意手、眼、衣物等部位与设备的距离, 避免发生危险。

四、操作时应保持专注, 不得在操作过程中进行其他事情。