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纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。
1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。
1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。
重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。
1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。
1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。
1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。
1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。
1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。
1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。
1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。
1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。
1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。
1.13 合格转序，做好标识卡。
2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。
2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。
粘盒作业指导书一、目的本作业指导书旨在提供粘盒工作的详细步骤和指南，以确保粘盒过程的质量和效率。
二、适用范围本指导书适用于所有涉及粘盒工作的生产部门和工作人员。
三、职责1、操作员负责按照本指导书进行粘盒工作。
2、质检员负责监督操作员是否按照指导书要求进行粘盒工作，并对产品质量进行检验。
3、管理人员负责确保本指导书的执行，并对生产过程进行监控。
四、操作步骤1、准备工作：a.确认工作区域干净整洁，无杂物。
b.检查粘盒机是否正常运转，胶水是否充足。
c.准备所需材料，如纸张、胶水、剪刀、切割刀等。
2、粘盒步骤：a.将待粘盒子放在工作台上，确认盒子表面干净无异物。
b.在盒子表面涂抹适量胶水，确保胶水均匀分布。
c.将另一块纸张与涂抹了胶水的盒子进行粘贴，确保粘贴平整无气泡。
d.使用切割刀将多余的纸张切除，确保边缘光滑。
e.将粘好的盒子放在一旁，等待进一步处理。
3、质量检查：a.检查粘好的盒子是否平整，无气泡。
b.检查切割边缘是否光滑，无毛边。
c.检查胶水是否涂抹均匀，无漏涂现象。
4、后续处理：a.将合格的产品进行包装，准备进行下一步处理。
b.将不合格的产品进行返工或报废处理。
五、安全注意事项1、操作员必须经过培训合格后方可进行粘盒工作。
2、操作员必须佩戴手套、口罩等防护用品，避免胶水对皮肤和呼吸系统的伤害。
3、质检员应定期检查机器设备，确保其正常运转，防止事故发生。
4、操作员应保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和危险品存在。
5、若发生意外情况，应立即停止工作，并及时报告管理人员进行处理。
六、记录与报告6、操作员应在工作记录表中记录每次粘盒工作的具体情况，包括时间、数量、质量等。
7、质检员应对每批产品进行质量检验，并填写质量检验报告。
对于不合格的产品，应及时报告管理人员进行处理。
8、管理人员应定期对生产过程进行检查和评估，并根据实际情况调整生产计划和流程。
对于存在的问题应及时采取措施解决，以保证生产过程的顺利进行。
粘合作业指导书目的：为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有手工粘箱人员。
一、手工粘箱标准操作规程1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；10、粘合一定高度加铁板压合；11、打包工进行首检，全检入库；二、粘箱质量控制与首检1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；a、粘合牢固，不易拉开；b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。
装箱作业指导书一、任务描述本文档旨在提供装箱作业的详细指导，包括装箱前的准备工作、装箱操作步骤、装箱注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定装箱物品：根据装箱需求，确认要装箱的物品种类、数量和尺寸。
2. 准备包装材料：根据物品的特性和尺寸，选择适合的包装材料，如纸箱、泡沫塑料、气泡膜等。
3. 准备工具：准备必要的工具，如剪刀、胶带、尺子、扳手等。
4. 清理工作区：确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，保证操作空间。
三、装箱操作步骤1. 根据物品尺寸选择合适的纸箱：根据物品的尺寸和分量，选择合适的纸箱，确保物品能够彻底放入纸箱内，并且纸箱具备足够的承重能力。
2. 在纸箱底部加垫物：为了保护物品，在纸箱底部放置一层适当的垫物，如泡沫塑料或者气泡膜。
3. 将物品放入纸箱：将物品按照一定的规则和顺序放入纸箱内，确保物品之间有足够的间隔和缓冲，避免碰撞和损坏。
4. 使用填充物填充空隙：对于物品之间的空隙，使用适当的填充物填充，如泡沫塑料、气泡膜或者纸板。
5. 封闭纸箱：将纸箱盖好，并使用胶带进行封口，确保纸箱的稳固性和密封性。
6. 标记纸箱：在纸箱上标明物品的名称、数量、分量和其他必要的标记，以便于识别和管理。
四、装箱注意事项1. 物品分类装箱：根据物品的性质和特点，进行分类装箱，避免不同性质的物品混装，以免相互影响或者引起安全隐患。
2. 重物放底部：对于分量较大的物品，应将其放置在纸箱的底部，以保持纸箱的稳定性。
3. 轻脆物品的保护：对于易碎或者脆弱的物品，应使用足够的缓冲材料进行包裹和填充，以防止在运输过程中发生损坏。
4. 避免超重装箱：根据纸箱的承重能力，合理控制物品的数量和分量，避免超过纸箱的承重极限。
5. 防潮防湿措施：对于容易受潮或者受湿的物品，应采取相应的防潮和防湿措施，如使用防潮剂、密封包装等。
6. 注意堆码稳固性：在堆放装箱物品时，要注意稳固性，避免浮现倾斜或者崩塌的情况，以防止物品损坏或者人员受伤。
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即粘盒。
又称“糊盒 ”或“贴盒 ”。
（一）粘盒方式1.手工粘盒制作过程全部用来人工来完成。
2.机器自动粘盒制作过程用.机器来完成。
机器粘盒有多种：① 粘单边② 粘四角③ 粘双边④ 粘单边兼扣底（二）粘盒工艺流程输纸盒 涂胶 折粘 计数 受压 整收（三）常见故障及处理1.粘盒不牢手轻轻一拉整个盒边全部分开。
处理方法：① 检测胶水粘度并要注意纸是否经磨光、上光或覆膜等加工。
应选择相应的胶水，或在设备 上加上磨边装置。
② 适当增加涂胶胶量。
文件号WI752300 版次 1.0 编写日期2020-8-8 共3页第1页③适当增加压力和加压时间。
2.粘盒不规范没有按模切压痕准确粘盒，通常称喇叭口，有歪斜现象。
①模切时，压痕线准确要适当加大压力，线槽要稍宽些，3mm较好。
如果使用定型塑料、压痕条更佳。
②粘盒机折叠杆是否摆直或螺丝松动。
③如遇粘胶水问题，则要调整机器运转速度。
3.盒子粘胶不该涂胶水的地方涂了胶水，使盒子成型困难。
处理方法：①胶水过多，要适当减少胶水量。
②检查涂胶轮是否直线转动，检查轴芯是否磨损或变型。
将粘边适当放宽些，以防胶水太多外流。
文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页。
全自动粘箱机作业指导书全自动粘箱机作业指导书目的：规范全自动粘操作流程，提高生产效率，确保产品质量和员工安全。
适用范围：适用于纸箱部全自动粘胶机。
职责：1.生产部经理负责作业指导书的制定、培训及执行抽查；2.当班现场管理人员负责对作业指导书的日常监督执行；3.机台操作人员严格按作业指导书对机台进行保养、生产操作、产品质量的确认。
作业内容：1.打开电源开关，按开车准备启动机器，机器会自动检查各运转部位，若无异常时便会自动通讯连线；2.依照生产工单到半成品区拉取相应的待粘半成品放在机器旁的适当位置，拉半成品时需拿生产工单与交付传单核对工单号、货号、尺寸是否相符，完全一致时方可拉取；3.调好胶水倒入机器专用胶桶内，拿一张展开纸箱放在居中放在送纸架上，按左右挡板调节挡板的长度（左右挡板长度=纸板宽度*2+纸板长度*2），用手遥控制后挡板宽度（后挡板宽度=纸箱的高度+纸箱摇盖的高度*2）；4.调整自动压板的A.B.C.(A压住钉条纸箱长度的中间，B 压住整个纸箱的中间，C压住纸板结舌宽度的中间)，进纸一张，根据纸箱钉条位置移动胶头，保证钉条可以上到胶水，检查上胶情况（即要求上胶涂布均匀，不能有多余胶水溢出箱边或无胶现象）。
检查合格后方可批量生产；5.根据印刷机的开槽压线尺寸，调整压痕轮对纸板重新二次压线预压，如果纸板干燥，可以喷雾，放置纸箱外爆；6.根据纸箱规格，以及客户要求在计数器内设定每捆包装数量；7.生产参数调整好后试做一个首件检验，首件确认内容如下表：项目粘合粘结口成型检查标准胶水涂布均匀，无溢出；粘合牢固，用手撕粘接口，粘合面破坏面积大于粘接面的70% 粘合无超边，离边宽：双、三坑箱≦7mm；单坑箱≦5mm；剪刀差≦5mm；色带错位≦3mm 成型无叠盖，离缝≦3mm；箱角漏洞≦5mm；摇盖错位≦5mm8.制程控制：8.1机长对量产前20PCS进行全检粘合效果，同时对停机后的未经压板的产品实施全检，调机品机实施全检粘胶不良品重新过机刷胶；4.8.2 在确认首件后，进行批量生产。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
纸箱作业指导书1. 简介纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和仓储等领域。
正确的操作纸箱可以确保包装的安全和产品的完整性。
本指导书将介绍纸箱的基本知识和操作步骤，帮助读者正确地进行纸箱作业。
2. 纸箱的种类纸箱的种类多样，根据不同的用途和需求，可以选择合适的纸箱进行包装。
常见的纸箱种类有以下几种：•瓦楞纸箱：瓦楞纸箱是最常见的纸箱类型，由三层纸板构成，中间为瓦楞纸板，两侧为面纸板。
瓦楞纸箱具有良好的缓冲性能，适用于包装各种货物。
•冷链纸箱：冷链纸箱是专门用于冷藏食品和药品等需要低温运输的物品的纸箱。
它可以保持低温状态，防止货物腐坏。
•原纸箱：原纸箱是由纸浆直接制成的纸箱，没有进行额外的处理和涂饰。
3. 纸箱的操作步骤3.1. 准备工作在进行纸箱操作之前，需要进行一些准备工作：1.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.检查纸箱的质量和完整性，确保没有破损或变形。
3.准备好所需的工具，如剪刀、胶带等。
3.2. 纸箱的折叠与拼接1.将纸箱平放在工作台上，先将底部折叠起来，使纸箱的所有角能够完全重合。
2.使用手按压底部，确保底部的折叠牢固。
3.抬起纸箱，将两侧立板竖直。
4.将侧板顺序拼接，使用胶带粘合。
5.最后将顶部折叠起来，使用胶带粘合。
3.3. 纸箱的填充与密封1.在纸箱底部铺一层密封材料，如泡沫板或气泡膜，以增加纸箱的缓冲性能。
2.将需要包装的物品放入纸箱中，注意合理摆放和均匀分布。
3.如有需要，可以在物品周围填充填充物，如泡沫颗粒或压缩纸板，以增加稳定性。
4.关闭纸箱顶部，使用胶带对顶部进行密封，确保纸箱的完整性。
5.如果纸箱需要额外的防潮措施，可以使用塑料薄膜或纸箱覆盖。
4. 纸箱的存储与运输4.1. 存储1.将纸箱垂直放置，避免堆叠过高。
2.存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和发霉。
3.如有需要，可以使用货架或托盘等设备进行存储。
4.2. 运输1.纸箱在运输过程中需要注意防护和缓冲，避免撞击和摩擦。
纸箱车间钉箱粘合捆扎工序作业指导书工序流程：钉前准备→审核→搬运→操作→放置→标示→完工检验→记录→交接1钉前准备流程：准备→检查1.1准备：工艺卫生要求：到达工位时，必须穿戴工作服，要求工作服干净、整洁。
1.2 检查：钉箱机运转是否正常，并加入润滑油。
2审核审核《生产计划通知单》《半成品标示卡》是否与实际相符。
3搬运流程：搬运准备→搬运3.1搬运准备：先由成品组长到印刷工序交接所印生产计划通知单。
3.2搬运：将所交接的品种用压力车运到钉箱机前开始钉合。
4操作[粘合钉合]流程：标准→质量要求→捆扎4.1标准：4.1.1单排钉距≤55mm，双排钉距≤75mm，头尾钉距压痕线6—20mm。
钉合处缝隙6±3mm。
4.1.2钉合牢固，箱板钉透，钩弯到位。
钉合剪刀差3mm以内，钉钉平行度≤5mm。
4.1.3粘合处缝隙6±3mm粘合上下缝隙剪刀差3mm ，粘合强度要求面剥离时面纸不分离。
4.2质量要求：4.2.1感观质量：两片并拢时不曲、不拱，四边撑开时不斜，不允许有易见的翘钉、断钉、曲钉、重钉、不转角，箱面整洁、无油污。
4.3捆扎：4.3.1一般尺寸产品：单瓦每捆20个，双瓦每捆10个，特殊规格产品按生产通知单，数量准确。
4.3.2捆扎整齐，倒顺一致，绳头活结，捆扎绳处距边10～15cm，长度不得超过10cm，码放整齐。
5放置流程：放置1→放置2→放置3→放置4→放置5 。
5.1放置1：要依照定置管理标准进行放置。
5.2放置2：垫板上面应加放防脏垫纸板。
5.3放置3：方向要统一，依刀口前规为标准，均朝一个方向，不得有相反方向放置。
5.4放置4：要整齐，不得有混乱现象。
5.5放置5：相似产品及同一产品不同规格要区分放置。
6标示流程：填写→要求→内容→放置→注意事项6.1填写：好半成品标示卡。
6.2要求：标识正确、清晰、完整，具有唯一性和可追溯性。
6.2.1内容：产品名称、数量、批号、班次、操作者等。
( 纸箱 )粘箱作业指导书1000字
一、粘箱前的准备工作
1. 准备好粘箱所需要的胶带、剪刀等工具
2. 确认所要粘的箱子尺寸和形状是否正确
3. 确认箱子的内外面是否正确
4. 将箱子底部折叠好并用胶带粘牢
二、开始粘箱
1. 放置箱子并掌握好箱子的方向和位置
2. 取一段胶带，并将胶带的一端压在箱子的一角
3. 按照箱子的尺寸和形状开始固定胶带，保证胶带的张力均匀并够紧
4. 在胶带的两端留出一定的长度，并用剪刀将剩余的胶带割断
5. 用手或者工具将胶带的两端推平并粘牢
6. 在胶带的两侧重复以上步骤直到箱子的侧面全部被固定
7. 用同样的方法将另一侧面的胶带粘好
三、粘制顶部
1. 将箱子的顶部折叠好
2. 取一段胶带并将其一端压在箱子的一角
3. 将胶带贴到箱子的顶部并够紧
4. 另一侧继续重复以上步骤
5. 在箱子的四个角落用胶带交叉粘牢
四、箱子上标签与整理
1. 将需要运输的物品放入箱子中，确保物品不会受到损坏
2. 在箱子上贴上运输所需的标签，包括收发货人姓名、地址、收发货日期等信息
3. 对箱子内部进行整理，将物品整理好并尽量避免物品的移动和损坏
五、总结
粘箱作业需要注意的是，要准确地掌握箱子的尺寸和方向，保证所用胶带质量过关并够紧，并且在粘制过程中保证胶带的张力均匀，避免不必要的浪费。
同时，在放置物品前需要仔细检查箱子的内外面，并在运输前将箱子整理好并贴上标签，确保物品安全运输。
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版f五层线工序一印刷工序f模切工序一钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》一设计一操作一制版（柔版）一挂版一放置一交接一记录1审核《生产通知单》流程：审核1一审核2一留意事项1.l审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿T检查一留意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必需便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必需遵照原样，做到不变形，必需按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必需符合本车间印刷。
2.2.5特别版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3留意事项：依据客户生产要求或特别状况对旧版面准时的更。
3操作流程：打印设计稿件一自检一生产审核一客户签样一留意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
3.2自检：自检If自检2f自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户供给样稿全都。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产由生产办公室工艺治理员审核样稿。
3・4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5留意事项：打印稿件要与客户供给的样箱或样稿全都。
4制版（柔版）4.1制版流程：依据《制版通知单》一雕刻标准一版材利用一自检一留意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度W1.8mm,勾边21.7mm（参考数值，依据状况可自由调配）。
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程:设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录１审核《生产通知单》流程:审核１→审核２→注意事项1.1审核1:产品名称、生产批号、日期。
1.2审核２:审核尺寸、1。
３注意事项:如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程:设计制稿→检查→注意事项2、１设计制稿２．1．１操作人员凭《制版通知单》设计。
２.2检查2。
2．１应用字体、图文工整美观,在保证前者得同时,必须便于雕刻、印刷。
2.2．2设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
2．2。
３对于国家标准有明确规定得商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样,做到不变形,必须按要求同比例缩放。
(有特定色得不变色)。
2。
2．4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2。
２.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决、2。
２.6设计好打印标准时,对版面上不能瞧清得要放大、并标明缩放比例,并在标准上打印“签字表”。
２。
３注意事项:根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时得更新。
３操作流程:打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3。
１打印设计稿件:设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
3.2自检:自检1→自检2→自检3３.2．1自检1:检查设计稿件就是否与通知单相符。
3。
2。
2自检２:检查设计稿件就是否与客户提供样稿一致。
3.2。
3自检3:检查设计稿件就是否有白字,错字。
3。
3生产审核:由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3、4客户签样:由客户或客户代表在样稿上签字、３。
5注意事项:打印稿件要与客户提供得样箱或样稿一致。
4制版(柔版)４。
1制版流程:依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项４。
1．1依据:刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准,经过电脑处理输出雕刻,笔画粗度≤1.8mｍ,勾边≥1．7mｍ(参考数值,根据情况可自由调配)。
文件名称作业指导书文件编号版本号A/1 生效日期受控号编制工程部审核批准工序名称粘箱设备粘箱机适用范围纸箱目的：明确操作方法，规范安全作业流程。
工具胶水图示操作说明：作为纸箱生产加工的最后一道工序，起到了控制纸箱质量的最终防线作用，因此粘箱操作员更应熟悉粘箱操作指导。
1，目的：达到粘结牢固，箱型方正。
2，适用范围：适用于本企业粘箱过程质量控制。
3，职责 3.1，按时保质保量完成任务并管好现场。
3.2，质检人员对过程持进行监控，质检科最终认定。
4，程序 4.1，操作要点 4.1.1，粘箱必须熟练掌握粘箱工艺和各品种的质量要求。
4.1.2，粘箱时堆码高度不能超过1m，纸板翻转或抬板时不能使纸板有折纵或碰伤纸板。
4.1.3，粘合纸板时，不能强拉硬推，弯角弯边，破坏纸板形状。
4.1.4，对印刷开槽后的纸箱成型线不良的纸板剔除。
4.2，质量控制要点4.2.1，粘箱刷胶时，刷涂应均匀，不能过厚以0.2-0.5为合适，搭舌边端留2mm不上胶，避免粘合挤压出的余胶粘结在纸箱内壁，粘箱要随时抽查。
4.2.2，粘合时，应用力滚压粘合处使其胶液有机结合，并用毛巾或棉纱擦净可见胶液，并结合槽宽保证6-7mm。
4.2.3，粘箱中出现槽宽过大或过小时应及时剔除，其主要原因是印刷开模压痕线偏差过大，解决方法：采用人工整形，整形中不能强按硬推纸或弯角弯边，造成纸板折纵或箱体变形，应轻微整形压痕线。
4.2.4，粘箱中不允许划伤，碰伤纸板，不允许箱内壁有胶液粘结的现象发生，工段长质检员要随时抽查验证。
4.2.5，粘结后的箱子，需经40-50分钟后才能打包，保证粘接的有效结合。
4.2.6，粘箱工作结束后应及时将废纸箱清理交质检员认证后输入废品库，对合格品挂上标识。
4.3，认真填写生产记录，搞好场地卫生，做好交接班工作。
装箱作业指导书一、任务描述：根据客户订单要求，编写装箱作业指导书，详细说明装箱流程、要求和注意事项，确保产品装箱的准确性和安全性。
二、装箱流程：1. 准备工作：- 确认订单信息，包括产品名称、数量、包装要求等。
- 准备装箱所需的材料和工具，如纸箱、泡沫板、胶带、扎带等。
2. 检查产品：- 检查产品的数量和质量，确保符合订单要求。
- 检查产品的尺寸和重量，选择合适的纸箱和包装材料。
3. 纸箱准备：- 根据产品尺寸选择合适的纸箱，确保纸箱的质量和强度。
- 在纸箱的底部加入泡沫板或其他缓冲材料，以保护产品。
- 在纸箱的内侧贴上标签，标明产品名称、数量和其他重要信息。
4. 产品装箱：- 将产品放入纸箱中，确保产品与纸箱之间有足够的缓冲材料。
- 对于易碎或敏感产品，应加入额外的缓冲材料，如泡沫塑料、气囊等。
- 如果有多个产品装箱，应根据订单要求进行分组和分类。
- 使用胶带或扎带将纸箱封好，确保纸箱的密封性和稳固性。
- 在纸箱上贴上标签，标明产品名称、数量、订单号等信息。
6. 装箱记录：- 记录每个纸箱的编号、产品名称、数量和重量等信息。
- 将装箱记录与订单信息进行核对，确保装箱的准确性。
三、装箱要求和注意事项：1. 包装材料：- 使用符合国家标准的纸箱和包装材料，确保质量和环保性。
- 对于易碎或敏感产品，应选用合适的缓冲材料进行包装。
2. 缓冲材料：- 缓冲材料应充分填充纸箱内部，确保产品在运输过程中不受损。
- 缓冲材料的选择应根据产品的特性和运输方式进行合理搭配。
3. 纸箱尺寸：- 纸箱的尺寸应与产品的尺寸相匹配，避免过大或过小。
- 纸箱的高度应根据产品的堆叠要求进行合理控制。
4. 纸箱密封：- 纸箱的密封应牢固可靠，避免在运输过程中出现开箱或漏货的情况。
- 使用胶带或扎带进行密封时，应确保胶带或扎带的粘合性和拉力。
- 在纸箱上贴上标签，标明产品的名称、数量、订单号等信息。
- 标签应清晰可见，避免模糊或脱落。
粘合作业指导书
目的：
为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：
所有手工粘箱人员。
一、手工粘箱标准操作规程
1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域
2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；
3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；
4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；
5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；
6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；
7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；
8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；
9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；
10、粘合一定高度加铁板压合；
11、打包工进行首检，全检入库；
二、粘箱质量控制与首检
1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；
2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；
a、粘合牢固，不易拉开；
b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；
c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；
d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；
e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；
f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；
g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；
h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；
i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；
k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；
l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；
m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。
三、打包工安全规程，参照钉粘箱打包工操作规程；
四、相关文件：无
五、相关表单：
《工艺制造单》
《粘箱质量检验记录表》
《手工生产日报表》
编制：审核：批准：
文件修改记录页。
