六西格玛项目立项书
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客户维修服务部6SIGMA项目立项报告书客户维修服务部6SIGMA项目立项报告书一.项目名称:缩短联想显示器维修周期二.项目描述(一)将联想显示器维修周期从现在的7天缩短至3天(二)利用SIX SIGMA方法建立客户维修服务部持续改进机制与队伍。
改进维修服务工作质量,促进联想“大服务”。
三.项目来源:来源分析(一)联想显示器维修周期长是维修服务不满的重要原因一层不满指标分布图:结论:各类产品维修时间长是导致客户不满的最主要原因,不满比例最高,均在40%以上。
解决维修时间长是我们当前维修服务解决问题的当务之急。
维修时间长造成用户不满的比例图结论:显示器维修周期长是造成维修时间长的主要原因。
维修时间与用户不满程度分析图:维修时间与用户不满程度趋势图:结论:用户在显示器维修达到7天时,还可以忍受;如果维修周期达到14天,就是用户忍耐的极限。
我们应该按维修周期严格控制在7天之内。
但目前我们只能达到平均7天。
最大值与用户的差距过大。
(二)显示器维修周期明显长于主机问题的维修周期 主机维修周期与显示器维修周期对比图:结论:显示器维修周期明显长于主机维修周期。
两者之间存在巨大的差距。
我们在维修中与用户对显示器维修的认识有差距:我们认为主机是我们生产的,是联想的产品,显示器是供应商生产的不是联想产品;用户的想法是无论主机还是显示器都是联想的产品。
(以上数据来源于客户维修服务部客户调查处2001年第一季度情况分析)四.推广策略:策略及策略分析不满程度周期分布0.0430.3930.2050.3160.0430.10.20.30.40.57天14天21天30天30天以上不满程度2468主机显示器系列1(一)策略一.推广显示器本地自主维修模式结论:本地自主维修比重占整体维修数量还是较小,应扩大到60%以上。
返京维修的周期过长,比重应该最大限度的降低。
(二)策略二.制定显示器维修SOP,控制、缩短显示器返京维修、区域维修、本地维修的周期各种维修模式的维修周期不稳定当地维修周期分布图:返京维修周期分布图:结论:一种维修模式的每一次的维修时间差异过大,说明我们的维修过程不受控。
东莞金边金属实业有限公司六西格玛项目建议书深圳市张驰管理咨询有限公司2006年10月16日目录一、六西格玛推进目标二、六西格玛推进建议三、六西格玛推进实施方案四、六西格玛项目实施计划五、预期财务收益和咨询承诺六、项目报价七、六西格玛项目团队(保密文件,请勿传播)概述根据张驰咨询目前所获得的客户需求和有限信息,制定东莞金边金属实业有限公司的六西格玛推进建议草案如下。
本建议书将介绍六西格玛推进的整体思路、实施方案以及项目管理等方面的内容。
一、六西格玛推进目标短期目标●通过全公司范围内的六西格玛管理推进和在六西格玛项目实施,达到以下几个短期目标:从根本上解决一批客户和企业共同关注的问题,取得首期项目的成功,取得相关流程的突破性优化和量化的财务收益。
培养首批绿带种子,播下六西格玛的火种,为后续的实施做好人力资源上的准备。
建立完善的六西格玛推进组织机构,将六西格玛推进中的人员选择、项目管理、绩效考核等过程规范化、标准化,为持续推进建立组织上的保证。
中期目标●在公司内部全面展开六西格玛管理,通过持续的项目运作优化大多数核心流程。
●改变员工的思维习惯和工作方式,把公司建设成为高品质、高效率、低成本的优秀企业。
●建立良好的企业文化,培养优秀的管理、技术和经营人才。
长期目标●通过3-5年时间,持续展开实施六西格玛管理,实现东莞金边金属实业有限公司稳步发展战略,树立一流的产品品牌,形成与东莞金边金属实业有限公司文化高度融合的六西格玛文化。
二、六西格玛推进建议2.1根据企业实际,六西格玛在东莞金边金属实业有限公司的推进分为策划与前期准备、导入、推广、扩展等阶段。
●六西格玛培训层次包括绿带/高层倡导者/基层骨干三个层次。
●根据东莞金边金属实业有限公司对推进六西格玛的设想和规划,结合我们的推行经验,决定先针对企业高层进行六西格玛倡导培训,然后展开六西格玛项目及进行核心层培训。
●绿带培训采取行动学习法。
将培训、练习、游戏与项目运作相结合,最大限度提升培训质量。
6西格玛6sigma项目立项表和计划概述在按照六西格玛管理项目选择的原则选出了项目后,就要制定项目立项表和计划,委派项目组长和组成项目团队,明确项目的目标和各种环境因素以及总体进度等,指明团队努力的方向,为项目的成功实施奠定基础。
一、项目立项表概述项目立项表是正式批准项目的文件,该文件授权六西格玛项目组长(黑带或绿带)在项目活动中动用组织的资源。
1、项目立项表包括以下要素①项目名称;②项目背景及选择理由;③问题/机会陈述;④目标陈述;⑤项目团队组成及职责分工;⑥项目涉及的过程和职能范围、约束和假定;⑦项目利益相关方及其影响;⑧总体里程碑进度表(阶段性任务及时间安排);⑨倡导者的批准和授权。
2、项目立项表的制定是一个商议的过程一般由项目组长组织项目成员一起讨论、分析,制定出初稿,报企业负责六西格玛协调、推进的资深黑带或承担类似职责的主管人员,或培训、咨询师审议,最后报送发起该项目的倡导者批准。
3、项目立项表的完善是一个动态的过程在六西格玛项目的界定阶段,应对项目立项表要素进行进一步的明确和更新;当测量阶段结束后,如果项目过程绩效基线数据与界定阶段不同,也应对问题或机会以及目标陈述予以必要的更新和完善;当项目总结时,基于项目立项表评价项目目标的完成情况等。
二、项目计划概述实施项目还必须有计划,这个计划为项目提供了一个指导框架,以此协调团队的活动和资源的使用。
六西格玛团队应基于总体里程碑进度表,制定细化的项目计划。
六西格玛项目计划一般以进度什划为主,必要时,可制定成本费用、人力资源、沟通、风险管理等专项计划。
1、项目计划与实际情况不会完全一致但项目计划仍是必需的框架性文件,能为项目组织和协调提供有效的指导;同时,随着项目的进展必须对项目计划不断进行更新。
也就是说,在制定项目计划时必须采取以目标为导向的策略,项目计划必须与目标紧密结合。
2、切实可行的计划是实现项目目标的重要保证在制定项目计划的过程中最重要的是团队成员的参与并达成一致意见。
精益六西格玛项目立项书Lean 6 Sigma PROJECT CHARTER项目名称提高设备综合效率项目组长夏凯武所在单位浙江正泰建筑电器有限公司任职部门生产采购部开始日期2010年12月10日预计完成日期2011年6月30日条目描述项目内容项目描述描述存在问题经统计9月至11月份三个月数据设备故障总次数为128项,影响注塑日计划不能完成率占为27.61% ,其中注塑机烧料共51项占设备故障的40%,漏油共32项占设备故障25%,半环螺丝断23项占设备故障18%,其它22项占设备故障17%。
造成大量故障停机时间和设备配件更换。
项目的重要性1、大量注塑模具需送外协加工,而公司注塑机综合利用率不到80%。
2、严重影响装配的生产计划,使产品不能准时交货。
3、设备故障增加,设备现状Baseline 目标Goal行业最佳标准Entitlement改善幅度%设备稼动率89%99%11%设备停机时间11%2%450%设备故障率3.9% 0.8%387%直接收益1、维修费用:每月控制次数下降(51-15)=36次,现状调查烧料需维修共16次占31.4%,按JM138机型配件计算费用16*(2758(螺杆)+500(法兰)+190(射咀)*12+20(料筒)/年*4090=743816元。
2、设备稼动率每台节约时间=(每年可用时间*99%—每年可用时间*89%)=36天;设备稼动率提高节约费用 =36天*650元= 23400元团队成员/角色。
北京厂6SIGMA项目立项报告doc17北京厂6SIGMA项目立项报告项目名称:缩短立体仓库备料周期2001年9月21日缩短立体仓库备料周期现状描述:一、现有状况的描述(流程、人员):1、二楼立体库备料的流程:2、现有人员状况核定:表1:职责表职责表3、现有空间的核定:目前,仓储处二楼立体库的缓存区能够同时码放60个托拍。
二、数据分析:1、.表格如下:2、关于几个数据的说明:备料:已经包括了立体库的出库及工人备料的并行时间。
立体库出库:是指立体库完整出一批料的时间。
等待:是指由于异常原因导致的等待时间,主要是立体库数量不足,导致的重新走票。
回盘及退库:是指工人清点数量以及立体库将整批托盘送回的时间。
多批:是指同时处理的批次,此表中有单批、二批和三批的情况。
总时间:是串行操作时间的总和,包括由于异常导致的等待时间。
3、目前备料周期范围:A、来自相同工厂的总数量小于等于400台可以同时处理三批:人员:目前备料操作人为2.5人。
空间:三批同一工厂所需备的料一般有15种左右,立体库的零盘率为60%以上,因此15种料,一般要出40个左右的托拍。
B、来自不同工厂的总量小于等于400台可以同时各处理一批,理由同上。
单批处理的总数量为400——600。
中国最大的资料库下载4、关于备料周期的计算:目前流程下,备料周期的理论下限值为立体库出库时间,就是说,备料周期是不可能高于立体库的出库时间的,单批数量400——600,立体库出库时间平均要40-45分钟,那么备料周期的理论下限应为45分钟。
a、狭义备料周期的含义及计算,即备料一批或同时备料多批,不考虑与下批的衔接。
将总时间求和在去除最长的最短的时间,以及等待时间,在进行平均,即可。
通过计算,目前备料周期为:XD=55.67min<=45min广义备料周期的含义及计算,即考虑批与批之间的切换,因为在二楼立体库备料过程中,一批备料完成后,必须要进行回盘和退库,然后立体库才能进行下一批的出库操作,而且退库后才有空间进行下一批的操作。
.深圳市瀚港企业管理有限公司《六西格玛项目计划书》2010年 01月 08 日深圳市深南大道求是大厦东座809《六西格玛项目计划书》一、香港六式码学会:香港六式码学会是一所非牟利性机构,是香港唯一和中国质量协会互认证书的六式码学会。
学会成立的主要目的是为六西格玛专业人员颁授认可专业资格。
六式码学会与各著名顾问及训练机构、大学及其他专业团体紧密合作,为推广六西格玛应用而努力。
六西格玛应用范围甚广,遍布私人及公共机构以及各政府部门。
为了达到以上目的,学会为六西格玛专业人员提供培训、考试及注册等服务。
香港六式码学会联同多间著名的大学及专业团体,例如:香港大学专业进修学院、香港中文大学专业进修学院、香港浸会大学持续教育学院、香港银行学会、香港生产力促进局等,通过合办培训课程,帮助学员达到学会认可的专业资格。
香港六式码学会的考试委员会为所有提供的训练课程进行严格审查(包括自我审查及到合作机构审查),以确保此类训练课程达到国际要求及标准。
2009年,香港六式码学会与中国质量协会签订了黑带资格互认协议。
六式码学会的黑带认证,是唯一与中国质量协会达成互认的黑带认证。
拥有此项认证,除了可获得全面有系统之训练及认证外,其资格可在全国范围内通用,将个人的未来职场范围无限拓展。
二、关于六西格玛:六西格玛(6σ)概念作为品质管理概念,最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出,其目的是设计一个目标:在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
真正流行并发展起来,是在通用电气公司的实践,即20世纪90年代发展起来的。
6σ(六西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。
六西格玛项目立项书I.六西格玛管理在组织中的开展(10)A.六西格玛管理、精益管理和持续改进理论概述1.六西格玛管理和持续改进的发展(了解)了解六西格玛管理和持续改进的起源,六西格玛管理的概念;理解戴明、朱兰、克罗斯比等质量管理大师的质量理念;了解全面质量管理、零缺陷和六西格玛管理之间的关系。
2.六西格玛管理的核心理念(理解)理解六西格玛管理的核心理念。
3.精益生产的发展史和基本理念(了解)了解精益生产的起源和核心价值;了解精益的一些基本概念,如价值链、浪费、推/拉式系统、看板等。
4.精益生产和六西格玛管理的整合(理解)理解精益生产和六西格玛管理之间的关系,以及如何将六西格玛管理和精益生产整合到持续改进的基本框架中。
5. 六西格玛管理的组织和推进(应用)了解实施六西格玛管理需要建立的基础架构和条件;了解绿带、黑带、资深黑带、倡导者、流程负责人和财务代表的职责;了解六西格玛实施的主要阶段和步骤,各阶段的特点、主要内容等。
6.六西格玛方法论的概述(理解)了解六西格玛方法论——六西格玛改进模式DMAIC和六西格玛设计模式DMADOV / IDDOV,以及六西格玛方法是如何帮助组织进行业务流程的改进和创新的。
B.六西格玛领导力和战略1.高层管理者的作用(理解)理解高层领导团队和六西格玛倡导者的职责,以及如何结合组织自身实际将六西格玛战略展开。
2.六西格玛战略(理解)了解六西格玛是如何作为战略来帮助组织实现流程改进和卓越的;了解六西格玛战略如何支持组织战略;了解组织实施六西格玛管理的目标,以及实施六西格玛管理的主要阶段。
3.组织文化变革与变革管理(应用)了解六西格玛文化,并分析当前的组织文化和六西格玛文化之间的差异;识别阻碍组织文化变革的壁垒,并运用适当的工具来消除壁垒。
II.六西格玛和过程管理(7)A.业务流程的系统分析(理解)从系统角度建立流程的概念;掌握过程管理的基本思想。
B.利益相关方分析(理解)了解流程负责人和六西格玛项目利益相关方的作用和职责,以及项目对利益相关方的影响。
六西格玛项目立项书
I.六西格玛管理在组织中的开展(10)
A.六西格玛管理、精益管理和持续改进理论概述
1.六西格玛管理和持续改进的发展(了解)了解六西格玛管理和持续改进的起源,六西格玛管理的概念;理解戴明、朱兰、克罗斯比等质量管理大师的质量理念;了解全面质量管理、零缺陷和六西格玛管理之间的关系。
2.六西格玛管理的核心理念(理解)理解六西格玛管理的核心理念。
3.精益生产的发展史和基本理念(了解)了解精益生产的起源和核心价值;了解精益的一些基本概念,如价值链、浪费、推/拉式系统、看板等。
4.精益生产和六西格玛管理的整合(理解)理解精益生产和六西格玛管理之间的关系,以及如何将六西格玛管理和精益生产整合到持续改进的基本框架中。
5. 六西格玛管理的组织和推进(应用)了解实施六西格玛管理需要建立的基础架构和条件;了解绿带、黑带、资深黑带、倡导者、流程负责人和财务代表的职责;了解六西格玛实施的主要阶段和步骤,各阶段的特点、主要内容等。
6.六西格玛方法论的概述(理解)了解六西格玛方法论——六西格玛改进模式DMAIC和六西格玛设计模式DMADOV / IDDOV,以及六西格玛方法是如何帮助组织进行业务流程的改进和创新的。
B.六西格玛领导力和战略
1.高层管理者的作用(理解)理解高层领导团队和六西格玛倡导者的职责,以及如何结合组织自身实际将六西格玛战略展开。
2.六西格玛战略(理解)了解六西格玛是如何作为战略来帮助组织实现流程改进和卓越的;了解六西格玛战略如何支持组织战略;了解组织实施六西格玛管理的目标,以及实施六西格玛管理的主要阶段。
3.组织文化变革与变革管理(应用)了解六西格玛文化,并分析当前的组织文化和六西格玛文化之间的差异;识别阻碍组织文化变革的壁垒,并运用适当的工具来消除壁垒。
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I.六西格玛和过程管理(7)
A.业务流程的系统分析(理解)从系统角度建立流程的概念;掌握过程管理的基本思想。
B.利益相关方分析(理解)了解流程负责人和六西格玛项目利益相关方的作用和职责,以及项目对利益相关方的影响。
C.过程关键指标(应用)在分析利益相关方需求的基础上确定项目关键指标;根据KPI分解,运用平衡计分卡确定项目主要和次要的业务绩效指标。
D.水平对比(理解)了解水平对比的目的、类别和主要步骤;使用水平对比确定改进机会。
E.财务收益(应用)理解一个项目的财务量度和其他益处(软的和硬的);理解并使用基本财务模型(如NPV、ROI);描述、应用、评估和解释质量成本的概念,包括质量成本分类、数据采集和报告表等。
III.六西格玛项目管理(10)
A.六西格玛项目选择(应用)了解六西格玛项目选择的过程(包括如何识别改进机会),调整项目目标,以便与组织目标保持一致;了解如何基于多准则来选择项目;掌握选择项目的工具,如水平对比、客户调查、客户反馈、组织KPI指标、平衡计分卡等。
B.项目立项表和计划(应用)了解如何构建项目立项表及其作用;掌握制定项目计划的工具及其重要性。
C.团队建设和管理(应用)了解团队协作在六西格玛项目实施中的重要作用;掌握团队组建的过程和授权的重要性;了解团队领导和团队成员的职责;了解团队发展不同阶段的特点,团队动力的培养和绩效评估;了解团队激励的技巧和工具。
D.项目监控(应用)了解项目监控和评审的重要性;识别项目评审的关键节点。
E.项目管理工具(应用)定义、选择和使用亲和图、关联图、树图、过程决策程序图(PDPC)法、矩阵图、优先矩阵和活动网络图(CPM 和PERT)等项目管理工具。
F.项目总结、评估和激励(分析)掌握项目成果评价的方法,建立符合组织自身特点的激励政策;分享成功案例。
G.项目成果的保持(应用)保持六西格玛项目成果,将六西格玛成果固化。
IV.界定(9)
A.项目界定
1.顾客识别和顾客声音(应用)掌握顾客识别和顾客细分的方法;确定项目对顾客的影响;掌握获取顾客声音的方法,如问卷调查、焦点小组、访谈、观察等;审查问题清单以确保完整性(避免偏差或模糊不清)。
2.关键顾客需求(应用)掌握如何界定、选择和使用合适的工具来辨别顾客需求,如自上而下的CTQ分解指标、质量功能展开(QFD)和卡诺模型。
运用排列图法或其他工具来识别关键顾客需求。
3.界定项目范围(应用)描述如何在项目流程分析中使用SIPOC 图等来识别供应商、输入、过程、输出和顾客。
使用SIPOC图等来确定项目范围。
B.项目计划书问题陈述(综合)基于组织发展机会来制定、评估问题陈述;运用工具(如Is-Is not)优化问题陈述;明确项目对组织战略或关键顾客需求的影响。
2.项目目标(应用)在项目陈述和水平对比最佳实践等的基础上,建立项目目标;掌握项目目标评价的SMART原则。
3.项目计划和绩效指标(分析)掌握项目计划制定的方法及不同阶段的绩效度量方法。
C.项目跟踪(综合)根据项目计划和甘特图等确定项目评审和项目跟踪的关键节点。
V.测量(22)
A.过程测量
1.输入和输出变量(评估)运用流程图绘制流程,识别过程变量,使用SIPOC图和其他工具来评估这些变量之间的关系;识别关键输入变量(KPIV)和关键输出变量(KPOV)。
2.C&E矩阵(应用)绘制因果图和因果矩阵,能够使用它们分析输出变量和输入变量之间的关系。
3.过程测量方法(评估)掌握过程测量方法,如FMEA、价值流图等。
B.收集和归纳数据1.数据类型和测量尺度(评估)识别和区分连续型数据(计量值)和离散型数据(计数值)。
定义和应用定类测量尺度、定序测量尺度、定距测量尺度和定比测量尺度,并掌握各种测量尺度的特点。
2.数据收集方法(分析)掌握收集数据的方法,如普查和抽样。
区分总体和样本,参数值和统计值等概念。
3.抽样要求和方法(评估)掌握从总体中抽样的要求,如有代表性、同质、偏倚等。
选择和应用合适的抽样方法以确保数据的完整,如随机抽样法、分层抽样法、系统随机抽样法等。
4.收集数据(评估)在考虑数据用途和用法的基础上,用5W1H法设计数据收集计划,包括识别数据的收集点、数据收集方法、检查表、编码数据、自动数据采集等。
C.概率与数理统计基础1.概率论基础术语(应用)掌握描述性统计和推断性统计的定义和区别。
了解描述数据集中趋势(如均值、中位数和众数)和离散程度(如极差、方差和标准差等)的指标。
2.描述性统计(评估)计算,解释数据集中趋势和离散程度的指标,构建并解释频率分布和累积频率分布。
3.图表法(评估)通过构建、应用、解释图形和图表来诠释事物之间的关系和数据的分布状态,如箱线图、运行图、散点图、直方图、正态概率点图等。
D.概率论与概率分布
1.概率计算(应用)了解概率基本概念,如独立性、互斥事件、与/或条件、逆事件概率、条件概率、联合偶然事件等。
2.常用分布(评估)掌握几个常用分布:如正态分布、泊松分布、二项分布、卡方分布、t分布和F分布。
3.其他分布(应用)应用以下分布:超几何分布、0-1分布、指数分布、对数正态分布及威布尔分布。
了解服务设计的基本概念。
注:在大纲中列出了各个知识点需要掌握的程度。
下面的六个层次是依据认知水平划分的不同程度的要求。
了解水平(通常是指对知识的认识与记忆)能够记忆或认识专门的术语、定义、事实、概念、材料、模式、顺序、方法、原理等。
理解水平能够阅读和理解所描述的内容、报告、表格、图表、说明、规则等。
应用水平能够在实际环境中运用抽象的概念、程序、方法、公式、原理、规则等。
分析水平能够将信息分解成小的要素,并识别各要素间的相互联系以及它们的组织方式;从一个复杂的场景中识别出次级因素或数据。
综合水平能够将要素或组成部分整合成一个整体,并显示出之前并不明显的模式或结构;从一个复杂的集合中识别出可以深入调查的数据或信息或得出支持性的结论。
评估水平能够对建议的解决方案、概念、方法等的价值做出判断,并使用适当的规则或标准估计精确程度、有效性、经济收益等。
理解水平能够阅读和理解所描述的内容、报告、表格、图表、说明、规则等。
应用水平能够在实际环境中运用抽象的概念、程序、方法、公式、原理、规则等。
分析水平能够将信息分解成小的要素,并识别各要素间的相互联系以及它们的组织方式;从一个复杂的场景中识别出次级因素或数据。
综合水平能够将要素或组成部分整合成一个整体,并显示出之前并不明显的模式或结构;从一个复杂的集合中识别出可以深入调查的数据或信息或得出支持性的结论。
评估水平能够对建议的解决方案、概念、方法等的价值做出判断,并使用适当的规则或标准估计精确程度、有效性、经济收益等。