6西格玛项目DM阶段

六西格玛项目管理简介六西格玛项目管理是一种基于数据驱动的项目管理方法，旨在通过连续改善和流程优化来提高组织的绩效和效率。

它起源于20世纪80年代的美国制造业，后来逐渐扩展到各个行业和组织。

它的核心理念是通过减少变异和缺陷来提高质量，同时提升效率和客户满意度。

六西格玛方法论六西格玛方法论是六西格玛项目管理的基础。

它采用了一系列的统计工具和技术，用于分析和解决问题。

六西格玛方法论通常遵循DMC 的五个阶段：定义、测量、分析、改进和控制。

1.定义（Define）：在这个阶段，项目团队需要明确项目的目标和范围，以及相关的关键绩效指标。

他们还需要了解所面临的问题，并建立一个团队来推动项目的实施。

2.测量（Measure）：在这个阶段，项目团队需要收集和分析相关数据，以了解当前的性能水平和问题的本质。

他们需要确定哪些数据是重要的，并建立一个可信的数据收集系统。

3.分析（Analyze）：在这个阶段，项目团队需要分析数据，寻找潜在的问题根源，并确定可能的改进机会。

他们可以使用一些常见的统计工具，如散点图、直方图和回归分析等。

4.改进（Improve）：在这个阶段，项目团队需要针对确定的改进机会实施相应的解决方案。

他们可以使用一些质量工具，如流程图和实验设计等，来优化流程和消除缺陷。

5.控制（Control）：在这个阶段，项目团队需要制定并实施一套控制措施，以确保改进的持续效果。

他们可以使用一些工具，如SPC图和FMEA表等，来监控和预防问题的再次发生。

六西格玛角色六西格玛项目管理涉及到多个角色和职责。

以下是其中的几个重要角色：1.决策者（Champion）：负责为项目提供资源和支持，推动项目的实施并解决相关的问题。

他们通常是高层管理人员或领导者。

2.项目经理（Project Manager）：负责整个项目的规划、执行和控制。

他们需要协调各个团队成员，确保项目能够按计划进行。

3.团队成员（Team Member）：参与项目的实施和改进工作。

六西格玛的行动步骤与应用1. 什么是六西格玛？六西格玛（Six Sigma）是一种管理思维和方法论，旨在通过过程改进来提高组织的效率和质量。

它起源于1980年代的美国汽车制造业，后来被广泛应用于各个行业和领域。

六西格玛的目标是在不断缩小过程的变化范围，从而减少缺陷和浪费，提高产品和服务的一致性和质量。

2. 六西格玛的步骤六西格玛的实施通常采用DMC方法（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）来引导项目团队进行改进工作。

下面是各个步骤的详细说明：2.1 定义（Define）在六西格玛项目中，定义阶段的主要目标是确定问题的范围和目标。

在这一阶段中，需要识别关键影响问题的因素，并和相关利益相关者进行沟通和协商。

具体的步骤包括：•确定项目的目标和范围•界定关键利益相关者和他们的需求•确定问题的规模，并制定解决问题的目标2.2 测量（Measure）测量阶段的目标是收集相关数据，并确定问题的基础水平。

通过数据的测量和分析，团队可以更好地了解问题的实际状况。

具体的步骤包括：•确定关键的测量指标（KPIs）•收集问题相关的数据•分析数据，了解问题的规模和现状2.3 分析（Analyze）分析阶段的目标是深入分析问题的根本原因，并确定改进的机会。

通过统计分析和数据挖掘技术，团队可以找出问题的根本原因，并分析存在的模式和关联。

具体的步骤包括：•使用统计工具进行数据分析•确定问题的主要原因•分析问题的模式和关联2.4 改进（Improve）改进阶段的目标是根据分析结果制定改进方案。

通过创新和优化现有的业务流程和方法，团队可以减少缺陷和改进效率。

具体的步骤包括：•制定改进方案和行动计划•实施改进方案，并收集反馈数据•持续改进和优化方案2.5 控制（Control）控制阶段的目标是确保改进措施的可持续性，并建立相应的控制和监控机制。

通过监控和纠正措施，团队可以保持改进的效果，并及时发现和解决问题。

六西格玛管理法1. 简介六西格玛管理法（Six Sigma）是一种以提高质量、提高效率和降低变异性为目标的管理方法。

它于1986年由摩托罗拉公司首次实施，后来在全球范围内得到了广泛的应用。

六西格玛的目标是通过识别和消除过程中的缺陷，改进业务运作，并减少质量问题的发生。

2. 高六西格玛运作方式六西格玛管理法主要依托两种核心方法来改进管理过程：DMC和DMADV。

2.1 DMC方法DMC是六西格玛中最常用的改进过程方法，它包括以下五个步骤：2.1.1 Define（定义）在这一阶段，团队需要明确问题的范围和目标，以便确定改进方向和目标。

这一步应该对问题的性质和影响进行详细的分析，并确保团队对项目的目标和范围有一致的理解。

2.1.2 Measure（测量）测量阶段涉及数据的收集和分析，以了解当前过程的性能，并确定可能导致问题的根本原因。

团队需要开展数据收集、统计分析和历史数据比较等工作，以便更好地了解当前的过程水平。

2.1.3 Analyze（分析）在分析阶段，团队需要深入研究收集到的数据，并找出与问题相关的主要因素。

通过使用统计工具和技术，团队可以确定版本因素和过程步骤，使其对问题产生最大的影响。

这个阶段的重点是识别和验证引起问题的根本原因。

2.1.4 Improve（改进）在改进阶段，团队需要依据在分析阶段得出的结论，采取相应的行动来解决问题并提出改进方案。

改进的目标是最大程度地减少过程中的变异性，并提高过程的能力。

这一阶段可能需要实施若干个改进措施，并对其效果进行评估。

2.1.5 Control（控制）在控制阶段，团队需要确保改进效果的持续性并实现过程的稳定性。

团队应该建立一套有效的控制措施，通过周期性的数据收集和分析，确保过程仍然保持在设定的目标之内。

控制阶段还应该制定适当的风险管理策略，应对未预料到的情况。

2.2 DMADV方法DMADV是六西格玛中用于新产品或过程设计的方法，它包括以下五个步骤：2.2.1 Define（定义）在该阶段，团队需要明确项目的范围和目标，并确定驱动项目成功的关键因素。

六西格玛项目（DMAIC）各阶段重点工作
一、D阶段：
1、定义项目名称；
2、阐述项目背景（说明项目与公司战略的联系）
3、问题陈述（问题严重性？为什么是问题？后果有多严重？问
题发生时间等）
4、从顾客声音(VOC)导出项目关键质量特性（CTQ）;
5、准确定义项目范围（项目实施流程SIPOC）；
6、准确定义项目缺陷（Y），明确Y的计算方法；
7、确定项目基线、潜在最佳值、改进目标；
8、确定项目实施计划、项目团队；
9、预估项目收益；
二、M阶段：
1、Y的测量系统分析（如不合格需进行改进）；
2、细化项目流程（微观流程图等）；
3、Y的工程能力分析；确定C PK、Z值等
4、通过因果图、C&E矩阵、FMEA等分析工具查找对缺陷有
影响的输入变量X；
5、如可能在进行完FMEA分析后对项目实施缺陷进行快速改
善；
6、完成对输入变量X的筛选，为A阶段定量分析做准备
三、A阶段：
收集数据，对M阶段分析到的潜在关键影响变量X进行定量分析，应用假设检验、相关、回归分析等工具对潜在关键影响变量X进行筛选，确定需改进的关键影响因素或参数；
四、I阶段：
1、通过一系列DOE试验对A阶段确定的关键影响因素或参数
实施改进，寻找最佳组合；
2、对试验中找到的最佳组合、条件进行实施；
五、C阶段：
1、对项目目标进行检验，确定项目是否完成；
2、再次对Y的测量系统、工程能力进行分析，与M阶段进行
比较；
3、通过SPC等过程控制手段对改进成果进行跟踪监控；
4、对有效实施手段通过ISO9000管理体系进行固化；。

六西格玛方法论引言六西格玛方法论（Six Sigma）是一种管理方法和质量管理工具，旨在将过程中的变异降至最低，以提高产品质量和组织绩效。

它于20世纪80年代起源于美国，最初被应用于制造业，后来逐渐扩展到服务业和其他领域。

本文将介绍六西格玛方法论的原理、关键概念以及实施步骤。

原理六西格玛方法论的核心原理是基于统计学，将过程变异分为随机变异和系统性变异，并通过数据分析和改进措施来降低系统性变异。

它采用一系列的工具和技术，包括数据收集和分析、过程测量和控制以及绩效评估等，以实现质量改进和绩效提升。

关键概念1.六西格玛水平：六西格玛以标准差为度量，表示在特定期间内，过程输出的变异程度。

通常，目标是将过程的六西格玛水平提高到接近99.99966%的准确率，即每百万个机会只有不到3.4个缺陷。

2.DMC：DMC是六西格玛项目的五个阶段：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。

这个阶段性的方法可以帮助团队系统地解决问题，从而实现质量的持续改进。

3.CTQ：CTQ（Critical to Quality）是关键质量特征的缩写，它代表了对顾客至关重要的产品或服务特征。

确定并关注CTQ可以帮助企业关注核心问题，以实现对顾客价值的最大化。

实施步骤1.定义阶段：–确定项目的目标和范围，明确团队成员的角色和职责。

–了解顾客和利益相关方的需求和期望，确定关键质量特征（CTQ）。

–建立项目计划，明确时间表和关键的里程碑。

2.测量阶段：–收集相关数据，进行测量和观察，了解当前过程的性能和变异程度。

–确定过程的输入和输出指标，并建立测量系统，以确保数据的准确性和可靠性。

3.分析阶段：–分析数据，找出导致问题和变异的根本原因。

–使用统计工具和技术，如直方图、散点图和回归分析等，帮助理解过程的特征和关联性。

–确认适用的改进方向，并制定改进措施。

4.改进阶段：–设计和实施改进措施，以消除根本原因并提高过程的性能。

六西格玛方法论通常包括
六西格玛（Six Sigma）方法论是一种系统性的管理方法，用于改进
企业内部业务流程，准确地识别和解决问题，提高产品质量，降低成本，
提高客户满意度，以及带来更多的利润。

它是一种综合的管理系统，强调
数据和因果分析，借助于计划-执行-检验-行动（DMAIC）生命周期，以及
根据六西格玛的五个步骤（定义-测量-分析-改进-控制）持续改进。

它的
目的是通过改善企业的内部流程来改善企业的总体绩效。

1、定义阶段：在这一阶段，企业通过定义清楚问题的细节，讨论客
户需求，并清楚地分辨出客观目标与主观要求，将具体的改善任务确定下来。

2、测量阶段：在这一阶段，企业通过测量和分析当前业务流程及产
品质量以及其他需要监控的重要指标。

3、分析阶段：在这一阶段，企业通过对所有识别出的问题进行分析，了解解决问题的根本原因，以确定最佳的解决方案。

4、改进阶段：在这一阶段，企业通过根据六西格玛的五个过程来设
计实施改进计划，以改善企业的可持续发展。

6西格玛项目推进计划
根据公司6西格玛项目推进的总体安排和推进要求，我部从4月份开始启动6西格玛项目，成立了6西格玛项目组，确定我部今年的6西格玛项目为《加强管理，提高ERP数据准确性》。

项目推进总体计划如下：
1、D阶段（定义阶段）：4-5月份
（1）将业务之声、用户之声转变为关键战略需求，确定Y；
（2）组建项目团队，确定团队章程。

2、M阶段（测量阶段）：5-6月份
（1）定义影响Y的关键X；
（2）对流程可能耗用时间长的方面作FMEA分析（失效模式分析）。

3、A阶段（分析阶段）：6-7月份
（1）区分关键输入变量的优先顺序；
（2）相关数据分析。

4、I阶段（改进阶段）：7-8月份
（1）针对问题原因提出改进措施；
（2）检查改进方案效果。

5、C阶段（控制阶段）：9-10月份
（1）编制控制计划表；
（2）对有效对策进行标准化；
（3）完成标准化文件；
（4）对Y指标进行跟踪；
（5）经济效益核算；
（6）项目总结。

6西格玛项目组
2009.04.28。

中材锂膜六西格玛DM阶段考试题您的姓名： [填空题] *_________________________________部门： [填空题] *_________________________________工厂/基地： [填空题] *_________________________________1.下列陈述中，哪个是质量管理先驱休哈特的观点（） [单选题] *A.取消工作定额，代之以领导职能强化B.单一的观测几乎不能构成客观决策的依据(正确答案)C.质量管理活动中重要的三个过程：质量策划、质量控制和质量改进D.质量特征值偏离目标值导致质量损失2.质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出“停止依靠检验达成质量的做法”,含义是（） [单选题] *A. 企业雇佣了太多的检验人员,对经营来说是不经济的B. 质量是设计和生产出来的,不是检验出来的(正确答案)C. 在大多数情况下,应该由操作人员自己来保证质量,而不是靠检验员保证D. 人工检验的效率和准确率较低,依靠检验是不能保证质量的3.实施六西格玛管理最重要的目的在于() [单选题] *培养一批黑带，使他们成为统计学专家使企业的所有绩效指标都达到六西格玛质量水平建立超越ISO9000的质量管理体系变革企业文化，成为持续改进的组织(正确答案)4.下面是六西格玛流程改善项目中的几项关键工作： a．识别关键影响因素（关键Xs） b．分析过程能力，确定改进方向 c．分析测量系统的能力 d．验证并保持改善的成果 e．制定针对关键影响因素的改进方案和控制措施 f．确定CTQ和项目目标 g．通过“头脑风暴”寻找潜在的影响因素（潜在Xs）按照问题解决逻辑，以上工作顺序正确的是： () [单选题] *A.f→c→b→g→a→e→d(正确答案)B.f→b→c→g→a→e→dC.f→b→c→g→a→e→dD.f→c→g→a→g→e→d5.在某检验点,对1000个某零件进行检验,每个零件上有10个缺陷机会,结果共发现16个零件不合格,合计32个缺陷,则DPMO为 () [单选题] *A. 0.0032B. 3200(正确答案)C. 32000D. 16006.个过程由三个工作步骤构成(如图所示),每个步骤相互独立,每个步骤的一次合格率FTY分别是:FTY1 = 99% ;FTY2 = 97%;FTY3 = 96%.则整个过程的流通合格率为 () [单选题] *A. 92.2%(正确答案)C. 96%D. 97.3%7.某企业六西格玛小组为了获取顾客对企业提供的服务的反馈信息，建立了呼叫中心并收集顾客投诉信息。

六西格玛基础知识什么是六西格玛？六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法论和质量管理体系，旨在通过减少缺陷和提高过程稳定性来提高业务绩效。

其名称来自于统计学中标准偏差（Standard Deviation）的符号“σ”。

六西格玛可以通过实施一系列工具和技术，从而能够使组织达到几乎没有缺陷的目标。

六西格玛的核心理念六西格玛的核心理念是基于数据驱动的决策和过程改进。

通过采集并分析数据，组织可以了解其过程的挑战和机会所在，并采取相应的改进措施。

六西格玛明确了以下三个关键概念：1.缺陷：运营过程中出现的不符合客户要求的情况，称为缺陷。

六西格玛的目标是减少缺陷，以提高产品和服务的质量。

2.DMC方法：DMC是六西格玛中的一种过程改进方法，它包括五个阶段：定义（Define）、衡量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。

通过按照DMC方法进行逐步改进，组织可以达到更高的质量水平。

3.关键业绩指标：六西格玛强调关键业绩指标（Key Performance Indicators，简称KPIs）的重要性。

通过衡量和追踪KPIs，组织能够评估其绩效并识别改进的机会。

六西格玛的优势六西格玛的应用可以带来许多优势，包括但不限于以下几个方面：1.提高质量：六西格玛通过减少缺陷，提高产品和服务的质量。

这有助于提高客户满意度并增加组织的竞争力。

2.提高效率：通过优化业务流程和消除浪费，六西格玛可以提高工作效率。

这有助于组织节约成本并提升生产力。

3.数据驱动决策：六西格玛强调基于数据的决策。

通过收集和分析数据，组织可以做出更明智的决策，降低决策风险。

4.全员参与：六西格玛鼓励全员参与过程改进。

通过培训和激励，组织能够激发员工的积极性和创造力，实现持续改进的目标。

六西格玛的应用六西格玛可以应用于各个行业和组织，无论是制造业、服务业还是公共部门。

以下是一些常见的六西格玛应用领域：1.生产流程改进：通过分析和改进生产流程，减少缺陷和浪费，提高生产效率和产品质量。

: : :: :一．选择题每题5分1．成功实施6 的最重要的因素是A 外在的客户需求B 全面的培训项目C 必要的资源D 高层的支持/领导E 项目由接受过专业培训黑带负责2. 与关系,以下哪个表述正确:A．<=B．>=C．<D．>3．要了解两个变量间的相关性,应该作以下哪一种图?A．控制图B．鱼骨图C．直方图D．图 (散点图)4．鱼骨图又被称为I 田口图石川馨图散点图因果图AB I,CD5．某一产品规格为 0.40 0.02, 平均值是 0.36 和标准差0.015, 请算出超出规格线(上下)的百分比 ?A 9.12 %B 31.69 %C 90.88 %D 84.27 %E 16.00 %6. 长度, 时间和容量通常被描述为I 可测量的离散的（）数据连续的（）数据变量 ( ) 数据A IBC I,D I, ,E7. 设某产品，总共生产1000个产品，缺陷数为435个，已知该产品的单位产品缺陷机会数是5，请问（）= 0.435 ( ) = 0.0878．某计量型测量系统分析的结果如下：请问该测量系统是否可以信赖，为什么？() (5.15*) () ()0.066615 0.34306 32.66 85.770.035940 0.18509 17.62 46.270.056088 0.28885 27.50 72.210.030200 0.15553 14.81 38.88 * 0.047263 0.24340 23.17 60.850.192781 0.99282 94.52 248.200.203965 1.05042 100.00 262.61= 4因为 = 32.66% > 30%, = 85.77 >30%, 且明显分类数n = 4 < 5, 所以该测量系统现不能接受.9. 每天抽取一个样本测量产品的直径，样本量衡定为40，则适用的控制图为？A, B, C, D, C10看下图的计量型工程能力分析，请问，客户要求：上限为0.25，下限为-0.25 ，短期( )的标准差（）= 0.098269长期( )的标准差 0.104966请问 0.81 ； 0.75 ；11．下面的哪一项不是M阶段做的？（）① Y的工程能力分析。

6 sigma管理制度
六西格玛（Six Sigma）是一种管理制度和质量控制方法，旨在通过减少变异和缺陷来提高组织和过程的质量和效率。

六西格玛分为DMAIC和DMADV两个阶段，分别适用于现有过程的改进和新过程的开发。

1. DMAIC阶段：包括以下五个步骤：
- Define（定义）：明确项目目标、客户需求和关键业绩指标。

- Measure（测量）：收集和分析数据，了解当前过程的性能和变异情况。

- Analyze（分析）：通过统计和数据分析识别问题的根本原因。

- Improve（改进）：制定改进方案并实施，以减少变异和缺陷。

- Control（控制）：确保改进方案被持续执行并监控过程的变异性。

2. DMADV阶段：包括以下五个步骤：
- Define（定义）：明确项目目标和客户需求。

- Measure（测量）：收集和分析关于类似项目的数据，以了解现有过程的性能和变异情况。

- Analyze（分析）：通过统计和数据分析分析数据，找出潜在问题的根本原因。

- Design（设计）：设计新的过程、产品或服务，以满足项目目标和客户需求。

- Verify（验证）：通过模拟或试验验证新设计的可行性和效果。

六西格玛通过设定目标、收集和分析数据、识别问题根本原因、制定改进方案并实施，最终实现组织和过程的质量提升。

它强调了数据驱动决策和持续改进的重要性，有助于提高业务绩效、降低成本和增强客户满意度。

六西格玛项目（DMAIC）各阶段重点工作
六西格玛项目（DMAIC）各阶段重点工作
一、D阶段：
1、定义项目名称；
2、阐述项目背景（说明项目与公司战略的联系）
3、问题陈述（问题严重性？为什么是问题？后果有多严重？问
题发生时间等）
4、从顾客声音(VOC)导出项目关键质量特性（CTQ）;
5、准确定义项目范围（项目实施流程SIPOC）；
6、准确定义项目缺陷（Y），明确Y的计算方法；
7、确定项目基线、潜在最佳值、改进目标；
8、确定项目实施计划、项目团队；
9、预估项目收益；
二、M阶段：
1、Y的测量系统分析（如不合格需进行改进）；
2、细化项目流程（微观流程图等）；
3、Y的工程能力分析；确定C PK、Z值等
4、通过因果图、C&E矩阵、FMEA等分析工具查找对缺陷有
影响的输入变量X；
5、如可能在进行完FMEA分析后对项目实施缺陷进行快速改
善；
6、完成对输入变量X的筛选，为A阶段定量分析做准备
三、A阶段：
收集数据，对M阶段分析到的潜在关键影响变量X进行定量分析，应用假设检验、相关、回归分析等工具对潜在关键影响变量X进行筛选，确定需改进的关键影响因素或参数；
四、I阶段：
1、通过一系列DOE试验对A阶段确定的关键影响因素或参数
实施改进，寻找最佳组合；
2、对试验中找到的最佳组合、条件进行实施；
五、C阶段：
1、对项目目标进行检验，确定项目是否完成；
2、再次对Y的测量系统、工程能力进行分析，与M阶段进行比较；
3、通过SPC等过程控制手段对改进成果进行跟踪监控；
4、对有效实施手段通过ISO9000管理体系进行固化；。

六西格玛管理DMAIC定义阶段的任务我们来看六西格玛过程改善的几个步骤：DMAIC。

D定义（Define）其要点是用数字来直观的表明"缺陷是什么"，“在什么时间段内改到什么程度可以接受”。

好的定义：小明在100堂课程中因为顶撞老师被要求“滚出去”50次，其中45次都是因为对老师使用“嘲讽脸”技能。

改善目标：让小明被要求“滚出去”的次数下降到每百堂课不超过10次。

粗放的定义：小明在课堂上的脱堂率高达50%。

改善目标：将小明的脱堂率降低到10%以下。

无用的定义：小明经常被老师要求“滚出去”，老是无法好好上课。

目标：改善小明的上课状况。

M测量（Measure）要点是保证全程引用数据的准确性。

因为六西格玛作为一个“用数字说话”的工具，如果量都量不准，一切工作都是白费功夫。

在具体的实际改善活动中，也发现很多实际过程中的缺陷就是由于“量的不够准”造成的。

这一环节最重要的是做MSA（测量系统分析）。

A分析（Analyze）经过DM阶段找到问题，找准问题之后，通过诸如群策群力、鱼刺图之类的工具寻找可能引起缺陷的原因，然后在实际生产和服务过程中去搜集这些原因相关的各种数据（收集数据的方法涉及到测量的也要通过MSA），针对特殊的数据收集需求，可能还需要进行专门的实验设计（DOE），将收集来的数据通过诸如回归分析之类的数学方法加以甄别，找到真正影响结果的关键因素。

I改进（Improve）其实大部分改进项目进行到这里，已经水落石出柳暗花明了，“哪里不对改哪里”，Analyze（分析）阶段所找到的关键因素就是我们要改进的要点。

这一阶段存在的主要难点常见的有改进需求和客观条件或者工艺水平之间矛盾，这些矛盾主要依赖设计、工艺和制造人员的专业知识和经验技巧加以解决，有时候也可以用上TRIZ方法。

C控制（Control）改进之后仅仅只是短期能力达标，表明“有能力”做到“足够好”；但是要将这些改进成果固化下来，就要通过一系列的控制活动，保证长期的生产活动都能达到这一能力指标，做到“能力高”并且“控制好”。

什么是DMADV模式？
DMADV模式是六西格玛管理法中与DMAIC模式并列的另一种突破模式。

它适用于六西格玛设计项目，是近几年才发展起来的，D-M-A-D-V各阶段定义及目标如下:
1.D(定义阶段):与D-M-A-I-C模式的定义阶段类似，
其目标为确定新设计产品，新提供服务的CTQ's,通过QFD等方法获得。

2.M(测量阶段):测量现有设计满足CTQ's的潜在能力，在新产品设计时，测量阶段可能尚未有成型的设计方案，但可运用QFD, FMEA、故障树等技术对新方案满足CTQ的能力进行预测。

3.A(分析阶段):对测量结果进行分析，找到可能的关键影响因素x's。

4.D(设计阶段):通过前面三个阶段，对客户要求及设计方案应具备的满足要求的能力已有较充分的认识，在设计阶段可结合以上信息展开设计。

5.V(验证阶段):对设计结果进行全面试验和检测，对照定义阶段的客户要求，确认目标达成情况，如未达成，返回分析阶段重新开始，直至设计目标达成。

两种模式分别用于改善和设计，但其主要流程和工具都是共通的，在通过DMADV模式取
得客户需求的六西格玛设计目标后，随客户要求的提高，可进入DMAIC模式进行持续改善。