板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法

板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机常见故障有哪些？怎么处理？板框压滤机在长时间的使用过程中，假如保养不当或操作失误，会显现一些故障，下面力硕环保机械为您认真介绍一下显现的故障及解决方法。

板框压滤机故障1：压力不足处理方法：溢流阀损坏，维护和修理或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O 型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

板框压滤机故障2：保压不佳处理方法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

板框压滤机故障3：滤板分裂处理方法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

板框压滤机故障4：滤板向上抬起处理方法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

板框压滤机故障5：滤液不清处理方法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

板框压滤机故障6：液压系统有噪声处理方法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。

板框压滤机故障7：主梁弯曲处理方法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

板框压滤机故障8：小车不拉板处理方法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。

板框压滤机故障9：滤布损坏处理方法：滤布上泥多，要适时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。

以上是板框压滤机在使用过程中的常见故障。

板框压滤机的10个常见问题板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。

在使用板框压滤机的过程中，可能会出现许多问题，下面我们就来解答板框压滤机的10个常见问题。

问题一：过滤效果不佳板框压滤机的过滤效果受到许多因素的影响，例如：滤布的状态、压力等。

常见的解决方法有：•更换滤布；•检查并清洗滤板；•适当调整压力。

问题二：滤布损坏滤布的损坏可能导致过滤效率下降，甚至无法正常过滤。

常见的解决方法有：•更换滤布；•修补滤布。

问题三：过滤速度过慢过滤速度过慢可能与滤布饱和、过滤物料粘度过高等因素有关。

常见的解决方法有：•更换滤布；•增加压力；•改变过滤物料的温度和粘度；•改变基质。

问题四：滤布容易堵塞滤布堵塞可能会影响过滤效果，甚至导致设备故障。

常见的解决方法有：•更换更细的滤布；•停机清洗滤板；•改变过滤物料的温度和粘度。

问题五：滤饼难以脱落滤饼脱落困难可能与滤布、过滤物料等因素有关。

常见的解决方法有：•检查并更换滤布；•改变过滤物料的性质；•适当调整压力。

问题六：滤布常年驻留不洁净因素，长期不更换可能产生的难题等方面的解决方法？滤布长期不更换会导致其吸附能力下降，影响过滤效果。

建议定期更换滤布，并在更换后进行清洗处理。

问题七：进料口漏液进料口漏液可能会影响过滤效果，甚至导致设备停机。

常见的解决方法有：•调整进料液位；•更换密封元件。

问题八：过滤板变形过滤板变形可能是由于压力过大或温度过高等原因造成的。

常见的解决方法有：•降低压力或温度；•更换过滤板。

问题九：主机噪音过大主机噪音过大可能与设备运行状态、主轴转速等因素有关。

常见的解决方法有：•检查并更换主轴轴承；•调整主轴转速。

问题十：过滤液体回流过滤液体回流可能是由于介质不一致、进料速度过快等原因造成的。

常见的解决方法有：•调整进料速度；•检查并更换滤布。

总之，板框压滤机在运行过程中可能会出现许多问题，都需要我们及时解决。

板框压滤机常见故障分析和解决方法更新时间：2009.12.08 浏览次数：737一、板框压滤机滤板松开甚至漏油故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。

当油腔B 注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。

由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。

由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

解决方法：常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。

造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。

压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来故障分析：有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。

解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。

要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

三、板框压滤机滤板出现沟痕故障分析：压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。

沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。

一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。

由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。

这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。

解决方法：1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

板框压滤机在工作中常见的故障有哪些呢？板框压滤机是一种紧要的固液分别设备，在化工、冶金、矿业、食品等领域都有广泛应用。

在使用过程中，板框压滤机也会显现一些故障，影响生产效率和产品质量。

本文将介绍板框压滤机在工作中常见的故障和解决方法。

一、滤饼结构不合理滤饼是板框压滤机中形成的固体颗粒聚积，假如滤饼结构不合理，会导致压滤效率降低、滤饼干度不足等问题。

1. 滤布损坏滤布是板框压滤机中紧要的过滤元件，假如滤布损坏、破损，会导致其中的固体颗粒通过滤布进入滤液中，造成产品质量问题。

此时需要更换滤布。

2. 泥饼处置不当滤饼在压滤过程中会积累在板框之间形成确定的压差，此时需要适时处理泥饼。

假如处理不当，会对后续的过滤效果和运行带来不利影响，如泥饼太厚会影响泥饼在过滤中的输送，压滤效率下降，泥饼太稀会导致滤饼基本无法成型，简单碎裂。

二、滤布清洗不彻底滤布的清洗是保证板框压滤机正常工作的紧要步骤，假如清洗不彻底，会对过滤效率和滤饼质量产生影响。

1. 滤布洗涤不彻底在滤布清洗过程中，假如洗涤不彻底，会残留确定的污染物和杂物，影响板框压滤机的正常运行。

此时需要加强清洗步骤，如加添清洗次数或接受更有效的清洗剂等。

2. 滤布清洗时间过长滤布清洗时间过长，会使滤布变得硬化、失去弹性，导致滤布与板框之间的密封不佳，压滤效率下降。

此时需要把握适当的清洗时间，避开清洗时间过长。

三、运行中显现的故障板框压滤机在长期使用过程中，也会显现一些运行故障。

1. 滤板松动滤板松动是板框压滤机中常见的故障之一，会导致滤饼成型不良、滤液流失等问题。

此时需要检查滤板固定方式，如接受更坚固牢靠的固定方式。

2. 滤饼粘滞滤饼粘滞会导致滤饼无法适时脱落，导致严重的滤饼积累，阻拦了后续的过滤操作。

此时可以加添滤饼处理方式，如加添压滤力度，或加添清洗次数等。

3. 滤饼断裂滤饼断裂往往是由于压力不稳定或者输出压力偏低造成的。

这时可以尝试调整输出压力，或加添备用部件的数量，以保证运行时的稳定性。

ANDRITZ板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法摘要神华神东洗选中心保德选煤厂新北部区细煤泥的处理使用的DMI筛网沉降离心机和ANDRITZ板框压滤机，ANDRITZ板框压滤机的工作原理可以分为五个基本操作过程：压滤机闭合，压滤机进料，高压水挤压，中心反吹，压滤机打开，拉板小车卸料；根据其五个基本操作过程，对保德选煤厂使用的ANDRITZ板框压滤机操作中常见故障的原因及处理方法进行了总结，为今后板框压滤机故障的诊断和排除提供了可靠的依据，具有很好的指导意义。

关键字板框压滤机；常见故障；处理方法1 ANDRITZ板框压滤机工作步骤ANDRITZ板框压滤机的工作步骤可以分为五个基本操作过程：压滤机闭合，压滤机进料，高压水挤压，中心反吹，压滤机打开，拉板小车卸料，五个基本操作之间闭锁。

当板框压滤机运行时，低压高流量液压泵和高压低流量液压泵同时启动，此时液压缸活塞杆在大流量的作用下快速伸出，推动压紧板快速前进，当达到低压高流量液压泵触动停止压力时，接触式压力表动作，低压大流量液压泵停止工作，此时高压低流量液压泵单独工作，使压紧板慢速平稳前进，达到滤板压紧压力时，高压泵停止工作，进入保压状态。

压滤机入料，打开入料阀门，启动入料泵，进行入料，达到入料压力设定值和完成入料流量设定值时，可以点击停止入料按钮，入料泵停止，关闭入料阀，停止入料。

高压水挤压时，启动挤压水泵，当到达挤压水设定压力时，慢速回水阀打开，当压力卸载到设定压力时快速回水阀打开，此时挤压压力迅速降低至0.中心反吹开始，先打开反吹出口阀，再打开中心反吹阀，进行中心反吹，当达到设定反吹时间后，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，先关闭中心反吹阀，再关闭反吹出口阀，反吹完毕。

压滤机打开，先导阀先使液压缸泄压，当压力适合时，滤板打开，当检测到滤板打开到位时，油泵停止。

拉板卸料，液压泵启动，拉板小车在达到设定压力时，前行后退拉板卸料，循环如此，直到卸料完毕，最后返回初始位置，开始下一次过滤过程。

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板框压滤机常见问题的解决方案板框压滤机是一种常用的固液分别设备，广泛应用于化工、油田、制药等领域。

但是，在使用过程中可能会碰到一些问题，如滤布烧穿、滤饼固结等。

本文将介绍板框压滤机常见问题的解决方案，帮忙用户更好地使用设备。

问题一：滤布烧穿滤布烧穿是板框压滤机常见故障之一、造成滤布烧穿的原因很多，可以是操作不当，也可以是设备本身的质量问题。

实在解决方案如下：1.加强操作培训。

使用板框压滤机时，需要对设备进行操作培训，了解其工作原理和操作规程。

避开因不当操作导致滤布烧穿的情况。

2.优化滤布材质。

接受高质量的滤布材料，可以在确定程度上防止滤布烧穿。

建议选择具有耐高温、抗酸碱腐蚀性能好的滤布材质。

3.定期检查设备。

定期对板框压滤机进行检查，发觉设备损坏适时更换，削减故障发生率。

问题二：滤饼固结在使用板框压滤机时，滤饼固结也是常见问题之一、滤饼固结的原因紧要是滤饼中的颗粒物质过多，或者滤布没有充分清洗干净，导致滤饼排放不畅。

下面介绍一些常见解决方案：1.改善预处理。

通过改善前处理流程，削减滤饼中杂质的内容。

如通过预处理过滤或使用化学试剂处理，清洁滤液，削减滤饼中的颗粒物质。

2.定期清洗滤布。

板框压滤机使用一段时间后，滤布会有确定程度的堵塞现象，需要定期清洗滤布，保持滤布的良好状态。

不仅可以避开滤布污垢聚积，还可以削减滤布破损及烧穿的风险。

3.加添滤布喷洒水量。

当滤布堵塞时，可以加添喷洒水量，使滤布的通透性得到加强。

但也需适量加添，过多会挥霍水源和造成资源挥霍。

问题三：滤板脱落由于设备长时间工作会产生较大的振动和摩擦，有可能导致设备零部件松动、脱落。

接下来介绍一些常见的解决方案：1.定期检查设备。

定期检查设备的各个部分，以发觉并解决零部件松动或脱落的情况。

2.保持设备乾净。

长期使用后，设备四周会积累大量的灰尘和杂物，这些物质会加剧设备的振动，导致滤板松动。

保持设备乾净，定期清理四周环境，可以削减设备的振动情况。

板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决方案前言板框压滤机是一种常见的固液分别设备。

在生产线上使用该机器，常见的问题包括泄漏、压力不稳定等。

本文将讨论板框压滤机维护和修理后几个常见问题及其解决方案，希望能帮忙您更好地维护该设备。

问题一：滤布老化滤布是板框压滤机中比较简单损坏和老化的部件。

当滤布老化时，往往会显现滤性差、渗漏等问题。

解决方案：1.定期更换滤布：依据使用频率和材质，订立适当的更换计划，避开因使用时间过长导致滤布老化。

2.使用耐磨滤布：在材质选择上，选择耐磨损的材质，可以有效延长滤布寿命。

3.对滤布进行清洗：当发觉滤性差、渗漏等问题时，可以对滤布进行清洗，如清水冲洗或酸碱洗涤等方法，清除可能堵塞孔道的杂质。

问题二：滤板漏水滤板漏水是板框压滤机中常见的问题之一、漏水可能导致产品掺杂杂质、影响产品质量甚至造成设备故障。

解决方案：1.检查各接口密封性：检查滤板连接处是否松动、密封是否严密等因素，用专业工具对其进行处理。

2.更换密封条：密封条长时间使用后可能老化变硬，建议定期更换。

3.检查滤板表面情形：滤板表面是否损坏等因素也会影响其密封性，检查后需要进行必要的维护和修理处理。

问题三：压力不稳定当压力不稳定时，可能导致生产效率低、产品质量下降，甚至机器无法正常运转。

解决方案：1.清洗滤布：过滤器堵塞可能导致压力不稳定，首先需要清洗滤布，以确保无杂质堵塞。

2.替换泵和压缩空气源：假如压缩空气源和泵显现问题，可能也会导致压力不稳定，替换问题部件。

3.检查磨损和端部密封：磨损和端部密封问题也可能导致压力不稳定，需要进行定期检查和维护和修理。

结论以上是板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决方案，通过定期保养和维护和修理，可以延长设备寿命、提升生产效率和产品质量，避开不必要的故障和损失。

板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常用的一种固液分离设备，通常用于脱水处理浓度较高的煤泥和煤尘。

然而，在使用板框压滤机的过程中，也会遇到一些常见的故障，这些故障会影响设备的正常运行和生产效率。

因此，了解这些问题和处理方法对于维护设备稳定运行和提高生产效率非常必要。

故障一：滤布破损滤布是板框压滤机的关键组成部分，其作用是将固体物质从液体中分离。

如果滤布破损，则无法滤除污水中的固体物质，会影响设备的脱水效率。

滤布破损的原因与其材料有关，一般是由于长期磨损和压力造成的。

处理方法是更换新的滤布，建议选择质量好的耐磨材料，可延长滤布的使用寿命。

滤布堵塞是板框压滤机常见的问题之一。

当固体颗粒积聚在滤布上时，会使滤布的过滤空间变小，降低脱水效率，并使设备运行时间延长。

滤布堵塞的原因很多，可能与杂质的含量、过滤时间过长或滤布表面不平坦等有关。

处理方法是定期检查滤布，及时清理积聚的固体颗粒，以保持滤布的过滤效率。

故障三：过滤板变形过滤板是板框压滤机的主体部分，承受着过滤压力，并对滤布起到支撑作用。

当过滤板出现变形时，会导致滤布受损或滤布产生泄漏，从而影响脱水效率。

这种故障的原因可能与操作不当、压力过大或过滤板材料质量差等有关。

处理方法是定期检查过滤板，及时发现问题并采取相应的修复和替换措施。

故障四：泄漏泄漏是板框压滤机常见的故障之一，可能发生在滤板接口处、滤布破损处或密封垫老化等地方。

泄漏会导致固体颗粒与液体混合，影响脱水效率，并可能对生产环境造成影响。

处理方法是及时检查设备，找出泄漏点，并对泄漏部位进行修复或更换。

故障五：电气故障板框压滤机往往有很多电气部件，如电机、控制面板等，这些部件可能会出现电气故障。

电气故障可能导致设备无法正常运行，需及时进行维修。

处理方法是定期检查电气部件，及时更换故障部件或维修电气线路。

综上所述，板框压滤机是选煤厂中非常重要的设备之一，但在使用过程中也存在一些常见的故障。

使用板框压滤机，常见故障整理大全作为板框压滤机的使用者，您是否为在使用过程中常见的故障不知如何解决而发愁？在此小编为您盘点了板框压滤机使用中常见的故障以及解决方法，以供您的参考。

一、板框压滤机过滤时，滤板之间有喷料现象怎么处理？1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。

2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。

3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。

二、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：进料压力已达设定进料压力上限滤板排液量明显减少。

若想进一步降低滤饼含水量。

可以采取以下两种方式：提高进料压力（前提液压油缸压力足够）通压缩空气，进行吹风带走水分。

二、压滤机滤布，压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。

压滤机为间歇操作。

过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是有滤布包裹，针对不同的过滤对象的耐酸碱要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。

河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，专业的检测手段。

业务范围：公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。

880引言随着我国国民经济的增长，人们的生活水平越来越高，并且人们对能源环保的要求也越来越高。

不同的资源在不同状态下能生成的能源不同，这就需要工作人员根据物料颗粒的大小对资源进行分类处理，颗粒直径不同，物体的形态和性质就不同，因此，有关人员应根据生产需求，选用合适的过滤设备。

板框压滤机是工作人员在进行固液分离时常用到的过滤设备，得到了广泛推广与应用。

广西佛子矿业有限公司的板框压滤机就是作为尾矿干堆过滤使用，其工作效率高，操作简单方便，且分离出的液体中尾砂含量非常低，随着新设备的引进，其相应的故障分析与维修措施成为设备管理和机电维护人员的重点工作之一。

1板框压滤机构成及工作原理目前，我国市场上存在各式各样的板框压滤机，板框压滤机的型号不同，所适用的固液分离物质也不一样，但各个型号的板框压滤机基本组成部分大致相同，由电气系统、滤板传输系统、压滤机框、液压站系统、压滤机滤板五大部分构成。

操作人员在使用板框压滤机时应做好前期的准备工作，首先，应根据分离物质的要求，对机器进行检查与调试，确认无误后才能开展下一步工作。

其次，工作人员应认真检查滤布是否有褶皱、破损现象，确保滤布状态正常。

板框压滤机在工作过程中主要通过液压站系统产生的压力使液压缸内的压强增大，从而压紧滤板，然后在给料泵或者高压风的作用下，使滤布两侧产生较大的正压力差。

再次，板框压滤机的供电系统在供电后，操作人员应启动压滤机闭合开关，使头板在液压缸的推动下，紧压滤板，从而在达到一定的压力之后，促使板框压滤机的液压系统进入正常保压工作状态。

最后，操作人员在开启板框压滤机的进料阀门和进料泵之后，所需分离的物料就会从进料孔到达其滤室，然后通过滤布对物料的固液进行分离，使物料的固体颗粒物留在滤室内，其液体物质通过滤布流经进料孔，再从滤液管中流到连接的水池中。

操作人员在板框压滤机的入料压力到达一定的数值时，应停止入料工作，然后通过挤压推动液体流入滤液管中。

板框压滤机的常见问题及解决方法一、板框压滤机简介板框压滤机是一种常见的压滤设备，属于固液分别设备。

它紧要由滤板、滤框、滤布和液压系统等部分构成。

板框压滤机的原理是，将泥浆或悬浮液体进入机器的滤袋中，通过液压系统压缩，在滤布和滤板的作用下，将固体与液体分别出来。

二、板框压滤机常见问题1. 滤布磨损快滤布磨损快的原因可能有很多，如滤布材料不合适、安装不当等。

一般来说，假如滤布磨损较快，需要检查滤布的材质、粘合剂、骨架结构等，可以尝试更换优质的滤布或更换合适的骨架结构。

2. 进料浓度低进料浓度低是指进入滤袋中的泥浆或悬浮液的固体含量较低，这会导致滤饼过于松散，难以分别出来。

假如碰到这种情况，可以尝试调整进料浓度，或者将原材料中的杂质除去。

3. 滤饼压实度不够滤饼压实度不够是指滤饼在滤布上聚积不够紧密，难以分别出来。

这个问题可能是由于滤饼压实器压力不足引起的。

可以尝试加添压实器的压力，或者加添压缩时间。

4. 滤饼厚度不均滤饼厚度不均可能会导致滤饼分别不彻底，甚至会损坏滤布。

这个问题通常是由于滤板和滤框之间的间隙不均匀引起的。

可以使用校正工具进行调整，使压缩板的各个部位间距均匀。

5. 液体回收不彻底液体回收不彻底是指压滤后留在滤饼中的液体回收不完全。

这个问题通常是由于排放门密封不严或液压系统压力不够高引起的。

假如碰到这个问题，可以尝试更换密封件或加添液压系统的压力。

三、板框压滤机的保养和维护为了保证板框压滤机正常运行，需要进行定期的保养和维护。

以下是一些常见的板框压滤机保养方法：1. 滤布更换定期更换滤布，可以延长机器的使用寿命，并且确保机器的过滤效率和分别效果。

一般来说，滤布的更换间隔可以依据生产情形和维护情况来确定。

2. 液压系统维护定期清洗和更换液压油，确保液压系统的正常工作。

假如液压油显现问题，可能会导致机器运行不稳定甚至无法正常工作。

3. 适量清洁定期对机器内部进行清洁和维护，确保机器的正常运转，并防止零部件污染。

板框压滤机运行中常见故障与应对措施研究一、前言板框压滤机是利用压力将物料过滤出液体的一种常见过滤设备。

由于采用压力过滤，因此在使用过程中，时常会遇到各种故障。

本文主要介绍板框压滤机运行中常见故障及应对措施的研究。

二、常见故障1. 滤板漏液板框压滤机运行时，液体会通过滤布进入滤板中进行过滤。

但如果滤板存在裂纹、破损或密封不好等情况，就会出现滤板漏液的情况。

这种情况会导致过滤效果变差，从而影响产品质量。

2. 难以开口由于操作不当、使用时间过长等原因，板框的滤布或滤料可能会变硬。

这时，就会出现板框难以开口的情况。

严重时甚至会出现开不开的情况，导致板框压滤机无法正常使用。

3. 滤布磨损板框压滤机在运行时，由于不断的重复压滤操作，滤布不可避免的会存在磨损情况。

如果滤布磨损过度，会导致过滤效果下降，从而影响产品质量。

4. 滤饼质量差滤饼的质量好坏直接影响着产品的质量。

如果滤布太松或太紧，就会影响滤饼的均匀性；如果排水不彻底，就会导致滤饼中含有过多的水分，严重时还会出现滤饼分层或滤饼脱落的情况。

三、应对措施1. 滤板漏液如果发现滤板漏液，应该及时停机检查。

首先要确定漏液的具体位置，检查滤板密封情况、破损情况等，尽快进行加固或更换。

同时，在使用板框压滤机时，也要注意加强对滤板的检查与维护。

2. 难以开口如果板框难以开口，不能强行打开，可以通过加热或加压来解决。

具体做法是将板框放入蒸气窑或高压容器中，以达到软化滤布或滤料的目的。

当然，在正常使用过程中也要注意定期更换滤布或滤料，加强板框维护，避免出现板框难以开口的问题。

3.滤布磨损对于滤布磨损的问题，定期更换滤布或滤料既可以预防又可以解决。

另外，在使用过程中也要注意板框压滤机的压力控制，尽量降低过度压力对滤布的磨损。

4. 滤饼质量差滤饼质量差的主要原因是操作不当或设备维护不到位。

为了避免此类问题，在使用板框压滤机时应该加强对滤布的张力掌控，保持滤布紧绷，避免出现过多空隙；在清洗滤板时应该认真彻底，保证彻底排水；另外还要注意板框压滤机的压力控制，避免超过设定范围，使得滤饼质量出现问题。

板框压滤机常见故障机排除方式板框压滤机的运营性能在多种压滤机中还是较为稳定，其构造与工作原理简单，故障率也非常低。

但如果因操作不当或其他原因造成故障无法正常运行，掌握一些排除的方法节省检修时间，将会大大提高生产效率。

下面是洪威的工程师为大家总结的板框压滤机常见故障及排除方式。

1、油压不足。

当发现油压不足时，可能有如下原因：溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。

检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利运行。

2、滤板之间跑料。

出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹有杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量超高，及时检查，做出调整或更换相应部件即可。

3、滤液不清。

这是污泥污水处理最担心遇到的问题之一，但也并不是板框压滤机有大的问题，多和滤布有关系。

如果板框压滤机的滤布不适合此物料，则要及时更换。

滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大，都可能造成滤液不清。

所以压滤机要选择做工精细、材质适合的滤布，在压滤机运行一段时间后，要检查滤布磨损情况。

4、滤板向上抬起。

这多是由于安装基础不稳，滤板密封面除渣不净，半档圈内球垫偏移，只需重新修正地基，除渣，调节半挡圈即可。

5、主梁弯曲。

油缸端地基粗糙，自由度不够，滤板排列不齐，滤布密封面除渣不净，操作人员对地基进行调整或重新布置安装，将滤板重新排列，清洗滤布。

6、滤板破裂。

首先要更换滤板，是机器能正常运行。

造成滤板破裂的原因可能是进料压力过高、温度高、速度快、滤板进料孔堵塞，滤布破损等，查到原因后作出调整，以免滤板再次破裂造成浪费。

7、保压不灵。

可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安全阀泄漏等，及时解决查获的问题，使机器正常运行。

8、压紧、回程无动作。

油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀无动作都可能造成压紧、回程运作不良，检查以上4项后及时解决，板框压滤机变可正常压滤了。

板框压滤机的故障分析与处理摘要：随着社会经济发展，特别是工业化进程的不断深入，板框式压滤机在我国的需求量不断升高，板框式压滤机在我国工业生产中得到了广泛的应用，企业对板框式压滤机的使用越来越重视，对其进行状况要求也越来越严格。

本文主要介绍了板框式压滤机的工作原理，并列出了板框式压滤机在正常运行过程中出现的常见故障以及处理措施和维护方法，为设备的正常运行提高技术支持。

关键词：板框式压滤机；常见故障；应对措施一、板框压滤机的工作原理隔膜板框压滤机属于固液分离的机械设备，工作时，进入滤室的浆料通过滤布，将料液中的颗粒物质截流，然后再经逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒，最后利用高压水给两侧的滤板增加压力，促使有挠性的隔膜变形，滤室容积减少，使液体尽可能多的从滤饼中分离出去，进而拉板卸料完成了一个压滤循环。

一个压滤循环包括：压紧、卸料板关闭、进料、隔膜压榨、吹风、中心反吹、卸料板打开、松开、拉板卸料、合板等步骤二、常见故障分析及处理2.1压滤过程中滤板之间跑料（1）检查工作压力是否达到，看电接点压力表指针是否在上限处。

（2）观察滤板之间滤布是否平整，有无夹杂物，清理调整率滤板即可。

（3）检查滤板是否变形，滤板工作最高温温度不能超过80℃（常温下），长期高温运行的话会导致滤板变形，此时需更换新滤板。

（4）检查进料泵压力流量是否过高，调整进料压力即可。

2.2压滤过程中滤液不清（1）滤布选择是否合适需要过滤的物料，或是滤布有破损，更换新的合适的滤布。

（2）滤布缝合处是否脱线、胀线，此时需重新缝合。

2.3工作油压不足（1）调整溢流阀，使指针显示压力略超过上限压力即可，如果不行则需更换新溢流阀。

（2）将油缸观察盖打开，检查是否存在漏油或进油管破损，更换相应的密封圈和油管。

（3）检查油缸液压油油位，及时添加液压油。

（4）检查电磁换向阀阀芯是否存在被异物卡住，清洗换向阀或更换新阀。

（5）检查柱塞泵是否损坏，压力无法升上去，更换新的柱塞泵。

板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法
1.滤布堵塞：当滤布被煤渣或其他杂质堵塞时，会导致过滤效率下降。

处理方法包括定期清理滤布上的杂质，可以使用水冲洗或化学洗涤剂清洗。

2.滤布磨损：长时间使用会导致滤布磨损，可能会出现漏污现象。

处
理方法是定期更换滤布，根据使用情况选择适当的滤布材料，保持滤布的
良好状态。

3.滤板漏水：滤板密封不好可能导致漏水，影响过滤效果。

处理方法
包括检查滤板密封圈的状况，如有磨损或老化应及时更换，并确保密封圈
安装正确，确保滤板的良好密封性。

4.液位过高或过低：过高液位可能导致压力过大，过低液位则可能导
致过滤效果不佳。

处理方法包括调节给水量，控制液位在合适的范围内，
保持良好的过滤效果。

5.滤饼脱落困难：滤饼脱落困难可能会导致滤布的破损。

处理方法包
括调整滤饼的干度，使其易于脱落，并确保滤布与滤饼之间的摩擦力适当，避免过大或过小。

6.机械故障：包括油泵故障、电机故障等，可能会导致设备停机或无
法正常工作。

处理方法是定期检查设备的润滑和冷却系统，及时更换磨损
的零部件，并进行必要的维护和保养。

7.操作失误：不正确的操作可能导致设备故障或使用效果不佳。

处理
方法是加强人员培训，确保操作人员具备良好的操作技能和正确的操作流程。

总之，板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障包括滤布堵塞、滤布磨损、滤板漏水、液位过高或过低、滤饼脱落困难、机械故障和操作失误等，通过适当的维护和保养措施，以及正确的操作流程，可以有效避免这些故
障的发生，确保设备的正常运行和过滤效果的良好。

板框式压滤机的故障分析和维护摘要板框式压滤机主要应用在工业生产过程中，是一种固液分离设备。

板框式压滤机具有适应性广、分离效果好等特点。

本文分析了板框式压滤机的工作原理，重点介绍了板框式压滤机运行中常见的故障和解决措施，介绍了一些维护方法。

关键词板框式压滤机；常见故障；解决措施；0引言板框式压滤机在我国应用的时间较晚，掌握相关技术的企业也不多，随着企业对板框式压滤机需求量的不断增大，板框式压滤机在我国应用范围迅速扩大，企业对板框式压滤机的认识也不断提高。

比如江西铜业公司德兴铜矿，原来过滤精铜矿采用的设备是陶瓷过滤机和折带式过滤机，使用这种过滤机形成的滤饼无法达到公司的要求。

为此，德兴铜矿引进了康明克斯公司的APN板框式压滤机，公司引进这套设备后，生产出的滤饼质量显著提高，为公司节省了成本，提高了公司生产的效率。

1 板框式压滤机的工作原理关于板框式压滤机工作原理，可以通过以下几个步骤来进行阐述。

首先，通过液压系统提供的压力将板框组压紧。

然后，将沉淀的铜精矿注入到压滤机中，铜精矿分布于不同的滤布之间。

由于液压系统给予板框的压力很大，使得铜精矿无法外流。

系统通过螺杆泵和隔膜泵将铜精矿中的水分挤压出去，使铜精矿形成泥饼。

最后，在卸掉加在板框上的压力后，将滤板打开，泥饼在重力的作用下掉入皮带上被运走。

在压滤机工作的过程中，板框能够给予铜精矿持续的压力，铜精矿中残留的水分可以通过介质渗透出来。

但是，在实际情况中，由于板框式压滤机的压力非常大，很容易造成板框的破损和滤布的堵塞，而且由于油渍和污泥污染工作装置，容易使运输系统出现异常。

2 板框式压滤机运行中常见故障及解决措施2.1板块自身的损坏及解决措施我们将造成板块损坏的原因总结为以下几点：第一，铜精矿中存在干燥的泥块或污泥的浓度太浓。

这种情况下干燥的泥块很容易堵塞供料口，使得滤板之间形成空腔，在液压系统持续的压力下很容易损坏板块；第二，由于物料供给不及时导致板块破损；第三，机器启动过程中供料阀门或出料阀门没有开启，使得系统产生的压力无处释放而导致板块破损。