KXGZ710／2000—U型多段拉开速压滤机在选矿系统中的应用

穿流式压滤机在林西矿选煤厂中的应用介绍发布时间：2022-09-13T08:18:14.292Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷9期作者：曹红发[导读] 为解决开滦集团林西矿业有限公司选煤厂（简称林西矿选煤厂）精煤产品水分偏高的问题，结合该厂生产现状曹红发唐山开滦林西矿业有限公司选煤厂河北唐山 063100摘要：为解决开滦集团林西矿业有限公司选煤厂（简称林西矿选煤厂）精煤产品水分偏高的问题，结合该厂生产现状，对精煤产品脱水设备进行了技术改造。

此次技术改造既降低了精煤产品水分指标，达到了用户要求，又提高了设备自动化操作水平，为企业创造经济效益，达到了保产增效的目的。

关键词：降水；穿流压滤机；自动化；高效2021年12月初，林西矿选煤厂实施压滤机优化脱水改造项目，以实现生产设备智能化、自动化、高效化为中心，依据目前先进的空气穿流压滤脱水为核心技术，对现用HMZG400/1600-U型号快开式压滤机设备进行升级改造，目的在于强化提高压滤机脱水效果，降低浮选精煤产品水分，满足用户需求。

一、压滤机改造项目背景简述近年来，受煤炭钢铁行业去产能和环保治理越来越严格的形势的影响，煤炭销售市场竞争加剧，用户对精煤产品质量的要求越来越高，特别是精煤水分要求≤10%。

精煤产品的水分是炼焦精煤的重要指标之一，既影响炼焦过程，又增加运输成本。

由于林西矿原煤中粉煤含量在35%左右，精煤中粉煤含量达到45%左右，粉煤含量高造成精煤产品脱水困难。

当前精煤产品水分在16%左右，已经超出了用户对精煤产品的水分指标要求，特别是浮选精煤产品水分达到28%左右，致使综合精煤产品水分偏高。

2019年1月-2021年3月，由于精煤产品水分超标问题，本钢、金奥等重点用户先后减少甚至停止采购林西矿精煤产品，给精煤销售造成了较大的困难，成为制约经济效益提升的关键因素。

为保证林西矿精煤产品的正常销售，提高精煤质量及价值，降低运输成本，提升选煤的整体效益，精煤产品降水改造工作势在必行。

HMZG200/1500—U型高效快开式压滤机在杨村煤矿选煤厂的应用作者：杜春辉王允利周丽东来源：《中国科技博览》2013年第32期摘要：介绍了HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机的结构、工作原理及主要技术参数，同时分析了该压滤机在杨村煤矿选煤厂的应用效果及产生的效益。

关键词：HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机结构性能工作原理应用效果中图分类号：TF046.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-586-011 简介杨村煤矿洗煤厂始建于1992年底，1994年5月建成投产，总投资约560万元，设计处理能力为20万吨/年，2006年核定生产能力为15万吨/年。

原料为本矿矿井掘进中产出的半煤岩（即脏杂煤）。

厂址位于主井西侧工业场地内，占地约1.2万平方米。

分为原料准备、洗选和煤泥水处理三个作业环节。

2012年4月份开始对煤泥水处理系统进行改造，经调研厂决定将原来的旧压滤机更换为HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机，以解决尾煤（煤泥）回收能力不足和循环水浓度过高的问题。

经过一段时间的生产运行，该压滤机性能良好，处理煤泥水效果显著，满足了生产系统地需要。

2 压滤机结构性能与工作原理2.1 结构性能HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机是集机、电、液集于一体的先进的固液分离设备，它主要由机架部分、过滤部分、液压部分、卸料部分和电气控制5大部分组成。

结构如图1所示。

图1 HMZG200/1500-U型高效快开式压滤机结构示意图机架部分是整套设备的基础，主要用于支撑过滤结构，由止推板、压紧板、机座、油缸体及主梁等组成。

支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。

经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。

过滤部分由隔膜滤板、箱式滤板及滤布组成。

隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性 PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。

超大产能快速隔膜压滤机在煤泥处理中的应用
张朝东;张军
【期刊名称】《铁法科技》
【年(卷),期】2011(000)B12
【摘要】介绍KM600／2500型超大产能压滤机特点，及其在小康矿煤泥处理中的实际应用效果。

【总页数】4页(P290-293)
【作者】张朝东;张军
【作者单位】小康矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD942.62
【相关文献】
1.快开式隔膜压滤机在煤泥水处理中的应用 [J], 陈开玲;钱坤;张文军
2.KZG400/2000快开式隔膜压滤机在煤泥水处理中的应用 [J], 杨立
3.DM-2500型超大产能快速隔膜压滤机的研制与应用 [J], 朱海风;王辉锋
4.快开式隔膜压滤机在煤泥水处理中的应用 [J], 陈开玲;钱坤;张文军
5.超大产能快速隔膜压滤机在煤泥处理中的应用 [J], 张朝东;张军
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KZG型快开式隔膜压滤机的应用技术报告单位：日期：2011年4月12日前言：设计年入洗原煤(0～50mm)300万吨，后来增加动筛排矸系统，实际入洗能力达450万吨，超过原生产能力50%以上，这大大增加了洗水闭路循环工作的压力，加之一些老式XMZ型压滤机设备严重老化，洗水处理系统已经不能满足生产需要，随着用户需求的变化，特别是上海宝钢的对精煤的需求量大增，为了保证精煤质量，需要立即更换该压滤机。

在2009年5月份经过对多家压滤机生产厂家进行调研，最终选用了景津压滤机集团有限公司生产的KZG型快开式隔膜压滤机，并于月引进了景津快开KZG型高压隔膜自动压滤机，经过近一年多的生产，该机整机性能先进，表现了操作方便、安全可靠，产率高、处理速度快、自动化程度高的特点，加之在实际生产中不断的摸索改进，使其性能更加完善稳定，体现了明显的优越性。

一、KZG型快开式隔膜压滤机整体特点：1、自动化程度高：该系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，可根据滤板数量的多少的改变，组成不同的过滤面积和容积。

2、操作方便：自动、手动控制程序可相互转换：选择开关转换至“自动”状态，在PLC的作用下压滤机依次进行止推销上移，油缸座、压紧板后退，第一次拉板、第二次拉板、第三次拉板，将料卸完后，然后自动进行合板、止推销下移、油缸压紧，当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。

将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。

“松开”→“止推销上移”→“一次拉板”→“二次拉板”→“三次拉板”→“合板”→“止推销下移”→“压紧”3、进料速度快。

进料方式为两端进料，进料速度快，过滤速度快。

4、卸料快。

当压紧板松开后，支撑座位臵的电机转动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位臵的电机得电转动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。

“景津牌”节能高效压滤机在洗煤行业的应用摘要：介绍了“景津”牌节能高效压滤机在洗煤行业的使用情况，以HMZGFQ600/2000-U型节能高效压滤机压滤机为例，阐述了节能高效型压滤机的结构，工作原理和技术特点，并介绍了该机在洗煤行业的突出优点和使用效果；关键词：“景津”牌节能高效压滤机、优点、结构原理、高效、节能一、前言2005年我国原煤产量达21.9亿t，原煤的入洗量突破7亿t，其中需要分选或回收脱水的煤泥量达到1.4亿t。

面对水资源日益短缺的现状，洗煤厂废水要求实现零排放，生产过程中产生的废水经浓缩机浓缩，溢流水作为下次洗选用水循环使用，底流进压滤机过滤。

整个生产过程煤泥水不外排，实现洗水循环使用。

压滤机作为选煤厂的关键设备之一，对提高选煤厂的经济效益和防止环境污染有很重要作用。

为适应洗煤行业发展需要，景津集团研发出节能高效型压滤机。

该压滤机相比传统压滤机具有节能、高效的特点；自投入市场以来取得了良好的市场效益和经济效益，收到业内人士的普遍认可。

二、“景津牌”节能高效压滤机的优点1、脱水工艺指标先进当煤矿浓度160～250g/时，滤饼水分可达到22～25%，与相同处理能力的圆盘真空过滤机相比，滤饼水分可降低3～6%，滤饼脱落率提高30～40%，节电可达60～70%，且滤液清澈，可直接作循环水使用，减少了细泥在系统中循环，有利于改善浮选和过滤效果，具有显著的经济效益和社会效益。

2、“景津”牌节能高效压滤机结构设计合理、自动化程度高、故障率低打破常规单端进料方式，采用两端同时进料，大大缩短了进料时间，同时也缩短滤饼形成时间；打破常规滤饼依次形成的传统方式，采用强制分料器，保证多块滤饼同时形成，即保证了滤饼厚薄均匀度，也使得滤饼水分前后一致，降低了对滤板的冲击力进而降低了滤板损坏率；拉板方式进行革命性创新，采用PLC 控制，变频电机带动，采用一次拉板数量6～8块，大大缩短拉板时间和过滤周期，提高了压滤机效率。

快开式隔膜压滤机在张集选煤一厂的应用（淮南矿业集团选煤总厂张集一厂安徽淮南232100）张集选煤一厂是淮南矿业集团张集矿的特大矿井型动力煤选煤厂，入选张集矿原煤，入洗量达700万t/a。

主选设备尾两台BATAC40605K型跳汰机，煤泥压滤车间原采用五台山东莱芜机械厂的XMZ750型压滤机，由于循环时间长、处理量低、人员劳动强度大，已不能满足矿井生产和洗煤的需要。

在2005年，由于洗末煤量大，煤泥水系统在高负荷下运行，洗水浓度一度高达580g/L,成为影响和制约生产的重要环节。

为保证选煤生产系统的畅通，从2006年10月起，逐步引进了四台快开式隔膜压滤机，并于2007年11月份全部投入使用。

1 四台压滤机的工作原理和技术参数四台压滤机分别为：北京中水长固液分离技术有限公司的KM500/2000型压滤机一台；山东景津压滤机公司的ZKG400/2000-U型压滤机三台，其中两台为改进型。

1.1组成结构四台压滤机的结构都差不多，主机包括机架部分、过滤部分、液压系统、卸料机构、电控系统等。

以下以以ZKG400/2000-U型压滤机为例。

①机架部分机架是整套设备的基础，主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。

设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

②过滤部分过滤部分室整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。

过滤开始时，滤浆在入料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助入料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液阀排出。

③液压部分液压部分使主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件完成系统的一部分工作。

当系统压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料；④卸料机构主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等部件组成。

选煤压滤机脱水技术应用与优化摘要:煤泥脱水一直是选煤厂的关键工序，压滤机是选煤厂最重要的机械设备，其作用首先是将固液进行完全意义上的分离，保证在分离之后还能回收利用，最终达到降低滤饼中含水量的要求。

目前应用的加压过滤技术是世界上先进脱水技术之一，将过滤机置于封闭的加压仓内，通过在加压仓内充入加压空气，仅通过空气压力作用和离心原理实现物料的脱水分离，使用压缩空气和物料的密度进行脱水，脱水效果好，脱水成本较低。

关键词:选煤厂;压滤机;脱水工艺;技术改造引言本文通对选煤厂传统脱水工艺的分析，基于压滤机的基本结构特点和原理，针对当前脱水工艺和设备存在的问题提出了优化改进方案，通过实践应用表明，该套脱水工艺技术脱水效果明显，降低了产品含水量，取得了良好的应用效果。

针对传统的选煤厂压滤系统存在产品含水量高、脱水效果差、产品质量低等问题，基于选煤工艺分析了压滤系统的实际脱水工艺和现有技术应用中存在的问题，并提出脱水工艺优化改进方案，通过脱水工艺优化的改造应用试验，验证了采用优化工艺可使煤炭中含水量得到有效降低，提高产品质量，满足了实际产品质量需求，提高了企业的生产效率。

1传统压滤脱水工艺技术与设备1．1传统压滤脱水工艺技术概述压滤脱水工艺是选煤厂生产过程中关键环节，主要是利用泵和压缩空气(利用空压机提供空气)，将固液将固液两相组成的矿浆在压力差的作用下，将液体从固体中析出，实现固液的两相分离，从而将固体中的水分进行分离。

通过空气压缩机提供动力源，通过电控系统对各个环节进行控制，将压滤机最终提取出的水用于再次循环利用，整个动作过程是由自动控制系统实现。

核心是采用压缩空气作为给料系统的动力来源，一方面空气动力可以取之不尽，另一方面采用空气动力不会对环境造成污染，速度更快，通过压滤机可得到循环水进行再次利用。

传统的压滤脱水工艺技术主要是采用压力差进行固液分离，存在分离不彻底的问题，在固体中掺杂有少量的液体无法全部排出，所以最终会影响脱水后的煤粉质量。