ANDRITZ板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法

板框压滤机遇到常见的故障怎么办，下面让我们来具体的说明一下。

1、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。

要注意的一点是严禁在压滤机导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

2、板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

3、板框压滤机滤板松开甚至漏油常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。

造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。

压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

4、板框压滤机板框损坏对应的解决方法有记下4点：1）、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2）、完成这个周期，减少压滤机滤板容积3）、检查压滤机滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4）、仔细清理滤板，修复压滤机滤板.5）、板框压滤机板框间渗水解决方法：框压滤机板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

6、板框压滤机滤板出现沟痕1）、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。

2）、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好。

3）、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。

4）、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽。

5）、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

板框压滤机保养应注意的要素作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

板框压滤机待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。

板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常用的固液分离设备，它通过施加一定的压力，将悬浮在液体中的固体颗粒过滤出来，以达到分离固液的目的。

然而，在实际应用中，板框压滤机也会出现一些故障，这些故障会影响设备的正常运行和分离效果。

本文将介绍板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法。

故障一：滤布漏液由于滤布经常处于高压状态，长时间的使用会导致滤布老化破损，从而导致漏液。

这将会破坏固液分离的正常运行，降低选煤厂的生产效率。

处理方法：1.检查滤布是否损坏，如有损坏，要及时更换；2.检查板框、橡胶、压板等是否正确安装，以消除漏液隐患。

故障二：滤板不平整板框压滤机中的滤板如果不平整，会导致滤布表面开裂、长时间使用后会产生折叠，影响固液分离效果。

处理方法：1.检查滤板的平整度，如有不平整的情况，可以在需要的位置加装探头，2.检查滤板试水后产生的不平整情况，如不平整可进行加工处理。

故障三：压板出现卡死现象在压力调节时，有时会出现卡死现象，导致板框无法顺利开合，影响设备的正常运行。

处理方法：1.检查压板调节螺母是否松动，如果松动，要及时处理；2.检查压板挡块是否放置正确，是否卡住。

如果卡住，要及时调整；3.检查压力表的显示是否正确，如不正确，要及时更换或修理。

故障四：滤格堵塞在操作过程中，有时会出现滤格堵塞，导致板框压滤机无法正常工作。

处理方法：1.检查滤格是否完整，有无裂缝或者缺损；2.清洗滤格，将其中的固体颗粒清除干净；3.检查滤布是否正确安装，调整滤布位置。

总之，在使用板框压滤机的过程中，需要经常进行设备的检查与维护，以保证设备的正常运行和固液分离效果的良好。

同时，在遇到问题时，要及时进行排除，以免给选煤厂的生产造成不必要的损失。

FORUM 论坛管理116 /矿业装备 MINING EQUIPMENT板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法□ 王文慧 大同煤矿集团大地选煤有限公司永定庄选煤厂1 板框压滤机闭合压紧过程常见故障分析及处理1.1 滤板闭合压紧压力小板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低，可能是液压管路存在泄漏点所导致，此时造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。

处理方式：对压滤机各个运行部件进行定期检查，一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油，保障其符合正常运行的要求；同时，检查液压管路接头密封性以及液压管路完整性，一旦发现接头处泄漏或油缸密封圈磨损应该更换O 型圈或者密封圈，如果油路泄漏及时检修油路以此充分保障液压管路完好性。

滤板到位检测装置安装靠前，油泵提前停止工作需重新调整滤板到位装置的位置，确保闭合压力符合要求。

压滤机液压缸闭合完成压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态，针对这种情况，必须要对闭合完成压力参数进行重新设置，保证其符合闭合完成压力标准要求。

1.2 压滤机液压系统有噪声压滤机在压紧过程中，液压系统有异响噪声，主要是由于系统中紧固件松动或者液压油粘度过板框压滤机在实际工作过程中各操作步骤之间存在闭锁关系。

在选煤厂运行过程中板框压滤机发挥了非常重要的作用，但是，其在实际工作过程中也会出现各种故障，导致选煤厂工作效率下降。

因此，本文针对板框压滤机常见故障进行分析，并结合具体故障原因进行妥善处理，充分保障选煤厂生产作业顺利进行。

大造成。

处理方法：检查系统紧固件，如有松动，将紧固件紧固。

对于液压油粘度过大，降低其粘度即可。

1.3 压滤机闭合过程中滤板动作不同步压滤机工作时，其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系，一旦出现闭合操作后滤板不动作的情况要及时检查卸料小车是否处于初始位置。

板框压滤机设备运行故障及其解决方案1.滤布破裂或漏水滤布破裂或漏水可能会导致固液分离效果下降，并导致清洗困难。

这可能是由于操作不当、滤布老化或过滤物颗粒过大等原因引起的。

解决方案：-确保操作人员正确地安装和使用滤布，并按照指示正确调整滤布的张力。

-定期检查滤布的磨损情况，并及时更换损坏的滤布。

-确保过滤物的颗粒大小不超过滤布的允许范围。

2.过滤液排放不畅或压力异常过滤液排放不畅或压力异常可能是由于阀门堵塞、过滤室堵塞或过滤液排放管道堵塞等原因引起的。

解决方案：-定期清洗阀门和排放管道，确保通畅。

-检查过滤室是否存在堵塞情况，并清除堵塞物。

-调整压滤机的工作压力，确保在正常范围内。

3.压滤时间过长或过滤效果差压滤时间过长或过滤效果差可能是由于滤布被堵塞、过滤物浓度过高或压滤压力不足等原因引起的。

解决方案：-清洗滤布，确保滤布通畅。

-控制过滤物的浓度，避免过高浓度造成过滤困难。

-调整压滤压力，确保足够的压力用于压榨过滤物。

4.过滤室泄漏过滤室泄漏可能是由于密封垫老化、螺栓松动或过滤室变形等原因引起的。

解决方案：-定期更换密封垫，确保密封性能。

-检查螺栓是否松动，并定期紧固。

-确保过滤室没有变形或损坏的情况，如有需要及时修复或更换。

5.过滤效果不稳定或不一致过滤效果不稳定或不一致可能是由于操作不当、滤布老化或过滤物性状不一致等原因引起的。

解决方案：-操作人员应接受培训并正确操作设备。

-定期检查滤布的磨损情况，避免老化滤布对过滤效果的影响。

-对过滤物进行前处理，确保其性状一致，避免影响过滤效果。

总之，板框压滤机是一种重要的固液分离设备，但在运行过程中可能会出现故障。

通过正确操作、定期维护和及时解决问题，可以确保板框压滤机的正常运行和高效分离效果。

板框压滤机的10个常见问题板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。

在使用板框压滤机的过程中，可能会出现许多问题，下面我们就来解答板框压滤机的10个常见问题。

问题一：过滤效果不佳板框压滤机的过滤效果受到许多因素的影响，例如：滤布的状态、压力等。

常见的解决方法有：•更换滤布；•检查并清洗滤板；•适当调整压力。

问题二：滤布损坏滤布的损坏可能导致过滤效率下降，甚至无法正常过滤。

常见的解决方法有：•更换滤布；•修补滤布。

问题三：过滤速度过慢过滤速度过慢可能与滤布饱和、过滤物料粘度过高等因素有关。

常见的解决方法有：•更换滤布；•增加压力；•改变过滤物料的温度和粘度；•改变基质。

问题四：滤布容易堵塞滤布堵塞可能会影响过滤效果，甚至导致设备故障。

常见的解决方法有：•更换更细的滤布；•停机清洗滤板；•改变过滤物料的温度和粘度。

问题五：滤饼难以脱落滤饼脱落困难可能与滤布、过滤物料等因素有关。

常见的解决方法有：•检查并更换滤布；•改变过滤物料的性质；•适当调整压力。

问题六：滤布常年驻留不洁净因素，长期不更换可能产生的难题等方面的解决方法？滤布长期不更换会导致其吸附能力下降，影响过滤效果。

建议定期更换滤布，并在更换后进行清洗处理。

问题七：进料口漏液进料口漏液可能会影响过滤效果，甚至导致设备停机。

常见的解决方法有：•调整进料液位；•更换密封元件。

问题八：过滤板变形过滤板变形可能是由于压力过大或温度过高等原因造成的。

常见的解决方法有：•降低压力或温度；•更换过滤板。

问题九：主机噪音过大主机噪音过大可能与设备运行状态、主轴转速等因素有关。

常见的解决方法有：•检查并更换主轴轴承；•调整主轴转速。

问题十：过滤液体回流过滤液体回流可能是由于介质不一致、进料速度过快等原因造成的。

常见的解决方法有：•调整进料速度；•检查并更换滤布。

总之，板框压滤机在运行过程中可能会出现许多问题，都需要我们及时解决。

板框压滤机在工作中常见的故障有哪些呢？板框压滤机是一种紧要的固液分别设备，在化工、冶金、矿业、食品等领域都有广泛应用。

在使用过程中，板框压滤机也会显现一些故障，影响生产效率和产品质量。

本文将介绍板框压滤机在工作中常见的故障和解决方法。

一、滤饼结构不合理滤饼是板框压滤机中形成的固体颗粒聚积，假如滤饼结构不合理，会导致压滤效率降低、滤饼干度不足等问题。

1. 滤布损坏滤布是板框压滤机中紧要的过滤元件，假如滤布损坏、破损，会导致其中的固体颗粒通过滤布进入滤液中，造成产品质量问题。

此时需要更换滤布。

2. 泥饼处置不当滤饼在压滤过程中会积累在板框之间形成确定的压差，此时需要适时处理泥饼。

假如处理不当，会对后续的过滤效果和运行带来不利影响，如泥饼太厚会影响泥饼在过滤中的输送，压滤效率下降，泥饼太稀会导致滤饼基本无法成型，简单碎裂。

二、滤布清洗不彻底滤布的清洗是保证板框压滤机正常工作的紧要步骤，假如清洗不彻底，会对过滤效率和滤饼质量产生影响。

1. 滤布洗涤不彻底在滤布清洗过程中，假如洗涤不彻底，会残留确定的污染物和杂物，影响板框压滤机的正常运行。

此时需要加强清洗步骤，如加添清洗次数或接受更有效的清洗剂等。

2. 滤布清洗时间过长滤布清洗时间过长，会使滤布变得硬化、失去弹性，导致滤布与板框之间的密封不佳，压滤效率下降。

此时需要把握适当的清洗时间，避开清洗时间过长。

三、运行中显现的故障板框压滤机在长期使用过程中，也会显现一些运行故障。

1. 滤板松动滤板松动是板框压滤机中常见的故障之一，会导致滤饼成型不良、滤液流失等问题。

此时需要检查滤板固定方式，如接受更坚固牢靠的固定方式。

2. 滤饼粘滞滤饼粘滞会导致滤饼无法适时脱落，导致严重的滤饼积累，阻拦了后续的过滤操作。

此时可以加添滤饼处理方式，如加添压滤力度，或加添清洗次数等。

3. 滤饼断裂滤饼断裂往往是由于压力不稳定或者输出压力偏低造成的。

这时可以尝试调整输出压力，或加添备用部件的数量，以保证运行时的稳定性。

板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常用的一种固液分离设备，通常用于脱水处理浓度较高的煤泥和煤尘。

然而，在使用板框压滤机的过程中，也会遇到一些常见的故障，这些故障会影响设备的正常运行和生产效率。

因此，了解这些问题和处理方法对于维护设备稳定运行和提高生产效率非常必要。

故障一：滤布破损滤布是板框压滤机的关键组成部分，其作用是将固体物质从液体中分离。

如果滤布破损，则无法滤除污水中的固体物质，会影响设备的脱水效率。

滤布破损的原因与其材料有关，一般是由于长期磨损和压力造成的。

处理方法是更换新的滤布，建议选择质量好的耐磨材料，可延长滤布的使用寿命。

滤布堵塞是板框压滤机常见的问题之一。

当固体颗粒积聚在滤布上时，会使滤布的过滤空间变小，降低脱水效率，并使设备运行时间延长。

滤布堵塞的原因很多，可能与杂质的含量、过滤时间过长或滤布表面不平坦等有关。

处理方法是定期检查滤布，及时清理积聚的固体颗粒，以保持滤布的过滤效率。

故障三：过滤板变形过滤板是板框压滤机的主体部分，承受着过滤压力，并对滤布起到支撑作用。

当过滤板出现变形时，会导致滤布受损或滤布产生泄漏，从而影响脱水效率。

这种故障的原因可能与操作不当、压力过大或过滤板材料质量差等有关。

处理方法是定期检查过滤板，及时发现问题并采取相应的修复和替换措施。

故障四：泄漏泄漏是板框压滤机常见的故障之一，可能发生在滤板接口处、滤布破损处或密封垫老化等地方。

泄漏会导致固体颗粒与液体混合，影响脱水效率，并可能对生产环境造成影响。

处理方法是及时检查设备，找出泄漏点，并对泄漏部位进行修复或更换。

故障五：电气故障板框压滤机往往有很多电气部件，如电机、控制面板等，这些部件可能会出现电气故障。

电气故障可能导致设备无法正常运行，需及时进行维修。

处理方法是定期检查电气部件，及时更换故障部件或维修电气线路。

综上所述，板框压滤机是选煤厂中非常重要的设备之一，但在使用过程中也存在一些常见的故障。

板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机是选煤厂中常见的过滤设备，常见故障有以下几种：
一、板框压滤机滤布堵塞
在使用板框压滤机的过程中，由于过滤煤浆中含有较多的杂质，所以容易导致滤布堵塞，从而降低过滤效率。

处理方法：
1. 采用高压水枪对滤布进行清洗。

2. 若清洗无效，则需更换滤布。

二、板框压滤机泄漏
由于板框压滤机在运转时需要产生较高的压力，如果设备密封性不好，则很容易发生泄漏。

1. 检查设备软管是否破损、松动等。

2. 更换密封圈。

如果板框压滤机运行时产生较大的振动，就会导致设备的稳定性不佳，甚至会损坏设备。

2. 检查设备的底座螺栓是否松动。

若松动，则需紧固。

四、板框压滤机操作不当
如果在操作板框压滤机时不当，也会导致故障产生。

例如，操作人员在板框压滤机运转时，未注意设备的电气安全，或是对设备进行无专业操作等。

1. 操作人员需要接受专业培训，掌握设备的操作技巧和注意事项。

2. 对设备进行定期维修和保养，及时排除潜在故障。

总之，对于板框压滤机的管理人员及操作人员来说，定期检查设备的状态和维护设备的稳定运行至关重要。

只有保证设备的正常运行，才能为选煤厂的生产提供更加高效、稳定、可靠的过滤服务。

板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法板框压滤机在选煤厂的应用中起着至关重要的作用，它可以将浆料中的固体颗粒通过压滤的方式分离出来，从而达到提高煤炭品质和提高生产效率的目的。

在长时间的使用过程中，板框压滤机也会遇到一些常见故障，影响其正常运行。

下面，我们将介绍一些板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法。

一、滤板漏水滤板漏水是板框压滤机常见的故障之一。

滤板漏水的情况有多种多样，如滤料泄漏、输浆口泄漏、滤料均匀性问题等。

这些问题都会导致滤板漏水，严重影响压滤效果。

解决方法：1.检查滤板的密封性能，如果发现有破损或老化的情况，及时更换新的滤板。

2.检查输浆口的密封性能，确保输浆口处没有漏水现象。

3.注意控制浆料的均匀性，避免出现浆料局部过厚或过薄的情况。

二、滤布磨损滤布是板框压滤机的重要组成部分，它承受着浆料的压榨和筛选工作，因此容易发生磨损。

一旦滤布磨损严重，将影响板框压滤机的正常运行。

解决方法：1.定期检查滤布的磨损情况，一旦发现磨损严重，及时更换新的滤布。

2.在更换滤布时，要注意调整好滤布的张紧度，避免过紧或过松造成的问题。

三、压滤效果差压滤效果差是选煤厂应用中常见的问题之一，它往往与板框压滤机的操作参数不当或设备故障有关。

解决方法：1.检查板框压滤机的压力调节系统，确保调节阀和液压系统的工作正常。

2.注意控制压力和压滤速度，避免过高或过低导致的压滤效果差。

3.定期清洗和维护板框压滤机，保持设备的清洁和正常运转状态。

四、设备堵塞板框压滤机在长时间运行中，很容易出现设备堵塞的情况，这主要是因为滤板、滤布等部件受到浆料的不断冲击和压榨，导致其中的固体颗粒堆积堵塞。

解决方法：1.定期清洗板框压滤机的滤板和滤布，保持其表面清洁，减少固体颗粒的积聚。

2.增加冲洗水量，避免滤布和滤板被固体颗粒堵塞。

以上介绍了板框压滤机在选煤厂应用中常见的故障及处理方法，希望对广大工程技术人员在实际生产中有所帮助。

板框压滤机运行中常见故障与应对措施研究一、前言板框压滤机是利用压力将物料过滤出液体的一种常见过滤设备。

由于采用压力过滤，因此在使用过程中，时常会遇到各种故障。

本文主要介绍板框压滤机运行中常见故障及应对措施的研究。

二、常见故障1. 滤板漏液板框压滤机运行时，液体会通过滤布进入滤板中进行过滤。

但如果滤板存在裂纹、破损或密封不好等情况，就会出现滤板漏液的情况。

这种情况会导致过滤效果变差，从而影响产品质量。

2. 难以开口由于操作不当、使用时间过长等原因，板框的滤布或滤料可能会变硬。

这时，就会出现板框难以开口的情况。

严重时甚至会出现开不开的情况，导致板框压滤机无法正常使用。

3. 滤布磨损板框压滤机在运行时，由于不断的重复压滤操作，滤布不可避免的会存在磨损情况。

如果滤布磨损过度，会导致过滤效果下降，从而影响产品质量。

4. 滤饼质量差滤饼的质量好坏直接影响着产品的质量。

如果滤布太松或太紧，就会影响滤饼的均匀性；如果排水不彻底，就会导致滤饼中含有过多的水分，严重时还会出现滤饼分层或滤饼脱落的情况。

三、应对措施1. 滤板漏液如果发现滤板漏液，应该及时停机检查。

首先要确定漏液的具体位置，检查滤板密封情况、破损情况等，尽快进行加固或更换。

同时，在使用板框压滤机时，也要注意加强对滤板的检查与维护。

2. 难以开口如果板框难以开口，不能强行打开，可以通过加热或加压来解决。

具体做法是将板框放入蒸气窑或高压容器中，以达到软化滤布或滤料的目的。

当然，在正常使用过程中也要注意定期更换滤布或滤料，加强板框维护，避免出现板框难以开口的问题。

3.滤布磨损对于滤布磨损的问题，定期更换滤布或滤料既可以预防又可以解决。

另外，在使用过程中也要注意板框压滤机的压力控制，尽量降低过度压力对滤布的磨损。

4. 滤饼质量差滤饼质量差的主要原因是操作不当或设备维护不到位。

为了避免此类问题，在使用板框压滤机时应该加强对滤布的张力掌控，保持滤布紧绷，避免出现过多空隙；在清洗滤板时应该认真彻底，保证彻底排水；另外还要注意板框压滤机的压力控制，避免超过设定范围，使得滤饼质量出现问题。