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板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程
一、准备工作：
1.确保所有安全限制装置完好有效；
2.电气中接接线、把手安装及操作手柄等都已按设计要求安装完毕；
3.检查电源电压、机械部件及仪器仪表是否正常；
4.确认设定仪器仪表的正常工作参数；
5.清洁机器外表及周围环境；
6.检查过滤材料是否全新，放入压滤机中。
二、启动步骤：
1.重新检查安全限制装置有效，开关位置放在“开”位置；
2.控制面板上使用启动按钮启动压滤机；
3.压滤机开机后，查看所有仪器仪表是否正常，确保机器正常工作。
三、停机步骤：
1.在控制面板上使用停止按钮停止压滤机；
2.把开关放在“关”位置；
3.确保过滤材料外露，离开机房前检查机器外表及周围环境是否有安全隐患。
四、注意事项：
1.检查时不得使用手触摸任何电气部件；
2.过滤材料应新品使用，不得重复使用；
3.停机时应将所有电气安全限制装置放在开的位置；
4.压滤机运行前后应检查机器各个部件是否正常；
5.应正确操作，以免发生意外。
板框压滤机操作规程
一、引言
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于各个领域
的固液分离过程中。
为了确保板框压滤机的正常运行和安全使用，
制定本操作规程。
二、设备概述
板框压滤机由进料系统、过滤系统、压滤系统、排渣系统、洗
涤系统等部分组成。
为了使板框压滤机正常运行，需要进行以下操作：
1. 准备工作
（1）检查板框压滤机设备是否完好。
确保滤板、滤框、滤布、滤床等部分无损坏或堵塞。
（2）检查板框压滤机周围是否有杂物或障碍物，保持设备周围环境整洁。
（3）检查进料系统和排渣系统是否畅通，确保进出料畅通顺利。
2. 开机操作
（1）按照设备排布，确认启动按钮位置并打开总电源开关。
（2）检查电气设备运行情况，确保电机、泵等设备正常运转。
（3）重新设置面板上的各个参数，根据需要调整压力、温度、流量等参数。
（4）按下启动按钮，开始板框压滤机的正常运行。
3. 进料操作
（1）将待处理的固液混合物通过泵等设备加入进料槽。
注意控制进料速度，不能让过快或过慢。
（2）通过调节进料阀门，控制进料的流速和进料量，以确保板框压滤机正常分离固液。
4. 压滤操作
（1）进料完成后，关闭进料阀门，开始压力过滤。
（2）根据需要设置压力过滤时间和压力过滤压力，以保证固液分离效果。
板框压滤机操作规程引言概述：板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保板框压滤机的正常运行和操作安全，制定一套操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述板框压滤机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁设备：在使用板框压滤机之前，要先进行设备的清洁工作，包括清洗滤板、滤框、滤布等部件，确保设备表面干净。
1.2 检查设备：检查设备是否有损坏或松动的部件，如滤板是否有裂纹、滤框是否松动等，确保设备完好无损。
1.3 准备滤料：根据需要过滤的物料性质和要求，选择合适的滤料，并进行充分的准备工作。
2. 操作步骤2.1 装载滤料：将准备好的滤料均匀地倒入滤框中，注意避免滤料溢出或堆积不均。
2.2 关闭滤板：将滤板放置在滤框上，确保滤板与滤框之间的密封性。
2.3 启动设备：按照设备操作说明书的要求，启动板框压滤机，开始过滤操作。
2.4 观察运行情况：注意观察设备的运行情况，如滤液的流量、压力的变化等，及时调整操作参数。
2.5 停机处理：过滤结束后，关闭设备，清理滤板、滤框等部件，确保设备的清洁。
3. 安全注意事项3.1 注意操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
3.2 注意设备维护：定期检查设备的维护情况，如滤布是否破损、滤板是否完好等，及时进行维修或更换。
3.3 防止过压过滤：避免过高的压力对设备造成损坏，保持适当的操作压力范围。
4. 故障排除4.1 滤液流量不稳定：检查滤布是否破损或堵塞，及时更换或清洗滤布。
4.2 滤液排出不畅：检查滤板与滤框之间的密封情况，确保密封良好。
4.3 设备异常噪音：检查设备的传动部件是否松动或磨损，及时进行维修或更换。
5. 操作记录与分析5.1 记录操作参数：在操作过程中，及时记录操作参数，如过滤时间、滤液流量、压力等，以备后续分析。
5.2 分析操作结果：根据操作记录，对过滤效果进行分析，评估操作的合理性，并根据需要进行调整和改进。
板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。
2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。
3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。
二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。
2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。
3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。
4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。
5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。
6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。
7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。
8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。
2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。
3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。
4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。
四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。
2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。
3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。
《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证板框压滤机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、设备概述1. 板框压滤机是由压滤框架、滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等组成的设备。
2. 压滤框架由两个平行的侧梁和多个连接在侧梁上的滤板组成，滤板上覆盖有滤布。
3. 液压系统用于提供压力，使固液分离时固体颗粒在滤布上形成滤饼。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查板框压滤机的电源线、液压油位和压力表的工作状态，确保设备正常。
b. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。
c. 检查滤布的清洁程度，如有污垢应进行清洗。
d. 检查滤板之间的间隙是否均匀，如不均匀应进行调整。
2. 开始操作a. 打开压滤机的主电源开关，启动液压系统。
b. 调整液压系统的压力，根据实际需要设定合适的压力值。
c. 打开进料阀门，将待处理的固液混合物缓慢地注入料液箱。
d. 观察滤液流出口的情况，待滤液流出后，关闭进料阀门。
3. 过滤操作a. 根据需要设定过滤时间，控制过滤时间的长短。
b. 在过滤过程中，可根据需要适时调整液压系统的压力。
c. 过滤结束后，关闭滤液出口阀门，停止固液分离。
4. 脱水操作a. 打开脱水阀门，将压滤机内的压滤饼进行脱水。
b. 观察脱水过程中的压力变化，确保脱水效果良好。
c. 脱水结束后，关闭脱水阀门，停止脱水操作。
5. 清洗操作a. 关闭压滤机的主电源开关，停止液压系统。
b. 将滤布清洗干净，并确保滤板之间的间隙清洁。
c. 清洗液压系统，排除其中的杂质和污垢。
d. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部。
3. 操作人员应熟悉板框压滤机的操作规程和紧急停机程序，并能熟练操作。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关负责人。
板框式压滤机岗位操作规程与板框过滤机岗位安全操作规程板框式压滤机岗位操作规程一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。
二、管理范围文氏洗涤槽板框压滤机油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于___Mpa（红线处）4.3油泵内油量保持在1/22/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。
发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
第1 页共4 页4.5滤板数量必须大于___块。
五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，___是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按压紧键开始压紧，当达到___Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按停止键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车5.3.1关闭进水阀门。
板框压滤机操作规程(试行)编制: 彭军审核:批准:日期:板框压滤机操作规程一、工艺流程图二、操作程序及使用方法(一)板框压滤机操作程序流程图:接通电源压紧滤板进料过滤吹气清洗、整理滤布拉板卸料松开滤板(二)使用方法1、压紧滤板接通总电源，按下“滤板压紧”按钮，启动油泵。
活动压板将在活塞杆的推动作用下，把滤板全部压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。
2、进料过滤滤板压紧后，确定空气截止阀f4、贮槽回流阀f6、进料泵回流阀f2关闭后，开启反应釜回流阀f5、进料阀f3。
启动进料泵，缓慢调节反应釜出料阀f1。
观察反应釜回流阀f5上的视镜，当液体清澈时，关闭反应釜回流阀f5，开启贮槽回流阀f6。
当滤液缓少时，即可停止进料。
注意:进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低液体含量。
3、吹气停止进料后，关闭进料阀f3，并保证除贮槽回流阀f6外其他阀门全闭，开启空气截止阀f4，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部分水份。
吹气压力应大于进料压力(工作过滤压力?0.6MPa)。
滤饼含液率达到要求后停止吹气，关闭空气截止阀f4。
4、松开滤板、卸料按下“压板松开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。
卸料时，由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。
5、清理整理滤布除去滤布密封面上的滤渣，重新整平滤布后开始下一个工作循环。
三、保养压滤机在使用过程中，需要对整机各部件进行认真保养，才能保证压滤机的正常工作，为此应做到以下几点:1、使用时，做好运行记录，对设备的运行情况及所出现的问题记录备案，并应及时排除设备的故障。
2、对电控系统，要定期进行绝缘性试验和可靠性试验，对动作不可靠的元件及时进行修理或更换。
3、经常检查滤板的密封面，保证其干净，检查滤布有无折叠、破损，确保平整完好。
4、压滤机滤布，一般一个月洗刷一次，如发现进料时间长，清水流量小，滤布过滤能力下降，即需将滤布取下，放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出，将滤布放平，用毛刷借水刷洗干净后待用。
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
选煤厂压滤机岗位作业规程及标准选煤厂压滤机岗位作业规程及标准接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。
3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。
3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。
3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。
3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。
3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。
3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。
3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。
3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。
3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。
操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。
1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。
2 启动2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开始启动压滤设备。
3 运行3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。
3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。
