新型快开式压滤机在济宁二号煤矿选煤厂的应用

穿流式压滤机在林西矿选煤厂中的应用介绍发布时间：2022-09-13T08:18:14.292Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷9期作者：曹红发[导读] 为解决开滦集团林西矿业有限公司选煤厂（简称林西矿选煤厂）精煤产品水分偏高的问题，结合该厂生产现状曹红发唐山开滦林西矿业有限公司选煤厂河北唐山 063100摘要：为解决开滦集团林西矿业有限公司选煤厂（简称林西矿选煤厂）精煤产品水分偏高的问题，结合该厂生产现状，对精煤产品脱水设备进行了技术改造。

此次技术改造既降低了精煤产品水分指标，达到了用户要求，又提高了设备自动化操作水平，为企业创造经济效益，达到了保产增效的目的。

关键词：降水；穿流压滤机；自动化；高效2021年12月初，林西矿选煤厂实施压滤机优化脱水改造项目，以实现生产设备智能化、自动化、高效化为中心，依据目前先进的空气穿流压滤脱水为核心技术，对现用HMZG400/1600-U型号快开式压滤机设备进行升级改造，目的在于强化提高压滤机脱水效果，降低浮选精煤产品水分，满足用户需求。

一、压滤机改造项目背景简述近年来，受煤炭钢铁行业去产能和环保治理越来越严格的形势的影响，煤炭销售市场竞争加剧，用户对精煤产品质量的要求越来越高，特别是精煤水分要求≤10%。

精煤产品的水分是炼焦精煤的重要指标之一，既影响炼焦过程，又增加运输成本。

由于林西矿原煤中粉煤含量在35%左右，精煤中粉煤含量达到45%左右，粉煤含量高造成精煤产品脱水困难。

当前精煤产品水分在16%左右，已经超出了用户对精煤产品的水分指标要求，特别是浮选精煤产品水分达到28%左右，致使综合精煤产品水分偏高。

2019年1月-2021年3月，由于精煤产品水分超标问题，本钢、金奥等重点用户先后减少甚至停止采购林西矿精煤产品，给精煤销售造成了较大的困难，成为制约经济效益提升的关键因素。

为保证林西矿精煤产品的正常销售，提高精煤质量及价值，降低运输成本，提升选煤的整体效益，精煤产品降水改造工作势在必行。

带式压滤机在选煤厂的应用
刘敦亮;孙宁钢;邢玉梅
【期刊名称】《选煤技术》
【年(卷),期】2005(000)006
【摘要】介绍了新型带式压滤机的工作原理、技术关键及使用情况,指出新型带式压滤机是选煤厂用于煤泥处理的高效设备.
【总页数】2页(P20-21)
【作者】刘敦亮;孙宁钢;邢玉梅
【作者单位】宣化钢铁公司,焦化厂,河北,宣化,075100;宣化钢铁公司,焦化厂,河北,宣化,075100;煤炭科学研究总院,唐山分院,河北,唐山,063012
【正文语种】中文
【中图分类】TD946.2+2
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田庄选煤厂千万吨级产业升级改造综述孔忠伟;曾庆刚;刘明【摘要】针对原煤处理能力不足,设备老化严重,存在薄弱工艺环节,以及现代化水平不高的现状,田庄选煤厂应用先进的工艺、设备与管理技术,实施了产业升级改造工程,使原煤处理能力达到l0Mt/a,各项消耗大幅下降,提高了产品的市场竞争力.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】6页(P87-92)【关键词】工艺改造;浅槽分选机;粗煤泥;浮选机;隔膜压滤机;快装站;介耗;效益【作者】孔忠伟;曾庆刚;刘明【作者单位】平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂,河南平顶山467013【正文语种】中文【中图分类】TD941 概述平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂(以下简称“田选”)于1970年建成投产，是我国自主设计、建设的第一座大型全重介炼焦煤选煤厂，原设计能力为3.5Mt/a［1］。

经几次大的技术改造，至2010年，田选实际生产能力达到5.0Mt/a。

2010年下半年以来，田选实施了新一轮的产业升级改造，目标是建设千万吨级特大型炼焦煤选煤厂。

经过两年半的艰苦努力，至2012年底，产业升级改造全面完成。

本次改造共投入资金2.2亿元，其中生产系统1.7亿元，生产辅助设施0.5亿元［2］。

本次改造有以下几个显著特点:(1)产能提升幅度大。

使设计能力提升到10 Mt/a，比原实际生产能力提高近两倍，而生产系统仅投入1.7亿元，与新建5.0 Mt/a选煤厂相比，大幅度节约了投资。

(2)工艺环节改进多。

在原有块煤重介、末煤重介、煤泥浮选、尾煤浓缩压滤干燥的工艺基础上，新增了粗煤泥分选工艺，改原块煤斜轮主再选工艺为斜轮主选、浅槽再选，改原浮选尾煤处理一次浓缩工艺为二次浓缩工艺，对原磁尾回收工艺及原煤翻车系统、浮选精煤脱水系统、产品运输系统、精煤装车系统、供配电系统等均进行了改造。

(3)技术改造对选煤生产的影响小。

在技术改造与选煤生产同步进行的情况下，改造期间实际生产能力不仅没有降低，反而得到提升，2012年，田选实际入选原煤603万t，首次突破600万t，创历史最高水平。

选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计包小燕【摘要】介绍了朝川选煤厂生产现状和粗煤泥分选系统存在的问题;结合该厂的炼焦煤煤质特征,确定了粗煤泥回收的优化设计方案;为满足产品指标要求,设计选择用TBS三产品分选机分选脱泥筛下粗煤泥;TBS精矿和精煤磁选尾矿分级浓缩后,通过高频叠筛以及煤泥离心机回收,最大程度减少了高灰细泥对粗精煤的影响,从而达到提质降耗的目的.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】3页(P36-38)【关键词】选煤厂;粗煤泥分选;工艺改造;优化设计;效果【作者】包小燕【作者单位】中煤科工集团北京华宇工程有限公司,河南平顶山 467002【正文语种】中文【中图分类】TD9481 项目概况朝川选煤厂现有分选工艺为：原煤(-50 mm)先经过0.5 mm脱泥后进入无压三产品重介质旋流器分选，煤泥采用浮选+加压过滤机回收，浮选尾煤采用浓缩+压滤联合回收。

脱泥筛下的煤泥水经过浓缩分级以及弧形筛、高频筛脱水回收后和脱泥筛上的物料一起进入三产品旋流器进行分选，选后产品经脱介、脱水出精煤、中煤、矸石三种产品。

分级旋流器溢流、弧形筛筛下水、高频筛筛下水进入浮选系统。

浮选精煤通过加压过滤机(2台)和隔膜压滤机(1台)回收，浮选尾煤通过浓缩机沉淀后采用快开压滤机回收。

2 朝川选煤厂存在的问题(1)原生煤泥量大，影响介质系统的稳定性。

目前，朝川选煤厂脱泥筛的筛孔为0.5 mm，由于入选原煤具有粒度细、煤泥含量大的特点(原生煤泥含量占比达40%～50%)，造成脱泥筛筛分效率低，过多的煤泥进入重介质分选系统，影响介质系统的稳定性。

(2)重介质精煤“背灰”严重。

根据现场实际情况，精煤磁选尾矿通过分级浓缩、弧形筛以及高频筛回收后，其灰分比重介质精煤高出至少4～5个百分点，掺入精煤产品后，导致重介质精煤“背灰”严重。

(3)浮选系统煤泥量大，生产成本高。

脱泥系统产生的大量煤泥水与精煤粗煤泥回收系统的煤泥水一起进入浮选系统，造成进入浮选系统的煤泥量大，生产成本高。

太原选煤厂浮选系统改造实践刘仙萍【摘要】针对太原选煤厂浮选系统存在的精煤产率低、脱水效果差等问题,采用先进的IF-57W浮选机、圆盘式加压过滤机及快开式隔膜压滤机进行了改造,提高了浮选系统生产能力和精煤产率,降低了产品水分,取得了显著的经济效益.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】3页(P21-23)【关键词】选煤厂;浮选;改造;经济效益【作者】刘仙萍【作者单位】山西西山煤电股份有限公司太原选煤厂,山西太原030023【正文语种】中文【中图分类】TD9431 选煤厂概述太原选煤厂是一个机械化、自动化程度较高的大型中央选煤厂，主要入洗太原市西山地区西铭、杜儿坪矿的瘦煤、贫瘦煤，产品为11级瘦精煤，销往全国各大钢铁企业，是我国主要的配焦煤生产基地。

近年来，太原选煤厂不断扩大生产能力，提高洗选效率，形成了配洗煤中心。

从2003年开始，先后进行了重介质系统改造，主洗生产能力从300万t/a扩大到600万t/a；原煤配煤系统改造，实现了不同原煤按任意比例配洗；快速装、卸车系统改造，改变了落后的装、卸车作业方式，实现了原煤自动卸车和精煤快速定量装车。

一系列的技术改造，生产工艺也由跳汰—浮选工艺发展为重介质—跳汰—浮选联合工艺。

2003年，重介质系统投产，使得主洗系统生产能力扩大，另外，入洗原煤不单是西铭、杜儿坪两矿的原煤，也调入一些其它矿别的原煤进行配洗。

由于原煤中末煤量大，使得煤泥水系统的煤泥量骤增。

而与之配套的煤泥水系统与主洗系统存在严重不匹配现象，常常需要煤泥水系统延时生产，为此，对煤泥水系统的改造势在必行。

太原选煤厂主要入洗杜儿坪、西铭两矿的瘦煤，原煤可选性为中等可选。

粒度小于0.5 mm的煤泥量约占入洗量的24%，入浮灰分12.00%～15.50%，入浮煤泥为易浮或中等可浮。

重介质系统投入使用后，浮选入料性质发生了变化：一是入浮浓度下降，由以前的130 g/L降为90 g/L左右；二是入浮粒度变细，小于0.075 mm粒级含量增加，采用原来的机械搅拌式浮选机分选，分选效果很差，浮选精煤抽出率仅有77.18%，药耗也高；三是脱水设备脱水效果差，能耗高。

选煤厂控制自动化技术及应用研究摘要：本文首先分析了选煤厂控制自动化技术的意义，接着分析了选煤厂控制自动化技术及应用，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：选煤厂；控制；自动化技术；应用引言：在自动化选煤厂运行时，选用最先进的自动化技术控制机器设备与技术，不但可以明显提高选煤的高效率，并且对正确选煤标准及品质的控制将具有积极主动的推动作用。

选煤厂利用全自动控制技术，将不一样选煤环节工作过程集成化到一个系统当中，通过平台的集中统一进行全面的控制，从而完成协调工作的过程。

1选煤厂控制自动化技术的意义洗煤厂洗煤工艺繁琐，实现设备的自动化过程控制十分关键。

目前来讲，洗煤厂自动化控制技术的应用具有以下现实意义：首先，适应了信息化采煤发展趋势，主动完成了企业的自动化升级与转变，有助于洗煤厂的长远发展；其次，随着煤矿需求量的不断增加，对煤炭品质的要求也在不断提高，洗煤厂借助自动化控制技术进行综合指挥与调度，进而规范洗煤流程，提高煤炭品质与使用率；最后，借助设备的自动化控制可以有效减少人工等生产成本和空载损耗，也能在一定程度上减少环境污染，符合绿色采煤的发展理念。

所以说，煤矿企业洗煤厂设备自动化过程控制的应用与推广是必然的，其实际应用过程具有提高煤矿开采效率、降低能源消耗、提高煤矿产品质量以及改善社会生产环境的的现实意义。

2选煤厂控制自动化技术及应用分析2.1选煤厂综合管理信息系统的合理构建要从源头上提升选煤技术的数字化和信息化水准，务必从数据信息的收集下手，科学合理简单化提升全部选煤技术内部的信息智能管理系统，进而协助管理人员能够更好地把握全部系统开发过程的各种各样信息。

在具体信息收集环节中，工作员需要从具体情况考虑才可以良好的处理信息。

信息收集的关键核心内容是设备管理、企业生产管理、质量控制和调度管理等几个方面。

信息融合后，营运商能够提供信息服务平台，比如在设备管理层面，在整理全部信息以后进行加工后，作业者能够最准确了解全部机器的发展需要和技术参数，从而精确测算一些产生时间和地点的问题，减少风险引起安全生产事故的几率。

KXGZ710／2000—U型多段拉开速压滤机在选矿系统中的应用从过滤速度、滤饼含水率、自动化程度、处理能力等方面介绍了多段拉开快速压滤机在选煤尾矿系统中的使用情况，通过与板框压滤机的比较，说明了多段拉开快速压滤机在选煤尾矿系统中的应用效果。

标签：多段拉开快速压滤机；选矿系统；应用1 概述鹤岗分公司选煤总厂经过多年来不断进行工艺配套建设及技术改扩建后，原设计能力为年入洗原煤300万吨，2012年实际年处理能力已达360万吨。

煤泥水系统有了较大改变，煤泥回收量大幅度增加，特别是近一年来入洗兴安、峻德矿煤量的加大，尾矿的细煤泥量增大，压滤机在处理压滤尾矿时，压滤时间长，滤饼不易成型，水份高。

原有6台处理尾矿压滤机在入洗产量大时处理不过来，影响生产。

另外，有两台板框压滤机已使用10年，自动卸料损坏无法修复，需人工卸料，劳动强度大，卸料速度慢，设备老化，配件损坏频繁，难以保证生产的正常进行。

为确保总厂洗煤生产的正常运行，特于2013年购置安装了总过滤面积为710m2的一台KXGZ型多段拉开快速压滤机。

2 多段拉开快速压滤机与板框压滤机工作性能比较2.1 滤板不同多段拉开快速压滤机采用的是隔膜滤板，隔膜滤板是压滤机的主要部件，采用聚丙烯材料制造，具有重量轻、韧性好、机械强度高、耐腐蚀、不易变形等优良特性，合理的隔膜设计与进料结构，使压滤机有更加完善的功能。

2.2 卸料速度对比多段拉开快速压滤机分16组卸料，每组依次拉开6片滤板，16组卸料一共10分钟就能完成。

而原板框压滤机有滤板152块，拉板小车要来回往返300多次，特别是自动不好使，无法修复的情况下，要一个人手动按小车往复按钮，两人卸料（手动捅滤饼），每卸完一台板框压滤机需要30分钟时间。

2.3 滤饼含水率对比多段拉开快速压滤机卸料时有自动反吹和压榨装置，对滤饼进行再次高压挤压，滤饼的含水率比普通滤饼低3～10%。

2.4 减轻工人劳动强度原有压滤机滤饼水份过高，滤饼不易脱落，需要用人工捅滤饼才能脱落，工人劳动强度大。

矿业选煤厂的工艺设计1洗选方式1.1块煤预分选块煤(＞50mm粒级)预分选的目的是排除原煤中的大块矸石，从根本上解决人工手选劳动强度大的问题。

煤质好时，入选原煤可不进入主厂房分选，经过排矸后直接作为外销产品。

对于可选性为易选的原煤而言，动筛跳汰排矸和重介浅槽排矸两种方法均可选用，但两者在实际使用过程中存在差异。

动筛跳汰机主要用于排除大块煤中的矸石，具有工艺简单、用水量少、生产成本低的优点，但该设备有效分选精度低于重介浅槽分选机，且存在矸石带煤问题。

重介浅槽分选机是利用煤和矸石密度不同使其在相对静止(非脉动水流)的重介悬浮液中分层的设备，由于重介浅槽分选机分选过程中煤和矸石在悬浮液中停留时间很短(大约是普通跳汰机的1/5～1/8，动筛跳汰机的1/2～1/3)，且煤和矸石在设备内运动十分平稳，可以认为是相对静态分选，因此煤和矸石在悬浮液中很少相互挤压摩擦，最大限度地提高了设备分选精度，减轻分选作业中产生的次生煤泥量，所以该厂选用浅槽分选机对块原煤进行预分选。

＞50mm粒级块原煤采用重介浅槽分选机预分选，当煤质较好时，预分选后的产品即可满足市场需求，直接作为产品;当煤质较差时，预分选后的产品采用无压三产品重介旋流器分选+煤泥浮选的联合工艺分选。

1.2末煤分选1.2.150～0.5mm末煤分选当煤质较差，预分选后的产品达不到质量要求时，需对＜50mm 粒级原煤进行再选。

由于入选原煤为稀缺煤，为了最大限度地提高精煤产率和经济效益，需要对煤泥进行分选，即末煤的分选下限为0mm。

富城矿业选煤厂原煤筛分试验结果如表1所示。

由表1可知，入选原煤中6～3mm粒级产率为14.03%，3～0.5mm粒级产率为27.48%，＜0.5mm粒级产率为13.51%，细粒级含量较高。

若采用跳汰分选工艺，物料透筛严重，在分选过程中势必造成大量精煤损失;若采用有压三产品重介旋流器分选工艺，原煤在悬浮液中浸泡后经离心泵叶轮撞击和管道运输，必然产生大量煤泥，煤泥含量的增高将导致综合精煤产量降低，生产成本增加。

超高压压滤机在王洼选煤厂的应用摘要：为进一步降低王洼选煤厂煤泥水分，采用超高压压滤机代替普通压滤机对煤泥进行压滤。

介绍了超高压压滤机的结构、工作原理、技术特点、技术参数，并分析了其在王洼选煤厂的应用效果。

实践表明：该超高压压滤机投入使用后，煤泥水分降低效果明显，煤泥水分下降6%左右，发热量提高260cal/g。

关键词：超高压压滤机；煤泥水分；发热量王洼选煤厂位于宁夏彭阳县王洼镇，现有王洼选煤厂原设计规模为10.00Mt/a，一次设计、分期实施，一期生产能力6.00Mt/a，二期生产能力达到10.00Mt/a，地面生产系统储装运能力按10.00 Mt/a，一次建设到位。

洗选工艺为：150～13mm 块原煤采用重介浅槽分选，13～6mm 末原煤采用脱泥有压给料两产品重介旋流器分选，粗煤泥采用浓缩分级旋流器+振动弧形筛+煤泥离心机回收，细煤泥采用一段浓缩+压滤机脱水的联合工艺[1]。

近年来随着王洼选煤厂原煤入洗量的增加，洗选副产品压滤煤泥的产量也随之增加。

王洼选煤厂压滤煤泥产率占入洗原煤2.7%左右，日均产出压滤煤泥450吨左右，年产约27万吨，煤泥水分介于30～33%，发热量2000大卡左右，由于煤泥水分高、黏度大，装卸困难，无法采用铁路运输，采用汽运销售，汽运销售又因环保政策要求，运输逐渐受限，同时由于热值低、水分高、难于参混，用户自然晾晒煤泥的数量受限，煤泥采购积极性不高。

致使大量堆存在气膜棚内占用储存场地，如不能及时销售转运处理，将挤占储存空间，严重影响生产。

1 超高压压滤机1.1 结构高压隔膜压滤机与普通板框隔膜压滤机结构一致，机架由止推座、油缸座、两侧梁板和油缸组件组成。

在止推座挡板与油缸组件压紧板间依次排列着压紧头板、普通滤板、隔膜滤板和固定尾板。

1.2 工作原理所有的滤板均借助两侧的手柄装配在侧梁板上，并可沿着侧梁板上导轨作水平方向移动，两侧梁板上配装滤板移动装置，能自动完成拉板和脱料卸渣工作。

在现代选煤厂中煤泥水处理技术的探讨摘要：煤炭资源是我国的一个主要能源，合理选用选煤技术可以更好地保证我国煤炭工业的长期稳健发展。

开采出的原煤含有较多杂质，为了去除杂质、提高煤炭质量、合理进行煤炭分类。

则需要对原煤经由选煤厂处理，选煤作业中产生大量的煤泥水，煤泥水直接外排会造成环境污染，同时造成水资源浪费、选煤成本增加。

为此需要对煤泥水进行回收再使用，提高选煤厂的资源利用率。

本文简要介绍了煤泥水实现闭路循环的因素，重点分析了煤泥水处理优化手段以及相关建议，以期能为有关需要提供借鉴和参考。

关键词：选煤厂；煤泥水；处理技术煤炭资源在我国社会经济发展过程中发挥着十分重要的作用，但是传统的选煤工艺流程存在较大的污染，为了适应现代低碳环保节能战略发展要求，需要改进优化选煤工艺流程，在提升选煤效率和质量基础之上，保护好自然生态环境，促使选煤行业的可持续发展。

一、煤泥水处理的概述煤泥水泛指煤炭洗选作业中产生的废水。

煤泥水成分比较复杂，通过化验分析可得出，主要成分为煤泥、沙、化学药剂、金属元素等，煤泥水对环境的危害较大，并且外排还会造成选煤厂选煤成本增加。

为此需要对煤泥水进行循环利用。

煤泥水处理主要内容：（1）分选煤泥和回收煤泥水，最大限度对煤泥水中的精煤做有效分离，提高精煤回收率，同时降低煤泥水处理的工作量，达到选煤厂节能降耗的目的。

（2）煤泥水中的颗粒大小不一，需采用不同分选工艺进行分离。

（3）煤泥水处理设备对煤泥的浓度有一定的要求，需要对煤泥进行浓缩处理。

通常选用自然沉降煤泥浓缩设备或者通过添加化学药剂实现煤泥浓缩，经浓缩设备底部排放出高浓度的煤泥浆，顶部溢流水还有较少煤泥，可直接回收利用。

（4）选煤厂的洗水发展趋势是闭路循环，循环水的质量是选煤工艺中的关键要素，其前提需要降低煤泥水中的灰分、颗粒等，并经过澄清工序。

二、煤泥水实现闭路循环的因素1、工艺系统的完善性煤泥水处理系统终端设备需要实现煤泥水能够达到直接循环使用或符合直接外排条件。

选煤厂压滤机操作规程一、开车前准备工作1 •检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2•检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3•检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4•检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求(1/2-2/3)；6•其它配套设施是否齐备7•需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车：1 •将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板, 达到20-25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、岀口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

(当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料)三、停车：1、关闭母液循坏泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对岀浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣：1 •将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

2•手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

3•拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端, 平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上;6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

浮选精煤采用快开式隔膜压滤机脱水的实践潘海军;邱向东【摘要】平沟选煤厂浮选精煤脱水系统存在滤液浓度和产品水分高、设备老化严重等问题,采用KZG300/2000-U快开式隔膜压滤机进行改造,取得了很好的效果,与原来的PG116-12型圆盘真空过滤机相比,改造后提高了浮选精煤产率,降低了产品灰分,获得了较好的经济和社会效益.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2009(000)003【总页数】3页(P31-33)【关键词】选煤厂;浮选精煤;快开式隔膜压滤机;工作原理;经济效益【作者】潘海军;邱向东【作者单位】神华集团乌海能源公司,平沟选煤厂,内蒙古,乌海,016000;神华集团乌海能源公司,平沟选煤厂,内蒙古,乌海,016000【正文语种】中文【中图分类】TD946.2神华集团乌海能源公司平沟选煤厂是1座设计入选原煤能力120万t/a的炼焦煤选煤厂，采用跳汰粗选—重介质旋流器精选—煤泥直接浮选联合工艺流程。

2006年生产能力核定年入选原煤能力160万t。

随着矿井大规模机械化开采，原煤中煤泥含量日益增高。

矿井改造前原生煤泥量为18%～19%、次生煤泥量约为7%；改造后，原生煤泥量增至23%～25%、次生煤泥量约为8%，煤泥总量增加了约5%。

而煤泥水处理系统的运行效果直接关系到选煤厂的各项生产技术指标、经济效益和环境效益。

众所周知，煤泥水处理取决于其所采用的工艺类型、设备及运行与管理制度，对于炼焦煤选煤厂煤泥水处理更显重要。

1 浮选精煤脱水系统存在的问题改造前，浮选精煤采用3台PG116-12型圆盘真空过滤机脱水。

PG116-12型圆盘真空过滤机主要参数为：过滤面积116m2，过滤盘数12个，过滤盘直径2700mm，主传动电机功率4kW，搅拌电机功率4kW，与其配套使用的三台真空泵型号为2YK-110型，配套电机功率为185kW。

改造前浮选精煤脱水系统主要存在以下问题：(1)滤液浓度高，产品水分高。

济宁三号煤矿选煤厂煤泥水处理实践马士忠;金吉元;付令怡【摘要】济宁三号煤矿选煤厂因入洗原煤煤质变化、煤泥含量高以及设备老化等问题,煤泥水系统处理能力不足,导致洗水浓度过高、精煤产率低等问题；分析了各作业环节所需处理能力,采取了更换离心机、压滤机等改造措施,实现了清水洗煤,提高了经济效益.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】5页(P16-20)【关键词】选煤厂;煤泥;沉降;循环水;压滤机;离心机【作者】马士忠;金吉元;付令怡【作者单位】兖矿集团济三选煤厂,山东济宁272069;兖矿集团济三选煤厂,山东济宁272069;兖矿集团济三选煤厂,山东济宁272069【正文语种】中文【中图分类】TD946.21 选煤厂概况兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿选煤厂是一座设计能力500万t/a的矿井型选煤厂，采用动筛排矸、单一跳汰分选的工艺流程。

原设计生产工艺采用大于13 mm粒级原煤分级入洗和不分级全入洗两种方式。

由于原煤水分高、粘稠，导致分级效果不理想，目前已全部采用不分级全入洗工艺。

煤泥水系统为两段浓缩两段回收工艺，浓缩煤泥由筛网沉降离心机和压滤机联合处理，筛网沉降离心机回收粗煤泥，压滤机回收细煤泥。

选煤厂主要生产兖矿2号精煤和动力煤，煤种为气煤，挥发分偏高，但由于其粘结指数较高(约70%)，且具有低硫、低磷的特性，可替代部分资源紧缺的1/3焦煤。

济宁三号煤矿选煤厂的洗精煤灰分要求小于9%，按邻近密度物含量划分，原煤可选性属易选或中等易选。

由于市场对2号精煤的需求量增大，对动力煤的需求量减少，加上矿井地质条件的变化，现有跳汰工艺生产低灰分精煤时的数量效率较低，影响了选煤厂的经济效益。

为适应矿井煤质变化及市场对精煤产品的需求，提高选煤厂的经济效益，2008年，济三选煤厂采用了更高分选效率的重介质选煤工艺，同时对现有工艺系统进行了技术改造，但煤泥水处理一直不够理想。