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门式起重机安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验2、作业方法及要求2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）2.1.1 作业方法2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
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门式起重机安装作业指导书
起重机械安装监检与定期检验均是对起重机械性能及作业安全性的检验。
当前，起重机械安装监检与定期检验其依据的规范不同，导致起重机械通过安装监检后，在定期检验中仍存在不合格问题。
在分析定期检验中常见问题的基础上，对起重机械安装监检与定期检验衔接问题产生的原因进行分析，并提出相应解决措施，以保障起重机械检验质量，实现起重机械作业安全性。
起重机械是国民经济建设和社会发展中广泛使用的机电类特种设备，其安全运行与社会经济发展息息相关。
据统计截止2012年末，全国共有起重机械190.94万台，我国在用的起重设备品种多、数量多，因此安全运行状况的好坏也显的犹为重要。
为保障在用起重机械安全性能，起重机械安装监督检验和定期检验已成为起重机械安全使用管理的一种重要手段。
当前，起重机械安装监检主要是依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）（以下简称“监检规则”），以《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）（以下简称“定检规则”）指导定期检验工作。
笔者在定期检验中发现，一些已安装监检合格的起重机械，在定期检验中却无法达到相应安全技术规范的要求。
而起重机械安装监检与定期检验出现衔接问题，主要是因为在某些检验项目的检验要求、检验方法上两个检验规则不同，检验尺度不统一。
分析定期检验中存在问题的基础上，分析产生原因并提出解决对策。
起重机械定期检验中常见的缺陷问题
一些通过了安装监检的起重机械，在定期检验中却存在着较多问题，这些问题并非受检设备本身的问题，而是在安装。
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 制动器安装调整 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验2、作业方法及要求2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道)2。
1.1 作业方法2。
1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设.安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2。
1。
1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半.2。
1.1。
3 轨道铺设在钢梁上,轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实,垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10—-20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定.2。
1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1。
5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm.2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时,偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm.△S=±［3+0。
25（S－10）］式中: △S-起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m) 2。
1。
1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000,每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm.2。
1。
1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。
M H电动葫芦门式起重机说明书(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除MH型电动葫芦门式起重机使用说明书东莞市威腾起重机械有限公司目录一、简单介绍二、外形总图三、性能参数表四、安装五、使用六、维护七、附注一、简单介绍电动葫芦门式起重机（以下简称起重机）是JB／T5663－2008标准设计制造的电动葫芦门式起重机，与以CD1、MD1形式的电动葫芦配套使用，成为一种有轨运行的轻小型起重机，工作环境温度为－20℃～＋40℃范围内。
本起重机为地面操纵形式，本产品为一般用途起重机，多用于机械制造、装配、仓库等场所，其结构特点如下：1、金属部分本电动葫芦门式起重机主要由主梁、支腿和下横梁组成，其中主梁和下横梁由四块钢板焊接而成的箱形结构，支腿也是由四块钢板焊接而成的箱形结构组成；电动葫芦直接行走在主梁的工字钢下翼缘板下，为了贮存运输方便，主梁、支腿和下横梁之间用M20螺栓连接成为一体。
2、电动葫芦电动葫芦可起升重物，并沿主梁纵向移动，其结构特点，详见有关电动葫芦说明书。
3、运行机构本产品是采用分别驱动形式，驱制动靠锥形转子电机来完成；传动是采用“一开一闭”式齿轮传动。
4、电器设备本产品所用运行电动机锥形转子电机形式，设有电器控制，电动葫芦及整套起重机均设有安全装置，如起升限位开关，终点限位开关等。
5、本产品规格表示方法如下：⑴．地面操纵例：起重量5t，跨度7m，工作级别A3。
表示方法：MH5－7A3－D JB／T5663－2008D代表地面控制。
二、外形总图(见图一)三、技术特征及主要参数：本起重机的设计、制造、安装按JB／T5663－2008、GB6067－2010等标准执行。
该机主要参数如下：起重量：1t、2t、3t、5t、10t。
跨度：7.5m、10.5m、13.5m、16.5m、19.5m、22.5m、25.5m、28.5m、 31 .5m。
门式起重机安装作业指导书背景介绍门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各种场合中。
为了保证门式起重机的安全运行，对其安装作业过程中的各项操作要求必须得到严格的执行和规范。
本文以门式起重机安装作业指导书的形式，为读者详细介绍门式起重机的具体安装流程、操作规范和注意事项，以确保安装工作能够顺利完成并达到安全标准。
安装前准备工作在进行门式起重机的安装工作之前，需要进行一定的准备工作：•保证安装地点平整、固定、无垃圾、无水泥等物质，以确保门式起重机能够安全运行；•检查起重机的各个部件以及配件，确认所有组件均已到达并完好无损，同时确认各个构件的尺寸是否与规定一致；•安装时需要器具，包括液压千斤顶、扳手、螺丝刀、起重机等工具。
应检查这些器具的状态是否正常，内容是否齐全。
安装流程门式起重机的安装工作，主要需要按照以下流程进行实施：第一步：组装柱体和横梁根据图纸，将柱体和横梁组装起来，并确认其结构合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•确认各个构件的尺寸是否与规定一致；•用扳手和螺丝刀等工具将构件紧密组合，以保证其结构牢固；•在进行组装时，应注意对各个连接螺栓进行锁紧，以确保门式起重机结构的稳定性。
第二步：安装驱动装置和电控系统将驱动装置和电控系统等配件安装在柱体上，并确认其位置合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•需要将减速电机和起重机电机等设备进行连锁，调试电器保护设备；•检查电器线路的接线是否牢固；•在测试电气系统之前，应检查所有电气元件，包括开关和连接器，检查是否符合安装要求、接线正确，以及接收条件是否为良好的工业电源。
第三步：安装起重机和滑车将起重机和滑车等附件安装在横梁上，并确认其位置合理、牢固。
安装时需注意以下事项：•安装起重机时应注意其位置，起重机各关键点应符合规定要求；•安装起重机时需要进行顺序安装滑轮、钢丝绳、卷筒等配件；•确认配重重量是否符合规定要求，检查配重连通情况。
第四步：测试调试安装完成后，需对起重机进行测试调试，确认其能够正常运行。
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图负荷试验防腐移交．（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 2.1 、作业方法及要求2 型轨道）轨道安装作业方法2.1.1按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端2.1.1.1安装前应确定轨道的安装基准线，合格后方可铺设。
面、直线度和扭曲进行检查，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的2.1.1.2位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且2.1.1.3长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。
2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
轨道接头应符合下列要求：2.1.1.10）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电1 熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。
目录1. 工程概况及工程量 (2)2．编制依据 (2)3．作业进度及作业人员安排 (2)4．作业前的条件和准备 (4)5．施工方法、步骤及作业程序 (5)6. 新技术施工 (5)7. 人工、机械、工具除锈 (6)8. 作业人员的资质要求 (6)9. 作业的质量要求 (7)10．作业的安全技术措施 (7)11. 拟在本工程中实施的有关强制性条文 (7)12. 施工作业环保控制措施 (8)13. 绿色施工 (9)14. 作业的安全危害因素辨识和控制 (10)1. 工程概况及工程量1.1工程概况为了方便设备安装检修，在设备安装处设有电动葫芦检修起吊设备。
本台锅炉电动葫芦全部采用CD1型电动葫芦又按吨位不同分成不同型号： 1.5吨、5吨、20吨.1.2工程量及工期1.2.1主要设备安装工程量电动葫芦安装部位及其起吊重量1.2.2计划工期锅炉所有电动葫芦计划安装10天。
2．编制依据3．作业进度及作业人员安排3.1作业进度安装时间：2015年6月1日开始---2015年6月10日结束；调试时间：2015年6月10日开始---2015年6月15日结束；负荷试验时间：2015年6月16日开始---2015年6月17日结束；3.2作业人员作业人员职责分工和权限4．作业前的条件和准备4.1技术准备电动葫芦安装开工前，仔细检查有无设备缺陷，复查尺寸是否符合图纸，做好安全技术交底工作，根据施工图纸确定施工方案，编写安装施工技术措施，进行施工技术交底。
对安装过程中所需用的检测仪器提前进行复检和报验，每个检验批安装完成后及时办理验评资料。
4.2作业工机具、材料施工作业工机具、材料统计表4.3安全器具施工安全用具统计表4.4工序交接对轨道梁外观检查、清理施工场地，检查轨道梁纵横间距尺寸及标高、位置尺寸。
5．施工方法、步骤及作业程序5.1 施工方法及要求5.1设备检查5.1.1设备安装前应进行外观检查，核对到货清单上设备是否到齐。
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、施工前准备1.确定安装位置：根据工程要求，确定起重机的安装位置，并进行测量和标示。
2.检查基础结构：检查起重机安装基础的平整度和强度，确保能够承受起重机的负荷。
3.预备材料和设备：准备好所需的安装材料和设备，包括起重机组件、安全绳、螺丝等。
二、安装主梁和横梁1.安装主梁：根据起重机图纸，将主梁吊装到安装位置，使用螺栓固定在基础上，保证主梁水平并能承受起重机的负荷。
2.安装横梁：将横梁安装在主梁上，固定好并确保横梁与主梁平行。
三、安装电动葫芦和绳轮系统1.安装电动葫芦：根据起重机图纸，将电动葫芦安装在横梁上，使用螺栓进行固定，确保葫芦能顺利运行。
2.安装绳轮系统：安装绳轮并与电动葫芦连接，注意调整绳轮的位置和张力，确保绳线平行运行并不会发生交叉摩擦。
四、安装控制系统和电气设备1.安装控制台：将控制台安装在合适的位置，并将控制线路与电动葫芦连接，确保控制台能够正常供电和操作。
2.安装限位开关：根据起重机图纸，安装限位开关，用于起重机的自动停止和限位控制。
3.连接电源：将电源线路与电动葫芦和控制台连接，并进行测试确保电气设备正常运行。
五、安装安全设备和标识1.安装安全绳：在起重机主梁和横梁上安装安全绳，用于紧急情况下起重机的紧急停止和预防坠落。
2.安装标识：安装起重机的标志牌和警示标识，并进行合理布置，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
六、试运行和调试1.调试机械系统：进行起重机的试运行和调试，确保各个部件和系统能够正常工作，没有异常噪音和漏油等现象。
2.调试电气系统：检查起重机的电气系统，确保控制台和限位开关能够准确控制起重机的运行和停止。
3.试运行和负荷测试：进行起重机的试运行和负荷测试，检查起重机的各项指标是否符合要求，以确保起重机能够安全、高效地运行。
七、安装调试结束后，要组织相关人员进行安全培训，确保工作人员了解起重机的操作规程和安全注意事项。
以上是电动葫芦门式起重机安装施工方案的一个例子，具体的方案会根据实际情况和安全要求进行调整和制定。
1、目的为规范操作者正确使用电动葫芦，保证其安全运行，特制定本作业指导书。
2、适用范围本规程适用于公司所有电动葫芦的使用。
3、职责3．1设备人员负责电动葫芦的维护、维修和管理。
3．2操作人员要严格按本作业指导书执行。
4、电动葫芦的操作4．1先打开电动葫芦电源。
4．2使用前，应先检查各层防护门是否关好，并保证一楼起吊重物的平台不能有人和物品。
将物料桶、移动储罐设备等物品用吊带挂好（注意：液体物料不要装得太满，以免提升过程中溢出）。
4．3每次起吊前，一定要先点动按钮，使钢丝绳拉紧后再行起吊重物（起吊的重物应放在升降平台中间，不得偏心）。
使用过程中发现钢丝绳松脱或乱绕，应及时通知维修人员修理好以后再用。
4．4行吊（IPA库）的操作：行吊时应点动电动葫芦使吊钩下落至吊物上方，手动将电动葫芦吊钩挂住吊物的吊带，再点动电动葫芦使吊钩于吊物在同一垂直线上，然后向上点动使电动葫芦拉紧吊带，再缓慢提升吊物至高于地面10~20CM，停留3秒钟待吊物稳定后水平缓慢提升吊物至需要位置（同时有人扶住吊物，防止吊物左右晃动太大），缓慢将吊物放下（注意：防止吊物着地时压脚）。
使用完毕后，将电动葫芦吊缆向上提升收起并移动至总电源处，关闭手柄电源及总电源。
5、注意事项5．1电动葫芦只能由车间操作人员或维修人员进行操作，其他人员不得随意进行操作，操作人员必须十分熟悉本作业指导书。
5．2不得用电动葫芦做拖拉工具使用。
5．3在使用中不允许超过载重电动葫芦的额定载重量。
5．4吊篮中或吊物上严禁载人。
5．5在起吊过程中，不准同时按下“上”，“下”两个按钮5．6在使用过程中如发现制动器失灵，重物迅速坠落时，应立即按“上升”按钮，时重物上升一段距离，在按“下降”按钮，时重物能以正常的速度下降，卸载后应立即排除故障。
5．7在使用中如按钮失灵（按钮松开后吊篮任然上升或下降），接触器触点粘合等情况，则立即断开总电源开关，停止使用。
待排除故障后方可使用，以避免事故发生，5．8卸料后立即将提升吊篮放置地面，吊篮不宜长时间处于悬空状态，使用完毕，关闭电源。
MH-16-20113电动葫芦门式起重机安装作业指导书1.编制说明：1.1工程概况：国投哈密电厂一期（2*660MW）机组工程C标段安装工程,间冷塔设备制作需要，为了更好的展开间接空冷系统工程，需安装16t门式起重机一台。
MH-16-20113电动葫芦门式起重机为箱型梁结构单悬臂轨道运行式机型,整机主要金属结构为箱型式和桁架式。
包括箱型钢梁、桁架式刚性支腿，电动葫芦运行轨道、司机室、梯子平台和栏杆等。
其中箱型钢大梁为11.6吨，共分为2节；刚性支腿总重为16吨，分为4个单元；地梁为6.4吨，分为2件；电动葫芦重1.6吨；本机总重量为35.9吨，最大安装单件重量为13.2吨。
1.2编制依据：1.2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）1.2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.2.3随机说明书、图纸资料。
1.2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》1.2.5《起重机吊具与索具安全规程》1.2.6《通用门式起重机技术条件》1.2.7《特种设备安全监察条例》2.施工组织:2.1人员组织:施工负责人：王征现场负责人：杜进技术负责人：宋六虎安全负责人：肖富强起重工：孙见长电气、机务检修：张庆伟操作工：杜进（操作主责）郭佃敏配合人员；5人2.2岗位责任：施工负责人：负责整体工程的进度安排和下达工序命令，负责人员的组织与分工，为施工安全的第一责任人。
现场负责人：负责工序的协调，施工材料、机具的组织与供应，并监督每个工序的施工质量。
技术负责人：负责安装作业指导书的编制，重大工序的技术交底，监督作业指导书的贯彻实施，配合施工负责人进行施工管理，检查每个工序的施工质量。
安全负责人：负责每个工序的安全交底，监督检查整个施工过程中安全措施的实施，安全设施的设置，危险点源的预控预测，危险点源防范措施的落实，违章操作、违章指挥的纠正，并组织施工人员检查隐患并消除。
起重工：负责起吊机械的正确指挥，组织起重工正确绑扎所吊重物，在此之前要检查其他工器具的安全可靠性，负责起吊过程中各部位协作人员的指挥。
电工：负责整车电器系统的安装、调试，完成各种安全保护装置的安装、调试，保证各机构正常运转。
司机：参与机械安装，检查安装质量，负荷试验时操作机械。
施工人员：紧固所有连接件，配合起重工拴钩，配合电工接线等。
2.3施工技术准备：2.3.1编制安装作业指导书。
2.3.2做好每道工序的安全技术交底工作。
2.3.3施工前组织工程技术人员学习作业指导书、起重机说明书、图纸等技术资料。
2.4施工工器具准备：2.5施工机械准备：2.6 主要构件和部件的自重及参数：MH-16-20113电动葫芦门式起重机构件吊重一栏表3. 安装方案及作业程序：对于MH-16-20113电动葫芦门式起重机采用70吨汽车吊作为起重机主粱安装的吊装机械，并以一台25吨汽车吊完成整机的组装与吊装工件，施工安装程序如下：3.1检查整机构件、部件及安装螺栓销轴等规格、数量是否合格齐全，并检查各机构（行走轮、减速箱、卷扬机等）是否有碰撞变形等影响起重机性能的缺陷并作好检查记录。
3.2并对安装轨道进行验收，大车轨道安装技术要求。
3.3安装场地平整道路畅通场地地基夯实，场地面积要能满足安装要求。
3.4支腿缆风绳选用φ12mm的钢丝绳，并配以3T手拉葫芦12台作为调整长度用。
刚性支腿共用12台3T手拉葫芦，纵向内侧4台，外侧4台,横向外侧4台用来调整刚性支腿的间距。
缆风绳与水平面夹角为50°。
吊索捆绑绳安全系数8，内侧缆风绳地面生根于5吨刚性结构上面。
外侧缆风绳地面生根于5吨刚性结构上面。
3.5横梁和支腿吊装3.5.1安装场地划线与布置按照起重机安装工艺在选好的轨道段内划出起重机安装位置线，确定箱型钢梁，箱型刚性支腿、等结构在现场的布置位置。
刚性支腿安装于南侧轨道。
3.5.2运行台车组件安装两组行走机构底梁组合为一整体后吊置于轨道上划线位置定位稳固，并用枕木、木楔垫实，打好夹轨器，找正二根下横梁的安装基准线，调整行走台车跨度及对角线至允许的误差范围之内，误差为5mm,还要注意控制车轮踏面中心线与轨道中心线的偏差。
3.5.3支腿安装。
a.将4段长刚性支腿和4短段钢性支腿分别各自组合为一个整体。
b.对刚性支腿拴挂吊装，挂钩时用手拉葫芦联系吊索，用以调整因结构不对称引起的支腿歪斜现象。
用25t汽车吊将刚性支腿吊装在运行台车上用螺栓连接，并各用缆风绳结在支腿内外两侧的地锚上临时固定，由车轮量出的跨度相对差，△L≤10mm，支腿垂直度，△L≤7.7mm，然后安装司机室在刚性支腿上方，并安装扶手栏杆，斜梯。
3.6箱型梁的组装，按划线位置布置支撑架或枕木，其高度约为1300mm，以便拧紧箱型梁螺栓和固定电动葫芦轨道和电缆滑车轨道，注意支撑架不影响电动葫芦及轨道和电缆滑车轨道安装，利用汽车吊先将电动葫芦轨道、电动葫芦、电缆滑车轨道放在适当位置，然后将箱型梁各节吊放在安装中心线处并将各组件装成整体，然后把电动葫芦全部组装成一体。
这时箱型梁总重可达12吨3.7箱型梁组件安装3.7.1用一台70t汽车吊整体吊装，臂长26m，工作半径最远为10m，额定起重量17t,选用φ27mm的钢丝绳2根夹角为30°，注意箱型梁平衡不得歪斜，箱型梁在组装位置开始起升，提升到桁架下超过支腿上接口200mm高度停止。
3.7.2 组件转向对位安装将箱型梁组件放置至安装位置。
然后缓慢下降箱型梁至两支腿上口接头处准确对位后连接安装，采用螺栓连接力矩达600N/m。
3.8电控及附件安装将起重机的电器元件、电力电缆，拖动及控制系统、照明、安全指示，电缆卷筒等全部安装好。
至此门式起重机安装工作即结束。
随后，对门式起重机进行调试，负荷实验与交工验收。
4.计算：4.1吊装计算70吨汽车吊吊装箱型梁中间其工况：主臂26米，最远半径10米，额定起重量17T，实际负荷为12吨，则负荷率为：η=12÷17=70%选用φ27钢丝绳2根，四股起吊，每股承担13/4=3.25t，φ26钢丝绳破断拉力为47.89t,每股受力3.25t，则钢丝绳的安全系数为：η=47.89×0.82÷3.25=12.08（符合要求）4.2缆风绳受力计算刚性腿重为3.4t计算需要地锚重量。
如图所示刚性腿与地锚的相互位置，此时对于刚性腿：3.4t＝X×14.5，得到地锚对刚性腿的水平拉力X＝0.234t，地锚与地面的磨擦系数为μ＝0.23，因此地锚的重量为N＝0.234/0.23＋0.234×tg50°=0.954t由于钢性腿和挠性腿对地锚的水平拉力是相反的，垂直拉力都是向上的，因此地锚的重量N＝0.954t×2.2=2.098t由此可见，布置在刚性腿和挠性腿之间的地锚重量不应小于2.1t。
（符合要求）5. 主臂起重性能表:70吨汽车吊主臂起重性能表6. 特种作业人员统计表7.施工进度计划：工程总工期为3天，如遇阴雨或大风天气，施工不能正常进行时，工期顺延。
（见附表）8.安全要求：8.1危害辩识与风险评价：（见附表）8.2环境因素辩识与评价：（见附表）8.3一般要求8.3.1严禁在施工现场、吸烟、吃带有皮核的食物。
8.3.2严禁酒后进入施工现场。
8.3.3施工人员进入现场，工作服要穿戴整洁，安全帽、上岗证要佩戴整齐，保持良好的精神面貌。
8.3.4施工区域内清除“五头”，每班作业完要清扫施工现场。
8.4具体要求8.4.1开工前，所有作业人员均应接受安全技术交底，每个重大工序应进行专项交底，并且参加交底人员全员签字。
8.4.2所有安全设施均应经过检查验收合格。
8.4.3所有工器具均应完好无损。
8.4.5安装前检查所使用的钢丝绳，应无损伤、无断丝、无变形。
8.4.6安装前应确定配合机械的工况和性能，应满足拆卸需要，安全可靠。
8.4.7所有高空作业人员必须佩带安全带，安全带必须高挂低用。
8.4.8所有吊装过程中必须由专业起重指挥统一指挥。
8.4.9在6级以上的大风、雷雨、大雾等恶劣的气候条件下，以及光线不足时，应停止作业。
8.4.10吊车起钩前，应对吊物可能出现的水平移动方向作出判断，作业人员应避开其运动方向的正前方，吊物周围所有的死角均不得站人，指挥人员严禁站在吊物上进行指挥。
坚持执行“安全第一，预防为主”的方针。
9．安全保证措施本施工项目主要危险点源及防范措施10.安全防范措施:10.1高空作业时，施工人员必须正确使用安全带。
并且要把小型零散的工具、材料装入袋中，严禁上下抛掷。
10.2起吊前应对绑扎的绳索、卡环等进行认真检查。
10.3当吊重物就位时，应缓慢就位。
就位前应提醒施工人员将手、脚、工具拿开，确认无误后，将吊物就位。
10.4钢丝绳不得受磨割，有棱角处绑绳时必须用半圆管护绳。
10.5 必须坚持拴溜绳，防止构件摆动，转圈或碰撞。
10.6施工用电遵守项目部的统一布置，由电气专业人员接线，严格按一机一闸一保护连接。
电动工器具要安装漏电保护器,一次线不能超过5米,电线不能有裸露现象。
11.质量控制标准及技术要求：11.1主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
11.2金属结构不发生严重锈蚀。
11.3螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。
11.4主梁上拱度为37.8—58.8mm。
11.5跨度极限偏差△S=±10mm。
小车轨道偏差+7mm。
11.6固定轨道的螺栓、压板不应缺少。
压板固定牢固，垫片不应窜动。
11.7轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全的缺陷。
11.8钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。
11.9卷筒上应至少保留3圈安全圈数。
11.10钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦。
11.11电气构件应齐全完整，机械固定牢固，无松动。
11.12设备及电器元件绝缘材料良好，无破损或变质，螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。
11.13电动葫芦运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止挡。
12.负荷试验：12.1试验内容包括空负荷试验、额定负荷试验、静负荷试验及动负荷试验。
12.2空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全保护装置。
12.3在空负荷试验及调整完成后进行静负荷试验，以检查各部钢结构、机构的强度，刚度及制动的可靠性和起重机的稳定性。
先吊60％—80％的额定载荷，合格后再吊100％的额定载荷，之后再吊125％的额定载荷进行静负荷试验。
静负荷试验必须保证在“静止”状态下进行，即先由吊钩把额定载荷提升离地100-200mm，然后缓慢无冲击地加上超载部分荷载。
此时，各机构均不得作任何动作。
