引水压力钢管水压试验讲解

施工方案：管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分，其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。

该文旨在规范管道水压试验的流程和方法，确保管道工程的质量和安全。

测试流程准备工作在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：1.清洗管道：用高压水枪等工具对管道进行清洗，确保内壁干净。

2.接口处理：检查管道接口是否牢固，如有松动或裂纹应及时修补。

3.拦水措施：拦截相应管段进水口和出水口处，在该管段周围建立隔离带，分离出待测试的管段。

实施测试1.加水：利用加压泵或水泵，向管道内注入水，在管道内形成一定压力。

2.压力维持：保持一定时间，观察管道压力是否有异常变化，同时对管道进行观察，发现异常情况应及时停止测试并进行修复。

3.排空水：待测试结束后，需要按照一定程度开启管道阀门进行排空，然后关闭进、出水口，打开整个管段排气口，将管内水完全放出。

测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性，一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。

测试中需要掌握的关键点包括：控制测试压力，确保不超过管道设计压力；注意测压精度，测试过程中需要进行多次测压，所得数据之间的误差不应超过标准值。

安全措施1.建立警示标示：在测试前后，需要设置警示标示，提醒人员不得接近现场。

2.安全装备：为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。

3.应急预案：测试过程中，需要制定科学合理的应急预案，确保测试过程中出现突发状况的安全性。

测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查，判定测试结果应考虑以下因素：1.管道整体压力变化情况是否合理。

2.各个管道接口处是否有渗水现象。

3.是否发现管道漏水，如果有，需要及时找出问题并予以解决。

结论对于管道水压试验，应该认真研究、合理设计和充分沟通，并制定出具体的施工方案。

同时，需要注意相关安全措施和应急预案，确保测试的顺利进行。

若测试结果符合要求，则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。

常用给水管道水压试验的分析及应用摘要：在当前给水管道水压试验过程中，相关试验员需要及时地通过实验状况来检验出管道是否满足安全使用的条件。

其次，在进行实验的过程中，要全面检验管道的渗漏状况，确保试压工作稳定有效的进行。

在试压实验的过程中，还需要尽可能采取标准化的作业形式，尽可能避免在试验环节造成额外的工程事故，以至于后续工程项目出现返工、重试的现象。

总体来说，相关工作人员需要根据具体的工作要求来开展对应的试压实验，秉承安全、高效的工作原则，确保相关工作能够稳定有效地进行。

本文对常用给水管道水压试验的分析以及应用做出相应的探究，并且给出相关见解。

关键词：给水管道；水压试验；分析引言：在常用给水管道水压试验的过程中，主要是考量水管渗水量以及管内空气对试压的影响，结合相应的计算公式以及计算逻辑，对各项问题作出细致的分析和全面的比较。

同时在对应的试验工作期间，还需要对相关问题作出相应的探讨，并且落实对应的检测工作，以提高相关工作的质量和效率。

一、管内空气排尽时盛水量与降压的关系在开展水压实验的过程中，研究员首先需要在管道内部充满相应的水，之后还需要在实验过程中持续向管内注入相应的水，以确保在管道内部产生的水压能够达到相应的试验要求。

同时，使得管道内部的水量进一步增加，而在试验的过程中，增加水分的主要原因是一方面由于管壁受到水压的影响，从而产生的封拉压力，使得水管环向伸长，同时也能够确保水管的横断截面积也随之扩大。

其次，向水管内增加相应的水分还可以使得水管内部没有排尽的空气，由于受到水压的影响，而使其密度不断的增大，从而使得原本空气的体积也逐渐缩小，降低试验时出现气泡的体积。

因此基于以上的因素分析，在进行给水管道水压试验的过程中，需要在该环节不断地注入对应的水分，以保持实验能够正常稳定的进行。

同理，当对应的试验员需要将水管内的压力降低时，就必须要停止向管内注水并且及时地排出或漏掉多余的水量。

pvc管为例，当对应的管道内部施加相应的压力时，根据1kgf/cm^2的增加量，则需要同时向水管内注入无压状态时千分之一的水量。

管道水压试验方案编制：_______________审核：_______________审批：_______________-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。

管道试压标准：1.0MP。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。

（压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。

直接采用地下水即可。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。

8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。

9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水 表，测量降压时的出水量。

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火平安考虑而进行的渗漏试验等。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

〔1〕压力试验应符合以下规定：1〕压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的平安措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2〕当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用以下方法代替：A、所有焊缝〔包括附着件上的焊缝〕，用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3〕当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4〕压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5〕建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按标准规定填写管道系统压力试验记录。

〔2〕压力试验前应具备的条件：1〕试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2〕管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3〕试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4〕符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5〕按试验的要求，管道已经固定。

6〕对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，以下资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。

7〕待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8〕待试管道上的平安阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

SK水电工程压力钢岔管水压试验方案浅析摘要：在高水头引水隧洞压力钢管安装施工中，高水头的水压对引水隧洞压力钢管的承压能力要求极高，压力钢岔管是压力钢管全线承受压力最大区域。

岔管水压试验是保证压力钢岔管运行安全可靠的前提，巴基斯坦SK水电工程压力钢岔管水压试验前期缜密的技术研究和水压试验的优化设计，为岔管水压试验奠定了基础。

关键词：岔管水压试验闷头试验压力设计压力保压时间1 概况苏基克纳里（Suki Kinari）水电站位于巴基斯坦西北边境省开伯尔-普什图省的昆哈（Kunhar）河上，是一座高水头、长隧洞引水式水电站工程。

大坝和进水口位于Kunhar河畔的Andherabela村附近，距伊斯兰堡256km，距主要海港城市卡拉奇1956km。

电站尾水出口位于Paras 村附近，距大坝和进水口35km。

苏基克纳里水电站安装4台单机容量为221MW的冲击式水轮发电机组，总装机容量884MW，最大净水头922.72m，最小水头845.76m，电站运行多年平均年发电量32.12亿kW?h。

水库正常蓄水位为2233m，最低运行水位为2223m。

正常蓄水位以下库容为1037万m3。

电站由拦河坝、溢洪道、电站进水口、引水隧洞、调压井、压力钢管、地下厂房及尾水隧洞等主要建筑物组成。

拦河坝为沥青混凝土心墙堆石坝，最大坝高为54.5m，坝顶长度为258.0m。

溢洪道布置在右岸，表孔和底孔各5孔，上下双层布置。

引水隧洞长23.125km，内径为6.3m。

设计引水流量为114.6m3/s，最大引水流量为126.06m3/s。

地下厂房埋深约400m。

尾水洞长度约800m。

引水系统由引水隧洞和压力钢管组成，隧洞断面为马蹄形，内径6.3m，长约22.125km。

压力钢管共两条，平行布置，由三个竖直段和四个平段组成，呈3级台阶状布置。

主管内径3.18m，支管内径2.12m和1.86m，单根压力钢管总长约2000m。

压力钢岔管布置在第四平段末端，共两套，1号岔管距厂房上游墙约22m，2号岔管距厂房上游墙约35m，采用对称“Y”型内加强月牙肋岔管，分岔角70°，主管直径3.18m，支管直径2.12m，钢岔管公切球半径为1857.38mm，主、支管壁厚均为72mm，月牙肋厚144mm。

给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h;2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍,且试验压力不应低于,不得气压试验代替水压试验;3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米;系统中有不同材质的管道应分别进行试压;一般同管径试验长度采用500米;4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱;不得将阀门作为封板;5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于级,量程范围宜为试验压力倍,表盘直径不应小于150mm;6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态;二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源;2、水源采用饮用水,使用水车运输;2、压力表采用,最小刻度,管道一端设一个压力表;压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明,压力计要安装在试验段低端部位;3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件;4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直;5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移;6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出;排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处;7、打压设备进行组装1在盲板排气端安装DN100自动排气阀门;2进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量;3进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表;8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等;阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固;9．试验前准备好水温计;10．根据试验泄水量计算,准备容积池;11、主要设备三、注水与排气：1、根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长度进行调整;水量计算：水量V=πR2L;打压测试时,水温需维持保25℃以下;2、开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水,排气口需为试压管道的高端部位12点方向,确保为最高点进行排气;注水要缓慢进行以免混入空气,管道水流速不超过米/秒;先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于100mm;维持足够时间后,确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭;3、管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡24小时后才能打压;4、若管道中未排除当空气被压缩,会造成严重的爆炸危险,可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人;故在PVC打压测试时,一定要避免压缩空气所造成的危险;四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段;试验流程11期间应确保2期间如有压力下降可注水补压,渗漏现象;3停止注水补压并稳定60min;若60min后压力下降至试验压力的70％以上,则预试验阶段的工作结束;当60min后压力下降至试验压力的70％以下,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压;2、主试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定：1在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10％～15％;期间准确计算降压所泄出的水量,设为∆VL;按下式计算允许泄出的最大水量∆V max L∆V max＝∆{1/E w+d i/e n·E p}式中V——试压管道的总容积L；∆P——降压量MPa；E w——水的体积模量MPa;不同水温时E w,见表1；E p——管材的弹性模量MPa,与水温与试压时间有关,见表2；d i——管道内径m；e n——管材公称壁厚m;当∆V大于∆V max,停止试压;泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验;2 每隔3min记录一次管道剩余压力,应纪录30min;当30min 内管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格;330min内试压管道剩余水压无上升趋势,则应再持续观察60min;当在整个90min内压力下降不超过MPa,则水压试验结果合格;4当主试验阶段上述两条件均不能满足时,则水压试验结果不合格;应查明原因采取相应措施后再组织试压;表1 不同水温时体积模量表2 管材的弹性模量四、水压试验安全措施：1、试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留;2、所有参加人员必须服从指挥;3、准备好抽水抢险设备;4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时,应在原土后背前垫方木,整平,压实,以保证后背整体稳定;5、管道安装检查合格后,压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于;6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施,支线敞口应堵严,以防渗水;7、试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件,试验时阀门处于全开状态;8、分级升压过程中,保证后背、支墩、管身及接口无异常现象;9、试验前对PE管材焊口处作出标记,重点监视;10、试验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路的防水绝缘,并由专人操作,其他人员不得靠近;发电机操作员应持证上岗;六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持召开安全教育会,培养施工安全意识,使安全工作切实落实到人;2、加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、避免违章指挥;3、严格进行安全技术交底,严格按安全技术规程施工,防止各种违章指挥和违章作业行为的发生;加强管理人员安全考核制度,增强安全意识,避免违章指挥;4、必须按规定配置操作人员,操作人员应经过安全技术培训,经考试合格方可上岗且人员固定;5、进入施工现场人员必须配戴安全帽,否则不允许进入施工区域作业;6、基坑内作业时注意土壁的稳定性,因打压时,沟槽回填未全部完成,因此要注意沟槽边坡的稳定,特别是现场地下水位偏高,易造成塌方等重大安全事故,所以要随时观察边坡稳定,如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时,要立即撤离现场,并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工;7、打压过程中,一切无关人员一率不得靠近作业面,并配专人负责巡视;8、在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传,防止砸伤和损坏打压设备;9、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志,要设置一定数量临时上下施工扶梯,最少不得少于2部;七、临时用电安全技术措施1、施工用电系统按设计规定安装完成后,必须经电气工程技术人员检查,方可申请送电;2、施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,抢救触电人员;严禁在切断电源之前与触电人员接触;3、移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接;打压电动机具必须由电工接线与拆卸,并随时检查机具、缆线和接头,确认无漏电;4、不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求;5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱,实行三级配电;6、电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备;7、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地;8、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责,严禁非电工进行任何电气作业;。

管道水压试验方案1. 引言管道水压试验是管道安装或维修后的重要环节，用于验证管道的耐压性能。

本文档旨在提供一个管道水压试验方案的详细说明，以确保试验能够有效进行。

2. 试验目的管道水压试验的主要目的是确保管道在正常工作压力下不会发生泄露或破裂，以保证其正常运行和使用安全。

3. 试验准备3.1 试验设备•压力计：用于测量管道的工作压力。

•水泵：用于提供试验所需的水源。

•管道支架：用于支撑管道并确保其稳定。

•管道连接件：用于将管道连接到试验设备。

3.2 试验材料•管道密封垫：用于确保管道连接处的密封性。

•水源：用于填充管道进行试验。

3.3 试验环境试验应在恒定的环境条件下进行，包括温度和湿度等。

3.4 试验人员试验应由经过培训的工作人员进行，以确保试验的准确性和安全性。

4. 试验步骤4.1 准备工作•确保试验设备和材料的完好性和可靠性。

•清理和准备试验现场。

•安装管道支架，确保管道的稳定。

4.2 管道连接按照设计要求进行管道的连接，确保连接处的密封性。

4.3 填充水源•将水泵连接到管道的一端，并选择适当的水源。

•通过水泵将水源注入管道，确保管道内部充满水。

4.4 压力施加•打开水泵，逐渐增加水压，直到达到设计工作压力。

•保持工作压力稳定，并观察管道是否有异常现象，如漏水或压力下降等。

4.5 压力保持在达到设计工作压力后，保持压力稳定，并持续观察一段时间，确保管道的稳定性和密封性。

4.6 压力释放在试验结束后，逐渐减小水压，直到完全释放管道内部的水。

4.7 检查和记录•在试验过程中，应持续观察管道的情况，并记录任何异常。

•在试验结束后，对管道进行全面检查，确保无泄漏或破裂。

•将试验过程中的重要信息和结果记录下来，以便后续分析和参考。

5. 试验安全注意事项•在试验过程中，确保工作人员穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。

•严禁在试验过程中进行非试验相关的操作。

•如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应的应急措施。

定西市引洮一期农村供水工程2019年农村饮水安全项目施工第11-1标段压力管道水压试验方案武威市凉州区水利电力工程局通渭县农村安全饮水工程施工项目部二O一三年月日目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、压力管道水压试验方法 (1)四、注意事项 (7)五、材料与设备 (8)六、附表一：闭水试验报验申请表附表二：管道闭水试验记录表一、工程概述定西市引洮一期农村供水工程2019年农村饮水安全项目施工第十一-一标段全线输水管道分别采用Q235B型钢管和PVC-U管两种，钢管壁厚6.5mm，钢管焊缝质量等级Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，坡口为60°，经监理和业主要求焊缝已做磁粉无损探伤，探伤结果全部合格；PVC-U管道采用密封圈承插口连接，分别有DN355、DN140、DN110、DN90等四种管径，因各管径的压力值不同，根据现场实际情况采取不同管径不同压力值分段试验。

二、编制依据1、管道安装设计施工图纸。

2、GB50268-2019《给水排水管道施工及验收规范》。

3、GB50235-2019《工业金属管道工程施工规范》。

4、GB50236-2019《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、压力管道的水压试验方法（一）、试压计划压力试验按照试验内容分强度试验和严密性试验，按照管材分为钢管和PVC-U管两部分，根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km为宜，PVC-U管压力试验根据实际情况，不同管径和不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。

强度试验压力应为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,且系统无明显渗漏，强度试验合格。

严密性试验，强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa,且各类接点合格无渗漏。

（二）、压力试验流程（三）、试压方法1、试压准备工作（1）、第一次水压试验前需要用封头封堵管的端头，检查各井内设备是否完善，有无漏装。

目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (1)5、管道水压试验参数 (2)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (5)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (9)10、安全保证措施 (9)11、应急措施 (10)附件一《水压试验记录表》 (14)附件二《升压记录表》 (16)北干管管道水压试验方案1、工程概述本工程为有压输水管道，目前已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。

2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7业主、监理部的要求；3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。

4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。

4.3管道水压试验应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。

4.4首压试验段管道接口全部完成验收合格，管道内检查无杂物且清扫干净，管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。

室外给水管道水压试验规范篇一：给水管道水压试验标准简介给水管道水压试验标准简介武汉市自来水公司黄同萱给水管道工程的水压试验，是检验工程整体质量的一个重要工序，通过学习GB50268——97(强制性标准)和CECS17：2000(推荐性标准)，结合实际操作十昔况，应统一到规范的规定上来。

一、试验前的准备工作：应有方案计划、试压管段的长度、局部回填土、管件挡墩、试压后背、养护、排气、机具仪表及安全措施等应符合规范要求后，才能进行水压试验。

二、水压试验的标准：分为两步，第一步是强度试验，合格后，再进入第二步严密性试验。

试压标准见表1、表2。

表1：室外给水管道工程试压标准（根据GB50268--97)试压项目管材种类试验压力试验时间合格标准强度试验MPa钢管0.910min试验压力，保持恒压10min 巡查管线，无破损，无漏水（压降0.02MPa时，应向管内补水）。

灰口铸铁管0.8球墨铸铁管0.9自应力、预应力混凝土管0.75严密性试验DN≤400mmPS10min试验压力10min，压降不大于0.05MPa,无漏水，可免做渗水量试验。

DN＞400mmPS0.5～2h放水法或注水法，实测渗水量不大于允许渗水量且无漏水现象。

非隐蔽性管道PS10min试验压力10min压降不大于0.05MPa，无漏水。

P2h工作压力、保持恒持恒压2h，无漏水。

表2：埋地硬聚氯乙烯给水管道工程试压标准（根据CECS 17：2000）试压项目试验压力试压时间合格标准强度试验0.8MPa1h保持恒压1h，无渗漏。

（压降0.02MPa时，应向管内补水）严密性试验0.8M Pa1hdn≥110mm L＜100mdn≤90mm L不限恒压1h，压降不超过0.05MPa,可免渗水量试验。

dn≥110mm L＞100m渗水量（补水量)不大于下列标准：dn110 允许渗水量 1.34 l/km·hdn160 允许渗水量 1.95 l/km·hdn200 允许渗水量 2.43 l/km·hdn315 允许渗水量 3.83 l/km·hdn400 允许渗水量 4.93 l/km·h篇二：规范的给水管道水压试验方法规范的给水管道水压试验方法(2011-05-30 16:10:53)转载▼标签：杂谈写这日志的目的是让更多人了解水电懂得水电业内人士一起探讨一起进步需要了解更多家装水电方面问题的也可电话联系159******** 李队长南宁的本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。

压力管道水压试验、设备调试方案第一部分水压试验换热站内设备、管道安装完成后，按照设计及规范要求需要进行管道水压试验、设备单体调试，根据设计及规范要求编制此方案。

一、水压试验其内容应包括：1、进水管路、排气孔及排水孔的设计；2、加压设备、压力计的选择及安装的设计；3、排水疏导措施；4、升压分级的划分及观测制度的规定；5、试验管段的稳定措施和安全措施。

二、采用钢管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。

三、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。

四、水压试验前，管道应符合下列规定：1、管道安装检查合格；2、所有管道宜留出焊接接口的位置，以便检查渗漏处。

五、水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、不得含有安全阀等附件自动减压设备；3、水压试验前应清除管道内的杂物。

六、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应大于24 小时七、水压试验应符合下列规定：1、试验压力应按表2-1选择确定。

2、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

3、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min 后压力下降不超过表2-2 中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

4、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

工业管道水压试验步骤嘿，咱今儿就来唠唠工业管道水压试验的那些事儿哈！你想想，这工业管道就像是人体的血管一样，那水压试验呢，就好比给血管做个全面检查，看看它是不是够健康、够结实。

那这第一步啊，就跟咱出门前得先收拾利落一样，得把管道系统给整明白咯。

要仔细检查管道、管件、阀门等等这些家伙什儿，看看有没有啥毛病，有问题就得赶紧修好，不然咋进行下一步呀！这就好比上战场，你不得先把武器装备检查好呀！接着呢，就得给管道装上那些必要的附件啦，像压力表啊、排气阀啥的。

这就像给运动员配上合适的装备，才能更好地发挥嘛！然后把管道里灌满水，这水呀，可得是干净的，可别弄些脏水进去，不然不就等于给管道喂了“毒药”嘛！灌满水之后，可别急着就开始试压啦。

得先把管道里的空气排出去，这空气就像捣乱分子，不把它赶跑，后面可得出乱子。

等空气都跑光光了，就可以慢慢升压啦。

这升压可不能跟火箭似的“嗖”一下就上去了，得稳稳当当的，一点一点来。

你说要是一下子升太快，管道能受得了吗？就像人跑步，也得慢慢加速呀，不然不就喘不上气啦！升压过程中要时刻留意着压力表的变化，这表就像是咱的眼睛，得看着压力是不是在正常范围内。

要是有啥不对劲，赶紧停了，找找原因。

这时候可不能马虎，万一出了问题那可不是闹着玩的。

当压力升到规定值后，就得保持一段时间啦，这就像是让管道接受一次“大考”，看看它能不能经得住考验。

在这期间，得仔细观察管道有没有渗漏啊、变形啊这些情况。

要是有，那可不行，得赶紧处理。

最后呢，降压也要慢慢来，可别像泄了气的皮球一样一下子就放光了。

等压力降下来，把水排出去，这一次水压试验就算大功告成啦！你说这工业管道水压试验重要不？那当然重要啦！它关系到整个工业系统的安全和稳定呢。

要是管道出了问题，那后果可不堪设想。

所以啊，每一步都得认认真真去做，可不能偷懒，也不能马虎。

咱得对这些管道负责，就像对咱自己的身体负责一样，你说是不是这个理儿？。

大口径输水管道水压试验方案浅析摘要：长距离超大口径管道, 受水源、工期、靠背等工程条件限制,水压试验难度较大。

本文以浏阳惠科引水管线DN2200管道改迁工程为实例，对新建大口径输水管道水压试验方法进行了研究, 确定了适合大口径球墨铸铁管输水管道工程的水压试验方案, 为工程顺利实施提供了科学依据。

关键词：大口径，输水管道水压试验，方法研究1、工程概况浏阳惠科引水管线改迁项目为长沙市引水工程浏阳段DN2200管道迁改工程，主管部分埋设于三一九国道南侧及经九路西侧的绿化带内，主管为DN2200球管，总长1920米，安装DN2200蝶阀1座，DN300排气2座、DN600排污1座。

新建球墨铸铁管管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，本次管道试压采用水压试验。

由于工期紧，全线一次试压完成。

2、试压后背设计进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

试压后背要求如下：1) 试压后背设在原状土上，并用C30混凝土浇筑挡墩（尺寸5m×3.5m×3m），以保证后背稳定。

2) 试压后背挡墩砼经养护达到80%以上的强度。

3) 试压后背砼平直与且管道轴线垂直。

4) 后背支撑的形式：在砼挡墩内预埋一块3m×3m×50mm钢板，同时管道与3m×3m×50mm盲板焊接封好。

然后利用50T千斤顶支撑在两块板之间，再将8根DN300钢管（长约60cm）呈梅花状焊接在盲板上。

（详见示意图）3、管道压力工艺流程设计管道压力试验工艺流程图4、注水与排水方法根据就近原则，试压用水在原引水管上取水，拆除桩号1+948处原DN2200管道上DN300排气阀，安装DN300PE管与原排气支线连接，接驳后通过此处对打压管线进行注水。

管道水压试验作业指导书1．适用范围适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管道系统的水压试验.2.主要机具手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、榔头、扳手、剪刀等。

3.成品保护3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以防对管道系统及其配件造成损伤。

3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压.3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防气温过低将管道冻裂。

3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。

3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。

4.环保安全措施4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。

4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。

4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。

4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。

4.5使用电动试压泵时，其接线和操作应符合相关规定，且不得带电检修试压泵。

4.6试压完毕，应即时通过预选的排水点将管内存水排至指定地点，不得随意排放，以免污染环境或损坏他物。

管道水压试验作业指导书（2）第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前，使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。

本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。

1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道，包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。

同时，本作业指导书适用于各种材质的管道，包括钢管、塑料管、不锈钢管等。

1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。

2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行，保证工作人员的人身安全。

3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作，确保管道内无杂物和污物。