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WORD格式..可编辑开平太平洋绝缘材料有限公司焚烧炉操作规程编号：KP-PICEM-01 版本：A生效日期：2009-6-22编制：审核：部门经理会签：相关部门经理批准：厂长修改摘要目录名称页码一.焚烧炉操作规程 (4)1．适用范围 (4)2.设备与工具 (4)3.开机前准备 (4)4.开机程序 (5)5. 运行中的监测及记录 (5)6.炉温的控制 (5)7.烘炉操作 (6)8．停机程序及注意事项 (6)9 常见故障的排除 (6)10．突发事故应急措施 (7)一、焚烧炉操作规程1. 适用范围本操作规程适用于焚烧炉操作2. 设备与工具2.1 焚烧炉主体2.2 热媒油循环泵2.3柴油罐及管道系统3.开机前准备3.1检查所有管道系统处于良好状态，无泄露情况。
3.2 检查各风机紧固螺丝是否松动，皮带或联轴器是否正常，轴承润滑良好。
3.3 检查各风门连接部件是否正常，风门是否处在待开机状态。
3.4 检查压缩空气储气罐压力在0.6Mpa以上。
3.5 打开煤气缸阀门，调整压力0.1Mpa至0.15Mpa。
3.6 打开燃烧炉循环油泵进出口阀门，启动热油循环泵3.7检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。
3.8检查瓦斯气有没有打开，压力是否足够。
3.9检查电气仪表处于良好状态。
3.10检查柴油，压缩空气是否准备好。
4. 开机程序4.1打开主控电源。
4.2 压进急停开关，按控制电复位按钮“Control Reset”,至指示灯亮，再按启动按钮，燃烧炉即启动。
4.3 清净180S，燃烧炉自动点火，点火正常后燃烧炉进入升温模式。
4.4 炉温和陶瓷温度升到设定温度后即进入待用模式（In Idle Modt）。
5. 运行中的监测及记录5.1正常运行时，应巡回检查各设备系统状况是否良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况是否正常。
5.2随时注意观察各温度、压力、压差等工况参数是否正常稳定。
6.炉温的控制6.1控制炉温在800-900℃之间，除了用点火来升高陶瓷温度和炉温外，合理调节循环风机出口和两个风门也能达到良好的控制效果，循环风机通炉膛风门开度越大，排烟囱风门开度越小，陶瓷温度会升高，炉温会下降。
余热锅炉发电的工艺流程主要用于回收工业生产过程中产生的高温废气（如水泥窑、冶金炉、垃圾焚烧炉等排放的烟气）中的余热，将其转化为电能。
以下是一个通用的余热锅炉发电工艺流程概述：1. 烟气进入：- 高温烟气从工业生产设备（例如冶炼炉、煅烧炉或垃圾焚烧炉）的烟气出口引出，经过管道引入余热锅炉。
2. 烟气换热：- 在余热锅炉内部，烟气自上而下或者自下而上流动，依次流经过热器、蒸发器和省煤器等不同受热面。
- 过热器：用于将饱和蒸汽进一步加热成过热蒸汽，提高其做功能力。
- 蒸发器：利用烟气的热量将送入的软化水转化为蒸汽。
- 省煤器：预先加热锅炉给水，减少后续阶段燃料消耗。
3. 水循环系统：- 给水系统：软化后的水首先经过除氧器去除溶解氧，然后由给水泵加压送往省煤器预热。
- 汽水分离与循环：从蒸发器出来的湿蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，分离出的蒸汽送至过热器，而分离出的水则由热水循环泵重新送回蒸发器加热循环使用。
4. 蒸汽动力转换：- 经过过热器加热形成的高温、高压过热蒸汽，送入汽轮机做功，驱动汽轮机转子旋转。
5. 发电环节：- 汽轮机的转动通过联轴器带动发电机的转子转动，从而实现机械能向电能的转化，发出电能并接入电网。
6. 烟气排放：- 烟气在完成热量交换后，温度已经大大降低，通常会经过除尘设备进一步净化后，由引风机引导至烟囱，最终安全排入大气。
7. 辅助系统：- 同时包括冷却水系统、纯水制备系统、锅炉给水处理系统、以及烟气处理系统等，确保整个发电过程的安全稳定运行。
每个具体的余热发电项目可能会根据其来源热源的特性和需求有所不同，但核心原理都是通过热交换来提升能源利用率，实现节能减排和能源再生的目的。
垃圾发电厂通常通过焚烧垃圾产生热能，并将其中的余热用于发电或供热。
其中，余热锅炉是将焚烧过程中产生的高温废气余热转化为蒸汽，驱动汽轮机发电的设备。
以下是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程：1.垃圾焚烧：垃圾发电厂首先收集和处理城市生活垃圾，将垃圾投入焚烧炉内。
在焚烧过程中，垃圾会被高温燃烧，产生大量热能，同时释放废气和灰渣。
2.余热回收：焚烧过程中产生的高温废气被引导到余热回收系统。
这些废气中蕴含大量热能，通过余热回收系统将其余热传递给锅炉。
3.余热锅炉：余热回收系统中的余热被引导到余热锅炉中。
余热锅炉是一种特殊的锅炉，通过热交换器将余热传递给水，将水加热成蒸汽。
这种蒸汽具有足够高的温度和压力，可以用于驱动汽轮机发电。
4.蒸汽发电：通过余热锅炉产生的高温高压蒸汽被送入汽轮机。
汽轮机内的蒸汽将蒸汽能量转化为机械能，带动发电机发电，产生电能。
5.发电输出：由发电机产生的电能被送入发电厂的电网，供应给城市和工业用电。
6.废气处理：在垃圾焚烧过程中产生的废气经过处理系统，例如烟气净化器和除尘设备，以减少对环境的污染。
7.灰渣处理：焚烧过程中产生的灰渣经过处理和分类，其中可回收的物质可以进行资源化利用，不可回收的部分则进行妥善处理，以减少环境影响。
8.监测和维护：在整个工作流程中，对垃圾焚烧、余热回收、余热锅炉和发电等各个环节进行监测和维护，以确保设备的稳定运行和安全性。
以上是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程，具体情况可能因设备类型、技术配置和管理要求而有所不同。
垃圾发电厂在发电的同时，通过余热利用和废气处理等措施，实现了资源的最大化利用和环境保护。
启动锅炉的正确步骤锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和供暖系统中。
正确启动锅炉对于保证其安全运行至关重要。
下面将介绍启动锅炉的正确步骤。
第一步：检查设备和环境在启动锅炉之前，首先需要进行设备和环境的检查。
检查锅炉的各个部件是否完好，特别是阀门、管道和燃烧器等部件是否正常运行。
同时，还要检查锅炉周围的环境是否安全，如是否有可燃物品或其他危险物品存在。
第二步：准备燃料和水源启动锅炉需要燃料和水源。
首先，确认燃料是否充足，并按照规定的比例加入燃料仓或燃料罐中。
同时，检查水源是否正常供应，并打开给水阀门，确保水源畅通。
第三步：检查电源和控制系统锅炉的启动需要电源供应和控制系统的支持。
检查电源是否稳定，并确保控制系统正常工作。
同时，检查控制面板上的仪表和指示灯是否正常，如压力表、温度计等。
第四步：排除空气和加热在启动锅炉之前，需要排除管道和锅炉内部的空气。
打开排气阀门，将空气排出，直到出现稳定的水流。
然后，加热锅炉，打开点火装置或燃烧器，使燃料燃烧，产生火焰。
第五步：调整参数和监控运行启动锅炉后，需要根据实际情况调整运行参数，如燃料供应量、水位、压力等。
同时，要监控锅炉的运行状态，确保各项参数在安全范围内。
如有异常情况出现，及时采取措施进行处理。
第六步：正常运行和维护一旦锅炉启动并正常工作，就需要保持其稳定运行。
定期检查锅炉的各项指标，如燃料消耗量、水位、压力等，并进行相应的维护和保养工作。
同时，注意排放废气和废水的处理，确保环境保护。
总结：启动锅炉的正确步骤包括检查设备和环境、准备燃料和水源、检查电源和控制系统、排除空气和加热、调整参数和监控运行、正常运行和维护等。
只有按照正确的步骤操作，才能保证锅炉的安全运行。
在日常使用中，还需要注意锅炉的维护和保养，及时处理异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司目录第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程1 设备及燃料简要特性1.1 设备简要特性1.2 燃料特性2 回转窑及余热锅炉的启动2.1 升火前的检查2.2 水压试验2.3 联锁保护试验2.4 辅机试运转2.5 液压系统试运转2.6 回转窑水冷系统检查2.7 喷雾塔试运转2.8 除尘器试运转2.9 过热器反冲洗2.8 升火前的准备2.9 回转窑的升火2.10 余热锅炉的升火2.11 余热锅炉的并汽2.12 余热锅炉的带负荷3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整3.1 液压推料装置的控制与调整3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务3.3 水位的控制与调整3.4 汽压和汽温的控制与调整3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整4 回转窑及余热锅炉的运行维护4.1 设备的检查、维护和试验4.2 液压推料装置的运行与维护4.3 回转窑的运行与维护4.4 余热锅炉的排污4.5 余热锅炉的除焦4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀4.7 余热锅炉的吹灰4.8 喷雾塔的运行与维护4.9 除尘器的运行与维护5 回转窑及余热锅炉的停止5.1 正常停炉5.2 紧急停炉5.3 停炉保养第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程1 总则2 回转窑事故及故障处理3 余热锅炉事故及故障处理3.1 事故及故障处理3.2 锅炉满水3.3 锅炉缺水3.4 锅炉水位不明3.5 汽包水位计损坏3.6 汽水共腾3.7 水冷壁管损坏3.8 省煤器管、空气预热器管损坏3.9 过热器管损坏3.10 给水、蒸汽管道内水冲击3.11 锅炉灭火3.12 厂用电中断3.13 骤减负荷3.14 风机故障3.15 喷雾塔故障3.16 除尘器故障3.17 液压推料系统故障3.18 链条炉排故障3.19 除渣机故障第三章前处理系统运行及维护规程第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理第六章石灰制浆系统运行及维护规程第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程第一章锅炉运行规程1 设备及燃料简要特性1.1 设备简要特性1.1.1 窑炉及锅炉概况1.1.2 余热热水炉主要参数1.1.3 主要承压部件及受热面1.1.5 主要附属设备1.2 燃料特性1.2.1 点火：液化气1.2.2 设计燃用垃圾特性2 锅炉的启动2 锅炉的启动2.1 升火前的检查2.1.1 检修后及冷备用的锅炉在升火前必须对设备和系统进行全面的检修。
启动锅炉运行方案锅炉在很多工业生产中都是必不可少的设备。
在使用锅炉的时候，我们需要掌握一些运行方案，以确保安全并提高效率。
本文将介绍启动锅炉的运行方案，希望对您有所帮助。
1. 准备工作在启动锅炉之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要确认锅炉的水位，检查水泵和风扇是否运转正常。
其次，需要检查燃烧器是否清洁，燃油或燃气是否充足。
如果是燃油锅炉，还需要检查油泵是否正常工作。
最后，还需要清理锅炉内部的污垢和残留物，以保证锅炉内部清洁。
2. 启动锅炉完成准备工作后，可以开始启动锅炉了。
具体步骤如下：•把燃油或燃气开关打开；•打开点火器或手动点火；•等待一段时间，让锅炉内的温度和压力逐渐升高；•当锅炉温度和压力到达设定值时，可以打开供水和气路；•同时，要根据需要调整燃油或燃气的量，调整供水温度和压力等参数，以达到最佳运行状态。
需要注意的是，在启动锅炉的过程中，要时刻关注锅炉内部的温度和压力，并根据实际情况进行调整。
如果发现锅炉内部有异常情况，应立即停机检修。
3. 关闭锅炉在使用锅炉之后，要及时关闭锅炉，以确保安全。
具体步骤如下：•先关闭供水和气路；•然后调整燃油或燃气的量，逐渐降低锅炉的温度和压力；•当锅炉温度和压力降到一定水平时，可以关闭燃油或燃气开关；•等待锅炉冷却后，可以进行内部清洁和检修工作。
需要注意的是，关闭锅炉时一定要按照正常流程进行操作，以免发生危险。
总结启动锅炉的运行方案虽然看起来简单，但实际操作中还是需要掌握一定的技巧和注意事项。
只有保证锅炉的正常运行，才能有效提高生产效率并保障安全。
希望本文介绍的运行方案能对大家有所帮助。
等离子焚烧炉启炉操作规程
《等离子焚烧炉启炉操作规程》
一、目的
为确保等离子焚烧炉的安全运行，保证焚烧过程的稳定和高效进行，制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用等离子焚烧炉进行垃圾焚烧处理的单位。
三、操作程序
1. 检查设备
在启炉前，应仔细检查等离子焚烧炉及其相关设备的工作状态，确保设备无故障。
2. 打开通风设备
在启炉前，需打开等离子焚烧炉的通风设备，以保证良好的通风环境，排除炉内有害气体。
3. 加燃料
将燃料加入炉膛内，并确保燃料的分布均匀。
4. 启动点火设备
利用点火设备点燃燃料，确保点火过程安全。
5. 调整操作参数
根据炉内温度、压力等参数，适当调整操作参数，以保证焚烧过程的高效和稳定。
6. 监测运行状态
在启炉后，应不断监测等离子焚烧炉的运行状态，及时发现并排除问题。
7. 操作结束
等离子焚烧炉焚烧结束后，应将炉内残留物清理干净，并进行设备的维护保养。
四、注意事项
1. 在启炉过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
2. 在操作过程中，应随时留意炉内温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
3. 对于未知或不确定的问题，应及时停止操作，并进行检修处
理。
以上即为《等离子焚烧炉启炉操作规程》，希望各单位能严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行及焚烧处理的高效进行。
