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WORD格式..可编辑开平太平洋绝缘材料有限公司焚烧炉操作规程编号：KP-PICEM-01 版本：A生效日期：2009-6-22编制：审核：部门经理会签：相关部门经理批准：厂长修改摘要目录名称页码一.焚烧炉操作规程 (4)1．适用范围 (4)2.设备与工具 (4)3.开机前准备 (4)4.开机程序 (5)5. 运行中的监测及记录 (5)6.炉温的控制 (5)7.烘炉操作 (6)8．停机程序及注意事项 (6)9 常见故障的排除 (6)10．突发事故应急措施 (7)一、焚烧炉操作规程1. 适用范围本操作规程适用于焚烧炉操作2. 设备与工具2.1 焚烧炉主体2.2 热媒油循环泵2.3柴油罐及管道系统3.开机前准备3.1检查所有管道系统处于良好状态，无泄露情况。
3.2 检查各风机紧固螺丝是否松动，皮带或联轴器是否正常，轴承润滑良好。
3.3 检查各风门连接部件是否正常，风门是否处在待开机状态。
3.4 检查压缩空气储气罐压力在0.6Mpa以上。
3.5 打开煤气缸阀门，调整压力0.1Mpa至0.15Mpa。
3.6 打开燃烧炉循环油泵进出口阀门，启动热油循环泵3.7检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。
3.8检查瓦斯气有没有打开，压力是否足够。
3.9检查电气仪表处于良好状态。
3.10检查柴油，压缩空气是否准备好。
4. 开机程序4.1打开主控电源。
4.2 压进急停开关，按控制电复位按钮“Control Reset”,至指示灯亮，再按启动按钮，燃烧炉即启动。
4.3 清净180S，燃烧炉自动点火，点火正常后燃烧炉进入升温模式。
4.4 炉温和陶瓷温度升到设定温度后即进入待用模式（In Idle Modt）。
5. 运行中的监测及记录5.1正常运行时，应巡回检查各设备系统状况是否良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况是否正常。
5.2随时注意观察各温度、压力、压差等工况参数是否正常稳定。
6.炉温的控制6.1控制炉温在800-900℃之间，除了用点火来升高陶瓷温度和炉温外，合理调节循环风机出口和两个风门也能达到良好的控制效果，循环风机通炉膛风门开度越大，排烟囱风门开度越小，陶瓷温度会升高，炉温会下降。
余热锅炉发电的工艺流程主要用于回收工业生产过程中产生的高温废气（如水泥窑、冶金炉、垃圾焚烧炉等排放的烟气）中的余热，将其转化为电能。
以下是一个通用的余热锅炉发电工艺流程概述：1. 烟气进入：- 高温烟气从工业生产设备（例如冶炼炉、煅烧炉或垃圾焚烧炉）的烟气出口引出，经过管道引入余热锅炉。
2. 烟气换热：- 在余热锅炉内部，烟气自上而下或者自下而上流动，依次流经过热器、蒸发器和省煤器等不同受热面。
- 过热器：用于将饱和蒸汽进一步加热成过热蒸汽，提高其做功能力。
- 蒸发器：利用烟气的热量将送入的软化水转化为蒸汽。
- 省煤器：预先加热锅炉给水，减少后续阶段燃料消耗。
3. 水循环系统：- 给水系统：软化后的水首先经过除氧器去除溶解氧，然后由给水泵加压送往省煤器预热。
- 汽水分离与循环：从蒸发器出来的湿蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，分离出的蒸汽送至过热器，而分离出的水则由热水循环泵重新送回蒸发器加热循环使用。
4. 蒸汽动力转换：- 经过过热器加热形成的高温、高压过热蒸汽，送入汽轮机做功，驱动汽轮机转子旋转。
5. 发电环节：- 汽轮机的转动通过联轴器带动发电机的转子转动，从而实现机械能向电能的转化，发出电能并接入电网。
6. 烟气排放：- 烟气在完成热量交换后，温度已经大大降低，通常会经过除尘设备进一步净化后，由引风机引导至烟囱，最终安全排入大气。
7. 辅助系统：- 同时包括冷却水系统、纯水制备系统、锅炉给水处理系统、以及烟气处理系统等，确保整个发电过程的安全稳定运行。
每个具体的余热发电项目可能会根据其来源热源的特性和需求有所不同，但核心原理都是通过热交换来提升能源利用率，实现节能减排和能源再生的目的。
垃圾发电厂通常通过焚烧垃圾产生热能，并将其中的余热用于发电或供热。
其中，余热锅炉是将焚烧过程中产生的高温废气余热转化为蒸汽，驱动汽轮机发电的设备。
以下是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程：1.垃圾焚烧：垃圾发电厂首先收集和处理城市生活垃圾，将垃圾投入焚烧炉内。
在焚烧过程中，垃圾会被高温燃烧，产生大量热能，同时释放废气和灰渣。
2.余热回收：焚烧过程中产生的高温废气被引导到余热回收系统。
这些废气中蕴含大量热能，通过余热回收系统将其余热传递给锅炉。
3.余热锅炉：余热回收系统中的余热被引导到余热锅炉中。
余热锅炉是一种特殊的锅炉，通过热交换器将余热传递给水，将水加热成蒸汽。
这种蒸汽具有足够高的温度和压力，可以用于驱动汽轮机发电。
4.蒸汽发电：通过余热锅炉产生的高温高压蒸汽被送入汽轮机。
汽轮机内的蒸汽将蒸汽能量转化为机械能，带动发电机发电，产生电能。
5.发电输出：由发电机产生的电能被送入发电厂的电网，供应给城市和工业用电。
6.废气处理：在垃圾焚烧过程中产生的废气经过处理系统，例如烟气净化器和除尘设备，以减少对环境的污染。
7.灰渣处理：焚烧过程中产生的灰渣经过处理和分类，其中可回收的物质可以进行资源化利用，不可回收的部分则进行妥善处理，以减少环境影响。
8.监测和维护：在整个工作流程中，对垃圾焚烧、余热回收、余热锅炉和发电等各个环节进行监测和维护，以确保设备的稳定运行和安全性。
以上是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程，具体情况可能因设备类型、技术配置和管理要求而有所不同。
垃圾发电厂在发电的同时，通过余热利用和废气处理等措施，实现了资源的最大化利用和环境保护。
启动锅炉的正确步骤锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和供暖系统中。
正确启动锅炉对于保证其安全运行至关重要。
下面将介绍启动锅炉的正确步骤。
第一步：检查设备和环境在启动锅炉之前，首先需要进行设备和环境的检查。
检查锅炉的各个部件是否完好，特别是阀门、管道和燃烧器等部件是否正常运行。
同时，还要检查锅炉周围的环境是否安全，如是否有可燃物品或其他危险物品存在。
第二步：准备燃料和水源启动锅炉需要燃料和水源。
首先，确认燃料是否充足，并按照规定的比例加入燃料仓或燃料罐中。
同时，检查水源是否正常供应，并打开给水阀门，确保水源畅通。
第三步：检查电源和控制系统锅炉的启动需要电源供应和控制系统的支持。
检查电源是否稳定，并确保控制系统正常工作。
同时，检查控制面板上的仪表和指示灯是否正常，如压力表、温度计等。
第四步：排除空气和加热在启动锅炉之前，需要排除管道和锅炉内部的空气。
打开排气阀门，将空气排出，直到出现稳定的水流。
然后，加热锅炉，打开点火装置或燃烧器，使燃料燃烧，产生火焰。
第五步：调整参数和监控运行启动锅炉后，需要根据实际情况调整运行参数，如燃料供应量、水位、压力等。
同时，要监控锅炉的运行状态，确保各项参数在安全范围内。
如有异常情况出现，及时采取措施进行处理。
第六步：正常运行和维护一旦锅炉启动并正常工作，就需要保持其稳定运行。
定期检查锅炉的各项指标，如燃料消耗量、水位、压力等，并进行相应的维护和保养工作。
同时，注意排放废气和废水的处理，确保环境保护。
总结：启动锅炉的正确步骤包括检查设备和环境、准备燃料和水源、检查电源和控制系统、排除空气和加热、调整参数和监控运行、正常运行和维护等。
只有按照正确的步骤操作，才能保证锅炉的安全运行。
在日常使用中，还需要注意锅炉的维护和保养，及时处理异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司目录第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程1 设备及燃料简要特性1.1 设备简要特性1.2 燃料特性2 回转窑及余热锅炉的启动2.1 升火前的检查2.2 水压试验2.3 联锁保护试验2.4 辅机试运转2.5 液压系统试运转2.6 回转窑水冷系统检查2.7 喷雾塔试运转2.8 除尘器试运转2.9 过热器反冲洗2.8 升火前的准备2.9 回转窑的升火2.10 余热锅炉的升火2.11 余热锅炉的并汽2.12 余热锅炉的带负荷3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整3.1 液压推料装置的控制与调整3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务3.3 水位的控制与调整3.4 汽压和汽温的控制与调整3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整4 回转窑及余热锅炉的运行维护4.1 设备的检查、维护和试验4.2 液压推料装置的运行与维护4.3 回转窑的运行与维护4.4 余热锅炉的排污4.5 余热锅炉的除焦4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀4.7 余热锅炉的吹灰4.8 喷雾塔的运行与维护4.9 除尘器的运行与维护5 回转窑及余热锅炉的停止5.1 正常停炉5.2 紧急停炉5.3 停炉保养第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程1 总则2 回转窑事故及故障处理3 余热锅炉事故及故障处理3.1 事故及故障处理3.2 锅炉满水3.3 锅炉缺水3.4 锅炉水位不明3.5 汽包水位计损坏3.6 汽水共腾3.7 水冷壁管损坏3.8 省煤器管、空气预热器管损坏3.9 过热器管损坏3.10 给水、蒸汽管道内水冲击3.11 锅炉灭火3.12 厂用电中断3.13 骤减负荷3.14 风机故障3.15 喷雾塔故障3.16 除尘器故障3.17 液压推料系统故障3.18 链条炉排故障3.19 除渣机故障第三章前处理系统运行及维护规程第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理第六章石灰制浆系统运行及维护规程第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程第一章锅炉运行规程1 设备及燃料简要特性1.1 设备简要特性1.1.1 窑炉及锅炉概况1.1.2 余热热水炉主要参数1.1.3 主要承压部件及受热面1.1.5 主要附属设备1.2 燃料特性1.2.1 点火：液化气1.2.2 设计燃用垃圾特性2 锅炉的启动2 锅炉的启动2.1 升火前的检查2.1.1 检修后及冷备用的锅炉在升火前必须对设备和系统进行全面的检修。
启动锅炉运行方案锅炉在很多工业生产中都是必不可少的设备。
在使用锅炉的时候，我们需要掌握一些运行方案，以确保安全并提高效率。
本文将介绍启动锅炉的运行方案，希望对您有所帮助。
1. 准备工作在启动锅炉之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要确认锅炉的水位，检查水泵和风扇是否运转正常。
其次，需要检查燃烧器是否清洁，燃油或燃气是否充足。
如果是燃油锅炉，还需要检查油泵是否正常工作。
最后，还需要清理锅炉内部的污垢和残留物，以保证锅炉内部清洁。
2. 启动锅炉完成准备工作后，可以开始启动锅炉了。
具体步骤如下：•把燃油或燃气开关打开；•打开点火器或手动点火；•等待一段时间，让锅炉内的温度和压力逐渐升高；•当锅炉温度和压力到达设定值时，可以打开供水和气路；•同时，要根据需要调整燃油或燃气的量，调整供水温度和压力等参数，以达到最佳运行状态。
需要注意的是，在启动锅炉的过程中，要时刻关注锅炉内部的温度和压力，并根据实际情况进行调整。
如果发现锅炉内部有异常情况，应立即停机检修。
3. 关闭锅炉在使用锅炉之后，要及时关闭锅炉，以确保安全。
具体步骤如下：•先关闭供水和气路；•然后调整燃油或燃气的量，逐渐降低锅炉的温度和压力；•当锅炉温度和压力降到一定水平时，可以关闭燃油或燃气开关；•等待锅炉冷却后，可以进行内部清洁和检修工作。
需要注意的是，关闭锅炉时一定要按照正常流程进行操作，以免发生危险。
总结启动锅炉的运行方案虽然看起来简单，但实际操作中还是需要掌握一定的技巧和注意事项。
只有保证锅炉的正常运行，才能有效提高生产效率并保障安全。
希望本文介绍的运行方案能对大家有所帮助。
等离子焚烧炉启炉操作规程
《等离子焚烧炉启炉操作规程》
一、目的
为确保等离子焚烧炉的安全运行，保证焚烧过程的稳定和高效进行，制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用等离子焚烧炉进行垃圾焚烧处理的单位。
三、操作程序
1. 检查设备
在启炉前，应仔细检查等离子焚烧炉及其相关设备的工作状态，确保设备无故障。
2. 打开通风设备
在启炉前，需打开等离子焚烧炉的通风设备，以保证良好的通风环境，排除炉内有害气体。
3. 加燃料
将燃料加入炉膛内，并确保燃料的分布均匀。
4. 启动点火设备
利用点火设备点燃燃料，确保点火过程安全。
5. 调整操作参数
根据炉内温度、压力等参数，适当调整操作参数，以保证焚烧过程的高效和稳定。
6. 监测运行状态
在启炉后，应不断监测等离子焚烧炉的运行状态，及时发现并排除问题。
7. 操作结束
等离子焚烧炉焚烧结束后，应将炉内残留物清理干净，并进行设备的维护保养。
四、注意事项
1. 在启炉过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
2. 在操作过程中，应随时留意炉内温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
3. 对于未知或不确定的问题，应及时停止操作，并进行检修处
理。
以上即为《等离子焚烧炉启炉操作规程》，希望各单位能严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行及焚烧处理的高效进行。
余热发电锅炉启动操作票（冷态）（一）启动前的检查工作：①各阀门应处的位置：蒸汽系统：主汽门关闭，对空排汽门开启，过热器疏水門开启。
给水系统：给水门开启，省煤器入口水门开启，旁路门关闭。
各集箱放水门，排污门关闭。
蒸汽，炉水取样一次门，锅炉加药门开启。
锅炉过热器空气阀开启，水位报警器平衡容器门处于工作状态。
安全阀处于完好状态。
给水压力表锅炉饱和蒸汽压力表，过热器压力表门开启，锅炉水位计，低读水位计处于工作状态。
②关闭炉墙各人孔门，检查孔③检查疏水箱的水位，保证锅炉有运行足够的水量④检查锅炉各辅机（水泵，螺旋输送机等）是否良好。
（二）升温前的准备工作（锅炉上水）①启动给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出水阀和给水调节阀。
从省煤器向汽包加水速度应尽量慢。
防止管道或汽包有水沫产生。
（汽包水位到最低时停给水泵）②检查汽包，集箱上各孔的阀门，法兰，堵头是否有漏水现象。
当发现漏水时，应停止给水，及时处理。
③给水泵上水前应该对给水进行化验。
（三）锅炉启动①确认锅炉启动准备工作已完成②水回路稳定后，打开烟道进，出口风门，汽包开始升温升压。
③SP炉投入振打装置。
④汽包内水质工况缓慢升温，，升温速度将根据汽包压力要求控制2-3℃∕min。
⑤汽包压力升到0.2MP后，关闭锅筒空气阀，对底部各集箱排污一次，均匀各受热面温度，加强水循环。
打开电动主气门的旁路门和主蒸汽管道疏水门。
⑥汽包压力升到0.3-0.4Mpa后要进行冲洗校队水表。
⑦汽包压力升到0.3-0.4Mpa时，进行炉水取样化验。
⑧长期停炉或锅炉大修后应对人孔，手孔等进行螺丝热紧工作。
并进行热工仪表管路冲洗，并对受压元件进行一次检查。
⑨锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.0-1.1mpa进行以下工作：1.保持汽包为低水位2.再次冲洗汽包水位计⑩通知汽轮机工做好准备⑾通过操作主蒸汽紧急排气阀（分气缸上）保持主蒸汽压力。
（四）锅炉运行。
1.通过给水电动执行机构对汽包水位进行调节，使汽包保持在低水位下运行。
余热锅炉操作规程1 余热锅炉的启动：1.1 查锅炉本体及给水泵、引风机、水位表、压力表、变频器、蝶阀、软接头等附件，均无问题可启动锅炉。
1.2 打开一台引风机的进口蝶阀和出口蝶阀（备用机进、出口蝶阀均关闭），打开相应风机的轴承座的冷却水阀门。
1.3 向锅炉进水至低水位，打开锅炉主汽阀，关闭两个分汽缸的连通阀，再次检查锅炉及各附件有无问题。
1.4 通知池窑控制室将启动余热锅炉，请控制室设定好需要的变频器的工作频率，将烟气送至锅炉房。
1.5 启动引风机，在升温升压过程中注意观察锅炉本体及附件的变化情况，如有问题应马上停炉进行处理，排除后方可重新启动锅炉。
1.6 待余热锅炉蒸汽压力升至 8kgf/cm2 以后，缓慢开启分汽缸上的阀门向外送气。
2 引风机的切换：2.1 切换引风机至少需两个人协同配合，以保证池窑窑压无大的波动。
2.2 打开备用机的进口蝶阀，打开备用机轴承座冷却水阀门，启动备用机。
2.3 一人关切换机出口蝶阀，同时另一人开备用机出口蝶阀，在此过程中两人动作应协调一致，且动作要快。
2.4 停切换机，注意要按住停机按扭至频率下降为零为止。
2.5 关闭切换机的进口蝶阀，关轴承座冷却水阀门。
3 余热锅炉的停炉：3.1 停炉之前应先根据蒸汽供应情况决定是否启用备用燃气锅炉。
3.2 燃气锅炉启动后，通知池窑将停余热锅炉。
3.3 待池窑操作人员切断烟气后，停引风机。
3.4 关闭分汽缸上的主气阀，让锅炉的压力高于外界大气压，不让空气进入锅炉内，对锅炉造成腐蚀。
--摘自《运行车间设备设施操作规程》Q/CPIC T05.26-2012检修二厂2013年05月01日。
烧结余热锅炉的启动技术操作规程第一节启动前的检查一、启动前的检查1、从环冷机出口烟囱至坏冷机入口风箱整个烟道系统内确无易燃物或杂物存在。
烟道壳体密封性良好，绝热层完好。
各处膨胀节密封良好，膨胀位移无受阻现彖，各处烟风道支架牢固，地脚螺栓无松动。
2、安装或检修各道程序均以验收合格，包括辅机和管道附件等都以处于启动前的良好状态。
所有门、孔都以关闭和密封。
二、启动前的准备1、全体工作人员各就各位，岗位职责明确。
2、各控制装置的电源、气源均处于使用状态。
3、循坏风机、给水泵、加药装置等设备均以经试运行合格，具备开机条件。
4、管路系统阀门及水位、压力等仪表均处于相应开启或关闭状态。
5、确认锅炉阀门的开启状态：开启以下阀门：6、开启过热器对空排汽阀b、水位表的汽水连通阀c、过热器岀口疏水阀d、减温水调节阀前的阀门e、除氧器排汽阀关闭以下阀门：&、主蒸汽闸阀及旁路阀b、锅筒排汽阀、放水阀c、给水调节阀、减温水调节阀d、给水管路（操作台）疏水阀6、开启疏水泵、给水泵，向锅筒、省煤器（凝结水加热器）、蒸发器充水，水质应符合规定。
锅炉在冷炉上水时, 水温应不超过90°C且进水温度速度不应太快，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
7、锅炉进水位分别控制在中、低压锅筒水位为正常水位,并能维持这些水位不变。
第二节冷态启动当中压锅筒压力小于0. 3MPa（表压），锅炉处于冷态，当中压锅筒压力在0. 3MPa （表压）至2. OMPa （表压）之间时, 锅炉处于热态。
由于锅炉热态启动过程是冷态启动过程的一部分，故本规程仅介绍锅炉的冷态启动。
一、开启烟气挡板缓慢开启烟气挡板，启炉时挡板开度不宜大于5%,然后按锅炉启动要求逐步开启挡板门，第一次从冷态启动至并列时间控制在不小于1小时为宜。
启动中应经常监视锅筒水位的变化，控制启动速度。
不能使水位升幅过快而发生满水，必要时可利用排污管放水来维持正常水位。
二、当锅炉压力升到0.1〜0. 2MPa （表压）时关闭排空阀，冲洗锅筒水位计，并校正水位计的正确性，冲洗压力表导管, 并验证压力表读数显示的正确性。
余热锅炉运行操作规程完整一、总则余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行热能回收的一种设备。
为了确保余热锅炉运行的安全、稳定和高效，制定本规程。
二、操作人员的要求1.操作人员应具备相应的热能设备操作培训证书，并经过理论和实践考试合格；2.操作人员应熟悉并掌握余热锅炉的工作原理、结构和性能；3.操作人员应具备应急处理故障的能力，并做好相关记录。
三、操作前的准备工作1.操作人员应检查余热锅炉的正常运行条件，包括水位、水质、燃料供应等；2.操作人员应检查余热锅炉的辅助设备，如给水泵、循环泵、燃气调节阀等；3.操作人员应检查锅炉周围的安全装置和防护设施是否完好。
四、操作步骤1.打开给水泵，并调整供水量，确保余热锅炉的水位稳定在正常范围内；2.打开进水阀和燃气调节阀，控制并调整余热锅炉的进水和燃料供应；3.打开点火装置，进行点火操作，确保余热锅炉顺利点燃；4.观察余热锅炉的燃烧情况和炉膛温度，根据需要进行调整；5.调整余热锅炉的输出功率，根据需要进行热能回收；6.监测余热锅炉的运行参数，包括水位、压力、温度等，确保在正常范围内；7.定期对余热锅炉进行维护和保养，清理锅炉内的灰渣和沉淀物；8.注意观察余热锅炉周围的安全状态，如听力是否正常、有无泄漏等；9.完成操作后，关闭余热锅炉的燃料供应和水位控制系统，关闭给水泵。
五、故障处理1.在余热锅炉发生故障时，操作人员应立即切断燃料供应，关闭给水泵，并进行紧急处理；2.如故障无法自行解决，应及时向相关部门报修，并做好故障记录和处理报告。
六、安全注意事项1.操作人员在操作余热锅炉时应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等；2.操作人员在操作余热锅炉时应注意用电安全，不得私拉乱接电缆；3.在进行锅炉检修、清理和维护时，应先排空余热锅炉内的热能，确保操作人员安全；4.操作人员应经常检查余热锅炉的安全装置和防护设施，如压力表、温度计、液位计等。
七、罚则对违反本规程的操作人员，根据情节轻重进行纪律处分，严重者将追究法律责任。
